Applications et caractéristiques de la presse hydraulique Cette presse hydraulique convient à tous les types de processus de suppression de matériaux métalliques, y compris le poinçonnage, le pliage, le bordage, etc. En outre, elle peut être utilisée pour le calibrage, le pressage et le formage de produits métalliques. La presse hydraulique dispose d'une alimentation électrique indépendante et d'un système électrique, et elle utilise un bouton [...]
Cette presse hydraulique convient à toutes les types de métaux Les processus de suppression des matériaux, y compris le poinçonnage, le pliage, le bordage, etc. En outre, il peut être utilisé pour le calibrage, le pressage et l'étalonnage. le formage des métaux produits.
La presse hydraulique dispose d'une alimentation électrique et d'un système électrique indépendants, et elle utilise un bouton pour la commande commune. Ses opérations sont gérées par un contrôleur programmable PLC, ce qui permet un réglage et un fonctionnement semi-automatique.
La pression de travail, la vitesse de pressage et la plage de déplacement de cette presse hydraulique peuvent être personnalisées en fonction des besoins technologiques spécifiques.
Ce système hydraulique machine de presse comprend un moteur principal et un mécanisme de commande, intégrés par des canalisations et des dispositifs électriques.
Le moteur principal comprend un châssis de machine, un maître-cylindre, un dispositif de limitation de la course, etc.
Le mécanisme de commande comprend une station de pompage hydraulique (système d'alimentation) et une armoire électrique.
La structure et les fonctions des parties susmentionnées sont les suivantes :
Les machine de presse hydraulique cadre
Le bâti de la machine se compose principalement d'une poutre, d'un établi, d'un coussin hydraulique, d'un coulisseau, de colonnes verticales et d'écrous de serrage.
L'écrou de réglage, les quatre colonnes de base, la poutre supérieure et l'établi sont solidement fixés aux deux extrémités du cadre de la machine par des écrous de blocage, le curseur étant situé en son centre.
La précision est réglée à l'aide de l'écrou de réglage et de l'écrou de blocage qui sont fixés sur la poutre.
Le coulisseau et la tige du piston du maître-cylindre sont reliés par des écrous de blocage et s'appuient sur les quatre colonnes pour se déplacer vers le haut et vers le bas. Le coulisseau et l'établi mobile sont équipés de canaux en T, ce qui facilite l'installation des matrices.
Maître-cylindre
Le maître-cylindre est fixé à la poutre supérieure par des épaulements de cylindre et de gros écrous de blocage.
La connexion de l'extrémité inférieure du piston comporte une bride, une vis et un coulisseau, tandis que les têtes de piston sont en fonte et équipées d'un joint d'étanchéité inversé à l'extérieur et d'un joint d'étanchéité en forme de "O" à l'intérieur pour former deux chambres d'huile.
L'ouverture du cylindre est également équipée de joints d'étanchéité et fixée par des brides pour assurer l'étanchéité des chambres inférieures. Les côtés supérieur et inférieur de la bride sont également équipés d'un joint d'étanchéité.
Coussin hydraulique
Le coussin hydraulique est installé dans l'établi et fixé à l'aide de l'écrou de fixation. cylindre supérieur à l'aide d'un écrou de blocage, ce qui permet un mouvement de haut en bas. La structure du cylindre supérieur est le même que celui du maître-cylindre.
Électrique armoire
L'armoire électrique peut être déplacée librement et comporte des boutons, des relais temporisés et un interrupteur automatique sur sa surface.
Dispositif de limitation de la course
Le dispositif de limitation de la course est situé sur le côté droit de la machine et comprend un support, un coulisseau, un interrupteur de fin de course, etc. Le coulisseau peut être réglé en modifiant la position du vérin.
Station de pompage hydraulique (système d'alimentation)
La station de pompage hydraulique comprend un réservoir d'huile, une pompe à haute pression, un moteur, une vanne à cartouche, etc. Le réservoir est soudé et comporte une crépine à l'intérieur.
