Qu'est-ce qu'une presse hydraulique à quatre colonnes ? La presse hydraulique à quatre colonnes est un type d'équipement mécanique utilisé pour traiter divers matériaux tels que le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, la poudre et autres, en utilisant la pression statique de l'huile hydraulique générée par une pompe à huile. Voir aussi : Quel est le principe de fonctionnement de la [...]
La presse hydraulique à quatre colonnes est un type d'équipement mécanique utilisé pour traiter divers matériaux tels que le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, les poudres et autres, en utilisant la pression statique de l'huile hydraulique générée par une pompe à huile.
Voir aussi
Les transmission hydraulique d'une presse hydraulique à quatre colonnes se compose de cinq éléments : le mécanisme d'alimentation, le mécanisme de commande, le mécanisme exécutif, le mécanisme auxiliaire et le moyen de travail.
Le mécanisme d'entraînement utilise généralement une pompe à huile comme source d'énergie, qui est habituellement une pompe à huile de produit. Une ou plusieurs pompes à huile sont sélectionnées pour répondre aux exigences de vitesse de déplacement de l'actionneur. Il peut s'agir d'une pompe à engrenages pour les basses pressions (pression d'huile inférieure à 2,5 MP), d'une pompe à palettes pour les pressions moyennes (pression d'huile inférieure à 6,3 MP) ou d'une pompe à piston pour les hautes pressions (pression d'huile inférieure à 32,0 MP).
Le présent presse hydraulique est utilisé pour le traitement sous pression et la formation de divers matériaux plastiques, tels que l'extrusion, le cintrage et l'étirement de plaques d'acier inoxydable, ainsi que pour le pressage à froid de pièces métalliques. En outre, il peut être utilisé pour presser des produits en poudre, des meules, de la bakélite et des produits thermodurcissables à base de résine.
Initialement, la presse hydraulique utilisait de l'eau comme fluide de travail. Cependant, pour améliorer la lubrification et réduire la corrosion, une petite quantité d'huile émulsifiée a été ajoutée pour former une émulsion.
Plus tard, à la fin du 19e siècle, sont apparues les presses à huile utilisant de l'huile minérale comme fluide de travail. Ce type d'huile possède d'excellentes propriétés de lubrification, une résistance à la corrosion et une viscosité modérée, ce qui améliore les performances de la presse hydraulique.
Au cours de la seconde moitié du 20e siècle, un nouveau type d'émulsion à base d'eau a été mis au point. Contrairement à l'émulsion originale "huile dans eau", cette nouvelle forme était une émulsion "huile dans eau".
La phase externe de l'émulsion "huile dans l'eau" est l'huile, qui offre des propriétés de lubrification et de résistance à la corrosion similaires à celles de l'huile. Cependant, sa teneur en huile est faible, ce qui la rend moins sujette à la combustion.
Malgré ses avantages, le coût de l'émulsion à base d'eau est relativement élevé, ce qui a limité son utilisation à grande échelle.
Le fluide de travail utilisé dans la presse hydraulique a une double fonction : il transmet non seulement la pression, mais garantit également que les pièces de la machine sont sensibles, fiables, durables et présentent un minimum de fuites.
Les exigences de base pour le fluide de travail de la presse hydraulique sont les suivantes :
La presse hydraulique à quatre colonnes, également connue sous le nom de presse hydraulique, est une machine alimentée par la pression d'un liquide, selon la loi de Pascal. Il existe de nombreux types de presses hydrauliques.
Les applications des presses hydrauliques varient en fonction des besoins spécifiques. Il existe deux types principaux de presses hydrauliques en fonction du type de liquide utilisé pour la transmission de la pression.
La presse hydraulique génère une pression totale importante, ce qui en fait un choix courant pour les opérations de forgeage et d'emboutissage.
La presse hydraulique à forger peut être divisée en deux types : matriçage et la presse hydraulique à forgeage libre. La presse hydraulique à matriçage nécessite un moule, tandis que la presse hydraulique à forgeage libre n'en a pas besoin.
La presse hydraulique à quatre colonnes se compose de deux éléments principaux : la machine principale et le mécanisme de commande.
La machine principale comprend le cylindre hydraulique, la poutre, la colonne et le dispositif de remplissage de liquide. Le mécanisme d'entraînement est composé d'un réservoir d'huile, d'une pompe à haute pression, d'un système de contrôle, d'un moteur, d'une soupape de pression, d'une soupape directionnelle et d'autres composants.
