Vous êtes-vous déjà demandé quelle était la technologie de découpe laser la plus performante ? Cet article se penche sur la bataille entre les lasers à fibre et les lasers CO2, en explorant leurs forces, leurs faiblesses et les facteurs qui font qu'ils sont meilleurs l'un que l'autre. À la fin de l'article, vous saurez quelle machine de découpe laser répond le mieux à vos besoins.
Ce n'est que ces dernières années que les découpe au laser à fibre a commencé à être largement utilisée dans l'industrie.
De nombreuses entreprises ont compris les avantages des lasers à fibre.
Avec le développement de la technologie de coupe, la fibre découpe au laser est devenue l'une des technologies les plus avancées de l'industrie.
En 2014, les lasers à fibre ont dépassé les lasers à CO2 pour occuper la plus grande part du marché des sources laser.
Plasma, la flamme et découpe au laser La découpe au laser permet d'obtenir la meilleure qualité de découpe, en particulier pour les découpes fines et les trous. mise à blanc dont le rapport diamètre/épaisseur est inférieur à 1:1.
C'est pourquoi la technologie de découpe au laser est également le premier choix pour la découpe fine.
La découpe au laser à fibre optique a suscité un grand intérêt dans l'industrie car elle offre à la fois une vitesse de coupe et une qualité qu'il est possible d'obtenir avec les technologies suivantes LE CO2 découpe au lasertout en réduisant considérablement les coûts de maintenance et d'exploitation.
Actuellement, il existe deux principaux types de découpe au laser les machines à découper les tôles dans les tôle l'industrie de la transformation.
L'un d'entre eux est un capteur de CO2 qui a été convertie à partir d'un laser industriel il y a environ 25 ans, et l'autre est une machine de découpe au laser qui a été convertie à partir d'un laser industriel il y a environ 25 ans. machine de découpe laser à fibre qui a été officiellement converti d'un laser industriel il y a environ 10 ans.
D'après le nombre de machines de découpe laser vendues sur le marché chinois des équipements de tôlerie ces dernières années, les émissions de CO2 Les machines de découpe laser représentent 40% et les machines de découpe laser à fibre représentent 60%.
Bien que l'essentiel des 100% des découpeuses laser vendues sur le marché en 2007 aient été émettrices de CO2 Nous savons que les découpeurs laser à fibre ont pris de l'ampleur ces dernières années, qu'ils sont de plus en plus acceptés par le marché et que le nombre d'unités vendues augmente progressivement.
Alors que la tendance actuelle du marché favorise les découpeurs laser à fibre, ces derniers sont-ils vraiment le meilleur choix ?
En raison des différentes caractéristiques physiques du CO2 et le laser à fibre, le processus de traitement au laser diffère entre les deux.
Bien entendu, les deux ont leurs propres forces et faiblesses, et chacune présente des avantages et des inconvénients en fonction de l'objet traité.
Les émissions de CO2 Le laser est un faisceau gazeux obtenu par excitation de molécules de dioxyde de carbone, et sa longueur d'onde est de 10,6μmtandis que le laser à fibre est un laser solide obtenue en plaçant un composé cristallin d'Yb (ytterbium) comme support dans une fibre optique et en irradiant les cristaux avec un faisceau lumineux, et sa longueur d'onde est de 1,08μm.
Les caractéristiques physiques des différentes longueurs d'onde ont un impact significatif sur les caractéristiques de traitement des deux.
Le concept original du laser à fibre a été reconnu parce qu'il s'agissait d'un laser qui pouvait se propager à travers des fibres.
La raison pour laquelle elle peut se propager dans la fibre optique est précise grâce à sa longueur d'onde de 1,08μm.
L'avantage de l'utilisation de fibres optiques pour la propagation est la longue durée de vie des composants optiques, la grande fiabilité et les faibles besoins de maintenance.
LE CO2 Les machines de découpe laser transmettent la lumière laser de l'oscillateur au point de traitement à l'aide d'une lentille réfléchissante, généralement dans un chemin optique isolé de l'air extérieur.
