Vous êtes-vous déjà demandé comment les machines de soudage laser portatives révolutionnent l'industrie manufacturière ? Dans cet article de blog, nous allons explorer les subtilités de ces outils de pointe et la manière dont ils transforment la façon dont nous créons et réparons les composants métalliques. Notre ingénieur mécanicien expert vous guidera à travers les avantages, les applications et les principales caractéristiques des machines de soudage laser portatives, en vous fournissant des informations précieuses qui vous permettront de rester à la pointe de cette technologie passionnante.
D'après les informations préliminaires, la plupart des produits en acier inoxydable sont fabriqués par soudage à l'arc sous argon et par d'autres méthodes de soudage conventionnelles.
Bien que ces méthodes puissent répondre aux exigences de production, elles peuvent entraîner des défauts dans les produits de soudage, tels que des contre-dépouilles, une pénétration incomplète, une porosité dense et des fissures.
Ces défauts réduisent non seulement la résistance du joint, mais sont également à l'origine de la corrosion caverneuse.
Les processus de soudage exige non seulement les compétences techniques du soudeur, mais aussi le coût élevé du flux, ce qui augmente les coûts de production. En outre, les étapes de traitement après soudage sont très lentes.
En outre, les étapes du traitement après le soudage sont très lentes.
Pour remédier à ces problèmes, des systèmes de fibre optique portatifs ont été mis au point. machines à souder au laser ont été introduits.
Laser portatif technologie du soudage utilise des faisceaux laser comme source d'énergie pour frapper le joint de soudure et réaliser le soudage.
Il s'agit d'une nouvelle méthode de soudage qui présente de bonnes performances de soudage et une faible déformation, et qui est largement utilisée dans le traitement et le soudage de divers métaux.
Les soudage laser manuel présente les avantages suivants : facilité d'utilisation, bel aspect de la soudure, vitesse de soudage rapide et absence de consommables.
Il peut parfaitement remplacer les processus traditionnels tels que soudage à l'arc sous argon et le soudage électrique pour le soudage de fines tôles d'acier inoxydable, de tôles de fer, de tôles galvanisées et d'autres matériaux métalliques.
Portatif soudage au laser peuvent être utilisées dans une variété d'industries qui nécessitent des processus de soudage complexes et irréguliers, tels que les armoires, les cuisines, les escaliers, les ascenseurs, les étagères, les fours, les portes et fenêtres en acier inoxydable, les garde-corps, les boîtes de distribution et les maisons en acier inoxydable.
La machine de soudage laser portative a une vitesse de soudage rapide, qui est 2 à 10 fois plus rapide que les méthodes de soudage traditionnelles, et permet d'économiser au moins deux soudeurs par an.
Le joint de soudure après le soudage au laser est lisse et attrayant, ce qui réduit la nécessité d'un meulage après soudage et permet d'économiser du temps et de l'argent.
Les pièces soudées au laser sont exemptes de déformations et de cicatrices de soudage et présentent une forte adhérence. En outre, la machine de soudage laser portative nécessite moins de consommables et a une longue durée de vie.
La machine est capable de souder divers graphiques, notamment des points, des lignes, des cercles, des carrés ou toute forme 2D créée à l'aide du logiciel AutoCAD.
I. Qu'est-ce qu'une machine de soudage laser portative ?
Le poste de soudage laser portatif représente une avancée de pointe dans la technologie du soudage laser, en utilisant des techniques de soudage sans contact. Cet appareil innovant utilise un faisceau laser à haute énergie dirigé sur la surface du matériau, ce qui élimine la nécessité d'appliquer une pression pendant l'opération.
Le processus de soudage se produit grâce à l'interaction précise entre le faisceau laser focalisé et le matériau de la pièce à usiner. Cette interaction génère une chaleur localisée qui fait fondre rapidement le matériau. Lorsque le bain de fusion se refroidit et se solidifie, il forme un joint de soudure solide et de haute qualité.
Ce système portable a révolutionné l'industrie de l'équipement laser en transformant le paradigme traditionnel du soudage laser en position fixe. En intégrant la technologie du laser à fibre à la maniabilité, il permet de réaliser des opérations de soudage dans divers environnements, y compris à l'extérieur et à de grandes distances de la source d'alimentation.
Les principaux avantages du soudage laser manuel sont les suivants
La machine à souder laser portative offre des améliorations significatives par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles :
Ces caractéristiques en font un substitut idéal au soudage conventionnel à l'arc sous argon dans diverses applications, en particulier pour les matériaux métalliques minces tels que l'acier inoxydable, l'acier doux et les tôles galvanisées.
Cette technologie excelle dans le soudage de pièces et de composants de grande taille à des distances considérables, ce qui permet de remédier efficacement aux limites des systèmes de soudage laser stationnaires. Cette capacité élargit son champ d'application à diverses industries, de l'automobile à l'aérospatiale en passant par la fabrication générale de métaux et les services de réparation.
Le principe de fonctionnement d'une machine de soudage laser portative repose sur l'application précise d'impulsions laser à haute énergie sur des zones localisées du matériau. Cette énergie concentrée est rapidement absorbée et conduite à l'intérieur du matériau, induisant une fusion localisée et formant un bain de fusion.
Les sources de chaleur laser se caractérisent par leur densité énergétique exceptionnelle, capable de concentrer une puissance importante sur une surface minuscule. Il en résulte plusieurs avantages : des vitesses de soudage élevées, des zones affectées par la chaleur (HAZ) minimales, des déformations de soudage réduites et la possibilité d'assembler des plaques minces avec précision.
Lorsque la densité de puissance du laser dépasse 106 W/cm2Le métal subit un réchauffement rapide jusqu'à son point de vaporisation. Il en résulte un fort gradient de température à la surface, ce qui entraîne la vaporisation du métal. La pression de vapeur qui en résulte crée une contrainte supplémentaire, entraînant la dépression du métal fondu et la formation d'un trou de serrure sous le point focal du laser.
Lorsque le laser continue d'irradier le matériau, le faisceau pénètre directement dans le fond du trou de serrure, maintenant et approfondissant cette cavité. La profondeur du trou de serrure est régie par un équilibre dynamique entre la pression de recul de la vapeur métallique, la tension superficielle du métal liquide et les forces gravitationnelles.
À des densités de puissance élevées, le trou de serrure peut pénétrer dans toute l'épaisseur de la plaque, ce qui permet d'obtenir une soudure à pénétration profonde. Ce trou de serrure se déplace le long de la direction de soudage en tandem avec le mouvement du faisceau laser par rapport à la pièce à usiner. Le métal situé devant le trou de serrure fond, s'écoule autour de lui vers l'arrière et se solidifie rapidement pour former le cordon de soudure.
Le mode de soudage en trou de serrure permet de réaliser des soudures étroites et profondes avec des rapports d'aspect élevés. Il est particulièrement efficace pour le soudage de matériaux présentant une conductivité thermique ou une réflectivité élevées, car le trou de serrure piège efficacement l'énergie du laser.
Le soudage laser manuel est principalement utilisé pour assembler des matériaux à parois minces et des composants de précision. Sa polyvalence permet diverses configurations de soudage, notamment le soudage par points, le soudage bout à bout, le soudage par recouvrement et le scellement hermétique. Le procédé offre un excellent contrôle de l'apport de chaleur, ce qui le rend idéal pour le soudage de matériaux sensibles à la chaleur ou de composants présentant des tolérances dimensionnelles serrées.
Les systèmes de soudage laser portatifs modernes intègrent souvent des fonctions de surveillance en temps réel et de contrôle adaptatif pour garantir une qualité de soudage constante. Il peut s'agir du suivi des joints, de la modulation de la puissance en fonction de l'épaisseur du matériau et des capacités d'inspection après soudage.