La théorie du système hydraulique est illustrée dans le schéma de la théorie hydraulique et la liste des séquences d'action ci-joints. Utilisons le cycle de travail semi-automatique comme exemple pour démontrer la théorie hydraulique :
Tout d'abord, branchez l'alimentation et appuyez sur SB3 et SB5 pour démarrer le moteur.
À ce stade, toutes les vannes électriques sont encore au repos et l'huile qui s'écoule de la pompe haute pression retourne dans le réservoir d'huile. Le système est dans un état de circulation à vide.
Avec les deux mains, appuyez sur SB6 et SB7. À ce moment, les solénoïdes YA1 et YA5 sont mis sous tension et l'huile provenant de la pompe haute pression s'écoule dans la chambre supérieure de la pompe principale. La mise sous tension de YA5 entraîne la connexion de la vanne 11 avec P et B, A et T. L'huile contenue dans la chambre inférieure retourne au réservoir d'huile par la vanne 11, et le curseur sans support se déplace rapidement vers le bas sous l'effet de son poids propre.
À ce moment-là, l'huile contenue dans la pompe n'est pas en mesure de compléter la chambre supérieure du maître-cylindre et de former une pression négative, ce qui entraînera l'ouverture de la soupape d'injection d'huile, faisant en sorte que l'huile contenue dans le tambour d'alimentation en huile s'infiltre fortement dans la chambre supérieure du maître-cylindre. Par conséquent, le curseur se vide rapidement.
Lorsque le curseur descend et s'approche de l'interrupteur SQ2, l'interrupteur émet des signaux de maintien de l'alimentation YA1 et de coupure YA5. L'huile doit alors surmonter la pression de la valve d'appui avant de retourner dans le réservoir d'huile, et la chambre inférieure forme une pression inverse, ce qui réduit la vitesse de descente. Par conséquent, le coulisseau ne peut pas descendre en s'appuyant sur son propre poids et ralentit.
Lorsque le curseur descend et touche les pièces, et que la pression du système augmente jusqu'à la pression prescrite dans le manomètre SPI, le système émet le signal de décharge du solénoïde. La pompe entre dans un état de circulation à vide et le relais temporisé KT1 se connecte et entre dans un état de temporisation de maintien de la presse.
Lorsque la temporisation augmente jusqu'à la durée prédéfinie, les contacts de temporisation KT1 transmettent un signal à l'alimentation YA2 et YA6, et la soupape de basse pression ajuste l'huile du système et génère de la pression. Le système passe à l'état de basse pression et l'huile de la pompe ouvre la soupape de décharge sur la soupape de perfusion, déchargeant l'huile sous haute pression dans la chambre supérieure.
Pendant ce temps, le relais temporisé KT2 est activé et le déchargement temporisé commence.
Lorsque le temps prédéfini par le KT2 pour la décharge de pression arrive à son terme, le KT2 émet le signal pour charger le YA2 et couper le YA6. Toute l'huile de la pompe s'écoule alors dans la chambre inférieure du maître-cylindre pour augmenter la pression de la course arrière. L'huile de la chambre supérieure retourne au tambour d'infusion par la vanne maîtresse de la vanne d'infusion pour faire reculer le curseur.
Lorsque la course arrière s'approche de la position prescrite par SQ1, le système émet des signaux pour décharger YA2 et arrêter la course arrière. Pendant ce temps, YA3 est chargé et le système s'écoule dans la chambre inférieure du cylindre supérieur. Sa pression peut être réglée par la soupape de décharge et réalise l'expulsion automatique des pièces jusqu'à ce qu'elles touchent le SQ5.
Lorsque l'on appuie sur le bouton SB13, YA4 et YA6 sont chargés, et P et A de la valve sont connectés. Les connexions T et B ouvrent la soupape 20b et pénètrent dans la chambre supérieure du cylindre supérieur, réalisant ainsi l'action de recul du cylindre supérieur. La charge de YA6 peut diminuer la pression d'huile dans la chambre inférieure du maître-cylindre, préparant ainsi le prochain cycle de travail.
