Liste des codes G et M dans l'usinage CNC

Dans l'usinage CNC, les codes G et les codes M sont deux commandes de programmation fondamentales utilisées pour contrôler le mouvement et la fonctionnalité des machines-outils.

Le code G, également appelé "code géométrique" ou "code préparatoire", est principalement utilisé pour définir le mouvement et le positionnement de l'outil de coupe. Ces codes indiquent à la machine la manière de se déplacer, comme le mouvement rapide (G00), l'interpolation linéaire (G01) et l'interpolation circulaire (G02 et G03), entre autres.

D'autre part, le code M, également connu sous le nom de "code divers", contrôle diverses fonctions de la machine-outil, telles que la rotation de la broche, le réglage du débit du liquide de refroidissement et le changement d'outil. Chaque code G et M est généralement suivi d'un numéro représentant une fonction ou une commande spécifique.

L'existence des codes G et M permet aux machines-outils à commande numérique d'effectuer des tâches d'usinage complexes. Grâce à des instructions de programmation précises, ils contrôlent les actions de la machine-outil, ce qui permet d'obtenir une grande précision et des effets d'usinage de haute qualité.

Différentes combinaisons de codes G et M permettent de réaliser diverses opérations d'usinage, notamment le perçage, le fraisage et le tournage. Toutefois, il est important de noter que les systèmes CNC des différents fabricants peuvent présenter des variations dans la signification et l'application spécifiques de ces codes. Il est donc nécessaire de se référer au manuel d'utilisation de la machine-outil spécifique ou de consulter le fabricant pour garantir une application correcte.

En résumé, les codes G et les codes M sont des éléments indispensables de l'usinage CNC. Ensemble, ils forment le langage de programmation des machines-outils CNC, rendant le processus d'usinage mécanique plus flexible et plus efficace. La maîtrise de la signification et des applications de ces codes est cruciale pour les programmeurs CNC.

Qu'est-ce que le code G ?

Le code G (également connu sous le nom de RS-274) est le langage de programmation CN le plus répandu.

Il existe de nombreuses versions et est principalement utilisé pour contrôler les machines-outils automatiques dans le cadre de la fabrication assistée par ordinateur.

Le code G est parfois appelé langage de programmation G.

Le code G est l'instruction du programme de commande numérique. Il est communément appelé instruction G.

Le code G peut être utilisé pour réaliser le positionnement rapide, l'interpolation de cercle inverse, l'interpolation de cercle le long du cercle, l'interpolation d'arc de point central, la programmation de rayon et le traitement de saut.

Qu'est-ce que le code M ?

Le code M est défini comme un code de fonction auxiliaire dans le programme FANUC.

Le code M joue un rôle de contrôle auxiliaire pour la machine-outil et est utilisé pour la commande de mouvements hors axe.

Liste des codes G et M

1. Code G du tour FANUC

2. Code G de la fraiseuse FANUC

3. Code FANUC M

4. Code G de la fraiseuse Siemens

5. Cycle fixe Siemens 802S / CM

6. Cycle fixe Siemens 802DM / 810 / 840DM

7. Tour Siemens code G

8. SIEMENS 801, 802S/CT, 802SeT cycle fixe

9. SIEMENS 802D, 810D/840D cycle fixe

10. Tour HNC Code G

11. Tour HNC Code G

12. Fraiseuse HNC code G

13. HNC M code

14. Fraiseuse KND 100 code G

15. Tour KND 100 Code G

16. Code KND 100 M

17. Tour GSK980 code G

18. GSK980T M instruction

19. GSK928 TC / TE Code G

20. GSK928 Code TC / TEM

21. GSK990M G Code

22. GSK990M M code

23. GSK928MA Code G

24. GSK928MAMcode

25. Fraiseuse Mitsubishi E60 code G

26. Fraiseuse DASEN 3I code G

27. Tour DASEN 3I code G

28. Tour Huaxing code G

29. Tour Huaxing code M

30. Code G de la fraiseuse Huaxing

31. Fraiseuse Huaxing code M

32. Renhe 32T G code

33. Renhe 32T M code

34. SKY 2003N M Code G

35. SKY 2003N M M code

Comment sélectionner les codes G et les codes M appropriés pour la programmation en fonction des différents systèmes CNC ?

Pour sélectionner les codes G et M appropriés pour la programmation basée sur différents systèmes CNC, vous devez d'abord comprendre les fonctions de base et les utilisations des codes G et M. Les codes G contrôlent principalement les mouvements de la machine-outil, tels que le mouvement linéaire et l'interpolation circulaire. Les codes G contrôlent principalement les mouvements de la machine-outil, tels que le mouvement linéaire et l'interpolation circulaire, tandis que les codes M exécutent des opérations auxiliaires de la machine-outil, telles que la rotation de la broche et le changement de liquide de refroidissement.