Bien que l'intérieur du trajet optique soit rempli d'air exempt de poussière et de corps étrangers, la surface du réflecteur peut se couvrir de saletés même après une utilisation prolongée et doit être nettoyée.
En outre, le réflecteur lui-même s'use en absorbant de petites quantités d'énergie laser et doit être remplacé.
Pour transmettre le laser de l'oscillateur au point de traitement, plusieurs réflecteurs sont utilisés pour ajuster l'angle du laser. réflexion laser.
Par conséquent, le maintien d'opérations correctes nécessite un certain nombre de compétences techniques et de gestion.
Cependant, avec les découpeurs laser à fibre, le laser est transmis par une seule fibre depuis l'oscillateur jusqu'au point de traitement. Cette fibre est communément appelée fibre de guidage de la lumière.
Étant donné qu'aucun composant optique tel que des réflecteurs n'est nécessaire et que le laser est transmis dans une fibre optique isolée de l'air extérieur, le laser est pratiquement invisible.
Toutefois, à proprement parler, le laser est transmis de manière répétée à la périphérie de la fibre optique, de sorte que la fibre optique elle-même est quelque peu épuisée. Néanmoins, elle durera plusieurs fois plus longtemps que les réflecteurs utilisés dans les systèmes de captage du CO2 les découpeurs laser.
En outre, si la trajectoire de transmission est supérieure à la courbure minimale de la fibre de guidage, la trajectoire peut être déterminée librement, ce qui facilite le réglage et la maintenance.
Les deux diffèrent également dans le processus de génération du laser (construction de l'oscillateur laser).
A CO2 L'oscillateur laser génère un laser en plaçant un gaz mélangé à du CO2 dans l'espace de décharge. Pour assurer le bon fonctionnement de la longueur de résonance dérivée de la puissance de sortie du laserLes composants optiques sont placés à l'intérieur de l'oscillateur et doivent être nettoyés et remplacés périodiquement.
En revanche, les oscillateurs laser à fibre génèrent le laser à l'intérieur de la fibre et sont isolés de l'air extérieur sans aucun composant optique. Il n'est donc pas nécessaire de procéder à un entretien régulier. Le cycle de maintenance pour le nettoyage est fixé à environ 4 000 heures pour les oscillateurs laser à CO2 et environ 20 000 heures pour les oscillateurs laser à fibre.
Les avantages susmentionnés rendent les découpeurs laser à fibre plus durables et plus faciles à entretenir.
En outre, nous pouvons les comparer en termes de coûts d'exploitation tels que la consommation d'énergie.
LE CO2 Les oscillateurs laser ont un taux de conversion photoélectrique d'environ 10-15%, tandis que les oscillateurs laser à fibre ont un taux de conversion d'environ 35-40%. Ce taux de conversion photoélectrique élevé des découpeurs laser à fibre permet de réduire la consommation d'énergie des dispositifs de refroidissement tels que les refroidisseurs, car moins d'énergie électrique est convertie en dissipation de chaleur.
Bien que l'oscillateur d'un Découpeur laser à fibre nécessite une gestion plus précise de la température de refroidissement qu'un système au CO2 environ 1/2 à 2/3 de la capacité de refroidissement d'un oscillateur à CO2 est suffisant pour un découpeur laser à fibre avec la même puissance de sortie laser.
Par conséquent, une machine de découpe laser à fibre peut fonctionner avec environ 1/3 de la consommation d'énergie d'une machine de découpe au CO2 machine de découpe laser. Il s'agit donc d'une machine de découpe laser très économe en énergie.
Vitesse de coupe
Il existe une différence significative entre les émissions de CO2 et les lasers à fibre dans leur traitement, principalement en raison de la différence de leurs longueurs d'onde respectives.
Comparaison de la vitesse de traitement entre le CO2 la machine de découpe laser et la machine de découpe laser à fibre lors du traitement de l'acier inoxydable.
Les deux lasers ont une puissance de 4 kW.
