1.0 Objectif Le présent ensemble de règles a pour but de normaliser davantage les travaux d'oxycoupage de l'atelier et de réglementer la gestion des opérations d'oxycoupage. 2.0 Champ d'application Les présentes règles s'appliquent au contrôle par notre société des procédures opérationnelles normalisées d'oxycoupage (y compris les méthodes de coupe des chalumeaux manuels, des machines de coupe semi-automatiques et des machines d'oxycoupage à commande numérique [...]).
Afin de normaliser davantage les travaux d'oxycoupage de l'atelier et de réglementer la gestion des opérations d'oxycoupage, le présent ensemble de règles est établi.
Ces règles s'appliquent au contrôle par notre entreprise des procédures normalisées d'oxycoupage (y compris les méthodes de coupe des chalumeaux manuels, des machines de coupe semi-automatiques et des machines d'oxycoupage à commande numérique).
JB/T5000.2-2007 "Conditions techniques générales pour les machines lourdes, partie 2 : pièces découpées à la flamme",
JB3092-82 "Exigences techniques pour les Coupe à la flamme Qualité de la surface.
4.1.1 Inspecter l'espace de travail et éliminer tout obstacle à la coupe. Les objets inflammables ou explosifs ne doivent pas se trouver à proximité de l'espace de travail.
4.1.2 Inspection du matériel d'oxycoupage :
a) Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite dans le tuyau reliant la source de gaz à l'équipement de coupe et que la source de gaz fonctionne correctement.
b) Vérifier le bon fonctionnement du chalumeau. Les lignes de vent de coupe de tous les chalumeaux doivent être des cylindres droits et clairs ; dans le cas contraire, il convient d'utiliser une aiguille pour nettoyer le trou intérieur du chalumeau.
c) Vérifier que le mécanisme de déplacement longitudinal, le mécanisme de réglage horizontal et le mécanisme de réglage de haut en bas de la torche sont dans un état normal.
4.1.3 En fonction de la disposition de l'atelier pour la découpe, vérifier soigneusement la largeur, la longueur et l'épaisseur de l'objet à découper. tôle d'acier à découper, et si le matériau répond aux exigences.
4.1.4 Soulever la plaque d'acier jusqu'à la position de coupe appropriée.
4.1.5 Ajuster la position de la plaque d'acier, en veillant à ce que les deux côtés de la plaque soient parallèles à la direction de coupe. Assurez-vous que toute la plaque d'acier est dans un état horizontal uniforme et nettoyez la surface de la plaque d'acier.
4.1.6 Lors de la découpe manuelle ou semi-automatique, tracer des lignes à l'extrémité de la plaque d'acier en fonction de la largeur du matériau à découper à partir du plan.
a) Tenez compte de la largeur de la couture de coupe lorsque vous tracez des lignes.
b) La tolérance autorisée pour la largeur de la bande de coupe : pour les poutres en H, la plage de tolérance pour les ailes et l'âme est de 0～-2mm ; pour les ailes et les âmes des caissons, la plage de tolérance doit être de 0～+2mm.
4.2.1 Une flamme neutre doit être utilisée pour le préchauffage et la découpe.
4.2.2 Choisir la taille de la buse et les paramètres du processus de découpe en fonction de l'épaisseur de la plaque d'acier à découper.
Suivre les paramètres spécifiés dans le tableau 1.