III. Pourquoi utiliser un soudeur laser portatif ?
Les machines de soudage laser portatives sont conçues pour des applications polyvalentes, excellant particulièrement dans le soudage de pièces de grande taille et de composants aux dimensions linéaires étendues. Cette technologie avancée offre plusieurs avantages clés par rapport aux méthodes de soudage conventionnelles :
Ces caractéristiques font des machines de soudage laser portatives un outil inestimable dans les processus modernes de fabrication, de production et de réparation, offrant une combinaison de précision, de flexibilité et de facilité d'utilisation qui surpasse les techniques de soudage traditionnelles dans de nombreuses applications.
Comparaison des performances entre le soudage au laser et le soudage traditionnel
| Matériau | Rapport profondeur-largeur | Densité de puissance (W/cm2) | Déformation thermique | Qualité du soudage |
| Métal, Non métallique | <10 | 10K-100M | Min | Haute qualité ; Le soudage d'un seul côté réduit le poids et offre une grande résistance au soudage. |
| Métal | <2 | 100-1M | Remarquable | Le soudage double face augmente le poids et réduit la résistance au soudage |
| Métal | <2 | 1K-100K | Remarquable | Grand joint de soudure ; Poids accru et faible résistance au soudage |
| Métal, Non métallique | <30 | 1M-100M | Min | Haute qualité ; Cependant, le processus est complexe et nécessite un vide et une démagnétisation |
La technologie du soudage laser portatif a révolutionné les processus d'assemblage des métaux grâce à sa facilité d'utilisation exceptionnelle, ses soudures esthétiques, ses vitesses de soudage rapides et l'élimination des consommables. Cette technique avancée supplante efficacement les méthodes de soudage traditionnelles telles que le soudage au gaz inerte de tungstène (TIG) et le soudage manuel à l'arc métallique (MMA), en particulier pour les matériaux de faible épaisseur tels que l'acier inoxydable, l'acier doux et les tôles galvanisées, ainsi que divers alliages non ferreux.
La conception ergonomique et portative des systèmes de soudage laser modernes est cruciale pour leur mise en œuvre pratique, ce qui les rend idéaux pour les ateliers de fabrication de petite et moyenne taille et les applications de soudage spécialisées. Cette portabilité et cette flexibilité permettent une manipulation précise dans des espaces confinés et des géométries complexes, répondant ainsi aux divers besoins de la fabrication sur mesure et des travaux de réparation.
En remplaçant les chemins optiques fixes par un pistolet de soudage à commande manuelle, les machines de soudage laser portatives ont transformé le paradigme conventionnel du soudage laser. Cette innovation permet non seulement de souder efficacement des produits tels que des moules, des enseignes et des équipements culinaires, mais aussi de faciliter les opérations de soudage sur site et sur le terrain, ce qui élargit considérablement le champ d'application de la technologie laser.
La polyvalence des systèmes de soudage laser portatifs s'étend à un large éventail d'industries et d'applications, excellant particulièrement dans l'assemblage de composants complexes, irréguliers et à parois minces. Les principaux domaines d'application sont les suivants
La capacité de cette technologie à produire des soudures précises et de haute qualité avec un apport de chaleur et une distorsion minimes la rend particulièrement adaptée à ces applications, où l'esthétique, l'intégrité structurelle et la résistance à la corrosion sont primordiales.
Large gamme de soudage :
La machine de soudage laser portative est équipée d'une fibre optique d'origine de 5 à 10 mètres, ce qui accroît considérablement la souplesse d'utilisation. Cette caractéristique élimine les contraintes d'espace de l'établi, ce qui permet d'effectuer des opérations de soudage à l'extérieur et dans des endroits éloignés, élargissant ainsi le champ d'application.
Conception ergonomique pour une meilleure mobilité :
La machine intègre un système de poulie mobile qui garantit une prise en main ergonomique et une maniabilité sans effort. Sa conception sans station permet des ajustements en temps réel, ce qui la rend adaptable à divers environnements de travail et scénarios, des espaces confinés aux environnements industriels à grande échelle.
Capacités de soudage polyvalentes :
Ce soudeur laser portatif fait preuve d'une polyvalence exceptionnelle, capable d'effectuer des soudures sous n'importe quel angle. Son répertoire comprend le soudage par chevauchement, le soudage bout à bout, le soudage vertical, le soudage d'angle plat, le soudage d'angle interne et externe, entre autres. Cette fonctionnalité multi-angle le rend particulièrement adapté aux pièces complexes, de forme irrégulière et de grande taille, ce qui lui permet de relever les défis posés par diverses applications industrielles.
Qualité de soudure supérieure :
Utilisant une technologie avancée de soudage par fusion à chaud, la soudeuse laser portative fournit une densité d'énergie plus élevée que les méthodes de soudage conventionnelles. Il en résulte une qualité de soudure supérieure caractérisée par :
Traitement post-soudure rationalisé :
Contrairement aux techniques de soudage traditionnelles qui nécessitent souvent un meulage important après la soudure, la soudeuse laser portative produit des soudures lisses et continues. L'absence d'écailles de poisson et de cicatrices élimine la nécessité d'un polissage ultérieur, ce qui réduit considérablement le temps de traitement et les coûts de main-d'œuvre.
Fonctionnement rentable :
Le système fonctionne sans fil de soudure consommable, ce qui rationalise le processus de soudage et réduit les coûts des matériaux dans la production et le traitement. Cette caractéristique contribue à l'efficacité opérationnelle globale et à la rentabilité.
Caractéristiques de sécurité avancées :
La machine intègre de multiples mécanismes de sécurité :
Ces caractéristiques garantissent un niveau élevé de sécurité pour l'opérateur pendant les opérations de soudage.
Amélioration de la productivité et de l'accès aux compétences :
Par rapport au soudage à l'arc traditionnel, le soudage laser manuel peut réduire les coûts de traitement de 30%. L'interface et le fonctionnement conviviaux du système réduisent la barrière technique pour les opérateurs, ce qui facilite une formation rapide et permet d'obtenir des résultats de soudage de haute qualité. Cette accessibilité contribue à accroître la productivité et à réduire les coûts de main-d'œuvre dans diverses applications industrielles.
Avec les progrès de l'économie et l'amélioration de la technologie du soudage, il existe de nombreuses méthodes de soudage parmi lesquelles les individus peuvent choisir.
Contrairement aux équipements de soudage traditionnels, de plus en plus de consommateurs optent pour des machines à souder au laser dans l'industrie manufacturière moderne.
Alors, le soudage au laser est-il vraiment si bon que cela ? Pour vous aider à mieux comprendre les caractéristiques de ce produit, je voudrais souligner les différences entre le soudage au laser et le soudage traditionnel.
Le soudage au laser peut-il remplacer le soudage traditionnel ? Examinons les méthodes de soudage individuellement.
Le soudage à basse température dans le soudage traditionnel est un procédé de soudage combiné, dans lequel la soudure est chauffée par un chalumeau et fondue dans l'espace entre les métaux à assembler.
En règle générale, le joint soudé doit être enterré et préchauffé.
Cette méthode est fastidieuse et présente plusieurs inconvénients, tels que le risque de déformation, de rupture du joint de soudure, de corrosion, etc.
Pour l'instant, il est rarement utilisé.
La machine à souder portative à laser à fibre fonctionne en mode de soudage portatif, offrant flexibilité et commodité, avec une plus grande portée de soudage. Le chemin lumineux fixe est remplacé par un pistolet de soudage manuel.
L'ordinateur de poche soudage par laser à fibre est principalement utilisée pour le soudage au laser de grandes pièces à longue distance. Pendant le soudage, la zone affectée par la chaleur est minimale, ce qui évite la déformation, le noircissement et le marquage de l'arrière de la pièce.