On peut observer que la machine de découpe laser à fibre est capable de travailler à une vitesse de découpe 2 à 3 fois supérieure à celle de la machine de découpe au CO2 machine de découpe laser dans le domaine des tôles d'une épaisseur inférieure ou égale à 4,0 mm.
Pourquoi y a-t-il une telle différence dans la vitesse de traitement, même avec la même puissance de sortie ?
Premièrement, la différence peut être attribuée aux grandes différences dans le taux d'absorption de l'énergie laser dans les matériaux métalliques.
En raison des différentes propriétés physiques de la matière, l'absorption de l'énergie lumineuse à différentes longueurs d'onde diffère. Par exemple, l'acier inoxydable a un taux d'absorption d'environ 12% pour le CO2 tandis que les lasers à fibre ont un taux d'absorption d'environ 35%, soit environ trois fois plus.
Ce taux d'absorption élevé permet au laser de convertir en très peu de temps l'énergie lumineuse en énergie thermique et de faire fondre le matériau. matériau métallique après l'irradiation, ce qui permet un processus de coupe très rapide.
Si vous souhaitez découper du verre de quartz à l'aide d'une découpeuse laser, vous pouvez utiliser une machine à CO2 laser, mais pas un laser à fibre.
En effet, le verre de quartz absorbe la longueur d'onde d'une émission de CO2 mais pas celui d'un laser à fibre, qui le pénètre.
En outre, lors de la découpe de matériaux hautement réfléchissants tels que l'aluminium et le cuivre, la découpe au laser à fibre présente un avantage par rapport à la découpe au CO2 La découpe laser est plus facile à réaliser car les matériaux métalliques absorbent mieux la longueur d'onde du laser à fibre.
Si l'on compare la vitesse de traitement des matériaux en acier inoxydableon peut observer que les deux vitesses sont essentiellement les mêmes pour des épaisseurs de tôle supérieures à 6,0 mm.
Techniques de coupe
Lors de la découpe au laser, il est plus important de réfléchir à la manière d'éliminer efficacement le métal fondu qu'à la manière de le faire fondre instantanément.
Lors de la découpe au laser, un gaz auxiliaire (généralement de l'azote, de l'oxygène, etc.) est injecté dans le point de traitement pendant que le laser est dirigé vers le matériau afin d'obtenir des conditions de traitement optimales.
Différents gaz auxiliaires sont utilisés pour différents matériaux de coupe. La fonction première du gaz auxiliaire est d'isoler le métal en fusion sous le matériau.
Pour les plaques épaisses, un gaz auxiliaire est nécessaire pour obtenir des conditions de coupe optimales en isolant le métal fondu de la partie inférieure du matériau, ce qui permet d'augmenter la vitesse de traitement.
Toutefois, en termes de surface de traitement et de qualité de coupe, le CO2 Les machines de découpe laser sont généralement considérées comme supérieures.
Environ 30 ans se sont écoulés depuis l'introduction du CO2 Les caractéristiques de ces machines ont été étudiées en profondeur, ce qui leur permet de traiter un large éventail de matériaux, des plaques minces aux plaques épaisses. En outre, la technologie de traitement est devenue si mature qu'elle peut garantir une certaine qualité de traitement.
Nous avons non seulement développé la technologie de traitement pour couper différentes formes, mais aussi pour garantir une certaine rugosité de la surface coupée.
Toutefois, la qualité de la découpe avec machines de découpe laser à fibre présente encore quelques difficultés. En particulier, pour les produits traités avec des machines de découpe au laser à fibre et une épaisseur de plaque supérieure à 3,0 mm, il y aura de petites particules attachées au fond de la surface de découpe qui seront difficiles à enlever, connues sous le nom d'écume. La surface de coupe est également plus rugueuse que celle des machines à CO2 les machines de découpe laser. Ce phénomène est dû à la forte capacité d'absorption des matériaux métalliques.
Lors du traitement au laser, le laser se reflète sur la surface du matériau, le métal fond et se détache. Lorsqu'un laser à fibre se reflète sur une surface métallique présentant des taux d'absorption élevés, une rétro-absorption se produit, faisant fondre le métal sur la surface de coupe et produisant une section rugueuse après la coupe.
