Dépannage des défauts de la cisaille guillotine : Conseils d'experts

Le moteur principal ne peut pas être démarré Causes : Solutions : NCRDY n'est pas affiché Causes Solutions L'axe X ne fonctionne pas correctement Causes : Solutions : La taille de l'axe X est supérieure ou inférieure de 5 mm et 10 mm à l'état normal Causes : Solutions : L'axe X ne fonctionne pas correctement : Manque de précision dans la recherche de la position lors du retour au point de référence. Solutions : La taille de la découpe est différente de la [...]

Table des matières

Le moteur principal ne peut pas être démarré

Les causes :

  • Arrêt d'urgence désactivé
  • 1QF1 éteint
  • Manque de phase
  • L'huile hydraulique ne peut pas être extraite

Solutions :

  • Enclencher l'interrupteur d'arrêt d'urgence
  • Fermer le commutateur 1QF1
  • Vérifier le circuit
  • Vérifier si le filtre est obstrué

NCRDY n'est pas affiché

Causes

  • Les Système CNC le commutateur de démarrage n'est pas activé
  • L'axe X, l'angle de cisaillement et l'espacement ne sont pas correctement réglés.

Solutions

  • Activer l'interrupteur de démarrage du système NC
  • Appuyez une fois sur la touche de contrôle du volant et déplacez le curseur sur les positions correspondantes pour vérifier quels sont les éléments X, A et G qui ne sont pas correctement réglés et en analyser la cause.

L'axe des X ne fonctionne pas correctement

Les causes :

  • Alarme du servomoteur
  • 1QF3 non fermé
  • Défaillance de la ligne électrique, de la ligne du codeur ou du servomoteur

Solutions :

  • Vérifier la cause de l'alarme (voir remarques)
  • Fermer 1QF3
  • Vérifier le câblage.

La taille de l'axe X est supérieure ou inférieure de 5 mm et 10 mm à l'état normal.

Les causes :

Position imprécise lors du retour au point de référence.

Solutions :

  • Arrêter et redémarrer.
  • Déplacez le capteur de point de référence de 1 à 2 mm ou réglez la distance de détection du capteur.

La taille de la suppression est différente de la taille réelle programmée

Les causes :

  • Causé par l'alimentation manuelle
  • Arrêt arrière du mouvement de la machine-outil

Solutions :

  • Essayez de nourrir et de tondre à nouveau
  • Ajuster le point de référence X

La machine ne peut pas tomber en panne

Les causes :

  • Soupape de descente bloquée
  • Pas de signal vers la vanne en aval
  • Pas de pression principale

Solutions :

  • Vérifier la valve de descente
  • Vérifier le circuit de contrôle
  • Vérifier la soupape de pression principale

Pas de pression principale

Les causes :

  • Le moteur principal n'a pas démarré.
  • La soupape de pression principale est endommagée ou inopérante.
  • Contrôle PLC défaillance du circuit.

Solutions :

  • Démarrer le moteur principal.
  • Remplacer ou nettoyer la soupape de pression principale et vérifier le circuit de la bobine de la soupape de commande.
  • Vérifier le contrôleur PLC.

Le curseur ne descend pas après l'actionnement de la pédale.

Causes

  • Le contrôleur n'a pas de signal "ncrdy".
  • Ligne lâche
  • PLC pas de signal de sortie

Solutions

  • Vérifier qu'il n'y a pas de motif "ncrdy".
  • Vérifier et connecter les circuits concernés conformément au schéma électrique.
  • Vérifier le contrôleur PLC
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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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