Tableau 1 : Tableau de sélection pour Machine de découpe à la flamme Paramètres du processus de coupe (oxygène-propane)
| Buse de coupe Spécification et modèle | Oxygène de coupe Ouverture Dia. (mm) | Épaisseur de coupe (mm) | Vitesse de coupe (mm/min) | Pression d'oxygène (MPa) | Pression du propane (MPa) | Largeur de la bande de roulement (mm) | Consommation d'oxygène (m³/h) | Temps de préchauffage (s) |
| GKJ3-1 | 0,6 mm | 5-10 | 750-600 | 0.7 | 0.04 | ≤1mm | ||
| GKJ3-2 | 0,8 mm | 10-20 | 600-450 | 0.7 | 0.04 | ≤1.5mm | ||
| GKJ3-3 | 1mm | 20-40 | 450-380 | 0.7 | 0.04 | ≤2mm | 10-13 | |
| GKJ3-4 | 1,25 mm | 40-60 | 380-320 | 0.7 | 0.04 | ≤2.3mm | 12-15 | |
| GKJ3-5 | 1,5 mm | 60-100 | 320-250 | 0.7 | 0.04 | ≤3.4mm | 16-17 | |
| GKJ3-6 | 1,75 mm | 100-150 | 250-160 | 0.7 | 0.04 | ≤4mm | 18-22 | |
| GKJ3-7 | 2mm | 150-180 | 160-130 | 0.7 | 0.04 | ≤4.5mm | 24-32 | |
| GKJ3-8 | 2,3 mm | 180-210 | 130-110 | 0.7 | 0.04 | ≤5mm | 31-40 | |
| GKJ3-9 | 2,6 mm | 210-250 | 110-90 | 0.7 | 0.04 | ≤5.5mm | ||
| GKJ3-10 | 3,2 mm | 250-300 | 90-60 | 0.7 | 0.04 | ≤7mm | ||
| GKJ3-1A | 0,6 mm | 5-10 | 560-450 | 0.5 | 0.04 | ≤1mm | ||
| GKJ3-2A | 0,8 mm | 10-20 | 450-340 | 0.5 | 0.04 | ≤1.5mm | ||
| GKJ3-3A | 1mm | 20-40 | 340-250 | 0.5 | 0.04 | ≤2mm | 10-13 | |
| GKJ3-4A | 1,25 mm | 40-60 | 250-210 | 0.5 | 0.04 | ≤2.3mm | 12-15 | |
| GKJ3-5A | 1,5 mm | 60-100 | 210-180 | 0.5 | 0.04 | ≤3.4mm | 16-17 | |
| GKJ3-6A | 1,75 mm | 100-150 | 180-150 | 0.5 | 0.04 | ≤4mm | 18-22 | |
| GKJ3-7A | 2mm | 150-180 | 150-120 | 0.5 | 0.04 | ≤4.5mm | 24-32 | |
| GKJ3-8A | 2,3 mm | 180-210 | 120-110 | 0.5 | 0.04 | ≤5mm | 31-40 | |
| GKJ3-9A | 2,6 mm | 210-250 | 110-80 | 0.5 | 0.04 | ≤5.5mm | ||
| GKJ3-10A | 3,2 mm | 250-300 | 80-45 | 0.5 | 0.04 | ≤7mm | ||
| G03-00# | Φ0.8 | 5–20 | 690 | 0.3 | 0.02 | 1.97 | ||
| G03-0# | Φ1.0 | 20-35 | 690-630 | 0.3 | 0.02 | 1.2 | 2.84 | 10-13 |
| G03-1# | Φ1.2 | 35-45 | 630-530 | 0.4- | 0.02 | 1.4 | 4.38 | 12-15 |
| G03-2# | Φ1.4 | 45-60 | 530-450 | 0.4- | 0.02 | 1.6 | 6.2 | 14-17 |
| G03-3# | Φ1.6 | 60-100 | 450-300 | 0.5 | 0.03 | 1.9 | 8.1 | 16-19 |
| G03-4# | Φ1.8 | 100-130 | 300-240 | 0.5 | 0.03 | 2.2 | 9.25 | 18-25 |
| G03-5# | Φ2.0 | 130-160 | 240-200 | 0.6 | 0.03 | 2.4 | 12.38 | 24-32 |
| G03-6# | Φ2.4 | 160-220 | 200-170 | 0.6 | 0.04 | 2.9 | 15.36 | 31-42 |
| G03-7# | Φ3.0 | 220-260 | 170-130 | 0.7 | 0.04 | 22.26 | ||
| G03-8# | Φ3.2 | 260-320 | 130-90 | 0.7 | 0.04 | 24.4 | ||
| G03-9# | Φ3.6 | 320-380 | 90-60 | 0.8 | 0.06 | 42.42 | ||
| G03-10# | Φ4.0 | 380-450 | 60-40 | 0.8 | 0.07 | 55.16 | ||
| Convient à la découpe de plaques d'acier au carbone avec un teneur en carbone de ≤0,45%. | ||||||||
4.2.3 Procédure de coupe
a) Ajuster les positions de chaque torche de coupe pour s'assurer qu'elles sont directement au-dessus des joints de coupe. La distance entre la torche de coupe et la surface de la plaque d'acier doit idéalement se situer entre 10 et 15 mm.
b) Régler la vitesse de coupe en fonction des exigences du tableau 1.
c) Allumer le chalumeau : Ouvrez d'abord le robinet de gaz combustible et allumez le chalumeau à l'aide d'un allumeur. Ensuite, ouvrez le robinet d'oxygène de préchauffage, puis réglez la flamme sur la position neutre. La température de la flamme doit être réglée en fonction de l'épaisseur de la plaque d'acier à découper.