Échantillon coupé par le CO2 machine de découpe laser (acier inoxydable de 20 mm)
La qualité de traitement est l'un des éléments difficiles à quantifier, de sorte que de nombreux clients n'y accordent pas beaucoup d'attention lorsqu'ils choisissent une découpeuse laser.
Toutefois, le problème de l'écume mentionné plus haut est lié à la qualité de la transformation.
Les machines de découpe laser à fibre peuvent être utilisées pour contrôler les coûts, même à des vitesses élevées. Après la processus de découpe au laserS'il y a un processus ultérieur tel que l'élimination de l'écume, le coût total du traitement est à peu près le même que celui d'un système de captage du CO2 machine de découpe laser.
Il est donc nécessaire d'accorder une plus grande attention à la qualité de traitement de la découpeuse laser.
Bien que j'aie utilisé les concepts des lasers à fibre et des lasers à CO2 pour faire une comparaison, est-il suffisant de se baser uniquement sur ce critère pour choisir une découpeuse laser ?
La comparaison entre la fibre optique et le CO2 désigne les oscillateurs constitutifs d'une machine de découpe laser. Le système de composition d'une machine de découpe laser comprend également des axes d'entraînement X, Y et Z. La performance et le contrôle du mouvement de ces axes d'entraînement sont également des facteurs importants. La performance et le contrôle du mouvement de ces axes d'entraînement sont également des facteurs importants.
Les machines de découpe laser peuvent traiter formes complexesLes trous de forme irrégulière, les coins et les bosses, ainsi que les trous ronds, carrés et rectangulaires.
Par conséquent, quelle que soit la vitesse d'usinage, si la performance cinématique de l'axe d'entraînement XY, qui détermine la forme à usiner, est faible, il est impossible de raccourcir la durée de l'usinage. temps de coupe.
Si la vitesse de traitement est de 40 m/min avec une machine à laser à fibre et de 20 m/min avec une machine à laser à CO2 le temps de traitement de la machine à laser à fibre ne sera pas nécessairement deux fois plus rapide que celui de la machine à laser à CO2 et le temps de traitement de la machine de découpe laser au CO2 La machine de découpe laser ne sera pas nécessairement deux fois moins rapide pour traiter une certaine forme, en particulier si la forme à usiner est complexe et si le nombre de trous est élevé.
Afin de faire apparaître clairement la différence de vitesse de traitement, il est nécessaire d'améliorer les performances cinématiques de l'arbre d'entraînement, en particulier la capacité d'accélération et de décélération pendant le traitement de la coupe.
Avec des performances d'accélération et de décélération élevées, un cadre solide et très rigide est nécessaire pour supporter ses performances cinématiques. Afin de maintenir la précision de traitement du produit, il est nécessaire de disposer d'une structure interne capable de contrôler les mouvements importants.
L'optimisation de la capacité de traitement laser de l'oscillateur nécessite une augmentation de la capacité globale de la machine de découpe laser, y compris l'arbre de transmission.
Les composants d'un découpeur laser à fibre étant relativement simples, il est possible de construire un découpeur laser à fibre d'une certaine qualité sans recourir à la technologie de traitement laser lors de la conception et de la fabrication d'un découpeur laser.
En outre, de nombreux composants d'une machine de découpe laser à fibre sont disponibles sur le marché et la capacité de traitement d'une machine de découpe fabriquée à partir de l'assemblage de ces composants est également bonne. C'est l'une des raisons pour lesquelles il y a eu récemment une prolifération de fabricants qui produisent et vendent des machines de découpe laser à fibre.
Cependant, le CO2 Les machines de découpe au laser nécessitent de nombreuses techniques de traitement, telles que la transmission laser, de sorte qu'il est facile de constater des différences de caractéristiques et de performances entre les machines de découpe au laser et les machines de découpe au laser. fabricants de machines de découpe au laser.