À ce stade, une circulation complète a été réalisée.
Brève présentation de la presse hydraulique
La presse hydraulique est conçue pour fonctionner sur une alimentation de 380V, 50Hz, la tension du circuit de commande étant fournie par un transformateur de 220V.
La presse comprend une armoire électrique dédiée qui peut être placée dans un endroit pratique. L'armoire comporte une porte avec des interrupteurs, des boutons de commande et des lampes de signalisation. À l'intérieur de l'armoire se trouvent différents contrôleurs, notamment un interrupteur, un contrôleur programmable, un relais thermique, un entrepreneur AV, un relais temporel, un transformateur, un relais intermédiaire, et bien d'autres encore.
En fonction des exigences de la technologie de pressage, la machine peut être utilisée de deux manières : manuelle ou semi-automatique. En mode manuel, les opérateurs règlent la machine et la matrice et effectuent des actions telles que l'abaissement du curseur, la course arrière, l'éjection et le recul du piston en appuyant sur les boutons correspondants pour démarrer et arrêter le travail.
En mode semi-automatique, un cycle de pressage unique peut être lancé en appuyant sur la touche "travail".
Paramètres techniques du dispositif de conduite et de l'électricité
La presse hydraulique utilise deux ensembles de moteurs asynchrones triphasés à cage d'écureuil Y180L-6 d'une puissance de 22 kW, fonctionnant à ~380 V et 1470 tr/min.
L'électrovanne de commande directionnelle du système hydraulique est actionnée par 16 électroaimants de type humide fonctionnant à 24 V CC.
Les principaux paramètres techniques affichés sur l'étiquette des données électriques sont les suivants : puissance totale de 44 kW, tension de ~380 V, système triphasé, fréquence de 50 Hz, courant nominal du fusible général de 100 A et degré de protection de IP54.
Composants de signalisation de l'AVC
La fonction de chaque interrupteur de fin de course est la suivante :
SQ1 - Interrupteur de fin de course du curseur : Ce commutateur est utilisé pour détecter la position finale du curseur pendant son mouvement de recul.
SQ2 - Commutateur de signal de la course arrière du curseur : Ce commutateur est utilisé pour envoyer un signal au système de contrôle lorsque le curseur atteint une position spécifique au cours de son mouvement de recul.
SQ3 - Interrupteur de fin de course du limiteur : Ce commutateur est utilisé pour détecter la position finale du limiteur pendant son mouvement.
SQ4 - Interrupteur de fin de course supérieur sur le patin hydraulique : Cet interrupteur est utilisé pour détecter la position supérieure du patin hydraulique.
SQ5 - Interrupteur de fin de course inférieur sur le patin hydraulique : Cet interrupteur est utilisé pour détecter la position inférieure du patin hydraulique.
Méthode de fonctionnement électrique
Brève introduction aux procédures technologiques actuelles :
Commencez par initier le moteur, en vous assurant que le sens de rotation du moteur correspond au sens de rotation de la pompe. Si ce n'est pas le cas, le système risque de ne pas fonctionner, voire de tomber en panne.
Position initiale : Utiliser l'action d'inching pour déplacer le curseur jusqu'à la position extrême. L'interrupteur de fin de course SQ1 commence alors à fonctionner, éjectant le piston en position basse et déclenchant l'interrupteur de fin de course SQ5.
Procédures de fonctionnement :
Autres actions
Arrêt d'urgence : en cas d'urgence nécessitant l'arrêt immédiat de la machine, appuyez sur le bouton SB1. La machine s'arrêtera immédiatement.
Course d'urgence : En cas d'urgence où le curseur doit revenir immédiatement en course, appuyez sur le bouton SB1. La machine s'arrêtera immédiatement et le curseur reprendra sa course.
Couper l'alimentation : Lors de l'utilisation de la machine, la première étape consiste à mettre l'interrupteur rotatif sur la position "mise sous tension". Une fois le travail terminé, placez l'interrupteur rotatif sur la position "éteindre".
