Flamme de gaz 1. Gaz produisant des flammes de gaz (1) Oxygène L'oxygène est un gaz à température et pression normales, dont la formule moléculaire est O2. L'oxygène lui-même n'est pas combustible, mais il peut aider d'autres substances combustibles à brûler et a un fort effet de promotion de la combustion. La pureté de l'oxygène a un impact direct sur la qualité, [...]
(1) Oxygène
L'oxygène est un gaz à température et pression normales, dont la formule moléculaire est O2.
L'oxygène lui-même n'est pas combustible, mais il peut aider d'autres substances combustibles à brûler et a un fort effet de promotion de la combustion.
La pureté de l'oxygène a un impact direct sur la qualité, la productivité et la consommation d'oxygène du soudage au gaz et du soudage à l'arc. coupe au gaz.
Plus la pureté de l'oxygène est élevée, meilleure est la qualité du soudage et du coupage au gaz.
(2) Acétylène
L'acétylène est un composé hydrocarboné incolore à l'odeur particulière, obtenu par l'interaction du carbure de calcium et de l'eau, dont la formule moléculaire est C2H2.
L'acétylène est un gaz combustible et la température de la flamme générée lorsqu'il est mélangé à l'air est de 2350°C, tandis que la température de la flamme générée lorsqu'il est mélangé à l'oxygène et brûlé est de 3000-3300°C.
L'acétylène est un gaz dangereux qui est explosif dans certaines conditions de pression et de température.
(3) Gaz de pétrole liquéfié (GPL)
Le gaz de pétrole liquéfié est principalement composé d'hydrocarbures tels que le propane (C3H8), le butane (C4H10) et le propylène (C3H6).
Il existe sous forme de gaz à pression normale, mais peut être liquéfié à une pression de 0,8 à 1,5 MPa pour le stockage et le transport, d'où le nom de gaz de pétrole liquéfié.
Comme l'acétylène, le GPL est explosif lorsqu'il est mélangé à l'air ou à l'oxygène, mais il est beaucoup plus sûr que l'acétylène.
(1) Flamme oxy-acétylène.
La structure et la forme de la flamme d'oxy-acétylène :
a) Flamme neutre b) Flamme de cémentation c) Flamme d'oxydation
1- Centre de la flamme 2- Flamme intérieure 3- Flamme extérieure
| Type de flamme | Rapport de mélange entre l'oxygène et l'acétylène | Température maximale de la flamme/℃ | Caractéristiques de la flamme |
| Flamme neutre | 1.1-1.2 | 3050-3150 | L'oxygène et l'acétylène sont entièrement brûlés, sans excès d'oxygène ni d'acétylène. Le cœur de la flamme est brillant, avec des contours clairs, et la flamme intérieure présente un certain degré de réductibilité |
| Flamme de carbonisation | <1.1 | 2700-3000 | L'acétylène est excédentaire, et il y a du carbone et de l'hydrogène libres dans la flamme, ce qui a un fort effet de réduction et également un certain effet de carbone. La flamme entière de la flamme de carbonisation est plus longue que celle de la flamme neutre. |
| Flamme d'oxyde | >1.2 | 3100-3300 | Il y a un excès d'oxygène dans la flamme, qui a de fortes propriétés oxydantes. La flamme entière est courte et les couches de la flamme intérieure et de la flamme extérieure ne sont pas claires. |
La structure de la flamme oxygène-gaz de pétrole liquéfié est fondamentalement la même que celle de la flamme oxy-acétylène et peut également être classée en flamme oxydante, flamme carburante et flamme neutre.
Le centre de la flamme subit des réactions de décomposition partielle, mais avec moins de produits de décomposition.
La flamme intérieure n'est pas aussi brillante que celle de l'acétylène et apparaît légèrement bleutée, tandis que la flamme extérieure est plus claire et plus longue que celle de l'oxyacétylène.