En outre, la profondeur de soudage est importante, la soudure est solide et la fusion est adéquate, sans dépression sur la partie convexe du matériau dissous ou sur la structure matricielle du bassin de solution.
Qu'est-ce qui distingue le soudage manuel du soudage traditionnel ? La première caractéristique du soudage au laser est qu'il minimise la déformation de la pièce et qu'il n'y a pratiquement pas d'espace entre les joints.
Le rapport entre la profondeur et la largeur est élevé, avec un rapport de 5:1 pour les appareils de grande puissance et un maximum de 10:1.
La résistance de la soudure est élevée, la vitesse de soudage est rapide, le cordon de soudure est étroite et la finition de la surface est généralement bonne, ce qui élimine la nécessité d'un nettoyage après soudage et donne un aspect plus esthétique que le soudage traditionnel.
Le soudage au laser permet de souder des pièces inaccessibles et de réaliser des soudures sans contact. soudage à distance. Cependant, le soudage au laser est limité aux tôles fines car il n'a pas une pénétration suffisante et ne peut pas être utilisé pour souder le châssis et le cadre.
Cela peut être réalisé par soudage par points, mais le joint de soudage par points nécessite l'empilement de deux plaques minces, ce qui donne un stratifié de 15 mm qui non seulement affecte l'apparence, mais augmente également le poids du véhicule.
Bien que le soudage au laser soit actuellement la technologie de soudage de carrosserie la plus avancée, il n'est pas possible d'adopter le soudage au laser pour l'ensemble du véhicule.
Le soudage au laser est une méthode sans contact qui ne nécessite pas de pression pendant le processus d'opération. Elle est rapide, efficace et offre une grande profondeur avec un minimum d'impact sur l'environnement. contrainte résiduelle et la déformation. Le soudage peut être effectué à température ambiante ou dans des conditions particulières, telles qu'un espace fermé, et l'équipement est simple et n'émet pas de rayons X.
Il peut être utilisé pour souder des matériaux réfractaires, tels que des métaux à point de fusion élevé, et même des matériaux non réfractaires.matériaux métalliques tels que la céramique et le plexiglas. Sa flexibilité dans le soudage de matériaux de forme spéciale en fait un outil idéal pour le soudage sans contact et à longue distance de pièces inaccessibles.
La focalisation du faisceau laser permet d'obtenir de petites taches et, comme elle n'est pas affectée par les champs magnétiques et qu'elle peut être positionnée avec précision, elle convient au micro-soudage dans l'assemblage de micro-pièces et de petites pièces dans le cadre de la production automatique de masse.
Le faisceau laser peut être facilement divisé dans le temps et dans l'espace, et peut être transféré à plusieurs postes de travail via des dispositifs de commutation, ce qui permet un traitement simultané de plusieurs faisceaux et de plusieurs postes de travail pour un soudage plus précis.
Comme il s'agit d'un procédé sans contact, il n'y a pas de problèmes de perte ou de remplacement d'outils, et il n'est pas nécessaire d'utiliser des électrodes, ce qui évite le problème de la pollution ou de l'endommagement des électrodes.
Le soudage au laser peut être automatisé pour le soudage à grande vitesse et peut être contrôlé par des moyens numériques ou informatiques.
Des employés ordinaires ayant quelques connaissances informatiques de base peuvent l'utiliser, contrairement aux machines à souder traditionnelles qui nécessitent des techniciens expérimentés. Cela permet à l'entreprise de réaliser des économies considérables.
Le soudage au laser peut-il remplacer le soudage traditionnel ? La réponse est oui, car le soudage au laser présente plus d'avantages que le soudage traditionnel dans trois domaines clés.
Le soudage au laser est 2 à 10 fois plus rapide que le soudage traditionnel et permet d'économiser au moins deux soudeurs par an grâce à l'utilisation d'une seule machine. Il ne nécessite pas de compétences techniques particulières et peut être facilement utilisé par des travailleurs ordinaires grâce à sa conception simple et intuitive.
Aucune formation ou orientation supplémentaire n'est nécessaire, ce qui permet de créer de magnifiques produits soudés sans assistance.
La pièce soudée finale sera plate, lisse et esthétiquement agréable, sans qu'il soit nécessaire de la meuler, de la polir ou de la soumettre à un traitement ultérieur approfondi. Cela simplifie la processus de polissage et permet d'économiser du temps et de l'argent.
La machine à souder laser portative offre plusieurs avantages significatifs par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles :
Utilisation simplifiée : Les machines de soudage laser portatives nécessitent une formation minimale, ce qui réduit considérablement les coûts de formation de l'opérateur et le temps de productivité. Cette accessibilité permet à un plus grand nombre de personnes d'effectuer des tâches de soudage de manière efficace.
Vitesse et efficacité accrues : La technologie du soudage au laser offre des vitesses de traitement et une efficacité supérieures. Elle produit des soudures lisses et de haute qualité qui éliminent souvent le besoin d'opérations de meulage ou de finition après soudage, rationalisant ainsi l'ensemble du processus de fabrication.
Compatibilité avec de nombreux matériaux : Ces machines excellent dans le soudage d'une gamme variée de matériaux, y compris l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier galvanisé et les alliages d'aluminium. Cette polyvalence permet une plus grande flexibilité dans la production et réduit la nécessité d'utiliser plusieurs systèmes de soudage spécialisés.
Flexibilité inégalée : les soudeurs laser portatifs peuvent créer des joints précis et de petite taille avec un minimum de zones affectées par la chaleur. Leur conception compacte élimine le besoin de postes de travail dédiés au soudage, offrant une mobilité inégalée pour les opérations à distance ou sur site. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse dans les espaces confinés ou les géométries complexes où les méthodes de soudage traditionnelles sont difficiles à mettre en œuvre.
Réduction des coûts de maintenance : La conception simplifiée et l'apport d'énergie ciblé des systèmes de soudage au laser réduisent l'usure des composants. Cette caractéristique, associée au nombre réduit de consommables nécessaires, se traduit par une réduction significative des coûts de maintenance et des temps d'arrêt par rapport à l'équipement de soudage traditionnel.
Rapport coût/performance exceptionnel : Les soudeurs laser portatifs offrent une double fonctionnalité, servant à la fois d'unités de soudage mobiles et d'outils de haute précision pour la réparation des moules lorsqu'ils sont montés sur des systèmes de positionnement. Cette polyvalence en fait un investissement idéal pour les fabricants de petite et moyenne taille, car ils offrent des capacités de soudage avancées sans les coûts élevés associés aux systèmes laser stationnaires de plus grande taille.
Contrôle avancé du processus : De nombreuses soudeuses laser portatives intègrent des systèmes de surveillance en temps réel et de contrôle adaptatif, garantissant une qualité de soudure constante et réduisant la dépendance à l'égard des compétences de l'opérateur. Cette caractéristique permet de minimiser les défauts et d'améliorer la qualité globale du produit.
Respect de l'environnement : Le soudage au laser produit peu de fumées et d'éclaboussures par rapport aux méthodes traditionnelles de soudage à l'arc, ce qui crée un environnement de travail plus propre et plus sûr et réduit la nécessité de recourir à des systèmes de ventilation étendus.
Consommation d'énergie : Par rapport au soudage à l'arc traditionnel, une machine de soudage laser portative permet d'économiser entre 801 et 901 TTP3T d'énergie électrique et de réduire le coût de traitement d'environ 301 TTP3T.
Effet de soudure : Le soudage laser manuel permet de souder efficacement des aciers et des métaux différents. Les avantages sont une vitesse élevée, une faible déformation et une petite zone affectée par la chaleur. Le joint de soudure obtenu est propre, plat, sans ou avec peu de trous d'air et sans contamination. La machine est capable de réaliser des micro-soudures et des soudures de précision.