La presse hydraulique est idéale pour le processus de pressage des matières plastiques, y compris le moulage des produits en poudre, le moulage des produits en plastique, le moulage des métaux par extrusion à froid (à chaud), l'étirement des feuilles et le pressage transversal, le pliage, le tournage, la correction et d'autres processus.
La presse hydraulique à quatre colonnes est dotée d'un mécanisme d'alimentation et d'un système électrique autonomes. Elle est commandée de manière centralisée à l'aide de boutons et offre trois modes de fonctionnement : réglage, manuel et semi-automatique.
Les presses hydrauliques sont classées en deux types selon la direction de la force appliquée : verticale et horizontale.
La majorité des presses hydrauliques sont verticales et utilisées pour l'extrusion, tandis que les presses structurelles sont généralement horizontales.
En termes de conception structurelle, les presses hydrauliques se déclinent en plusieurs variétés : double colonne, quatre colonnes, huit colonnes, cadre soudé et cadre d'enroulement de bandes d'acier multicouches. Les presses hydrauliques verticales de petite et moyenne taille sont également disponibles avec un châssis en C.
La presse hydraulique à châssis en C est ouverte sur trois côtés, ce qui la rend facile à utiliser, mais elle manque de rigidité. En revanche, la presse hydraulique à châssis soudé pour l'emboutissage présente un bon niveau de rigidité et est ouverte à l'avant et à l'arrière, mais fermée à gauche et à droite.
Dans le cas d'une quatre colonnes Dans la presse hydraulique à forgeage libre, le cylindre à huile est fixé dans la poutre supérieure, et le plongeur est relié de manière rigide à la poutre mobile qui est guidée par la colonne et se déplace de haut en bas sous l'effet de la pression du fluide de travail. La poutre a des tables de travail qui peuvent se déplacer d'avant en arrière, et l'enclume supérieure et l'enclume inférieure sont installées sous la poutre mobile et sur la table de travail, respectivement. La force de travail est supportée par le cadre composé des poutres et des colonnes supérieures et inférieures.
Pour les presses hydrauliques de forgeage libre de grande et moyenne taille entraînées par un accumulateur de pompe, trois cylindres de travail sont généralement utilisés pour obtenir une force de travail à trois niveaux. Le cylindre de travail est également équipé d'un cylindre d'équilibrage et d'un cylindre de retour qui appliquent une force ascendante.
La machine est équipée d'un mécanisme d'alimentation et d'un système électrique indépendants, et peut être commandée de manière centralisée à l'aide de boutons pour obtenir trois modes de travail : réglage, manuel et semi-automatique. La pression de travail et la vitesse de pressage, ainsi que la course et la plage de descente et de décélération rapides à vide, peuvent être ajustées pour répondre aux exigences du processus de pressage. Le processus d'éjection peut également être complété.
Trois modes de processus sont disponibles : le processus d'éjection et le processus d'étirement, chacun avec deux actions de processus : pression constante et course constante. Le processus de formage à pression constante comprend un délai d'éjection et un retour automatique après le pressage.
La machine dispose d'une organisation énergétique et d'un système électrique indépendants, et elle peut être commandée de manière centralisée à l'aide de boutons de réglage et d'opérations semi-automatiques. La plate-forme de travail mobile est commandée par un contrôleur de conversion de fréquence et son équipement électrique est un contrôleur programmable PLC de premier plan. La conception et la production de la plate-forme mobile de type "T" YH25-315D ont été améliorées, ce qui renforce le niveau d'automatisation de la série de presses hydrauliques, augmente la puissance de production et réduit l'intensité du travail de l'opérateur.
La presse hydraulique utilise un liquide comme moyen de transfert de l'énergie et dispose d'un circuit hydraulique avancé pour le cylindre esclave et le maître-cylindre, ce qui permet de réduire la température de l'huile. La vitesse de déplacement à vide est supérieure à 10 mm/s, la vitesse de travail est inférieure à 20 mm/s, et l'équipement fonctionne silencieusement avec des niveaux de bruit inférieurs à 75 db lorsque la vitesse de glissement monte et descend.
La machine adopte une structure à quatre colonnes et trois plaques et la précision verticale de la plaque mobile est contrôlée par quatre douilles de guidage de précision. La précision du parallélisme entre n'importe quel point de la face de travail inférieure et de la face de travail supérieure est inférieure à 0,08 mm.