Dispositif de verrouillage électrique et de protection électrique
6.1 Le circuit principal doit comporter un interrupteur automatique pour la protection contre les courts-circuits. Le moteur doit être équipé d'un relais de surchauffe thermique pour la protection contre les surcharges. Le circuit de commande doit utiliser un disjoncteur de petite taille à haut pouvoir de coupure en cas de court-circuit.
6.2 La presse hydraulique doit être équipée d'un programme de protection photoélectrique, et les utilisateurs peuvent préparer un protecteur photoélectrique avec les spécifications d'interface suivantes : Alimentation 220V, fil n° "0, 12" pour l'alimentation, et fil n° "60, 84" pour le signal de maintien en position ouverte.
6.3 Tous les équipements électriques doivent être équipés de dispositifs spéciaux de mise à la terre pour des raisons de sécurité.
Liste des composants électriques de la presse hydraulique :
| Code | Nom | Modèle/Spécification | Quantité | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| M1.2 | Moteur | Y180L-6 | 2 | 22kW |
| M3 | Moteur | Y132S-4 | 1 | 5,5 kW |
| QF1 | Petit disjoncteur à haut pouvoir de coupure | DZ47-63 | 1 | 3P30A |
| QF2 | Petit disjoncteur à haut pouvoir de coupure | DZ47-63 | 1 | 2P3A |
| QF3 | Petit disjoncteur à haut pouvoir de coupure | DZ47-63 | 1 | 1P3A |
| QF4，5 | Petit disjoncteur à haut pouvoir de coupure | DZ47-63 | 2 | 1P1A |
| QF6，7 | Petit disjoncteur à haut pouvoir de coupure | DZ47-63 | 2 | 1P6A |
| KA1-19 | Relais intermédiaire | RE-407AL | 19 | 24V |
| DC | ||||
| SQ1-10 | Interrupteur de fin de course | GB0524NA | 10 | |
| SA1 | Bouton | LAY7-11Y/2 | 1 | |
| SA2，3 | Bouton | LAY7-20X/2 | 2 | |
| SB3，5 | Bouton | LAY7-11D/2 | 2 | HL2，3 |
| Lampe à courroie | ||||
| SB2，4 | Bouton | LAY7-11BN/1 | 2 | |
| SB6，7 | Bouton de tête de champignon | LAY7-11/M | 2 | |
| SB20 | Bouton de tête de champignon | LAY7-11/M | 1 | |
| KM1-6 | Contacteur CA | 3TF46/220V | 6 | |
| KM7 | Entrepreneur en climatisation | 3TB43/220V | 1 | |
| PLC | Contrôleur programmable | FXON-60MR | 1 | |
| KT1，2 | Relais temporel | JSS20/~220V | 2 | |
| KT3，4 | Relais temporel | JSZ0/~220V | 2 | |
| QS | Commutateur d'air | DZ20-100/34 | 1 | |
| TC | Transformateur de contrôle | JBK3-400 | 1 | |
| VC | Alimentation en courant continu | 1 | ||
| YA1-19 | Électro-aimant | 17 | Poursuivre avec l'hydraulique | |
| HL1 | Feu de signalisation | LAY7-XD/25 | 1 | ~6V Blanc |
| HL4，5 | Feu de signalisation | LAY7-XD/21 | 2 | ~6Vd Rouge |
Lors du déchargement de la machine de presse hydraulique sur le lieu de destination, essuyez d'abord soigneusement les résidus de la machine. antirouille l'huile. Lors de l'accrochage de la machine, veillez à sélectionner le centre de gravité et à placer un tampon de protection sur la position de contact afin d'éviter d'utiliser une feuille mince pour le chargement, ce qui pourrait endommager les compteurs et les composants.
La presse hydraulique doit être installée sur une fondation en béton conçue selon le dessin ci-joint. L'utilisateur doit concevoir d'autres mesures d'étanchéité et des dispositifs d'éclairage de sécurité en fonction des conditions réelles.