Processus ultérieurs : En raison de son faible apport de chaleur pendant le processus de soudage, une machine de soudage laser portative minimise la déformation de la pièce à usiner et permet d'obtenir une belle surface de soudage qui ne nécessite qu'un post-traitement minimal, voire aucun. Cela permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre associés aux processus de polissage et de nivellement à grande échelle.
Processus de soudage pour les pièces dissemblables : Soudage à l'arc sous argon : Il s'agit d'un type de soudage par points, où la pièce est assemblée avec une cicatrice de soudage et un chevauchement. L'apport de chaleur est élevé et la pièce nécessite un traitement ultérieur important, tel que le polissage, pour éliminer la cicatrice. Un fil de soudure auxiliaire est également nécessaire.
Soudage laser manuel : Dans ce processus, une lumière laser continue est utilisée, sans contact direct avec la pièce. Le laser produit une lumière à haute température qui fait fondre instantanément le métal, créant un bain de fusion. Le gaz est réparti uniformément dans la soudure et la refroidit. Le résultat est une soudure instantanément chaude ou froide avec un effet de chaleur minimal, créant une belle soudure sans aucune cicatrice. Selon les exigences du client, la pièce soudée peut ne pas nécessiter de meulage supplémentaire.
Soudage de l'acier inoxydable tube carré
Exigences en matière d'épaisseur :
Le soudage à l'arc sous argon n'est pas adapté au soudage de tôles minces, car il a un effet thermique élevé et ne permet pas de souder des tôles minces. tôle moins de 1 mm.
Le soudage laser manuel, quant à lui, convient au soudage de tôles minces de 3 mm, tandis que la méthode de soudage à l'arc sous argon doit être utilisée si l'épaisseur de la tôle est supérieure à 4 mm.
Processus et fonction appropriés :
Le soudage à l'arc sous argon est approprié pour les raidisseurs ou les fixations, comme le soudage de plaques ou de tuyaux de plus de 4 mm, de corps de lit.
Il convient pour le renforcement et le supportage qui ne nécessitent pas de précision ni d'esthétique. Il est capable de souder des points, d'empiler des épaisseurs et de renforcer la pièce elle-même, sans qu'il soit nécessaire de se concentrer sur l'apparence.
La valeur ajoutée du produit est également différente dans ce cas, et il n'est pas nécessaire d'opter pour le soudage au laser.
Le soudage laser manuel convient aux pièces qui doivent avoir une belle apparence, aux pièces de support et aux pièces structurelles.
En cas de soudure manquante ou fausse :
Soudage à l'arc sous argon : si l'on répète le soudage par points sur la pièce soudée d'origine, il y aura des piqûres. Plus la soudure est réparée, plus elle risque de s'effondrer, ce qui entraîne des coûts élevés, en particulier pour les grandes pièces.
Soudage laser manuel : d'autre part, il permet des réparations de soudage flexibles et la pièce peut être soudée en conséquence. Le fil de soudure peut également être rempli en fonction de la demande réelle, et un léger polissage peut être effectué ultérieurement.
soudage avec fil d'apport
Effets thermiques :
Soudage à l'arc sous argon : génère une chaleur élevée et une dissipation lente de la chaleur, ce qui rend le point de soudure très chaud.
Soudage laser portatif : pas d'effet thermique et dissipation rapide de la chaleur.
Mobilité :
Soudage à l'arc à l'argon : il s'agit d'une boîte à moteur (corps du pistolet) de 3 mètres de long, difficile à déplacer.
Soudage laser portatif : le câble a une longueur de 5 à 20 mètres, ce qui le rend facile à déplacer.
Facteur de risque :
Soudage à l'arc à l'argon : génère de grandes étincelles qui peuvent éclabousser le corps et le visage.
Soudage laser manuel : sans risque grâce à l'utilisation de lunettes de protection laser, sans étincelles.
Exigences relatives aux travailleurs :
Soudage laser portatif : facile à utiliser, il suffit de 3 heures de formation pour que des travailleurs ordinaires puissent commencer à souder.
Comparaison de l'efficacité :
Le soudage laser manuel est 10 fois plus rapide que le soudage à l'arc sous argon.
Charge ou tension de soudage :
Différentes puissances correspondant à différentes épaisseurs peuvent être combinées avec épaisseur de soudure et la puissance pour obtenir une pénétration complète de la pièce.
La soudure de pénétration sera plus résistante que le matériau lui-même car elle est coupée après avoir été chauffée et deviendra plus résistante à l'usure après le deuxième chauffage et le forgeage.
Les clients peuvent réaliser leurs propres échantillons d'essai de traction et constater que l'endroit soudé n'est pas cassé alors que l'endroit non soudé se casse en premier.
Machine à souder laser portative à tête pivotante
Température de soudage: La température maximale de soudage peut atteindre 4000°C, et la chaleur peut être contrôlée et dissipée instantanément, ce qui minimise l'effet de la chaleur.
Soudage simple et double face : En règle générale, la résistance du soudage unilatéral n'est pas aussi forte que celle du soudage bilatéral. La surface de la soudure double face est chauffée plus uniformément, ce qui lui confère un meilleur aspect et réduit l'effet de la chaleur et la déformation. Si vous souhaitez obtenir une plus grande résistance lors du soudage sur une seule face, le processus doit être ralenti, ce qui entraîne une plus grande quantité de chaleur et un effet de chaleur plus important.
Soudage laser manuel vs soudage à l'arc sous argon vs table de soudage YAG solide
| Type | Soudage à l'arc sous argon | Soudage YAG solide | Soudage laser manuel | |
|---|---|---|---|---|
| Qualité du soudage | Apport de chaleur | Grandes dimensions | Petit | Petit |
| Déformation de la pièce / contre-dépouille | Grandes dimensions | Petit | Petit | |
| Formation de cordons de soudure | Motif en écailles de poisson | Motif en écailles de poisson | Lisse | |
| Traitement ultérieur | Polonais | Polonais | / | |
| Fonctionnement | Vitesse de soudage | Lenteur | Moyen | Rapide |
| Difficultés de fonctionnement | Grandes dimensions | Petit | Petit | |
| Protection de l'environnement et sécurité | Risque personnel | Grandes dimensions | Petit | Petit |
| Pollution de l'environnement | Grandes dimensions | Petit | Petit | |
| Coût d'utilisation | Consommables | Baguette de soudage | Cristal laser, lampe au xénon | / |
| Consommation d'énergie | Petit | Grandes dimensions | Petit | |
| Zone couverte | Petit | Grandes dimensions | Petit | |
Les machines portatives de soudage laser offrent une combinaison d'opérations conviviales et de capacités technologiques avancées, ce qui en fait un atout inestimable dans la fabrication moderne des métaux. Ces appareils sont conçus pour être faciles à utiliser, ce qui permet aux opérateurs ayant reçu une formation minimale de réaliser des soudures de haute qualité, réduisant ainsi les coûts globaux de formation et améliorant la flexibilité de la main-d'œuvre.
L'efficacité de ces machines est remarquable, car elles se caractérisent par une capacité de soudage élevée et des vitesses de soudage rapides. Elles produisent des soudures précises et esthétiques qui éliminent souvent la nécessité d'un meulage ou d'une finition après soudage, ce qui permet de rationaliser les flux de production et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
L'un des principaux avantages de la technologie du soudage laser manuel est sa polyvalence en matière de compatibilité avec les matériaux. Elle excelle dans le soudage d'une large gamme de métaux, y compris, mais sans s'y limiter, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier galvanisé et les alliages d'aluminium. Cette adaptabilité en fait une solution idéale pour les environnements de fabrication divers et les applications multi-matériaux.