Il existe de nombreux types de presses hydrauliques sur le marché, chacune étant conçue pour traiter des pièces et des matériaux différents.
De nombreux procédés de traitement des matériaux à grande échelle et matériau métallique Les installations de production utilisent désormais couramment la presse hydraulique à quatre colonnes en raison de sa rentabilité et de sa facilité d'utilisation.
Quels sont donc les avantages de la presse hydraulique à quatre colonnes ?
La pression générée par la presse hydraulique à quatre colonnes est stable, ce qui réduit l'usure des matrices et permet une formation plus précise des produits sous contrôle numérique. Les pièces forgées produites sont de haute qualité, avec un minimum de bavures et de petites tolérances, ce qui se traduit par une grande précision.
Cette presse hydraulique permet de réduire les opérations de coupe et élimine la nécessité de recourir à des processus supplémentaires de tournage, de fraisage et de rabotage. Par exemple, la forme des dents des engrenages cylindriques et coniques peut être directement formée et produite.
Le moteur de la presse hydraulique est commandé numériquement et l'utilisateur peut saisir de simples paramètres de déplacement et de vitesse pour obtenir une commande numérique intelligente et flexible de la courbe de processus. L'utilisateur n'a plus besoin de compiler la courbe de processus, ce qui rend l'appareil extrêmement pratique à utiliser.
La commande numérique par pression garantit que le moule ne sera pas surmené, usé ou endommagé.
La presse hydraulique à quatre colonnes présente plusieurs caractéristiques d'économie d'énergie, notamment l'absence de consommation d'énergie liée au frottement de l'embrayage, l'absence de consommation d'énergie liée au fonctionnement à vide du volant d'inertie et le rendement élevé du moteur. Ces caractéristiques font de la servopresse à la fois efficace et économe en énergie.
L'équipement de la presse hydraulique à quatre colonnes ne comporte aucune pièce d'usure, ce qui la rend plus durable. Le rotor du moteur ne comporte ni enroulements, ni conducteurs, ni aimants permanents, ce qui le rend plus résistant qu'un servomoteur à aimant permanent. Il est solide et fiable, et résiste aux chocs. L'équipement sans entretien permet d'économiser le personnel de maintenance et de réduire le temps nécessaire à l'entretien.
Le corps de la presse hydraulique à quatre colonnes est équipé d'un tonnagemètre qui permet de régler et de tester le moule sous pression. Le moule peut être ajusté lentement et sans arrêter la machine, ce qui élimine le besoin d'un équipement et d'un personnel spécial pour l'ajustement et l'essai du moule. Cela permet d'économiser la main-d'œuvre nécessaire au réglage du moule et de réduire le temps nécessaire à cette tâche.
Le fonctionnement de la presse hydraulique à quatre colonnes est contrôlé par l'intelligence d'un ordinateur à grande vitesse, ce qui permet une automatisation complète sans opération manuelle.
Pour les pièces typiques telles que les supports de moteur automobile et les supports de radiateur, les pièces hydroformées sont 20% à 40% plus légères que les pièces estampées. Pour les pièces creuses à arbre étagé, la réduction de poids peut atteindre 40% à 50%.
Les pièces hydroformées ne nécessitent généralement qu'un seul jeu de matrices, alors que les pièces embouties nécessitent souvent plusieurs jeux de matrices. Par exemple, le nombre de pièces de support de moteur hydroformées peut être réduit de 6 à 1, et le nombre de pièces de support de radiateur peut être réduit de 17 à 10.
Par exemple, avec le support de radiateur, la surface de dissipation de la chaleur a augmenté de 43%, le nombre de joints de soudure a été réduit de 174 à 20, le nombre de processus a été réduit de 13 à 6, ce qui a entraîné une augmentation de la productivité de 66%.
Par exemple, la rigidité du support de radiateur formé par hydroformage peut être augmentée de 39% dans la direction verticale et de 50% dans la direction horizontale.
D'après l'analyse statistique des pièces hydroformées utilisées, le coût de production des pièces hydroformées est inférieur de 15% à 20% à celui des pièces estampées, et le coût des matrices est inférieur de 20% à 30%.
Défauts courants et techniques d'entretien des presses hydrauliques à quatre colonnes : Les pièces de précision sont souvent présentes dans les presses hydrauliques à quatre colonnes. système de transmission.