Un véritable fabricant de machines de découpe au laser doit disposer d'une technologie mature et de la capacité de concevoir et de fabriquer des machines de découpe au CO2 ainsi que la technologie de traitement accumulée lors de la production de CO2 qui peuvent être utilisées pour concevoir et fabriquer des machines de découpe laser à fibre.
Bien que la précision et la qualité de l'usinage soient difficiles à exprimer numériquement, le meilleur choix est une machine de découpe laser capable de maintenir constamment un niveau élevé de précision et de qualité, ainsi que des performances cinématiques élevées. Cependant, il est nécessaire de prendre une décision rationnelle basée sur les matériaux de traitement.
Si le matériau à traiter est mince, que le volume de production est élevé et que vous souhaitez contrôler les coûts de traitement, une découpeuse laser à fibre est le meilleur choix. Toutefois, si une épaisseur supérieure à 6,0 mm est requise dans de nombreux cas ou si une certaine qualité de traitement est exigée, un découpeur laser au CO2 La machine de découpe au laser est plus adaptée.
Des opérations de suivi distinctes sont nécessaires et le coût total du traitement est très élevé lorsqu'il est effectué manuellement. Lors de la sélection d'une machine de découpe au laser, il convient de procéder à une évaluation complète non seulement du processus laser, mais aussi de votre produit et de votre fabrication.
Cette technologie offre à la fois la vitesse de coupe et la qualité que la découpe au laser à dioxyde de carbone peut atteindre, tout en réduisant de manière significative les coûts de maintenance et d'exploitation.
L'avantage le plus important de la technologie de découpe par fibre est son efficacité énergétique. Pour chaque unité de puissance du système de découpe au dioxyde de carbone, le taux d'utilisation général réel est d'environ 8% à 10%. En revanche, l'utilisateur peut s'attendre à un rendement énergétique plus élevé avec le système de découpe au laser à fibre, qui est d'environ 25% à 30%.
En d'autres termes, la consommation globale d'énergie du système de découpe à la fibre est environ 3 à 5 fois inférieure à celle du système de découpe au dioxyde de carbone, ce qui se traduit par une efficacité énergétique supérieure à 86%.
Les lasers à fibre ont des caractéristiques de courte longueur d'onde qui augmentent l'absorption du faisceau par la fibre. matériel de coupe et peut couper des matériaux tels que le laiton, le cuivre et les matériaux non conducteurs. Un faisceau plus focalisé produit un foyer plus petit et une profondeur focale plus importante, ce qui permet à l'utilisateur de se concentrer sur les points les plus importants. laser à fibre optique pour couper rapidement les matériaux fins et plus efficacement les matériaux d'épaisseur moyenne.
Lors de la découpe de matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 6 mm, la vitesse de découpe d'un système de découpe laser à fibre de 1,5 kW est équivalente à celle d'un système de découpe laser au dioxyde de carbone de 3 kW. Le coût d'exploitation de la découpe par fibre étant inférieur à celui des systèmes ordinaires de découpe au dioxyde de carbone, on peut considérer qu'il s'agit d'une augmentation de la production et d'une diminution des coûts commerciaux.
Il y a également des questions de maintenance à prendre en compte. Le système de contrôle du CO2 nécessite un entretien régulier, notamment l'entretien et l'étalonnage du réflecteur, ainsi que l'entretien régulier de la cavité résonnante. En revanche, la solution de découpe par laser à fibre ne nécessite pratiquement aucun entretien.
Les émissions de CO2 Le système de découpe au laser nécessite des émissions de CO2 comme gaz laser, et en raison des problèmes de pureté du CO2 la cavité peut être contaminée et nécessiter un nettoyage régulier. Il en coûte au moins $20 000 par an pour un système de kilowatts de dioxyde de carbone. En outre, de nombreux systèmes de stockage du CO2 Les coupes de laser nécessitent des turbines à flux axial à grande vitesse pour acheminer le gaz laser, et les turbines doivent être entretenues et rénovées.