Le procédé de soudage au laser génère un faisceau d'énergie très concentré, ce qui permet de réduire la zone affectée thermiquement (ZAT) et de minimiser la distorsion thermique. Cette précision permet de souder des matériaux fins et des composants complexes sans compromettre l'intégrité structurelle. La nature compacte du point de soudure permet également de souder dans des zones étroites ou difficiles d'accès, ce qui élimine le besoin de postes de travail dédiés à la soudure et permet de conserver un espace précieux dans l'atelier.
Équipés de têtes de soudage laser interchangeables, ces appareils portatifs offrent une souplesse exceptionnelle dans la réalisation de diverses tâches de soudage. La conception modulaire permet de remplacer les accessoires à moindre coût et de s'adapter facilement aux différentes exigences de soudage, ce qui renforce la longévité et la polyvalence de la machine.
En outre, les progrès récents de la technologie laser ont permis d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire la consommation d'énergie par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles. Cela permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de s'aligner sur les pratiques de fabrication durables, ce qui fait du soudage laser manuel un choix respectueux de l'environnement pour les installations de fabrication modernes.
Le soudage laser manuel s'est imposé comme une technologie transformatrice dans le domaine du reconditionnement écologique, offrant des avantages significatifs par rapport aux méthodes de soudage conventionnelles. Son fonctionnement à grande vitesse, ses capacités de précision et son efficacité énergétique en font un outil indispensable dans divers secteurs de l'économie mondiale, notamment la microélectronique, la construction automobile, l'ingénierie aérospatiale et la production de machines industrielles.
En tant qu'élément clé de la fabrication intelligente, la technologie de soudage laser, en particulier sous sa forme portable, excelle dans les scénarios de soudage complexes et irréguliers où les dispositifs traditionnels ne sont pas pratiques. Cette polyvalence est particulièrement précieuse dans des applications telles que la fabrication de tôles, la construction de châssis, les systèmes de confinement des fluides, les boîtiers électriques, les cuisines modulaires et la métallerie architecturale pour les portes et les fenêtres.
Cette technologie s'est rapidement imposée dans les processus d'assemblage de métaux minces, supplantant efficacement les méthodes traditionnelles de soudage à l'arc sous argon et de soudage électrique pour des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier doux et les alliages d'aluminium. Sa capacité à produire des soudures précises et de haute qualité avec un minimum de zones affectées par la chaleur l'a rendue particulièrement attrayante pour les industries exigeant une finition et une intégrité structurelle supérieures.
La croissance exponentielle du marché des véhicules électriques (VE) a encore catalysé l'adoption du soudage laser manuel, en particulier dans la production de systèmes de batteries avancés. La capacité de cette technologie à créer des joints hermétiques et sa compatibilité avec l'automatisation en ont fait un processus essentiel dans la fabrication des batteries de véhicules électriques, où la qualité des soudures a un impact direct sur les performances et la sécurité des véhicules.
Les analystes de l'industrie prévoient un avenir radieux pour le soudage laser manuel, qui continue à pénétrer des secteurs clés. Grâce aux efforts de normalisation en cours, la technologie est prête à s'intégrer largement dans des industries critiques telles que le transport ferroviaire, l'ingénierie aérospatiale, la production automobile et la fabrication d'appareils médicaux. Son potentiel d'accroissement de la productivité, d'amélioration de la qualité des soudures et de réduction de l'impact sur l'environnement s'inscrit parfaitement dans la tendance mondiale vers des pratiques de fabrication durables et efficaces.
À mesure que la technologie mûrit, on peut s'attendre à de nouvelles innovations dans les systèmes de distribution des faisceaux, le contrôle de la qualité en temps réel et l'intégration avec des robots collaboratifs, ce qui élargira encore ses applications et consolidera son rôle dans l'avenir de la fabrication de pointe.
L'évolution de la technologie du soudage laser manuel a conduit à des progrès significatifs, avec des machines de quatrième génération désormais disponibles sur le marché. Ces appareils de pointe offrent une combinaison de précision, d'efficacité et de polyvalence qui remodèle l'industrie du soudage.
L'un des principaux avantages des soudeuses laser portatives modernes est leur adaptabilité. La puissance de soudage peut être réglée avec précision et la taille et la largeur du cordon de soudure peuvent être ajustées pour s'adapter à différents matériaux et configurations de joints. Cette flexibilité n'est pas seulement pratique, elle permet aussi de réaliser des économies substantielles en optimisant l'utilisation des matériaux et en réduisant les retouches.
Les lasers utilisés dans ces machines proviennent de fabricants réputés pour la qualité de leurs composants optiques. Ces lasers présentent des caractéristiques impressionnantes, notamment un rendement énergétique élevé, une sortie de faisceau stable et une durée de vie prolongée pouvant atteindre 100 000 heures. Cette longévité réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance et les coûts de remplacement pendant la durée de vie de la machine.
L'ergonomie et la portabilité ont été privilégiées dans la conception de ces soudeuses. Leur forme élégante et conviviale a suscité des réactions positives de la part d'opérateurs de diverses industries. L'intégration d'un câble en fibre optique de 10 mètres reliant le pistolet de soudage à l'unité principale permet une maniabilité exceptionnelle. Cette portée étendue permet de souder dans divers environnements, y compris à l'extérieur, ce qui élargit les applications potentielles au-delà des ateliers traditionnels.
Comparé aux méthodes conventionnelles de soudage à l'arc, le soudage laser manuel offre plusieurs avantages distincts :
La simplicité d'utilisation, combinée aux capacités de la machine, a rendu le soudage laser manuel accessible à un plus grand nombre d'utilisateurs, indépendamment de leur force physique ou de leur expérience en matière de soudage. Cette démocratisation d'une technologie de soudage avancée pourrait permettre de remédier à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans l'industrie.
En conclusion, les postes de soudage laser portatifs ont été largement plébiscités dans le secteur du soudage en raison de leur facilité d'utilisation, de leur rentabilité et de la qualité supérieure des soudures qu'ils permettent d'obtenir. Comme cette technologie continue d'évoluer et de devenir plus accessible, elle est prête à avoir un impact significatif sur le marché du soudage en améliorant la productivité, en réduisant les coûts et en ouvrant de nouvelles possibilités d'assemblage de précision dans diverses industries.
Les machines de soudage laser portatives offrent des avantages considérables pour le soudage de l'acier inoxydable, révolutionnant le processus de fabrication grâce à leur efficacité et à leur polyvalence. Ces systèmes réduisent considérablement les exigences en matière de préparation des pièces et minimisent la nécessité d'une expertise approfondie de la part de l'opérateur, rationalisant ainsi l'ensemble du flux de travail de soudage.
Pour les entreprises qui fabriquent des produits en acier inoxydable, la simplicité d'utilisation est primordiale. Les opérateurs n'ont qu'à ajuster les paramètres de soudage en fonction de l'épaisseur de la plaque d'acier inoxydable, ce qui élimine le besoin de matériaux d'apport ou de consommables supplémentaires. Cela permet non seulement de réduire les coûts des matériaux, mais aussi de simplifier la gestion des stocks et de réduire les déchets.
La machine portative de soudage laser excelle par ses capacités de pénétration, produisant des soudures de haute qualité, esthétiques et structurellement saines. Son efficacité est particulièrement remarquable dans le soudage d'éléments architecturaux en acier inoxydable tels que les portes, les fenêtres et les mains courantes, où elle nécessite une puissance laser inférieure à celle des méthodes traditionnelles. Cette réduction de la puissance requise améliore l'efficacité énergétique et la sécurité des opérations.
La souplesse d'application est un avantage clé, facilité par la fibre optique importée de 5 mètres de la tête de soudage. Cette caractéristique permet d'effectuer des opérations de soudage en extérieur, élargissant ainsi la gamme d'environnements de travail et d'applications possibles. La conception ergonomique du pistolet de soudage portatif permet de souder sous plusieurs angles des géométries complexes, tandis que le double trajet optique avec commutation intelligente et distribution uniforme de l'énergie par division temporelle garantit une qualité de soudage constante, quelle que soit la position.