En raison de son point d'ignition plus élevé, le gaz de pétrole liquéfié est plus difficile à enflammer que l'acétylène et nécessite une flamme directe pour s'enflammer.
(1) Principes du soudage au gaz.
1 - Tube mélangeur de gaz ; 2 - Pièce à travailler ; 3 - Joint de soudure ; 4 - Fil d'apport ; 5 - Flamme de soudage au gaz; 6 - Torche de soudage.
(2) Caractéristiques et applications du soudage au gaz
Les avantages du soudage au gaz sont qu'il nécessite un équipement simple, qu'il est facile à utiliser, qu'il est peu coûteux et qu'il est très adaptable. Il peut être utilisé dans des endroits dépourvus d'alimentation électrique pour faciliter le soudage.
Les inconvénients du soudage au gaz sont les suivants : la température de la flamme est basse, le chauffage est dispersé, la zone affectée par la chaleur est large, la pièce est facilement déformée et surchauffée, et la qualité du gaz est faible. joints de soudure n'est pas aussi facile à garantir qu'avec le soudage à l'arc à l'électrode.
La productivité est faible et il est difficile de souder des métaux épais. Il est également difficile de parvenir à l'automatisation.
(1) Fil de soudage au gaz
Tableau 3-2 Qualité et utilisation des fils de soudage en acier courants.
| Fil à souder en acier de construction au carbone | Fil à souder en acier de construction allié | Fil de soudure en acier inoxydable | |||
| Grade | objectif | Grade | objectif | Grade | Objet : |
| H08 | Soudage de structures générales en acier à faible teneur en carbone | H10Mn2 | Même objectif que HO8Mn | H03Cr21Ni10 | Soudage d'acier inoxydable à très faible teneur en carboneJointage d'acier inoxydable de type 18-8 |
| H08Mn2Si | |||||
| H08A | Soudage d'importants aciers à faible et moyen carbone et de certains aciers à faible teneur en carbone. acier allié structures | H10Mn2MoA | Soudage d'acier ordinaire faiblement allié | H06Cr21Ni10 | Soudage d'acier inoxydable de type 18-8 |
| H08E | Même objectif que le H08A, avec de bonnes performances en matière de processus | H10Mn2MoVA | Soudage d'acier ordinaire faiblement allié | H08Cr21Ni10 | Soudage d'acier inoxydable de type 18-8 |
| H0SMn | Soudage d'importantes structures en acier au carbone et en acier ordinaire faiblement allié, telles que les chaudières, les appareils à pression, etc. | HO8CrMoA | Soudage du chrome acier au molybdène et d'autres H | O8Cr19Ni10Ti | Soudage d'acier de construction à haute résistance et d'acier allié résistant à la chaleur, etc. |
| H08MnA | Même objectif que le H08Mn, mais avec de bonnes performances de traitement | H18CrMoA | Acier de construction soudé, tel que l'acier au chrome-molybdène, l'acier au chrome-manganèse-silicium, etc. | H12C24Ni13 | Soudage d'acier de construction à haute résistance et d'acier allié résistant à la chaleur, etc. |
| H15A | Soudage de pièces de résistance moyenne | H30CrMnSiA | Soudage d'acier au chrome, manganèse et silicium | H12Cr26Ni21 | Soudage d'acier de construction à haute résistance et d'acier allié résistant à la chaleur, etc. |