Enfin, par rapport au CO2 les solutions de découpe par fibre sont plus compactes et ont moins d'impact sur l'environnement, car elles nécessitent moins de refroidissement et réduisent considérablement la consommation d'énergie. Les caractéristiques d'une maintenance réduite et d'une efficacité accrue rendent les systèmes de découpe laser à fibre optique plus respectueux de l'environnement, car ils émettent moins de dioxyde de carbone que les systèmes de découpe au CO2 les systèmes de découpe au laser.
Les lasers à fibre ont un large éventail d'applications, notamment la communication par fibre laser, la construction navale industrielle et la construction automobile, transformation de la tôleLes lasers à fibre peuvent être utilisés dans des applications telles que la gravure au laser, l'équipement médical et bien d'autres encore. Au fur et à mesure que la technologie se développe, la gamme d'applications des lasers à fibre s'élargit.
Définition du laser à fibre :
Un laser à fibre est un type de laser qui utilise une fibre de verre dopée aux éléments de terre rare comme support de gain. Les lasers à fibre peuvent être développés à partir d'amplificateurs à fibre.
Principe du laser à fibre :
Sous l'action de la lumière de pompage, une densité de puissance élevée peut être formée dans la fibre optique, ce qui entraîne une "inversion du nombre de particules" du niveau d'énergie laser du matériau de travail du laser. Lorsque la boucle de rétroaction positive (formant un résonateur) est correctement ajoutée, la sortie d'oscillation laser peut être générée.
Applications du laser à fibre :
Les lasers à fibre ont un large éventail d'applications, notamment la communication laser par fibre, la communication laser spatiale à longue distance, la construction navale industrielle, la construction automobile, la gravure laser, le marquage laser, la découpe laser, le rouleau d'impression, le perçage, la découpe et le soudage de métaux et de non-métaux (voir l'encadré).brasage(par exemple, la trempe, le gainage et le soudage profond), la sécurité militaire et la défense nationale, les instruments et équipements médicaux et la construction d'infrastructures à grande échelle, ainsi que la source de pompage d'autres lasers.
Types de laser à fibre :
Les lasers à fibre peuvent être classés de nombreuses façons, les méthodes les plus courantes étant la classification par mode de fonctionnement, par gamme de bandes et par éléments de terre rare dopés diélectriquement.
Les lasers à fibre peuvent être classés de plusieurs manières, notamment :
Par mode de travail :
Par gamme de bandes :
Par des éléments de terre rare dopés :
Les lasers sont généralement nommés en fonction d'une ou plusieurs de ces catégories.
Les lasers à fibre ont un large éventail d'applications, et les différentes subdivisions des lasers ont des caractéristiques distinctes et des domaines d'application appropriés. Par exemple :
Un diagramme d'application de la classification des subdivisions laser correspondant aux industries concernées peut s'avérer utile pour identifier les utilisations appropriées pour des produits spécifiques. les types de lasers.
Le laser CO2 est un type de laser moléculaire et l'un des lasers à ondes continues (CW) les plus courants. Son matériau principal est constitué de molécules de dioxyde de carbone.
La structure principale d'un laser CO2 comprend un tube laser, un résonateur optique, une alimentation et une pompe. Sa principale caractéristique est une puissance de sortie élevée et un fonctionnement continu, mais la structure est complexe, et le laser est de grande taille et difficile à entretenir.
Structure de base du CO2 laser à gaz
L'inversion du nombre de particules est la clé de la luminescence d'un laser à dioxyde de carbone.
Les substances utilisées dans un laser à dioxyde de carbone sont le dioxyde de carbone, l'azote et l'hélium.
Après l'alimentation en courant continu, les molécules d'azote du gaz mélangé sont excitées par l'impact des électrons.
Lorsque les molécules d'azote excitées entrent en collision avec les molécules de dioxyde de carbone, elles transfèrent de l'énergie aux molécules de dioxyde de carbone.
Ainsi, les molécules de dioxyde de carbone passent d'un niveau de basse énergie à un niveau de haute énergie, formant une inversion du nombre de particules et émettant un laser.