La polyvalence du système s'étend à son aptitude à souder par points des composants et des dispositifs complexes. En outre, son potentiel d'automatisation grâce à l'intégration de manipulateurs robotisés permet d'accroître la productivité et la précision dans les scénarios de production en grande série.
La compatibilité des matériaux de cette machine à souder laser portative est étendue, englobant non seulement l'acier inoxydable, mais aussi l'acier au carbone et divers autres alliages. Cette large applicabilité en fait un outil inestimable pour diverses industries, notamment :
Bien que les systèmes de soudage laser portatifs gagnent du terrain dans l'industrie, plusieurs défis persistent. Les offres actuelles des fabricants d'équipements sont principalement composées de lasers à fibre continue d'une puissance allant de 200 à 1 500 W, ce qui permet de trouver un équilibre entre la portabilité et la capacité de soudage.
La sécurité reste une préoccupation majeure dans les opérations de soudage au laser portatif. Les opérateurs doivent suivre une formation rigoureuse pour atténuer les risques associés aux faisceaux laser de forte puissance. Le risque de brûlures graves ou d'incendie nécessite un respect strict des protocoles de sécurité, notamment celui de ne jamais diriger le laser vers des personnes ou des objets environnants. Cette exigence d'une conscience accrue de la situation peut avoir un impact sur l'efficacité du flux de travail et le confort de l'opérateur.
Le processus de soudage, bien que centré sur la pièce à souder, génère des réflexions de haute intensité qui présentent des risques oculaires importants. Par conséquent, les opérateurs doivent porter des lunettes de protection spécialisées ayant une densité optique appropriée. Ces lunettes doivent filtrer efficacement les longueurs d'onde spécifiques émises par le laser tout en conservant une visibilité suffisante pour effectuer des opérations de soudage précises.
D'autres défis sont à relever :
Il est essentiel de relever ces défis grâce à des avancées technologiques et à des mesures de sécurité améliorées pour que les systèmes de soudage laser portatifs soient largement adoptés. Les innovations en matière de mise en forme du faisceau, d'optique adaptative et de surveillance intelligente des processus pourraient améliorer considérablement la sécurité et les performances. Une fois ces problèmes résolus, le marché des systèmes portatifs de soudage au laser est promis à une croissance rapide, en raison de leur potentiel à révolutionner les opérations de soudage sur site dans diverses industries.
1. Application dans l'industrie des ustensiles de cuisine
Les appareils portatifs de soudage au laser des ustensiles de cuisine permettent d'économiser environ 80% à 90% d'énergie électrique. Il permet également une réduction des coûts d'environ 30% par rapport au soudage à l'arc.
En outre, cet équipement est capable de souder des aciers et des métaux différents et peut facilement être mécanisé et automatisé.
2. Application dans les transformation de la tôle champ
Dans le domaine de la transformation de la tôleLe soudage au laser présente des avantages évidents par rapport au soudage traditionnel à l'arc sous argon.
Ces avantages comprennent une plus grande efficacité, une déformation thermique minimale, une apparence plus attrayante, une résistance accrue, l'absence de nécessité de polissage après soudage, la capacité de réaliser des soudures sans soudure, l'utilisation d'un système d'étanchéité et d'un système de contrôle de la qualité. soudage bout à boutLe travail à la chaîne, le pliage, l'emboutissage et le découpage.
3. Application dans le domaine du traitement des salles de bains en acier inoxydable
Dans le domaine du soudage d'articles sanitaires en acier inoxydable, le soudage laser manuel permet de raccorder sans soudure des accessoires tels que des robinets et des éviers, avec des joints de soudure brillants et attrayants.
Ce procédé permet de souder à 360 degrés des congés à angle droit, ce qui le rend pratique et facile à mettre en œuvre.
L'environnement de fonctionnement de base du produit est le suivant :
| Tension | Triphasé à cinq fils 380V ± 10% 50 / 60Hz AC |
| Capacité d'alimentation | Pas moins de 5KW |
| Définition de l'environnement | En douceur, sans vibration ni impact |
| Température de l'environnement de travail | 10℃～40℃ |
| Humidité de l'environnement de travail | <70% |
| Poids (hors emballage) | 300 kg |
Avertissement :
Avant d'utiliser le laser, assurez-vous que la mise à la terre est correcte.
Le produit n'est pas équipé de composants intégrés, tout entretien doit être effectué sous la direction du personnel technique de l'entreprise.
Pour éviter tout risque d'électrocution, ne modifiez pas l'étiquette et ne retirez pas le couvercle. Tout dommage causé au produit ne sera pas couvert par la garantie.
La tête de sortie du laser est connectée à un câble optique. Inspectez soigneusement la tête de sortie pour éviter toute contamination par la poussière ou d'autres débris.
Lors du nettoyage de la lentille de sortie, utilisez du papier spécial pour lentilles.
Un fonctionnement anormal peut endommager le laser s'il n'est pas utilisé conformément aux instructions de ce manuel.
Il est interdit d'installer la tête de sortie lorsque le laser est en cours d'utilisation.
Ne regardez pas directement la tête de sortie. Lors de l'utilisation de la machine, veillez à porter une protection laser adéquate.
Précautions
(1) Avant de connecter la machine à souder au laser à l'alimentation en courant alternatif, il est important de s'assurer que la tension de 380 V CA utilisée est correcte. Dans le cas contraire, le laser risque d'être irrémédiablement endommagé.
(2) L'utilisation du laser en dehors des méthodes de contrôle ou de réglage spécifiées dans le présent manuel peut également entraîner des dommages.
(3) La propreté de la lentille de sortie est cruciale pour une bonne collimation de la sortie du laser. Toute détérioration de la lentille endommagera irrémédiablement le laser.
(4) Lorsqu'il n'est pas utilisé, il est important de couvrir le collimateur avec son capuchon de protection et de ne pas toucher la lentille à l'extrémité de la sortie. Si un nettoyage est nécessaire, il convient d'utiliser du papier spécial pour lentilles et de l'alcool.
(5) Toute perte de puissance du laser due à un fonctionnement incorrect, tel que spécifié ci-dessus, ne sera pas couverte par la garantie.
Paramètres techniques de la machine de soudage laser portative
| Modèle | ||
|---|---|---|
| Caractéristiques optiques | Environnement de test | |
| Puissance de sortie nominale (W) | 1000-2000 | |
| Mode de travail | Continu / modulation | |
| Spot de sortie | Moteur rotatif anneau variable multi spot | |
| Plage de régulation de la puissance (%) | 10~100 | |
| Longueur d'onde centrale (nm) | 1080 | Puissance de sortie nominale |
| Instabilité de la puissance de sortie | <3% | Puissance de sortie nominale ; Durée de fonctionnement continu : ≥ 5 heures ; Température de fonctionnement : 25 ℃ |
| Fréquence de modulation (Hz) | 50~5k | Puissance de sortie nominale |
| Le voyant rouge indique la puissance de sortie (mW) | 0.5~1 | |
Caractéristiques optiques de la tête de sortie
| Qualité du faisceau (BPP, mm-mrad) | <2 | Puissance de sortie nominale |
|---|---|---|
| Ouverture numérique | 0.2 | |
| Diamètre de l'âme de la fibre (μm) | 50 | 25, 100, 200 En option |
| Longueur de la fibre de sortie (m) | 10-15 |
Propriétés électriques
| Tension de fonctionnement | Système triphasé à cinq fils 380V±10% 50/60Hz AC |
| Consommation électrique maximale (W) | 5000 |
| Mode de contrôle | Hyper terminal /RS-232/AD |
Autres caractéristiques
| Dimensions (L×H×P) | |
| Poids (kg) | <300 |
| Plage de température de l'environnement de travail (℃) | 10~40 |
| Plage d'humidité de l'environnement de travail (%) | <70 |
| Température de stockage (℃) | -10~60 |
| Mode de refroidissement | refroidissement à l'eau |
1) Réglage de la température de l'eau du système de refroidissement :
2) Exigences en matière de liquide de refroidissement :
L'eau purifiée doit être utilisée comme eau de refroidissement et il est recommandé de boire également de l'eau purifiée.