| H15Mn | Soudage de pièces de résistance moyenne | H10CrMoA | Soudage d'acier allié résistant à la chaleur | ||
| Modèle de fil de soudure | Qualité du fil de soudure | nom | Principaux composants chimiques | Point de fusion/℃ | objectif |
| SCu1898 （CuSnl） | HS201 | Fil de soudure en cuivre pur | ω(Sn) ≤ 1,0% ω(Si)=0,35% -0,5% ω(Mn)=0,35% -0,5%, les autres sont des Cu | 1083 | Soudage au gaz, soudage à l'arc sous argon et le soudage à l'arc plasma du cuivre pur |
| SCa6560 （CuSi3Mn） | HS211 | Fil de soudure en bronze | ω(Si)=2.8%~4.0% ω(Mn) ≤ 1,5%, les autres sont des Cu | 958 | Soudage au gaz, soudage à l'arc à l'ammoniac et arc plasma soudage du bronze |
| SCu4700 （CuZn40Sn） | HS221 | Fil de soudure en laiton | ω(Cu)=57% -61% ω(Sn)=0.25% -1.0%, le reste étant Zn | 886 | Soudage au gaz, argon soudage à l'arc et le soudage à l'arc plasma du laiton |
| SCu6800 （CuZn40Ni） | HS222 | Soudage du laiton fil de fer | ω(Cu)=56% -60% ω(Sn)=0,8% -1,1% ω(Si)=0,05% -0,15% ω(Fe)=0.25% -1.20% ω(Ni)=0.2% -0.8% Le reste est constitué de Zn | 860 | |
| SCu6810A （CuZn40SnSi） | HS223 | Fil de soudure en laiton | ω(Cu)=58% -62% ω(Si)=0,1% -0,5% ω(Sn) ≤ 1.0. Le reste est constitué de Zn | 905 |
Tableau 3-4 : Types, qualités, compositions chimiques et applications courantes de l'aluminium et de l'aluminium Soudage d'alliages Fils.
| Modèle de fil de soudure | Qualité du fil de soudure | nom | Principaux composants chimiques | Point de fusion/℃ | objectif |
| SAl1450 （A199.5Ti） | HS301 | Fil de soudure en aluminium pur | ω（Al）≥99.5% | 660 | Soudage au gaz et argon soudage à l'arc d'aluminium pur |
| SAl4043 （AIS） | HS311 | Fil de soudure en alliage d'aluminium et de silicium | ω(Si)=4.5% -6%, d'autres sont Al | 580-610 | Soudage de l'aluminium alliages autres que les alliages d'aluminium et de magnésium |
| SAB103 （AIMnl） | HS321 | Fil de soudure en alliage d'aluminium et de manganèse | ω(Mn)=1,0% -1,6%, les autres sont Al | 643-654 | Soudage au gaz et à l'arc à l'ammoniac d'un alliage d'aluminium et de manganèse |
| SAl5556 （AlMg5 MnlTi | HS331 | Aluminium alliage de magnésium fil de soudure | ω(Mg)=4.7%~5.5% ω(Mn)=0,3% -1,0% ω(Ti)=0,05% -0,2 Les autres sont Al | 638-660 | Soudage d'alliages aluminium-magnésium et d'alliages aluminium-zinc-magnésium |
Tableau 3-5 : Types, qualités, compositions chimiques et applications des fils de soudage au gaz en fonte.
| Modèle et qualité du fil de soudure | Composition chimique/% | objectif | ||||
| ω （C） | ω （Mn） | ω （S） | ω （P） | ω （Si） | ||
| RZC-I | 3.20-3.50 | 0.6-0.75 | ≤0.10 | 0.5-0.75 | 2.7-3.0 | Réparation par soudage de fonte grise |
| RZC-2 | 3.5-4.5 | 0.3-0.8 | ≤0.1 | ≤0.05 | 3.0-3.8 | |
| HS401 | 3.0~4.2 | 0.3-0.8 | ≤0.08 | ≤0.5 | 2.8-3.6 | |
| HS402 | 3.0-4.2 | 0.5-0.8 | ≤0.05 | ≤0.5 | 3.0-3.6 | Réparation par soudage de la fonte ductile |
(2) Gaz Flux de soudage
Tableau 3-6 : qualités, performances et applications des flux de soudage au gaz couramment utilisés.
