La machine à souder sous protection gazeuse présente de nombreux avantages, tels que la facilité d'utilisation, le faible prix, la forte applicabilité et la grande force de soudage. Il s'agit d'un équipement de maintenance essentiel pour de nombreuses entreprises de réparation automobile et écoles. Les machines à souder sous protection gazeuse présentent moins de défauts, et les problèmes les plus courants sont le blocage du fil et l'obstruction du flux de gaz protecteur. Cet article [...]
La machine à souder sous protection gazeuse présente de nombreux avantages, tels que la facilité d'utilisation, le faible prix, l'applicabilité élevée et la grande force de soudage.
Il s'agit d'un équipement de maintenance essentiel pour de nombreuses entreprises de réparation automobile et écoles. Les machines de soudage sous protection gazeuse présentent moins de défauts et les problèmes les plus courants sont le blocage du fil et l'obstruction du flux de gaz protecteur.
Cet article prend l'exemple d'une machine à souder MIG 6250 pour présenter les causes et les conséquences de l'utilisation d'une machine à souder. méthodes de dépannage de son flux de gaz protecteur bloqué.
Lors du soudage de métaux, si les pièces à souder sont directement exposées à l'air, le métal liquide à haute température réagit avec l'azote, l'oxygène et l'hydrogène présents dans l'air, ce qui provoque des défauts tels que des pores et des fissures au cours du processus de solidification du métal.
Cela peut entraîner une diminution de la résistance ou une fragilisation de la zone soudée.
Pour assurer une bonne résistance au soudageLors du soudage, certaines mesures de protection sont prises. Par exemple, le soudage manuel à l'arc consiste à recouvrir la surface de la baguette de soudure d'une couche de flux.
Pendant le soudage, le flux se décompose et fond, recouvrant la surface de la soudure pour l'isoler de l'air. Cette méthode élimine l'influence des gaz nocifs et garantit de bons résultats de soudage.
Toutefois, cette méthode convient pour soudage d'acier épais mais pas pour les tôles minces en acier utilisées dans les réparations automobiles.
Dans la réparation automobile, soudage sous protection gazeuse qui utilisent généralement du dioxyde de carbone pur ou un mélange de dioxyde de carbone et d'argon comme gaz protecteur.
Le gaz protecteur est transmis à la zone de soudage par la canalisation d'alimentation en gaz. La mise en marche et l'arrêt de la canalisation d'alimentation en gaz sont contrôlés par une électrovanne de commande, qui est actionnée par l'interrupteur du pistolet de soudage.
Lorsque l'interrupteur du pistolet de soudage est actionné, la machine à souder ouvre d'abord l'électrovanne de contrôle pour connecter la bouteille de gaz à la canalisation d'alimentation en gaz du pistolet de soudage, ce qui permet d'éliminer l'air dans la zone de soudage et de s'assurer qu'il n'y a pas de gaz nocifs dans la zone de soudage avant que l'électricité ne soit fournie pour le soudage.
Lorsque l'interrupteur du pistolet de soudage est relâché, la machine à souder retarde la fermeture de l'électrovanne de contrôle pour permettre à la soudure de refroidir sous la protection du gaz protecteur, améliorant ainsi la qualité de la soudure. qualité du soudage et de garantir la solidité des soudures.
Comme nous l'avons analysé ci-dessus, la qualité du soudage dans le soudage sous protection gazeuse dépend principalement du gaz protecteur. Comment juger si le gaz protecteur est normal ?
Tout d'abord, il est nécessaire de prendre l'habitude de vérifier avant de souder. Desserrez le robinet de la bouteille de gaz et le manomètre (comme indiqué dans la figure 1) connecté au robinet indiquera la pression du gaz protecteur dans la bouteille.
En vérifiant le manomètre, on peut déterminer la quantité de gaz protecteur stockée dans la bouteille.
Deuxièmement, au cours de la processus de soudageSi la fumée augmente ou si le métal du bain de soudure entre en ébullition, cela indique que le flux de gaz protecteur est bloqué et que le gaz protecteur est insuffisant.
Enfin, vérifiez la qualité de la soudure. Si la soudure présente de nombreux pores, comme le montre la figure 2, cela signifie que le gaz protecteur a été insuffisant ou inexistant pendant le soudage.
Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier la quantité de gaz de protection dans la bouteille de gaz.
S'il y a suffisamment de gaz protecteur dans la bouteille mais que le gaz protecteur s'écoule toujours mal pendant le soudage, il y a plusieurs raisons courantes :
(1) Le fusible de la machine à souder saute.
Pour éviter les dommages causés par des augmentations soudaines de courant telles que les surtensions électriques, les machines à souder sous protection gazeuse sont équipées de fusibles.
Lorsque le fusible saute, le bruit du ventilateur d'extraction de la machine à souder peut encore être entendu, mais le gaz de protection ne se connecte pas et la structure du dévidoir de fil ne fonctionne pas. Ce type de défaut est relativement facile à identifier.