Les étapes d'installation de la presse hydraulique sont les suivantes :
| Non. | Défauts | Raisons | solutions |
|---|---|---|---|
| 1 | Échec de l'action | 1. Le fil de connexion électrique se détache ou est mal connecté | 1. Inspecter le système électrique |
| 2. La pression du réservoir d'huile de commande est insuffisante | 2. Augmenter correctement la pression d'huile jusqu'à 1,5MPa | ||
| 3. volume d'huile trop faible | 3. Ajouter de l'huile | ||
| 2 | Rampe d'accès au curseur | 1. De l'air s'est accumulé dans le système ou la pompe aspire de l'air. | 1. Vérifier si de l'air pénètre dans le tuyau d'huile, puis déplacer les temps et augmenter la pression. |
| 2. Mauvais réglage de la précision ou manque d'huile dans la colonne verticale. | 2. Ajouter un peu d'huile dans la colonne verticale, en réajustant la précision. | ||
| 3 | Le curseur maintient une certaine pression lorsqu'il est lentement abaissé | Pression du palier trop importante | Réglage de la soupape de retenue pour libérer complètement la pression dans la chambre supérieure, la pression maximale doit être inférieure à 1 MPa. |
| 4 | Le coulisseau glisse fortement lors de l'arrêt de la machine | 1. Fuite de la bague d'étanchéité de la bouche du cylindre | 1. Inspecter le bord du cylindre, s'il y a des fuites, le remplacer. |
| 2. Pression trop faible ou fuite | 2. Régler la pression et vérifier le bord du cylindre | ||
| 5 | L'aiguille du manomètre oscille fortement | 1. Il y a de l'air dans le tuyau d'huile du manomètre. | 1. Desserrer légèrement le connecteur pour libérer l'air lors de l'augmentation de la pression. |
| 2. Pipeline vibration mécanique | 2. Fixer fermement la canalisation | ||
| 3. Le manomètre est tombé en panne | 3. Remplacer le manomètre | ||
| 6 | La vitesse de la course à haute pression n'est pas suffisante, augmenter la pression lentement | 1. Le débit de haute pression est trop faible | 1. Ajuster selon les instructions de la pompe, et l'excentrique peut être ajusté à 5 niveaux lorsque 25MPa. |
| 2. Usure ou brûlure de la pompe | 2. Si la bouche de retour d'huile est très endommagée, la démonter pour l'inspecter. | ||
| 3. Fuites inter-systèmes importantes | 3. Vérifiez d'abord si la valve de perfusion a été fermée, puis inspectez les autres composants respectivement | ||
| 7 | La décompression est trop rapide en cas de maintien de la pression. | 1. L'embouchure de la vanne concernée par le maintien de la pression n'est pas complètement étanche ou il y a une fuite de la tuyauterie. | 1. Inspecter la valve de perfusion et les conditions de maintien et de décharge de la pression. |
| 2. Les bagues d'étanchéité sont endommagées | 2. Remplacer les nouveaux joints d'étanchéité |
Les défauts mentionnés ci-dessus ne sont que des défauts courants et ne sont donnés qu'à titre de référence. Lorsque vous rencontrez des défauts réels au cours de l'utilisation quotidienne, il est nécessaire d'analyser les causes possibles et de résoudre les problèmes un par un.
L'utilisation correcte de la presse hydraulique et le respect des règles d'entretien et de sécurité sont essentiels pour prolonger la durée de vie de la machine et garantir une production sûre.
Il est donc important de se familiariser avec les performances structurelles et les procédures d'utilisation de la machine. En outre, nous donnons quelques conseils d'entretien et de sécurité basés sur les conditions générales, à titre de référence pour l'utilisateur.
Entretien de la presse hydraulique
Nous recommandons d'adopter Huile hydraulique N46. Si l'on utilise de l'huile pour machine ou de l'huile pour turbine, le choix doit se faire en fonction de la température. Lorsque la température ambiante est inférieure à 20°C, l'huile machine 20# ou l'huile turbine 22# sont acceptables. Lorsque la température ambiante est supérieure à 30°C, l'huile machine 30# ou 40# est acceptable. La température de l'huile doit être contrôlée entre 15°C et 60°C.