| Qualité du flux de soudure | nom | Performance de base | Application |
| CJ101 | Flux de soudage au gaz pour l'acier inoxydable et l'acier résistant à la chaleur | Il a un point de fusion de 900℃ et possède de bonnes propriétés de mouillage, ce qui peut empêcher l'oxydation du métal fondu. Le laitier est facile à enlever après le soudage. | Utilisé pour le gaz soudage de l'acier inoxydable et acier résistant à la chaleur |
| CJ201 | Flux de soudage au gaz de la fonte | Il a un point de fusion de 650℃ et a une réaction alcaline. Il est déliquescent et peut éliminer efficacement les silicates et les oxydes générés pendant la phase gazeuse. soudage de la fonte. Il a également pour fonction d'accélérer la fusion des métaux. | Utilisé pour le soudage au gaz de pièces en fonte |
| CJ301 | Flux de soudage au cuivre | C'est un sel à base de bore, qui est sujet à la déliquescence et a un point de fusion d'environ 650℃. Il a une réaction acide et peut dissoudre efficacement l'oxyde de cuivre et l'oxyde cuivreux. | Utilisé pour le gaz soudage du cuivre et alliages de cuivre |
| CJ401 | Flux de soudage à l'aluminium | Le point de fusion est d'environ 560℃, il a une réaction acide et peut efficacement détruire le film d'oxyde d'aluminium. Cependant, en raison de sa forte hygroscopicité, il peut causer des dommages à l'environnement. corrosion de l'aluminium dans l'air. Après le soudage, le laitier doit être nettoyé soigneusement. | Utilisé pour le soudage au gaz de l'aluminium et des alliages d'aluminium |
Les qualités de flux de soudage au gaz sont représentées par CJ suivi de trois chiffres, et la méthode de codage est la suivante : CJxxx.
La composition du matériel de soudage au gaz :
1. Bouteille d'oxygène
2. Bouteille d'acétylène
3. Bouteille de gaz de pétrole liquéfié (GPL)
4. Régulateur de pression
(1) Fonctions et types de détendeurs de pression
La fonction d'un détendeur est de réduire le gaz à haute pression dans la bouteille à la pression requise pour le fonctionnement et de maintenir une pression stable pendant le fonctionnement.
Les détendeurs de pression peuvent être classés en détendeurs d'oxygène, détendeurs d'acétylène, détendeurs de gaz de pétrole liquéfié, etc. en fonction de leur utilisation.
En fonction de leur structure, ils peuvent être classés en régulateurs à un ou deux étages. Selon leurs principes de fonctionnement, ils peuvent être classés en régulateurs à action directe et à action inverse.
(2) Régulateur d'oxygène
(3) Régulateur d'acétylène
(4) Pétrole liquéfié Régulateur de gaz
Le régulateur de gaz de pétrole liquéfié a pour fonction de réduire la pression dans la bouteille de gaz jusqu'à la pression de travail et de stabiliser la pression de sortie afin d'assurer une alimentation en gaz régulière.
En général, les régulateurs à usage domestique peuvent être légèrement modifiés pour être utilisés pour la coupe générale. épaisseur de la tôle d'acier.
En outre, le régulateur de gaz de pétrole liquéfié peut également être utilisé directement avec un régulateur de propane.
5. Torche de soudage
(1) Fonctions et Types de soudage Torche
La fonction d'un chalumeau est de mélanger le gaz combustible et l'oxygène dans une certaine proportion et de les pulvériser à une certaine vitesse pour la combustion, générant ainsi une flamme avec une certaine énergie, une certaine composition et une forme stable.
Selon les différentes manières de mélanger le gaz combustible et l'oxygène, les torches de soudage peuvent être divisées en torches de soudage à injection (également connues sous le nom de torches à basse température).soudage sous pression ) et les torches de soudage à pression égale.
(2) Structure et principe de la torche de soudage par injection
(3) Représentation du modèle de torche de soudage
Le modèle de torche de soudage est composé de la lettre pinyin "H" suivie du numéro de série et de la spécification qui représente la forme structurelle et le mode de fonctionnement.
6. Tuyau de gaz
Les gaz contenus dans les bouteilles d'oxygène et d'acétylène doivent être transportés jusqu'à la torche de soudage ou de coupe par des tuyaux en caoutchouc.
