1. Différences entre le forgeage et le moulage (1) Moulage : Il s'agit de transformer un métal liquide informe en un objet solide de forme spécifique. Forgeage : Il s'agit de transformer un objet solide d'une forme donnée en un objet d'une autre forme. La fonte est similaire au moulage de la cire. On achète la cire (ferraille ou fonte), on la fait fondre jusqu'à ce qu'elle devienne liquide, [...]
(1) Coulée :
Il s'agit de transformer un métal liquide informe en un objet solide ayant une forme spécifique.
Forgeage : Il s'agit de transformer un objet solide d'une forme donnée en une autre forme.
Le moulage s'apparente au moulage de la cire. On achète la cire (ferraille ou fonte), on la fait fondre en liquide, on la verse dans un moule et on obtient des objets de formes diverses (procédé solide-liquide-solide).
La forge, quant à elle, s'apparente à la fabrication de galettes de pâte. On pétrit de petites boules de pâte, on les met dans un moule et on crée des produits de différentes formes. Essentiellement, un solide à haute température peut être remodelé (processus de solide à solide).
Le moulage fait référence au processus de coulée du métal en fusion dans un moule pour obtenir des pièces moulées. La spécialité du moulage se concentre sur le processus de fusion du métal et sur le contrôle de la température de fusion. processus de coulée.
Le forgeage est le moulage du plastique à l'état solide, avec un traitement à chaud et à froid. Des opérations telles que l'extrusion, l'étirage, le refoulement et le poinçonnage font partie du forgeage.
(2) Le forgeage est une mise en forme progressive, tandis que le moulage est une mise en forme unique.
Coulée : Le métal liquide en fusion remplit la cavité du moule et se refroidit. Il est facile de générer des trous de gaz au milieu de la pièce.
Forgeage : La méthode d'extrusion est principalement utilisée pour la mise en forme à haute température. Il permet d'affiner les grains de la pièce.
Le forgeage libre consiste à placer une ébauche métallique chauffée entre l'enclume supérieure et l'enclume inférieure de l'équipement de forgeage, à appliquer une force d'impact ou une pression, ce qui provoque directement une déformation plastique de l'ébauche et permet d'obtenir la pièce forgée souhaitée.
Le forgeage libre est un procédé souple qui convient à la production de pièces uniques, de petites séries et de pièces lourdes en raison de sa forme simple. Il existe deux types de forgeage : le forgeage libre manuel et le forgeage libre mécanique.
Le forgeage manuel libre a une faible efficacité de production et une forte intensité de main-d'œuvre, et n'est utilisé que pour les réparations ou la production de petites séries de pièces forgées.
Dans la production industrielle moderne, le forgeage sans machine est devenu la principale méthode de production de pièces forgées, et il joue un rôle particulièrement important dans la fabrication de machines lourdes.
Le forgeage sous pression, également connu sous le nom de forgeage sur modèle, façonne l'ébauche chauffée placée dans le moule. matrice de forgeage fixé sur l'équipement de forgeage des matrices.
Le matriçage peut être réalisé sur différents équipements. Dans la production industrielle, le matriçage sur marteaux utilise principalement des marteaux vapeur-air, avec un tonnage allant de 5KN à 300KN (0,5~30t). Le matriçage sur presse utilise souvent des presses de matriçage à chaud, avec un tonnage de 25000KN à 63000KN.
La structure de la filière de forgeage comprend une filière de forgeage à cavité unique et une filière de forgeage à cavités multiples. La matrice de forgeage à cavité unique est illustrée à la figure 3-13. Elle utilise une rainure en queue d'aronde et un coin pour maintenir la matrice de forgeage fixe et l'empêcher de se déplacer de gauche à droite.
La clavette et la rainure sont utilisées pour positionner avec précision la matrice de forgeage et l'empêcher de se déplacer vers l'avant ou vers l'arrière. La mono-empreinte est généralement la matrice de forgeage finale.
Lors du forgeage, le marteau pneumatique est souvent utilisé pour créer l'ébauche, puis celle-ci est formée en un seul coup par les multiples frappes de la matrice de forgeage finale. La pièce forgée est finalement retirée et la bavure est coupée.
(1) Le moulage consiste à faire fondre des matières premières et à les laisser prendre naturellement forme dans un moule.
Le forgeage consiste à chauffer les matières premières à une température spécifique, puis à leur donner une forme à l'aide d'outils.
L'emboutissage consiste à façonner des matières premières à l'aide d'un moule d'emboutissage approprié.
Moulage sous pression s'appuie sur le moulage ; il s'agit d'injecter sous pression un matériau en fusion dans un moule, ce qui permet d'obtenir une densité plus élevée ou une forme plus précise.
Coulée : Le métal liquide en fusion remplit la cavité d'un moule et se refroidit. Ce processus peut entraîner la formation de pores de gaz dans la pièce.
(2) Forgeage : Il s'agit principalement de mettre en forme des matériaux par compression à haute température.
Ce processus permet d'affiner les grains contenus dans les pièces.
Les pièces d'épaisseur relativement égale se prêtent au formage à l'aide de tôleen utilisant la technique de l'estampage.
Pièces d'épaisseur variable, formes complexesCeux qui n'ont pas besoin d'être chauffés conviennent au moulage sous pression.
1. Le moulage peut être divisé en deux types : le moulage à haute pression et le moulage à basse pression. En termes simples, après la fusion du métal, la différence réside dans la pression appliquée lors de l'injection du métal dans le moule, et la température du métal chauffé et de la machine de coulée utilisée sont également différentes.
2. La forge est un type de moulage mais à une température plus basse, certaines méthodes permettant de façonner le métal en un produit fini à l'état semi-fondu.
3. L'estampage est un processus par lequel des produits semi-finis sont façonnés en produits finis à température ambiante à l'aide de machines telles qu'une poinçonneuse.
4. Le moulage sous pression est un type de méthode de moulage à haute température. Lorsqu'il s'agit de pièces structurellement complexes et difficiles à couler, une machine de coulée sous pression peut être utilisée pour fondre le métal à l'état liquide, l'injecter dans un moule, puis le refroidir. Après refroidissement, le moule est ouvert pour retirer le produit.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 