① Les molécules d'azote entrent en collision avec les molécules de dioxyde de carbone après l'excitation, de sorte que le dioxyde de carbone est excité séparément.
② La molécule de dioxyde de carbone excitée saute vers le bas et émet un laser.
Fibre optique et CO2 Les lasers ont leurs propres avantages et il convient de choisir des lasers différents en fonction des besoins.
Parmi les technologies de découpe largement utilisées à l'heure actuelle, le laser à fibre et le laser à CO2 ont leurs propres avantages et inconvénients face aux exigences spécifiques de l'application.
Ils ne peuvent pas se remplacer complètement, mais doivent se compléter et coexister.
En ce qui concerne le type de matériaux à traiter, en raison de l'effet d'absorption, les lasers à fibre ne conviennent pas à la découpe des matériaux non métalliques, tandis que les lasers conventionnels à CO2 ne sont pas adaptés à la découpe de matériaux à forte réflectivité tels que les cuivre et aluminium.
En ce qui concerne la vitesse de coupe, les émissions de CO2 Les lasers à fibre ont des avantages pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 6 mm, tandis que les lasers à fibre coupent les tôles plus rapidement ;
La pénétration de la pièce est nécessaire avant la découpe au laser, et la vitesse de perforation du CO2 est nettement plus rapide que celle du laser à fibre ;
En ce qui concerne la qualité de la section de coupe, le CO2 est meilleur que le laser à fibre dans son ensemble.
Comparaison entre le laser à fibre et le laser à dioxyde de carbone
| Laser à fibre | LE CO2 laser | |
| Matériau de coupe | Matériaux non métalliques ne peut être coupé | Les matériaux hautement réfléchissants sont peu adaptables |
| Vitesse de coupe | Avantages évidents en dessous de 3 mm | >6mm, le CO2 est plus avantageux |
| Efficacité de la pénétration | La vitesse est relativement lente | Plus l'épaisseur est importante, plus l'avantage est évident |
| Qualité de la section | Légèrement moins bien | Meilleure rugosité et verticalité |
Le laser à fibre présente une efficacité de conversion de la lumière plus élevée et un taux d'émission plus faible. utiliser coût.
D'après les calculs, le coût de l'utilisation du laser à fibre est de 23,4 yuans par heure, tandis que le coût de l'utilisation du laser à dioxyde de carbone est de 39,1 yuans par heure. Plus précisément, le coût de l'énergie du laser à fibre est de 7 yuans par heure, le coût du refroidissement de l'eau est de 8,4 yuans par heure et les autres coûts sont de 8 yuans par heure. Le coût de l'énergie du laser à dioxyde de carbone est de 21 yuans par heure, le coût du refroidissement de l'eau est de 12,6 yuans par heure et les autres coûts sont de 5,5 yuans par heure.
Comparaison des coûts entre le laser à fibre et le laser à CO2 laser
| Laser à fibre | LE CO2 Laser | |
| Puissance (kw) | 3 | 3 |
| Efficacité de la conversion de la lumière | 30% | 10% |
| Consommation électrique (kw) | 10 | 30 |
| Prix de l'électricité (yuan/kWh) | 1 | 1 |
| Durée de la charge | 70% | 70% |
| Coût de l'électricité (yuan/heure) | 7 | 21 |
| Puissance de l'équipement de refroidissement de l'eau (kw) | 12 | 18 |
| Prix de l'électricité (yuan/kWh) | 1 | 1 |
| Durée de la charge | 70% | 70% |
| Coût du refroidissement de l'eau (yuan/heure) | 8.4 | 12.6 |
| Coût des consommables (yuan/heure) | 3 | 2.5 |
| Coût de la consommation du module (yuan/heure) | 5 | |
| Coût des médias (yuan/heure) | 1 | |
| Solution conventionnelle par points (yuan/heure) | 2 | |
| Autres coûts (yuan/heure) | 8 | 5.5 |
| Coût d'utilisation (yuan/heure) | 23.4 | 39.1 |
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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