d) Avant de commencer la découpe, préchauffez les bords de la plaque d'acier. Lorsque la zone de préchauffage de la plaque d'acier devient rouge, ouvrez la vanne d'oxygène de coupe. Lorsque les scories d'oxyde de fer s'envolent avec le flux d'oxygène, cela indique que la découpe a été effectuée. Appuyez sur le bouton de déplacement pour démarrer la coupe d'essai.
e) Lorsque la coupe d'essai a progressé de 10 à 20 mm, fermer rapidement l'oxygène de coupe et faire reculer la torche de coupe au-delà de l'extrémité de la plaque d'acier. Vérifiez si la largeur de la plaque d'acier répond aux exigences. Si ce n'est pas le cas, ajustez la position de la torche de coupe en conséquence.
f) Après un nouveau préchauffage, rouvrir l'oxygène de coupe. Appuyez sur le bouton de déplacement de la torche de coupe pour commencer officiellement la coupe.
g) Pendant le processus de coupe, observez continuellement si la flamme de chaque chalumeau de coupe est normale et si la vitesse de coupe est appropriée. Ajustez-les si nécessaire.
h) Au cours du processus de coupe, il peut arriver que la buse de coupe se bloque en raison d'une surchauffe, ce qui provoque un retour de flamme de la torche de coupe. Dans ce cas, fermez rapidement le robinet d'oxygène de préchauffage pour éteindre le retour de flamme. Si le retour de flamme persiste à ce stade, fermez rapidement le robinet de gaz combustible ou tirez sur le tuyau de gaz combustible du chalumeau coupeur pour évacuer le gaz de flamme retourné.
i) Lorsque le point final de la coupe est atteint, fermer rapidement la vanne d'oxygène de coupe, puis la vanne de gaz combustible et, enfin, la vanne d'oxygène de préchauffage.
j) Enlever toutes les scories de la surface coupée de la plaque d'acier terminée.
k) Une fois les travaux de découpage terminés, fermer rapidement les vannes d'alimentation en gaz combustible et les robinets d'arrêt. canalisation d'oxygène.
4.3.1 Exigences de qualité pour la surface de coupe :
a) La surface de coupe doit être lisse et propre.
b) Les scories d'oxyde de fer doivent être faciles à éliminer.
c) Les interstices de la coupe doivent être étroits et de largeur constante.
d) Les bords de la plaque d'acier découpée ne doivent pas être fondus.
4.3.2 Les paramètres du processus influencent grandement la qualité de la production. coupe au gaz.
La relation entre les défauts courants de la section de découpe au gaz et les paramètres du processus est présentée dans le tableau 2.
Tableau 2 Analyse des défauts de la surface de coupe et de leurs causes
| Types de défauts | Cause de l'événement | Explication illustrée | |
| Surface de coupe brute | a. La pression de l'oxygène de coupe est trop élevée. b. Le choix de la buse de coupe est inapproprié. c. La vitesse de coupe est trop rapide. d. L'énergie de la flamme de préchauffage est excessive. |  | |
| Encoches sur la surface de coupe | a. Le processus de coupe a été interrompu, ce qui a entraîné une mauvaise couture de reprise. b. La surface de la tôle d'acier présente une couche épaisse de calamine et de rouille. c. Le mouvement de la machine à découper est instable. |  | |
| Dents vers l'intérieur de la surface de coupe | a. La pression de l'oxygène de coupe est trop élevée. b. La vitesse de coupe est trop rapide. |  | |
| Surface de coupe inclinée | a. La torche de coupe n'est pas perpendiculaire à la surface de la plaque. b. La ligne d'air est oblique. c. La pression de l'oxygène de coupe est faible ou la taille de la buse est trop petite. |  | |
| Bord perlé sur la surface de coupe | a. La surface de la plaque d'acier présente des traces d'oxydation et de la rouille. b. La buse de coupe est trop proche de la plaque d'acier et la flamme est trop intense. |  | |
| Bord fondu sur la surface de coupe | a. La flamme de préchauffage est trop forte. b. La vitesse de coupe est trop lente. c. La buse de coupe est trop proche de la plaque. |  | |
| Adhésion des résidus sur le bord inférieur de la coupe | La vitesse de coupe est trop rapide ou trop lente.La taille de la buse est trop petite.La pression de l'oxygène de coupe est trop faible. |  |
4.3.3 Mesures visant à garantir la qualité des coupes
4.3.3.1 La pression du gaz de coupe doit être appropriée : si elle est trop élevée, la coupe sera trop large ; si elle est trop faible, le laitier oxydé ne sera pas soufflé et le matériau risque de ne pas être complètement coupé. Les scories fondues dans la coupe ont tendance à se coller les unes aux autres et sont difficiles à enlever.