Si la transmission hydraulique des machines est connue pour sa commodité et ses avantages en termes d'économie de main-d'œuvre, elle est également susceptible d'être endommagée.
La cause principale en est un manque de compréhension de son principe de fonctionnement et de ses caractéristiques structurelles, ce qui entraîne une mauvaise compréhension des techniques d'entretien préventif.
Trois facteurs principaux contribuent aux problèmes du système hydraulique : la contamination, la surchauffe et la pénétration de l'air.
Ces trois facteurs sont étroitement liés et peuvent entraîner des problèmes supplémentaires si l'un d'entre eux se produit.
La pratique a montré que 75% des problèmes du système de presse hydraulique à quatre colonnes peuvent être attribués à ces trois facteurs.
La salle blanche doit avoir des sols propres, des portes et des fenêtres fermées et maintenir une température d'environ 20°C.
Autre entretien commun :
Après avoir identifié les caractéristiques de l'huile utilisée, telles que la viscosité, la densité, la pression de vapeur, la solubilité dans l'air, le module de masse, l'anticombustibilité, la plage de température, la plage de pression, le pouvoir lubrifiant et la compatibilité, et après avoir sélectionné ou équipé l'huile hydraulique en fonction d'exigences spécifiques, la question du fluide de travail dans le système hydraulique peut être résolue.
Cependant, un usage inapproprié peut encore modifier les propriétés de l'huile. Par exemple, on croit généralement que la viscosité de l'huile à une certaine température et pression est constante, quelle que soit l'activité. En réalité, la viscosité de l'huile diminue considérablement après un cisaillement excessif.
Pour les huiles hydrauliques qui ont été utilisées pendant une longue période, la plage de température est déterminée par l'oxydation et la stabilité thermique de l'huile.
Par conséquent, l'huile hydraulique doit être stockée, transférée et remplie à une température inférieure à sa température d'oxydation initiale pendant une longue période, et éviter toute contamination pendant le stockage, le transfert et le remplissage.
Un échantillonnage et une inspection réguliers de l'huile doivent être effectués et un calendrier de vidange doit être établi.
Veillez à ce que le réservoir contienne suffisamment d'huile pour faciliter la dissipation de la chaleur dans le système hydraulique et maintenir l'étanchéité du système.
Nettoyer immédiatement toute fuite éventuelle.
Défauts courants et techniques de protection pour les presses hydrauliques à quatre colonnes : Le système de transmission hydraulique comporte souvent des pièces de précision.
Si la transmission hydraulique des machines est connue pour sa commodité et ses avantages en termes d'économie de main-d'œuvre, elle est également susceptible d'être endommagée.
Cela est dû à un manque de compréhension de son principe de fonctionnement et de ses caractéristiques structurelles, ce qui entraîne une compréhension inadéquate de la manière de le prévenir et de le protéger.
Trois facteurs principaux contribuent aux problèmes du système hydraulique : la contamination, la surchauffe et la pénétration de l'air.
Ces trois facteurs sont étroitement liés et peuvent entraîner des problèmes supplémentaires si l'un d'entre eux se produit.
La pratique a montré que 75% des problèmes du système hydraulique peuvent être attribués à ces trois facteurs.
Échec de l'action
Blocs coulissants (sliding block crawling)
Vers le bas avec pression
Dépannage : régler la vanne pilote et utiliser une pression ne dépassant pas 1MPa.
Le joint d'étanchéité de l'orifice du cylindre (ou du piston) fuit l'huile.
Dépannage : vérifier la bague d'étanchéité et la remplacer si elle est endommagée.
Dépannage : ajustement de la valeur de la pression
Dépannage : vérifier l'orifice de la soupape et la réajuster
Il y a de l'air dans le passage d'huile du manomètre.
Dépannage : desserrer le connecteur pour qu'il se purge lors de la pression vers le haut.
Dépannage : vérifier si la canalisation est lâche, et si c'est le cas, la serrer fermement.
Dépannage : remplacer le manomètre.
Le débit de la pompe à compensation de pression variable est trop faible.
Dépannage : ajuster en fonction des exigences de la pompe à huile.
Dépannage : si le débit d'huile provenant de la vidange de la pompe à huile est supérieur à 4 litres par minute, la pompe doit être retirée pour être entretenue.