Selon la norme nationale "Tuyau en caoutchouc pour le soudage au gaz, le coupage et les opérations similaires", le tuyau d'oxygène est bleu et le tuyau d'acétylène est rouge.
La longueur du tuyau relié à la torche de soudage ne doit pas être inférieure à 5 mètres, mais s'il est trop long, il augmentera la résistance à l'écoulement du gaz.
En général, une longueur de 10 à 15 mètres est recommandée. Le tuyau en caoutchouc utilisé pour la torche de soudage ne doit pas être contaminé par de l'huile, ni fuir le gaz, et il est strictement interdit d'interchanger les tuyaux entre différents gaz.
7. Autres outils auxiliaires
(1) Lunettes de soudage
(2) Pistolet d'allumage
Un pistolet d'allumage est le moyen le plus sûr et le plus pratique d'allumer la torche de soudage.
En outre, les outils de soudage comprennent également des outils de nettoyage tels que des brosses métalliques, des marteaux et des limes ; des outils pour connecter et fermer les passages de gaz, tels que des pinces, des fils, des colliers de serrage, des clés et des aiguilles de nettoyage pour les buses de soudage.
1. Forme de l'accord
Tableau 3-7 Forme et dimensions des joints à recouvrement et des joints bout à bout pour l'acier à faible teneur en carbone
| Formulaire commun | Épaisseur de la plaque/mm | Bords courbés et émoussés/mm | Écart/mm | Angle de la rainure | Diamètre du fil de soudure/mm |
| Joint de sertissage | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | pas besoin | ||
| Joint bout à bout à rainure en forme de I | 1.0-5.0 | 1.0-4.0 | 2.0-4.0 | ||
| Joint d'about à rainure en V | >5.0 | 1.5-3.0 | 2.0-4.0 | Méthode de soudage à gauche 80°, méthode de soudage à droite 60°. | 3.0-6.0 |
2. Paramètres de soudage au gaz
(1) Type, qualité et diamètre du fil de soudure
| Epaisseur de la soudure/mm | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 5-10 | 10-15 |
| Diamètre du fil de soudure/mm | 1-2 ou sans fil de soudure | 2-3 | 3-3.2 | 3.2-4 | 4-5 |
(2) Flux de soudage au gaz
Le choix du flux de soudage au gaz doit être basé sur la composition et les propriétés de la pièce à usiner. En général, l'acier de construction au carbone ne nécessite pas de flux de soudage pour le soudage au gaz.
Toutefois, l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, la fonte, le cuivre et les alliages de cuivre, ainsi que l'aluminium et les alliages d'aluminium nécessitent l'utilisation d'un flux de soudage au gaz pour le soudage au gaz.
(3) Propriétés et efficacité des flammes
1) Propriétés des flammes
2) Efficacité des flammes
Tableau 3-9 Sélection des flammes de soudage au gaz pour divers matériaux métalliques.
| Type de matériau | Type de flamme | Type de matériau | Type de flamme |
| Acier à faible et moyen carbone | Flamme neutre | Aluminium nickel acier | Flammes neutres ou légèrement plus neutres à l'acétylène |
| Acier faiblement allié | Flamme neutre | Acier au manganèse | Flamme d'oxyde |
| Cuivre violet | Flamme neutre | Tôle de fer galvanisée | Flamme d'oxyde |
| Aluminium et alliages d'aluminium | Flamme neutre ou légèrement carbonisée | Acier rapide | Flamme de carbonisation |
| Plomb, étain | Flamme neutre | Alliage dur | Flamme de carbonisation |
| Bronze | Flamme neutre ou flamme d'oxydation légère | Acier à haute teneur en carbone | Flamme de carbonisation |
| Acier inoxydable | Flamme neutre ou légèrement carbonisée | Fonte | Flamme de carbonisation |
| Laiton | Flamme d'oxyde | Nickel | Flamme de carbonisation ou flamme neutre |
(4) Taille de la buse et angle d'inclinaison de la torche de soudage
La buse est la sortie du gaz mixte oxy-acétylène. Chaque torche de soudage est équipée d'un jeu de buses de différents diamètres. Pour souder des pièces plus épaisses, il convient de choisir une buse plus large.
