À court terme, les équipements de découpe laser resteront la composante la plus importante du marché des équipements de traitement laser, tandis que l'expansion continue des piles au lithium et de l'énergie photovoltaïque créera un marché supplémentaire considérable pour les équipements de traitement laser. Perspective à court terme : La découpe laser prépare le terrain, tandis que les piles au lithium et l'énergie photovoltaïque s'y ajoutent. 1. L'équipement de découpe laser reste [...]
À court terme, les équipements de découpe laser resteront la composante la plus importante du marché des équipements de traitement laser, tandis que l'expansion continue des batteries au lithium et de l'énergie photovoltaïque créera un marché supplémentaire considérable pour les équipements de traitement laser.
D'un point de vue macro-économique, les principaux équipements de découpe dans l'industrie comprennent les découpeurs laser, les découpeurs à flamme, les découpeurs plasma, les découpeurs à jet d'eau, les découpeurs à fil et les machines de cisaillement.
À mesure que le développement industriel progresse, les exigences en matière de qualité, de précision et d'efficacité de la découpe ne cessent de croître. Parmi toutes les méthodes de coupe, découpe au laser se distingue par ses nombreux avantages.
Historiquement, le coût élevé des machines de découpe au laser a constitué un obstacle important à leur adoption dans les applications en aval. Toutefois, ces dernières années, la chute des prix des lasers produits localement a fait baisser le coût de ces machines de découpe, faisant des lasers un choix de plus en plus populaire parmi les fabricants.
Étant donné que le potentiel de nouvelles réductions de prix des lasers est désormais relativement faible et que les marchés du remplacement et de l'itération pour les équipements de découpe laser restent vastes, les équipements de découpe laser à usage général continueront à constituer le principal marché au sein de l'Union européenne. traitement au laser à court terme. La taille du marché devrait maintenir une tendance à la croissance régulière.
L'équipement de traitement laser spécialisé pour les piles au lithium utilise les techniques de traitement laser suivantes au cours du processus de fabrication :
Dans la phase préliminaire, les languettes d'anode et de cathode sont découpées et façonnées au laser, les électrodes sont découpées au laser, les tôles d'électrodes sont découpées au laser et les séparateurs sont découpés au laser.
Pendant la phase intermédiaire : nettoyage au laser des électrodes/tabliers, et soudage au laser du boîtier, du couvercle supérieur, des goupilles d'étanchéité et des languettes.
Dans la phase finale : soudage au laser des pièces de connexion lors de l'assemblage du bloc-batterie et marquage au laser des batteries.
Les avantages uniques du traitement au laser, tels que la non-consommation, l'absence de bavures et de poussières, l'intégration flexible de l'automatisation, l'efficacité élevée de la production et la bonne stabilité du processus, le rendent irremplaçable dans la production de piles au lithium.
À moyen terme, les marchés du soudage et du nettoyage industriels sont vastes, mais la pénétration du soudage et du nettoyage au laser dans les industries en aval reste faible.
Ils devraient prendre le relais des équipements de découpe laser et devenir les principaux moteurs de croissance du marché des équipements de traitement laser.
Équipement automatisé de soudage au laser.
Dans le large spectre de la fabrication industrielle, le soudage laser automatisé a été mis en œuvre dans la production de divers produits, notamment des automobiles, des trains à grande vitesse, des navires, des avions et des fusées.
Si l'on prend l'exemple de l'industrie automobile, où le soudage au laser est principalement utilisé, on constate que le soudage au laser a été utilisé dans la fabrication de carrosseries d'automobiles dès les années 1980.
Au début du 21e siècle, les marques allemandes telles que Mercedes, BMW, Audi et Volkswagen ont été les premières à utiliser le laser. technologie du soudage dans le secteur de la fabrication de carrosseries de leurs entreprises conjointes nationales.
Aujourd'hui, les lignes de production de soudage au laser sont devenues l'équipement standard des ateliers de soudage de carrosseries. Le soudage au laser peut apporter des avantages économiques significatifs à l'industrie automobile.
Par rapport au soudage par résistance par points, qui est le plus souvent utilisé dans l'assemblage de carrosseries, le soudage par résistance par points est le plus souvent utilisé dans l'assemblage de carrosseries. avantages du soudage au laser La réduction du poids corporel et l'économie des coûts de production en font partie.
Le soudage par résistance par points consomme des accessoires tels que des capuchons d'électrodes, des tiges d'électrodes et des outils pendant la production, alors que le soudage au laser ne consomme pratiquement pas d'accessoires.
À l'avenir, le soudage au laser ouvrira un marché plus vaste dans la fabrication de grandes pièces métalliques. Dans le domaine du soudage des microstructures, les techniques de soudage sans contact, de haute précision et flexibles du laser peuvent être utilisées. caractéristiques du laser Le procédé de soudage par laser permet d'exécuter des micro-soudures précises pour divers produits 3C, ce qui élargit encore le marché du soudage par laser.
Soudage laser manuel l'équipement.
Outre le matériel de soudage laser automatisé, les progrès de la technologie de soudage laser portatif ont élargi le champ d'application de la technologie de soudage laser. application du soudage au laser.
L'équipement de soudage laser automatisé, avec son grand encombrement, son coût élevé et son manque de flexibilité, a conduit à l'émergence de l'équipement de soudage laser manuel comme solution idéale pour les fabricants de traitement des métaux.