L'huile doit être strictement filtrée avant d'être infusée dans le réservoir d'huile.
L'huile de travail doit être remplacée tous les ans, et le premier remplacement ne doit pas dépasser trois mois.
Appliquer régulièrement de l'huile lubrifiante sur le coulisseau. Les surfaces exposées de la colonne et du piston doivent être maintenues propres et arrosées d'huile de machine chaque fois avant de travailler.
L'excentricité acceptable est de 75 mm sous une charge concentrée d'une pression nominale de 500 tonnes.
Inspecter et calibrer le manomètre tous les six mois.
Si la presse hydraulique est restée inutilisée pendant une longue période, toutes les surfaces usinées doivent être nettoyées et enduites d'huile antirouille.
Règles de sécurité pour l'utilisation de la presse hydraulique
Les opérateurs qui ne connaissent pas les propriétés structurelles ou les procédures d'utilisation de la presse hydraulique ne peuvent pas démarrer la machine sans autorisation.
Tous les travaux de révision et de réglage des matrices ne doivent pas être effectués lorsque la machine est en marche.
En cas de fuite importante ou de situation anormale, telle qu'un manque de fiabilité, un bruit excessif, des vibrations, etc., la machine doit être arrêtée et les raisons doivent être analysées. Les machines présentant des défauts ne peuvent pas être mises en service.
Il est interdit de dépasser la distance maximale d'excentricité et la charge maximale.
Il est interdit de dépasser la course maximale, et la hauteur fermée de la filière ne doit pas être inférieure à 500 mm.
Le dispositif de mise à la terre doit être fiable et sûr.
Composants vulnérables du moteur principal, du cylindre principal et du cylindre supérieur.
| Nom de la pièce | Numéro de dessin et code | Nom du composant | Matériau | Quantité | Remarques |
|---|---|---|---|---|---|
| Moteur principal | Manchon-guide | HT200 | 8 | Dessins joints | |
| Maître-cylindre | TDM-YA320 | Bague d'étanchéité | PU | 3 | |
| TDM-YA295 | Bague d'étanchéité | PU | 1 | ||
| D320x5.7 | "Anneau en forme de "O | Caoutchouc résistant à l'huile | 2 | GB1235-76 | |
| D220x5.7 | "Anneau en forme de "O | Caoutchouc résistant à l'huile | 2 | GB1235-76 | |
| Tête de piston | HT200 | 1 | Dessins joints | ||
| Manchon de guidage du bord du cylindre | HT200 | 1 | Dessins joints | ||
| Cylindre | D140x3.1 | "Anneau en forme de "O | Caoutchouc résistant à l'huile | 2×4 | GB1235-76 |
| D70x3.1 | "Anneau en forme de "O | Caoutchouc résistant à l'huile | 2×4 | GB1235-76 | |
| TDM-YA100 | Bague d'étanchéité | PU | 2×4 | ||
| TDM-YA140 | Bague d'étanchéité | PU | 3×4 | ||
| Manchon de guidage du cylindre | HT200 | 1×4 | Dessin ci-joint | ||
| Tête de piston | HT200 | 1×4 | Dessin ci-joint |
Fig. 1. Table de travail de la presse hydraulique Vue de dessus
Fig. 2. Vue vers le haut du vérin de presse hydraulique
Fig. 3. Maître-cylindre de la presse hydraulique
Fig. 4. Schéma de montage du maître-cylindre de la presse hydraulique
Fig. 5. Dessin d'assemblage du vérin d'éjection de la presse hydraulique
Fig. 6. Diagramme de principe de la presse hydraulique
Fig. 7. Dessins électriques de presses hydrauliques
Fig. 8. Schéma de câblage de la presse hydraulique de la boîte électrique
Fig. 9. Diagramme de lubrification de la presse hydraulique
Fig. 10. Douille de guidage pour presse hydraulique
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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