Tableau 3-10 Sélection des buses pour les soudures de différentes épaisseurs.
| Numéro de la buse de soudage | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Epaisseur de la soudure/mm | <1.5 | 1~3 | 2~4 | 4~7 | 7~11 |
(5) Direction de soudage.
(6) Vitesse de soudage.
Impact des paramètres de soudage au gaz sur Qualité du soudage et la formation de Weld Seam.
Diamètre du fil de soudage :
Numéro de la buse de soudage :
État de surface du matériau de base :
Distance entre l'extrémité de la buse de soudage et la pièce à souder :
1. Principe du découpage au gaz
Le découpage au gaz est une méthode de découpage qui utilise l'énergie thermique d'une flamme de gaz pour préchauffer la zone de découpage d'une pièce à la température d'allumage, puis pulvérise un flux d'oxygène de découpage à grande vitesse, le faisant brûler et libérer de la chaleur, réalisant ainsi le processus de découpage.
(1) Avantages du découpage au gaz :
Efficacité de coupe élevée, la vitesse de coupe de l'acier est supérieure à celle des autres méthodes de coupe mécanique.
Pour les formes transversales et les épaisseurs difficiles à découper par des méthodes mécaniques, l'oxycoupage est plus économique.
L'investissement dans les équipements de découpe au gaz est inférieur à celui des équipements de découpe mécanique, et les équipements de découpe au gaz sont légers et peuvent être utilisés pour des opérations sur le terrain.
Lors de la découpe de petits arcs, la direction de la découpe peut être rapidement modifiée.
Le découpage au gaz permet de réaliser des coupes manuelles et mécaniques.
(2) Inconvénients du découpage au gaz :
Faible précision de la taille de coupe, avec des tolérances dimensionnelles inférieures à celles obtenues par des méthodes mécaniques.
La flamme de préchauffage et les scories chaudes évacuées présentent des risques d'incendie, d'endommagement de l'équipement et de brûlures pour l'opérateur.
Pendant le découpage, des dispositifs appropriés de contrôle des poussières et de ventilation sont nécessaires pour contrôler la combustion des gaz et l'oxydation des métaux.
La découpe des matériaux est limitée.
(3) Applications du découpage au gaz
En raison de sa grande efficacité, de son faible coût et de la simplicité de son équipement, le découpage au gaz est largement utilisé pour acier de coupe des plaques et des pièces de formes complexes variées dans diverses positions. Il est largement utilisé pour couper les plaques d'acier, ouvrir les biseaux de soudure et découper les colonnes de coulée, avec des épaisseurs de coupe allant jusqu'à 300 mm ou plus.
1. Conditions pour le découpage au gaz
(1) Le point d'ignition du métal dans l'oxygène doit être inférieur à son point de fusion. Il s'agit de la condition la plus fondamentale pour le processus normal d'oxydation.coupure de combustible.
(2) Le point de fusion de l'oxyde métallique produit au cours du processus d'oxycoupage doit être inférieur au point de fusion du métal lui-même, et il doit avoir une bonne fluidité afin que l'oxyde puisse être évacué par soufflage de l'outil de coupe. kerf à l'état liquide.