4.3.3.2 Le pouvoir calorifique de la flamme de préchauffage doit être modéré : s'il est trop élevé, les bords de l'acier coupe de la plaque Si elle est trop basse, le processus de coupe pourrait être interrompu, ce qui entraînerait une surface de coupe inégale.
4.3.3.3 La vitesse de coupe doit être appropriée pour garantir que le laitier fondu et la flamme se déplacent verticalement vers le bas. Si la vitesse de coupe est trop élevée, la coupe risque de ne pas être suffisante et les scories oxydées pourraient même flotter vers le haut, ce qui provoquerait un retour de flamme. Si la vitesse de coupe est trop lente, la coupe s'élargit et l'efficacité diminue.
4.3.3.4 La distance entre le chalumeau et la plaque d'acier à découper doit être appropriée. Si elle est trop faible, la buse de coupe risque de se bloquer et de provoquer un retour de flamme. Si elle est trop élevée, le trait de scie s'élargit et il devient difficile de garantir les dimensions du matériau découpé.
4.3.3.5 Le chalumeau coupeur doit être maintenu propre et la buse doit être maintenue propre et lisse à tout moment.
4.4.1 Dans la zone de coupe, il est strictement interdit de stocker des matériaux inflammables et explosifs.
4.4.2 Les bouteilles de gaz combustible utilisées pour la découpe doivent être maintenues aussi loin que possible de l'interface oxygène, à plus de 5 mètres des flammes nues et des étincelles, et doivent être placées verticalement et solidement.
4.4.3 L'utilisation de réducteurs de pression doit suivre ces règles :
a) Les manomètres et les détendeurs doivent faire l'objet d'une inspection régulière selon les besoins. Tous les manomètres et détendeurs utilisés doivent être dans leur cycle d'inspection et porter une marque d'inspection valide.
b) Les détendeurs doivent être spécialisés ; ceux qui sont destinés à des gaz différents ne doivent pas être interchangés.
c) Lors de l'installation d'un détendeur, il est essentiel de ne pas le serrer en martelant l'écrou.
d) Avant d'installer un détendeur, vérifiez que l'embouchure de la bouteille et le filetage du détendeur sont intacts et nettoyez les saletés et la graisse.
e) Lors de l'ouverture du robinet de la bouteille de gaz, les opérateurs doivent éviter la sortie du robinet de la bouteille et vérifier qu'il n'y a pas de fuites et que l'aiguille du manomètre réagit.
f) En cas de mauvais fonctionnement du manomètre du détendeur, il faut immédiatement cesser de l'utiliser et demander au service de le remplacer par un manomètre homologué.
4.4.4 Les tuyaux d'oxygène et de propane ne doivent pas être intervertis et les tuyaux doivent être tenus à l'écart des métaux chauffés au rouge pour éviter qu'ils ne brûlent et ne provoquent un incendie ; les tuyaux vieillissants ou fissurés doivent être remplacés rapidement.
4.4.5 En cas de rupture de tuyau ou d'incendie lors de l'utilisation de tuyaux de gaz combustibles, il faut d'abord éteindre la flamme du chalumeau coupeur et arrêter l'alimentation en gaz ; lorsqu'un tuyau d'oxygène prend feu, il faut fermer rapidement le robinet de la canalisation d'oxygène et il est strictement interdit d'éteindre l'incendie en pliant le tuyau d'oxygène.
4.4.6 Le rail doit être maintenu propre, essuyé au moins une fois par semaine, puis lubrifié avec l'huile de la machine. Avant de démarrer la machine chaque jour, le rail et ses deux côtés doivent être inspectés ; rien ne doit entraver le mouvement du support de la torche de coupe.
4.4.7 Le passage du gaz de la torche de coupe ne doit pas être contaminé par de la graisse. Les opérateurs ne sont pas autorisés à manipuler les bouteilles d'oxygène et les détendeurs de pression avec des gants graisseux afin d'éviter les explosions lorsque l'oxygène entre en contact avec la graisse.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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