Pour éviter que l'eau du refroidisseur ne se bouche en raison de la formation de moisissures, il est conseillé d'ajouter de l'éthanol 10% lors de l'ajout d'eau pure.
Lorsque la température ambiante de l'équipement est comprise entre -10℃ et 0℃, une solution d'éthanol 30% doit être utilisée et remplacée tous les deux mois.
Si la température ambiante de l'équipement est inférieure à -10℃, un double système de refroidissement avec fonction de chauffage doit être utilisé et le fonctionnement continu du système de refroidissement doit être assuré.
Autres exigences du système de refroidissement :
Si le laser n'est pas utilisé pendant une période prolongée, il est important de vidanger l'eau de refroidissement à l'intérieur du système de refroidissement et du laser afin d'éviter d'endommager irrémédiablement l'équipement laser.
 | Il est important de régler correctement la température de l'eau du système de refroidissement en fonction de la température ambiante. Si la température de l'eau est trop élevée, le laser risque de mal fonctionner. En revanche, si la température de l'eau est réglée trop bas, de l'eau condensée peut se former dans le laser ou dans sa tête de sortie, ce qui endommage irrémédiablement l'équipement laser. |
| Avant de démarrer le laser, il est important de s'assurer que le système de refroidissement fonctionne correctement et que la température de l'eau a atteint le niveau approprié. (En été : 29 ± 0,5°C ; En hiver : 25 ± 0,5°C) |
Précautions d'installation
(1) Placer l'appareil à l'horizontale et le fixer si nécessaire.
(2) Avant de mettre l'appareil sous tension, assurez-vous que l'alimentation électrique est stable (220-380V AC ± 10%, 50/60Hz) et que le fil de mise à la terre est en bon état.
(3) Connecter toutes les lignes d'alimentation et de contrôle lorsque l'appareil est hors tension.
(4) Connectez le système de refroidissement au laser et à la tête de sortie en suivant les indications d'entrée et de sortie d'eau.
(5) Inspectez la tête de sortie du laser et nettoyez-la si nécessaire avant de l'installer dans l'appareil. En cas de présence de poussière sur la tête de sortie, n'installez pas et ne faites pas fonctionner le laser tant qu'il n'a pas été nettoyé.
(6) Manipulez la gaine de protection blindée jaune/métal avec précaution lors de l'installation des cavaliers, en évitant d'endommager la fibre optique en ne marchant pas dessus, en ne la serrant pas et en ne la pliant pas trop.
(7) Lors de l'installation ou du retrait de la tête de sortie laser, manipulez-la avec précaution et évitez les vibrations.
(8) Maintenir un environnement propre pendant l'installation de la tête de sortie du cavalier afin d'éviter la pollution de la tête de sortie. Par exemple, évitez d'utiliser des ventilateurs électriques pour la dissipation de la chaleur en été, lorsqu'il fait chaud, afin d'éviter la présence de grandes quantités de poussière dans l'air.
(9) Le minimum rayon de courbure Le rayon de courbure minimal de la fibre de transmission laser ne doit pas être inférieur à 20 cm pendant le transport et le stockage lorsque le laser n'est pas utilisé. Lorsque le laser est à l'état de sortie, le rayon de courbure minimal ne doit pas être inférieur à 30 cm.
| Toutes les lignes de commande du laser doivent être connectées lorsque l'appareil est hors tension afin d'éviter tout dommage potentiel au laser causé par une installation chargée électriquement des lignes de commande. |
| La fibre de sortie du laser doit être maintenue dans une position détendue autant que possible, et la torsion de la fibre de sortie est interdite. Si le diamètre de la fibre est trop petit, il peut endommager la sortie du laser. |
| Lors de l'installation et du retrait de la tête de sortie laser, il convient de la manipuler avec précaution et d'éviter toute vibration. Avant d'assembler la tête de sortie du laser, assurez-vous que la lentille optique et la cavité de la tête de coupe sont propres et exemptes de tout polluant. Prenez soin du capuchon de protection de la tête de sortie pour éviter toute contamination. Dans le cas contraire, le capuchon de protection peut entraîner une contamination indirecte de la tête de sortie. |
(1) L'appareil propose trois nouvelles formes de faisceaux et six formes de faisceaux au choix, ce qui permet de personnaliser l'appareil pour répondre aux besoins de différentes formes de faisceaux pour le soudage d'angles internes et externes, soudage à platet le soudage en angle.
(2) Le double pendule Qilin permet de régler la densité d'énergie et de souder efficacement dans une plage de 0,2 à 5 mm.
| Non. | Modèle | Avantages |
| 1 | Spot | Petit point, forte énergie, convient au soudage par pénétration et au découpage. |
| 2 | Ligne | La largeur de la soudure peut être ajustée, et elle est capable de pénétrer des tôles plus épaisses dans une certaine mesure. Il convient donc au soudage des angles extérieurs, au soudage en tailleur et au soudage par alimentation en fil. |
| 3 | Cercle | Le diamètre peut être ajusté, ce qui permet une distribution uniforme de la densité d'énergie. Les avantages de l'utilisation du soudage à haute fréquence pour les plaques minces sont évidents. |
| 4 | Double O | Le diamètre réglable sert principalement à réduire les points creux, à agrandir la taille du point et à assurer un rayonnement lumineux plus uniforme sur la plaque. Cette caractéristique lui permet de convenir à tous les types de soudage d'angle. |
| 5 | Triangle | La largeur réglable permet de réduire les zones creuses et de garantir que les trois côtés de la plaque sont chauffés de manière égale. En outre, l'incorporation du soudage par dévidage permet de réduire la fréquence et de produire un point de soudure en forme d'écaille de poisson, ce qui constitue une amélioration significative par rapport au soudage à simple oscillation. joints de soudure. |
| 6 | 8 style | En s'appuyant sur une conception triangulaire, le point lumineux est encore plus grand, ce qui permet de chauffer plusieurs fois la plaque. Cette caractéristique permet de l'utiliser pour le soudage de grandes largeurs. |
Tête de laser L'état n'est pas affiché :
Pas d'affichage de l'état conducteur ou émission intermittente de lumière pendant le soudage :
Le gaz ne peut être contrôlé :
La lentille de protection brûle facilement :
Tête de la torche de soudage surchauffée :
Les paramètres de l'écran tactile ne peuvent pas être modifiés :
Nettoyage de la tête du pistolet de soudage :
Remplacement de la lentille de protection :
Manipulation de la tête du pistolet de soudage :
Utilisation du produit :
Avertissement
Entretien :
La carte de circuit imprimé est morte
Entretien de l'unité
Veuillez souffler le condensateur pendant une longue période :
Entretien du réservoir d'eau :
Maintenance de l'alimentation électrique :
Précautions de sécurité
Avant la première installation et la mise sous tension, vérifiez soigneusement l'exactitude du câblage et de la tension.
Le personnel chargé de l'installation de l'appareil doit s'assurer que l'installation est correcte afin d'éviter les fuites électriques, les fuites d'eau ou les incendies. Si l'appareil doit être démonté et réinstallé, il est recommandé de faire appel à un professionnel.
Ne pas éteindre l'appareil en débranchant la fiche d'alimentation par l'intermédiaire du système d'interrupteur du contrôleur. Un courant excessif pourrait brûler la fiche et déclencher le circuit, ce qui constituerait un risque pour la sécurité.