(2) Blocage de la canalisation d'alimentation en gaz.
C'est la cause la plus fréquente d'un mauvais débit de gaz dans les postes de soudage sous protection gazeuse. L'environnement de travail de la machine à souder est rude, la poussière et les particules sont plus susceptibles de s'accumuler, ce qui rend difficile le maintien de la propreté de la machine à souder.
Afin d'assurer un glissement en douceur du fil de soudure, de l'huile lubrifiante peut être appliquée au tube d'alimentation du fil du pistolet de soudage.
Avec le temps, l'accumulation de poussières et de particules peut provoquer des blocages dans la canalisation d'alimentation en gaz.
En outre, les coudes et la pression exercée par le poids sur la conduite d'alimentation en gaz peuvent également provoquer des blocages, entraînant un mauvais écoulement du gaz.
(3) Électrovanne de contrôle anormale (comme indiqué dans la figure 3).
Lorsque l'électrovanne de contrôle fonctionne normalement, elle peut activer et désactiver la canalisation d'alimentation en gaz en fonction des besoins, ce qui permet d'assurer la protection des soudures et d'économiser du gaz.
Si l'électrovanne de contrôle est anormale, elle ne s'ouvrira pas lors de la mise sous tension et restera fermée, empêchant le gaz protecteur d'être acheminé vers la zone de soudage, ce qui entraînera un manque de gaz protecteur.
Après avoir compris les principes du blindage gazeux et les raisons d'un débit de gaz insuffisant, il n'est pas difficile de dépanner un débit de gaz insuffisant dans un gaz de protection. La méthode habituelle consiste à commencer les vérifications à partir de la bouteille de gaz, dans le sens de l'écoulement du gaz.
Une approche plus efficace consiste à diviser d'abord le dépannage en segments en utilisant l'électrovanne de contrôle comme limite, puis à utiliser l'instrumentation pour faire des jugements.
Les étapes de l'inspection sont les suivantes :
(1) Vérifier la pression de la bouteille de gaz.
Ouvrez le robinet de la bouteille de gaz et vérifiez si le manomètre du détendeur affiche 0 MPa. Si c'est le cas, cela signifie que la bouteille de gaz est vide ou que le manomètre est défectueux.
Desserrez le filetage du raccord entre le détendeur et la bouteille de gaz. Si le débit de gaz est faible, cela indique qu'il n'y a pas de gaz protecteur dans la bouteille de gaz et qu'il faut la remplacer par une bouteille remplie de gaz protecteur. Ensuite, vérifiez à nouveau si le flux de gaz est débloqué.
Si la pression de la bouteille de gaz n'est pas de 0 MPa, passez à l'étape suivante.
(2) Vérifier l'électrovanne de contrôle.
Retirer le tuyau de sortie de l'électrovanne de contrôle, ouvrir le robinet de la bouteille de gaz et tourner le bouton de commande du débitmètre pour assurer un écoulement régulier du gaz à travers la section avant de l'électrovanne de contrôle.
Appuyer sur l'interrupteur de ventilation de la machine à souder ou sur l'interrupteur d'alimentation en air du pistolet de soudage pour vérifier si le flux de gaz provenant de la sortie de l'électrovanne de contrôle est normal.
Si elle est normale, cela indique que la conduite d'alimentation en gaz avant de l'électrovanne de contrôle est normale.
Vous pouvez passer à l'étape 6 pour la suite des vérifications. Si le débit de gaz à la sortie de l'électrovanne de contrôle est anormal, passez à l'étape suivante.
(3) Vérifier le débit de gaz à l'entrée de l'électrovanne de contrôle.
Si le débit de gaz à l'entrée de l'électrovanne de commande est normal, cela indique que l'électrovanne de commande est défectueuse. Si le débit de gaz à l'entrée de l'électrovanne de commande est anormal, passez à l'étape suivante.
(4) Vérifier le débitmètre de gaz (comme indiqué dans la figure 4).
Retirez le tuyau de sortie du débitmètre de gaz, ouvrez le robinet de la bouteille de gaz et réglez le bouton de commande du débitmètre pour faire passer le débit d'alimentation en gaz de petit à grand, puis de nouveau à petit.
Vérifier si la petite bille d'acier indiquant le débit change en conséquence. Si l'indication change de manière anormale, vérifiez si l'entrée du débitmètre de gaz est obstruée ou remplacez le débitmètre de gaz pour le tester.
Si l'indication change normalement, passez à l'étape suivante.
(5) Vérifier la canalisation d'alimentation en gaz avant l'entrée de l'électrovanne de contrôle.
Si la bouteille de gaz dispose d'une réserve de gaz suffisante, que le détendeur et le débitmètre de gaz sont normaux et que le débit de gaz insuffisant est dû à un blocage de la conduite d'alimentation en gaz entre la sortie du débitmètre de gaz et l'entrée de l'électrovanne de commande, vous pouvez débloquer ou remplacer la conduite d'alimentation en gaz.