Après des années de développement, les ordinateurs de poche machines à souder au laser ont progressivement surmonté les problèmes antérieurs tels que la grande taille, les exigences de haute précision et les risques potentiels pour la sécurité.
Les soudeurs laser portatifs refroidis à l'air actuels ont désormais une taille similaire à celle des soudeurs à l'arc manuels traditionnels. La technologie du point de pivotement réduit considérablement la nécessité d'espaces d'ajustement des pièces, et l'inclusion de capteurs améliore grandement la sécurité de l'équipement.
Plus important encore, le prix des machines de soudage laser portatives est passé de centaines de milliers d'euros dans les premières années à quelques dizaines de milliers d'euros aujourd'hui.
Cela rend le soudage laser manuel incroyablement intéressant pour les industries telles que la publicité, la réparation de moules, les installations de salle de bain en acier inoxydable, tôle les armoires électriques, les portes et fenêtres en acier inoxydable et les meubles de rangement.
Les méthodes traditionnelles de nettoyage industriel comprennent le nettoyage mécanique, le nettoyage chimique, le nettoyage par glace sèche, le nettoyage par grenaillage, le nettoyage par ultrasons, etc.
Comparé à d'autres méthodes de nettoyage, le nettoyage au laser offre des avantages substantiels en termes de dommages à la pièce, d'efficacité du nettoyage, de coûts des consommables et de résultats du nettoyage.
Plus important encore, il ne nécessite pas de solvants organiques à base de CFC qui appauvrissent la couche d'ozone, ne produit ni pollution ni bruit et est inoffensif pour l'homme et l'environnement, ce qui en fait une technologie de nettoyage "verte".
L'équipement de nettoyage laser est similaire à l'équipement de soudage laser. Par rapport à la découpe et au marquage au laser, les scénarios d'application en aval sont divers et complexes, ce qui nécessite un équipement plus personnalisé. La promotion de ces équipements repose sur les avancées technologiques.
Le développement rapide de l'industrie des équipements de traitement laser au cours des dernières années a également stimulé les progrès de la technologie de nettoyage laser et une réduction des prix des équipements. Les équipements de nettoyage laser automatisés à grande échelle et les appareils de nettoyage laser portatifs ont connu de nombreuses applications réussies.
Il est prévisible que la technologie du traitement au laser restera une technique dominante de traitement des matériaux pendant une période considérable à l'avenir.
Les communautés scientifiques et industrielles n'ont jamais cessé d'explorer la technologie du traitement laser.
En ce qui concerne les applications laser de pointe, le micro-nano usinage laser dans le secteur de la microfabrication et l'impression 3D laser dans le secteur de la macrofabrication ont le potentiel d'élargir encore l'espace de marché pour les équipements de traitement laser.
En tant que méthode de traitement sans contact, les lasers présentent des avantages uniques pour la micro et la nanofabrication.
Les lasers ont toujours joué un rôle crucial dans le domaine de la lithographie des semi-conducteurs. Par exemple, la source de lumière utilisée par les machines de lithographie DUV est fournie par des lasers à excimères, tandis que les machines de lithographie EUV nécessitent des lasers CO2 comme source de lumière initiale.
Avec la demande croissante de traitement de précision dans le domaine microscopique par des industries telles que les semi-conducteurs et les écrans, la technologie de traitement au laser peut continuer à fournir les meilleures solutions.
Le traitement et la fabrication des matériaux peuvent fondamentalement être classés en trois catégories : la fabrication soustractive, la fabrication formative et la fabrication additive.
La fabrication soustractive fait référence à l'utilisation de machines telles que les tours, les fraises, les raboteuses et les meuleuses pour couper et façonner des matériaux afin de répondre aux spécifications de conception.
La fabrication formative fait appel à des procédés tels que le moulage, le forgeage et le soudage pour fabriquer des produits dont le poids reste relativement constant.
La fabrication additive, également connue sous le nom d'impression 3D, utilise des technologies telles que la photopolymérisation, le frittage sélectif par laser et le dépôt par fusion pour construire progressivement un matériau et lui donner la forme souhaitée.
Les applications industrielles de l'impression 3D représentent 65%-70% du marché, dont plus de la moitié dans le secteur aérospatial. Cela s'explique en partie par le fait que certains composants aérospatiaux ont des structures complexes difficiles à fabriquer à l'aide de méthodes traditionnelles.
En outre, la valeur globale des produits aérospatiaux est élevée, ce qui les rend moins sensibles au coût des composants individuels et plus réceptifs à l'impression 3D en tant que méthode de fabrication.
Actuellement, l'impression 3D est particulièrement adaptée à la production personnalisée à petite échelle dans des domaines tels que l'aérospatiale, répondant aux exigences de conception de composants légers et fonctionnels.
À mesure que la technologie de l'impression 3D se développe et que le contrôle des coûts s'améliore, on s'attend à ce qu'elle trouve une application plus large dans la production industrielle à grande échelle.
En raison du coût élevé de la production de masse, la fabrication additive est encore utilisée en complément de la fabrication soustractive et formative, pour répondre à des scénarios de fabrication dans lesquels les méthodes traditionnelles ne suffisent pas.
Bien que la fabrication additive ne puisse pas encore atteindre l'efficacité de production de la fabrication soustractive et formative, étant donné sa fonction principale dans la création de produits de grande valeur, sa valeur totale continuera sans aucun doute à augmenter.
En tant qu'élément majeur de la fabrication additive, le potentiel du marché des équipements de fabrication additive par laser est considérable.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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