Comprendre les caractéristiques des différents systèmes CNC : Différents systèmes CNC (tels que Fanuc, Siemens) peuvent prendre en charge les codes G et M de manière différente. Vous devez donc vous familiariser avec les fonctions et les limites spécifiques du système CNC que vous utilisez.

Se référer aux documents pertinents : Vous pouvez obtenir les significations et utilisations spécifiques des codes G et M en vous référant aux guides de programmation CNC ou aux encyclopédies de codes. Par exemple, vous pouvez vous référer à des documents tels que "Fanuc, Siemens Common CNC System Code Encyclopedia (G, M codes), Command Explanation".

Comprendre les fonctions des codes G et M : Les codes G concernent principalement le contrôle des mouvements de la machine-outil. Par exemple, G00 indique un positionnement rapide, G01 indique une avance par interpolation linéaire, G02 et G03 représentent respectivement une interpolation circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Les codes M comprennent des opérations auxiliaires telles que M01 pour l'arrêt optionnel, M02 pour la fin du programme (réinitialisation), M03 pour la rotation avant de la broche, etc.

Choisissez le code approprié en fonction des besoins de traitement : Une fois que les fonctions des codes G et M sont claires, vous pouvez sélectionner le code approprié en fonction des besoins de traitement spécifiques. Par exemple, si un positionnement rapide est nécessaire, utilisez le code G00 ; si le contrôle de la rotation de la broche est nécessaire, utilisez le code M03 ou M04.

Faites attention à la sélection des systèmes de coordonnées et des plans : Lors de la programmation, vous devez également faire attention à la sélection des systèmes de coordonnées et des plans, comme G17, G18 et G19, qui sont utilisés pour sélectionner respectivement le plan XY, le plan ZX et le plan YZ.

Pratique et test : Enfin, validez l'exactitude et l'applicabilité des codes G et M sélectionnés au moyen d'une programmation et de tests réels. Dans la pratique, il se peut que vous soyez confronté à des scénarios ou à des exigences particulières, pour lesquels vous devrez peut-être ajuster ou choisir d'autres codes afin de répondre à des besoins spécifiques.

Dans la pratique de l'usinage CNC, comment combiner efficacement les codes G et les codes M pour améliorer l'efficacité et la précision de l'usinage ?

Dans le monde réel de l'usinage CNC, pour combiner efficacement les codes G et les codes M afin d'améliorer l'efficacité et la précision de l'usinage, il est essentiel de comprendre d'abord les fonctions et les rôles fondamentaux des codes G et des codes M.

Les codes G contrôlent principalement le mouvement de la machine-outil, comme le positionnement rapide (G00), l'interpolation linéaire (G01) et l'interpolation circulaire (G02 et G03). Parallèlement, les codes M sont utilisés pour exécuter des fonctions auxiliaires de la machine-outil, telles que le changement de liquide de refroidissement et les commandes de changement d'outil.

Pour améliorer l'efficacité et la précision de l'usinage, les stratégies suivantes peuvent être adoptées :

Optimiser les programmes de code G : En fonction des caractéristiques du système CNC et des performances réelles de la machine-outil, sélectionnez les instructions de code G appropriées pour garantir l'optimisation de la trajectoire d'usinage. Par exemple, en réduisant la distance de déplacement à vide et en utilisant des méthodes d'interpolation plus efficaces, l'efficacité de la production peut être considérablement améliorée.

Application rationnelle des codes M : Lors de la programmation, les codes M doivent être organisés logiquement en fonction des besoins d'usinage, comme l'activation du liquide de refroidissement lorsqu'un usinage de haute précision est nécessaire, ou le changement d'outil une fois que certaines étapes spécifiques de l'usinage sont terminées. Cela permet non seulement d'améliorer la qualité de l'usinage, mais aussi d'éviter les temps d'arrêt inutiles.

Macro-programmation : En utilisant la fonction de macro-programmation du centre d'usinage CNC, la combinaison correspondante de codes G et de codes M peut être générée automatiquement en fonction des exigences d'usinage spécifiques. Cette méthode permet de garantir la précision de l'usinage tout en améliorant l'efficacité de la programmation et de l'usinage.

Prêter attention aux détails de la programmation : Lors de l'écriture des programmes, il est important d'analyser le schéma de la pièce pour déterminer la précision et les exigences techniques de l'usinage CNC, ainsi que les caractéristiques du système de contrôle de la machine-outil. Cela permet de créer une combinaison de codes G et de codes M qui non seulement répond aux exigences de l'usinage, mais exploite aussi pleinement les performances de la machine-outil.