Si la canalisation d'alimentation en gaz avant l'entrée de l'électrovanne de contrôle est normale, passez à l'étape suivante.
(6) Vérifiez le flux d'air entre le fil du pistolet de soudage et l'interface du corps de la machine à souder avec le distributeur de gaz du pistolet de soudage (voir figure 5).
Le gaz protecteur est envoyé par le corps de la machine à souder, passe par la canalisation d'alimentation en fil du pistolet de soudage et est pulvérisé par le dispositif de distribution du gaz.
Utilisez un pistolet à air pour souffler de l'air à travers cette section de la canalisation d'alimentation en gaz afin de vérifier si le flux de gaz n'est pas bloqué.
Si elle n'est pas débloquée, vérifiez ou remplacez séparément le dispositif de distribution du gaz et la canalisation d'alimentation en gaz. Si cette section est débloquée, passez à l'étape suivante.
(7) Vérifier la canalisation d'alimentation en gaz à l'intérieur du corps de la machine à souder après l'électrovanne de contrôle. Cette section de la canalisation d'alimentation en gaz est généralement fermée et présente rarement des défauts.
Cependant, il peut se déformer ou s'écraser, ce qui entraîne une mauvaise circulation du gaz dans la canalisation. Il peut être réparé ou remplacé.
Phénomène de défaut :
Au cours d'une processus de soudage dans une salle de formation au soudage, une machine à souder DaiKa MIG 6250 récemment achetée a été utilisée pendant moins de 4 mois.
Les travaux précédents étaient relativement stables, mais on a soudain constaté une augmentation des fumées de soudage, une contamination superficielle des pièces soudées, une ébullition du bain de soudure, des soudures hautes et une porosité interne.
Diagnostic de l'erreur :
En testant la machine à souder séparément, il a été constaté que le flux de gaz protecteur n'était pas régulier, ce qui entraînait une perte de protection de la soudure.
Comme la durée d'utilisation n'était pas longue, que le taux d'utilisation n'était pas élevé et que le corps n'avait jamais été démonté, les blocages étaient très rares.
Après avoir vérifié, conformément aux étapes de dépannage susmentionnées, la présence d'un débit de gaz insuffisant dans le gaz de protection, tous les composants suspects impliqués dans les six premières étapes se sont révélés normaux.
Ensuite, après un démontage plus approfondi, la conduite d'alimentation en gaz, le circuit imprimé et les composants connexes situés derrière l'électrovanne de contrôle étaient tous normaux.
En continuant à vérifier la canalisation d'alimentation en gaz le long de la direction du flux de gaz, il a été constaté que la canalisation d'alimentation en gaz située derrière le mécanisme d'alimentation en fil de l'autre côté de la machine à souder était gravement pliée et déformée, comme le montre la figure 6, ce qui empêchait le gaz de protection de passer à travers.
Après avoir aplani le coude de la conduite d'alimentation en gaz, la machine à souder a été testée et le flux de gaz a été débloqué, la machine a fonctionné normalement et le problème a été résolu.
Pourquoi la panne s'est-elle produite soudainement quatre mois après l'achat plutôt qu'au moment de l'achat, et quelle est la cause première de la panne ? Les raisons les plus courantes d'une défaillance d'un équipement sont un mauvais fonctionnement, des facteurs environnementaux, des défauts de conception, etc.
Comme il n'y a pas eu de violation des instructions d'utilisation de cette machine à souder, l'erreur humaine peut être exclue.
La panne s'est produite pendant la saison chaude de l'été alors que la machine avait été achetée en hiver, et il y a une différence de température significative entre les saisons.
Le gazoduc est fabriqué en matière plastique, qui est relativement dure lorsque la température est basse et devient molle lorsque la température est élevée.
Pendant l'installation, lorsque la température est basse, le gazoduc résiste mieux à la flexion, mais lorsque la température augmente, la résistance à la flexion diminue, ce qui aggrave le degré de déformation.
La pression du gaz à l'intérieur de la canalisation d'alimentation en gaz ne peut pas étendre la canalisation, et la machine à souder a donc été confrontée à un faible débit de gaz dans le gaz de protection.
Pour éviter que de tels défauts ne se reproduisent, il est possible d'utiliser une bande hautement adhésive pour fixer le gazoduc, comme le montre la figure 7.
Dépannage
Après avoir fixé la conduite d'alimentation en air à l'aide d'une bande hautement adhésive et testé la machine, le problème a été entièrement résolu.
Résumé des fautes
La panne semblait être due à la flexion de la canalisation d'alimentation en air sous l'effet des variations de la température ambiante, mais en fait, elle était due à une canalisation trop courte, ce qui constitue un problème de conception. Le personnel de maintenance doit posséder des compétences de base en matière de maintenance et de réparation des équipements. En ce qui concerne les défauts courants des machines à souder, il ne faut pas se laisser limiter par les idées reçues. Soyez audacieux et allez de l'avant, car il peut aussi y avoir des problèmes au niveau de la conception.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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