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Tableau de vitesse de découpe au laser à fibre : 1000-6000W avec source laser IPG

Imaginez que vous puissiez couper du métal aussi facilement que du beurre. La technologie du laser à fibre a révolutionné le travail des métaux, offrant une précision et une vitesse inégalées. Cet article explore les vitesses de coupe de différents métaux à l'aide de sources laser à fibre IPG, de 1000W à 6000W. Les lecteurs découvriront les réglages optimaux pour différents matériaux et épaisseurs, ce qui leur permettra de garantir l'efficacité et la qualité de leurs processus de découpe. Plongez dans les détails pour améliorer vos compétences en matière de fabrication métallique !

Table des matières

Tableau des vitesses de découpe au laser à fibre

Vitesse de découpe laser à fibre 1000-6000W

Remarques :

  1. La couleur bleue indique que les formes simples ou peu exigeantes peuvent être découpées à petite échelle, mais que cela peut être un peu difficile.
  2. La couleur rouge indique que la découpe de l'échantillon est correcte, mais qu'elle ne peut pas être utilisée pour la découpe par lots.
  3. Pour l'IPG3000W ou une puissance supérieure, nous recommandons sincèrement d'utiliser de l'azote pour couper de l'acier au carbone fin afin d'améliorer l'efficacité de la coupe.

Remarque : le tableau suivant indique des vitesses de coupe approximatives en fonction du type et de l'épaisseur du matériau. Les performances réelles peuvent varier en fonction des configurations spécifiques de la machine, des propriétés du matériau et de la qualité de coupe souhaitée.

MatériauÉpaisseur
(mm)		IPG
1000		IPG
1500		IPG
2000		IPG
2000		IPG
3000		IPG
4000		IPG
6000
Diamètre du noyau
50um100um50um100um100um100um100um
(m/min)
Acier au carbone
(O2)		17.0-9.07.0-11.07.0-12.07.0-12.07.0-12.08.0-12.08.0-12.0
25.0-6.05.0-6.55.0-6.55.0-6.55.0-7.05.0-7.55.0-7.5
32.5-3.02.8-3.83.0-4.63.0-4.63.5-5.03.8-5.03.8-5.0
42.0-2.42.5-3.22.8-4.02.8-4.03.0-4.23.5-4.53.5-4.5
51.5-1.81.8-2.52.2-3.22.2-3.22.5-3.63.0-3.83.0-3.8
61.4-1.61.6-2.22.0-2.82.0-2.82.4-3.02.6-3.22.6-3.2
81.0-1.21.1-1.51.4-2.01.4-2.01.8-2.42.0-2.52.0-2.5
100.75-0.851.0-1.21.1-1.41.1-1.41.2-1.81.8-2.11.8-2.1
120.6-0.70.9-1.00.9-1.20.9-1.21.0-1.51.0-1.51.0-1.5
16  0.60-0.750.60-0.750.7-0.850.7-0.850.7-0.85
20  Ne pas couper0.4-0.50.6-0.750.6-0.750.6-0.75
22    0.50-0.650.55-0.650.55-0.65
25    0.4-0.60.4-0.60.4-0.6
Acier inoxydable
(N2)		115-1810.0-15.035.0-50.020.0-28.035.0-50.045.0-55.045.0-55.0
24.5-6.05.0-7.010.0-15.09.0-13.015.0-23.018.0-27.020.0-35.0
32.0-2.43.0-4.05.0-7.04.0-6.57.0-11.010.0-15.015.0-20.0
41.0-1.52.0-2.83.5-4.53.0-4.54.0-6.05.0-7.510.0-14.0
50.75-0.851.2-1.71.8-2.51.8-2.52.5-4.04.0-5.08.0-12.0
6 0.7-1.00.7-0.81.2-1.82.0-3.23.0-4.06.0-8.0
8 0.5-0.70.5-0.60.7-1.01.2-1.81.5-2.63.5-4.0
10   0.5-0.60.7-0.90.7-1.31.8-2.2
12    0.3-0.40.4-0.61.2-1.5
14     0.3-0.50.8-1.2
16     0.3-0.50.6-0.8
20      0.3-0.4
Alliage d'aluminium
(N2)		1 10.0-15.030.0-45.013.0-25.030.0-38.035.0-40.045.0-55.0
2 5.0-6.010.0-15.07.0-10.012.0-16.013.0-22.020.0-30.0
3 2.5-3.55.0-7.04.0-6.06.5-8.07.0-13.013.0-18.0
4 1.4-2.03.5-5.02.5-3.53.5-5.04.0-5.510.0-12.0
5 0.8-1.02.0-3.01.4-1.82.5-3.53.0-4.05.0-8.0
6 0.5-0.61.5-2.00.8-1.21.8-3.02.2-3.54.0-6.0
8  0.5-0.60.6-0.80.9-1.30.9-1.62.0-3.0
10    0.4-0.70.55-1.01.0-1.9
12    0.3-0.450.4-0.60.8-1.4
16     0.3-0.40.6-0.9
Cuivre
(N2)		1 8.0-12.012.0-18.010.0-16.020.0-32.025.0-30.045.0-55.0
2 3.5-5.06.0-8.56.0-8.09.0-11.010.0-13.025.0-35.0
3 1.5-2.22.5-4.02.5-4.04.0-6.05.0-6.512.0-18.0
4 1.0-1.21.5-1.81.6-2.23.0-4.53.0-5.28.0-10.0
5 0.6-0.80.8-1.20.9-1.21.5-2.02.0-3.04.5.0-6.0
6  0.4-0.50.4-0.71.0-1.61.4-2.03.0-4.0
8    0.5-0.60.7-0.81.6-2.2
10     0.2-0.30.8-1.2
Acier inoxydable
(Air à haute pression)		1  35.0-50.020.0-28.035.0-50.045.0-55.045.0-55.0
2  10.0-15.09.0-12.015.0-23.018.0-27.020.0-35.0
3  5.0-7.04.0-6.07.0-11.010.0-15.015.0-20.0
4  3.5-4.53.5-4.04.0-6.55.0-6.510.0-14.0
5  1.8-2.51.5-2.02.5-4.03.5-5.08.0-12.0
6  0.7-0.81.0-1.22.0-3.23.0-4.56.0-8.0
8    1.2-1.81.5-2.63.5-4.0
10    0.7-0.90.6-1.21.8-2.2
12      1.2-1.5
Alliage d'aluminium
(Air)		1  30.0-45.013.0-25.035.0-50.045.0-55.045.0-50.0
2  10.0-16.07.0-12.012.0-20.018.0-27.020.0-30.0
3  5.0-7.04.0-6.06.5-9.09.0-14.013.0-18.0
4  3.5-5.02.5-4.04.0-5.54.5-6.510.0-12.0
5  2.0-3.01.4-1.82.5-3.53.5-5.05.0-8.0
6  1.2-2.00.8-1.51.8-3.03.0-4.04.0-6.0
8    0.9-1.31.5-2.02.0-3.0
10    0.7-0.80.5-0.81.0-1.9
Cuivre
(Air)		1  18-28.013.0-22.025.0-36.018.0-35.035.0-45.0
2  8-12.06.0-10.07.0-10.010.0-15.015.0-30.0
3  1.5-2.52.5-5.05.0-6.06.0-7.510.0-15.0

Il est essentiel d'optimiser les paramètres de découpe pour chaque application spécifique, en tenant compte de facteurs tels que la composition du matériau, l'état de la surface et la qualité de l'arête requise. L'entretien régulier du système laser, y compris l'alignement correct et le nettoyage de la lentille, est essentiel pour obtenir des performances de découpe constantes.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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