Tableau 3-11 Points de fusion des métaux communs Matériaux métalliques et leurs oxydes.
| Matériaux métalliques | Point de fusion du métal/℃ | Point de fusion de l'oxyde/℃ |
| fer pur | 1535 | 1300-1500 |
| acier doux | 1500 | 1300~1500 |
| acier à haute teneur en carbone | 1300~1400 | 1300-1500 |
| aluminium | 1200 | 1300~1500 |
| cuivre | 1084 | 1230-1336 |
| plomb | 327 | 2050 |
| aluminium | 658 | 2050 |
| chrome | 1550 | 1990 |
| nickel | 1450 | 1990 |
| le zinc | 419 | 1800 |
(3) La combustion des métaux dans le jet d'oxygène de coupe doit être une réaction exothermique. En effet, le résultat d'une réaction exothermique est la production d'une grande quantité de chaleur provenant de la combustion de la couche métallique supérieure, qui joue un rôle de préchauffage pour la couche métallique inférieure.
(4) La conductivité thermique du métal ne doit pas être trop élevée. Dans le cas contraire, la chaleur dégagée par l'oxydation pendant la flamme de préchauffage et les procédé de coupage au gaz sera conduit et dissipé, rendant impossible le démarrage ou l'arrêt à mi-chemin de la coupe de gaz.
2. Propriétés de coupage au gaz des métaux courants
(1) L'acier à faible teneur en carbone et l'acier faiblement allié peuvent répondre aux exigences, de sorte que le découpage au gaz peut être effectué en douceur.
(2) La fonte ne peut pas être découpée par oxycoupage.
(3) L'acier à haute teneur en chrome et l'acier chrome-nickel produiront de l'oxyde de chrome et de l'oxyde de nickel à haute fusion (environ 1990℃), ce qui rendra le découpage au gaz difficile.
(4) Le cuivre, l'aluminium et leurs alliages ont des points d'ignition plus élevés que leurs points de fusion et une bonne conductivité thermique, ce qui rend le découpage au gaz difficile.
1. Torche de coupe
(1) Fonction et classification de la torche de coupe
La fonction d'un chalumeau de découpe est de mélanger du gaz combustible et de l'oxygène dans une certaine proportion et d'une certaine manière pour former une flamme de préchauffage d'une certaine énergie et d'une certaine forme, et de pulvériser de l'oxygène de découpe au centre de la flamme de préchauffage pour la découpe au gaz.
Les chalumeaux de coupe peuvent être divisés en deux types : le chalumeau de coupe à injection et le chalumeau de coupe à pression égale, en fonction des différentes manières de mélanger le gaz combustible et l'oxygène.
Selon les différents types de gaz combustible, on distingue les chalumeaux coupeurs à acétylène, les chalumeaux coupeurs à gaz de pétrole liquéfié, etc.
(2) Structure et principe de la torche de coupe à injection
Structure de la torche de coupe à injection.
Pendant la découpe au gaz, ouvrez d'abord la vanne de régulation de l'oxygène de préchauffage et la vanne de régulation de l'acétylène, et allumez-les pour produire une flamme de préchauffage afin de préchauffer la pièce à usiner.
Lorsque la pièce est préchauffée jusqu'au point d'allumage, ouvrez la vanne du régulateur d'oxygène de coupe.
À ce moment-là, l'oxygène de coupe à haute vitesse circule dans le tuyau d'oxygène de coupe et est pulvérisé à partir du trou central de la buse de coupe pour effectuer la coupe au gaz.
(3) Représentation du modèle de la torche de coupe
Le modèle de torche de coupe est composé de la lettre Pinyin chinoise G et d'un nombre qui représente la structure et le mode de fonctionnement, ainsi que les spécifications.
(3) Méthode de représentation du modèle de torche de coupe
Le modèle de torche de coupe est composé de la lettre chinoise Pinyin G et d'une séquence de chiffres et de spécifications qui représentent la forme structurelle et le mode de fonctionnement.
(4) Torche de coupe à gaz de pétrole liquéfié
Pour les chalumeaux coupeurs à gaz de pétrole liquéfié, en raison des caractéristiques de combustion différentes entre le gaz de pétrole liquéfié et l'acétylène, le chalumeau coupeur à injecteur utilisé pour l'acétylène ne peut pas être utilisé directement.
Il est nécessaire de modifier le chalumeau ou d'utiliser une buse de coupe spéciale pour le gaz de pétrole liquéfié.