Dépannage : vérifiez les liens correspondants de chaque partie.
Perte de charge
Dépannage : vérifier si l'attache d'étanchéité de la vanne correspondante est endommagée, et la remplacer si c'est le cas.
Réparer et souder la canalisation qui fuit et vérifier si la mise en service sous pression est normale.
Dépannage : remplacer la bague d'étanchéité.
Les informations ci-dessus donnent un aperçu général de la situation. Lorsqu'un défaut est identifié en cours d'utilisation, il est important d'en analyser la cause avant de procéder au dépannage.
En Chine, le choix d'une presse hydraulique doit être basé sur la nature du processus de production, la taille du lot, les conditions du moule, les exigences de précision et d'autres facteurs, en raison de la variété des modèles de presses hydrauliques et de leurs différents niveaux de rigidité, de précision et de méthodes d'utilisation.
La presse hydraulique à quatre colonnes est un équipement largement utilisé dans la production industrielle, mais il peut être difficile de trouver une option rentable.
Pour ceux qui utilisent fréquemment une presse hydraulique à quatre colonnes, il peut être difficile de trouver un équipement adéquat.
Il est recommandé aux partenaires d'achat de déterminer leurs spécifications en fonction de leurs besoins réels et de suivre les principes suivants :
① Avant de procéder à l'achat, il est important de déterminer la forme et les matières premières à presser, le rendement souhaité et les éventuelles exigences particulières pour la presse hydraulique à quatre colonnes. Il convient ensuite de consulter le fabricant pour qu'il fournisse le modèle approprié.
② Lors du choix d'une presse hydraulique à quatre colonnes, il est important de s'assurer que la pression est suffisante pour améliorer la durée de vie de l'équipement et soutenir le développement futur. La pression nominale doit être supérieure à la pression de travail réelle.
③ Le rendement de la presse hydraulique à quatre colonnes dépend non seulement du modèle, mais aussi du système hydraulique de l'équipement. Un système rapide est important.
④ La course de la presse hydraulique à quatre colonnes doit être suffisante pour s'adapter à la taille du produit moulé et permettre un démoulage aisé.
La qualité d'une presse hydraulique à quatre colonnes n'a pas seulement une incidence sur sa durée de vie, mais aussi sur l'efficacité de la production.
Après avoir déterminé le modèle d'équipement souhaité, il est conseillé de contacter plusieurs entreprises afin de recueillir des informations sur les prix des presses hydrauliques, les paramètres, les méthodes de livraison et d'autres détails pertinents.
Il est également recommandé de visiter l'usine de transformation pour une enquête sur place afin d'évaluer l'échelle de production, la capacité de transformation réelle et les capacités techniques de l'entreprise afin de déterminer la qualité de l'équipement produit.
(1) L'apparence de la presse hydraulique à quatre colonnes doit être raisonnable, avec une peinture uniforme et lisse et une surface lisse sans piqûres.
(2) Lors des essais de l'équipement, vérifier l'absence de bruits anormaux ou de vibrations mécaniques.
Testez l'effet de pression de la presse hydraulique à quatre colonnes et assurez-vous qu'elle fonctionne sans problème pendant l'essai.
Voir aussi
De nombreuses personnes n'ont pas une compréhension claire de la presse hydraulique à quatre colonnes. L'installation et la mise en service sont cruciales pour la performance et l'efficacité de l'équipement.
Il est important de ne pas sacrifier le service après-vente à la recherche d'un prix bas ou de supposer qu'il est inclus dans un équipement de prix élevé. Il doit faire l'objet d'une clause distincte dans le contrat.
Lors de l'achat d'une presse hydraulique, outre l'évaluation des facteurs susmentionnés, il est important de fournir au fournisseur de la presse des exigences détaillées en matière de performances, notamment en ce qui concerne la sécurité, la facilité d'entretien, le cycle d'installation et le coût.
Pour le fabricant, les principaux éléments à prendre en compte sont les suivants : le cycle de production, le budget, la conception du moule, la structure de la pièce à usiner, le nombre de changements de moule, les dimensions extérieures de la presse et l'objectif du projet.
Les progrès de la science et de la technologie soulignent l'importance de rester en contact étroit et de communiquer avec différents fabricants de machines hydrauliques afin de prendre une décision éclairée et judicieuse. C'est le meilleur moyen de s'assurer de la sélection d'une presse hydraulique de haute qualité.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 