Outre l'auto-modification, les chalumeaux coupeurs à gaz de pétrole liquéfié peuvent également être achetés en tant qu'équipement spécialisé.
(5) Torche de coupe à pression égale.
2. Machine de découpe au gaz
Une machine de découpe au gaz est un équipement mécanisé qui remplace les chalumeaux manuels pour la découpe au gaz.
(1) Machine semi-automatique de découpe au gaz.
(2) Machine à découper les profilés au gaz.
(3) Machine de découpe au gaz à commande numérique.
1. Paramètres de coupe au gaz.
Tableau 3-12 : Relation entre Tôle d'acier Épaisseur de coupe du gaz, vitesse de coupe et pression d'oxygène.
| Épaisseur de la tôle d'acier /mm | Vitesse de coupe du gaz /(mn/min) | Pression d'oxygène /MPa |
| 4 | 450-500 | 0.2 |
| 5 | 400-500 | 0.3 |
| 10 | 340-450 | 0.35 |
| 15 | 300-375 | 0.375 |
| 20 | 260-350 | 0.4 |
| 25 | 240-270 | 0.425 |
| 30 | 210-250 | 0.45 |
| 40 | 180-230 | 0.45 |
| 60 | 160-200 | 0.5 |
| 80 | 450-180 | 0.6 |
(2) Vitesse de coupe des gaz
(3) Propriétés et efficacité de la flamme de préchauffage.
Le but de la flamme de préchauffage est de chauffer les pièces métalliques et de maintenir une température qui peut brûler dans le flux d'oxygène, tout en provoquant le décollement et la fonte de la peau d'oxyde à la surface de l'acier, ce qui facilite la combinaison du flux d'oxygène avec le fer.
L'efficacité de la flamme de préchauffage est exprimée en termes de quantité de gaz combustible consommée par heure et doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur de la pièce à découper.
En règle générale, plus la pièce à découper est épaisse, plus l'efficacité de la flamme de préchauffage doit être élevée.
(4) Angle d'inclinaison de la buse de coupe et de la partie coupante.
Relation entre l'angle d'inclinaison de la buse de découpe et l'épaisseur de la pièce découpée.
| Epaisseur de coupe /mm | <6 | 6-30 | >30 | ||
| Commencer à couper | Après avoir découpé | Arrêter de couper | |||
| Direction de l'angle d'inclinaison | Basculer vers l'arrière | Vertical | Inclinaison vers l'avant | Vertical | Basculer vers l'arrière |
| Angle d'inclinaison | 25°-45° | 0° | 5~10° | 0° | 5°~10° |
(5) Distance entre la buse de coupe et la surface de la pièce à couper.
La distance entre la buse de découpe et la surface de la pièce à découper doit être déterminée en fonction de la longueur de la flamme de préchauffage et de l'épaisseur de la pièce à découper, généralement entre 3 et 5 mm.
Cette condition de chauffage est optimale et minimise le risque de cémentation de la surface de coupe.
Lorsque l'épaisseur de la pièce à découper est inférieure à 20 mm, la flamme peut être plus longue et la distance peut être augmentée de manière appropriée.
Lorsque l'épaisseur de la pièce à découper est supérieure ou égale à 20 mm, la flamme doit être plus courte et la distance doit être réduite de manière appropriée en raison de la vitesse plus lente de la découpe au gaz.
2. Trempe du coupage au gaz (soudage).
(1) Le tuyau de transport du gaz est trop long, trop étroit ou trop tordu.
(2) Le temps de coupage (soudage) au gaz est trop long ou la buse de coupage (soudage) est trop proche de la pièce à usiner.
(3) L'extrémité de la buse de coupe (soudage) adhère à trop de particules de métal fondu projetées.
(4) Des particules carbonées solides ou d'autres substances adhèrent au passage du gaz à l'intérieur du tuyau de transport du gaz ou de la torche de coupe (soudage).
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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