Assurez-vous que l'alimentation électrique est bien connectée et que l'isolation des fils est intacte. Des fils lâches ou cassés peuvent provoquer des chocs électriques, des courts-circuits ou des incendies.
Évitez d'introduire des objets étrangers, tels que des doigts ou des bâtons, dans la sortie d'air de l'appareil, car cela pourrait endommager l'appareil ou provoquer des blessures.
Prévoir une ventilation adéquate pendant le fonctionnement de l'appareil.
Ne montez pas sur l'appareil et ne placez pas d'objets dessus.
Ne pas utiliser l'appareil avec des mains mouillées, car cela pourrait provoquer une électrocution.
L'appareil doit être correctement mis à la terre. Le fil de terre ne doit pas être connecté au tuyau de gaz, au tuyau d'eau ou à la ligne téléphonique, car une mauvaise mise à la terre peut entraîner une électrocution.
Veillez à ce qu'un dispositif de protection contre le courant soit installé afin d'éviter tout choc électrique.
Si des phénomènes inhabituels (tels qu'une odeur de brûlé) sont observés, coupez immédiatement l'alimentation électrique et contactez le service économique pour trouver des solutions.
Les opérateurs de machines de soudage laser portatives doivent suivre une formation professionnelle complète, comprenant l'interprétation des indicateurs du système, le fonctionnement du panneau de commande et la connaissance fondamentale de l'équipement. Cette formation garantit un fonctionnement sûr et efficace de cette technologie de soudage sophistiquée.
Avant la mise en service, procédez à une inspection approfondie des goulottes de détection et du câblage de la machine afin de détecter tout signe de détérioration ou d'exposition. Ce contrôle critique avant l'opération permet de se prémunir contre les risques électriques potentiels et de garantir des performances optimales.
Maintenez un espace de travail dégagé en interdisant strictement le placement d'objets ou d'outils étrangers sur le corps du robot, l'arbre externe, la station de nettoyage du pistolet ou le refroidisseur d'eau. Cette pratique permet d'éviter les interférences avec les pièces mobiles et de préserver l'intégrité du système.
Appliquer une politique stricte contre le stockage de substances inflammables ou liquides dans la salle d'opération. Maintenez une température ambiante inférieure à 25°C et veillez à ce que la zone soit exempte de toute fuite. Ces mesures sont cruciales pour la prévention des incendies et le fonctionnement optimal des équipements.
Mettre en place un programme rigoureux de tests et d'inspections réguliers afin d'identifier et de traiter de manière proactive les problèmes potentiels avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs.
Le système de refroidissement à air pulsé de la machine à souder est sujet à l'accumulation de poussière. Pour y remédier, utilisez de l'air comprimé propre et sec pour dépoussiérer périodiquement les composants intérieurs de la machine. Cette tâche d'entretien est essentielle pour éviter la surchauffe et garantir des performances constantes.
Inspectez et vérifiez régulièrement l'intégrité des connexions du câblage électrique. Des connexions lâches ou corrodées peuvent entraîner des inefficacités électriques ou des risques pour la sécurité.
Lors de l'entretien annuel, procédez à une inspection complète. Remplacez tous les composants défectueux, réparez les enveloppes endommagées et renforcez les zones où l'isolation se détériore. Cette approche proactive permet d'éviter les pannes imprévues et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Effectuer des contrôles de routine sur les pièces consommables, telles que les buses conductrices, et les remplacer si nécessaire. Nettoyez et remplacez périodiquement le tuyau à ressort afin de maintenir un débit de gaz optimal et d'éviter toute contamination. En outre, inspectez les anneaux isolants pour détecter tout signe d'usure ou de détérioration.
Le respect de ce régime d'entretien systématique minimise l'apparition de défauts de soudage. Bien que ces procédures nécessitent du temps et des ressources, elles prolongent considérablement la durée de vie de la machine à souder, améliorent l'efficacité opérationnelle, garantissent des performances constantes et renforcent la sécurité générale.
Il est impératif de souligner que les protocoles de sécurité doivent être rigoureusement respectés lors de l'utilisation de machines de soudage laser portatives. Il s'agit notamment de porter des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, tels que des lunettes de protection contre le laser, des gants résistants à la chaleur et des vêtements ignifugés. Les opérateurs doivent également être formés aux procédures de sécurité laser et être conscients des risques potentiels tels que les faisceaux laser réfléchis et l'exposition aux fumées.
La vitesse de soudage affecte de manière significative l'énergie absorbée par la soudure par unité de temps, influençant ainsi la profondeur et la largeur de pénétration de la soudure, ainsi que son apparence. Ce bref aperçu traite de l'impact de la vitesse de soudage sur la qualité de la soudure, fournissant une référence pour les ajustements du processus.
La vitesse influe principalement sur la profondeur et la largeur de la pénétration, principalement en fonction de la densité d'énergie linéaire. En général, lorsque la vitesse de soudage au laser augmente, la surface et la largeur fusionnées diminuent. Cela s'explique par le fait que l'augmentation de la vitesse de soudage au laser entraîne une réduction du temps de séjour du laser sur la surface de la pièce. Le temps d'arrêt du laser étant plus court, la zone de conduction de la chaleur diminue, ce qui réduit la zone de fusion et la zone affectée thermiquement.
En outre, la vitesse de soudage affecte l'aspect de la soudure, qui présente souvent un motif rugueux en forme d'écaille de poisson sur la surface, avec une décoloration et un renforcement minimal, voire inexistant, ce qui se traduit par une soudure non remplie.
Tableau de l'épaisseur et de la vitesse du soudage laser manuel (800W-1500W)
| Métaux | Épaisseur (mm) | Formulaire de soudage | 800W efficacité du soudage (mm/s) | 1000W efficacité du soudage (mm/s) | 1500W efficacité du soudage (mm/s) |
| Acier inoxydable | 1 | Soudure bout à bout | 45 | 55 | 70 |
| Acier inoxydable | 2 | Soudure bout à bout | 16 | 35 | 45 |
| Acier inoxydable | 3 | Soudure bout à bout | / | 18 | 35 |
| Acier inoxydable | 4 | Soudure bout à bout | / | / | 15 |
| Acier au carbone | 1 | Soudure bout à bout | 40 | 48 | 62 |
| Acier au carbone | 2 | Soudure bout à bout | 12 | 23 | 35 |
| Acier au carbone | 3 | Soudure bout à bout | / | 18 | 25 |
| Acier au carbone | 4 | Soudure bout à bout | / | / | / |
| Alliage d'aluminium de la série 1-3 | 1 | Soudure bout à bout | 32 | 40 | 70 |
| Alliage d'aluminium de la série 1-3 | 2 | Soudure bout à bout | / | 20 | 35 |
| Alliage d'aluminium de la série 4-7 | 1 | Soudure bout à bout | 18 | 35 | 60 |
| Alliage d'aluminium de la série 4-7 | 2 | Soudure bout à bout | / | / | 25 |
Note : Les paramètres de performance ci-dessus sont des données d'essai standard, et en raison de la complexité des applications pratiques, il peut y avoir des différences dans les données.
Une mauvaise sélection de la vitesse peut entraîner des défauts dans le soudage au laser, qui est un processus continu de fusion et de solidification. Lorsque la vitesse de soudage augmente, la vitesse de refroidissement du métal en fusion augmente également. Cette solidification accélérée rend difficile l'étalement du métal, ce qui entraîne des défauts de bosses. Ces bosses augmentent à mesure que la vitesse de soudage augmente, ce qui limite indirectement la vitesse de soudage.
Solutions pour la prévention du dandinement :
1. Utiliser des lasers dont le diamètre du cœur est plus petit ou choisir des têtes de focalisation collimatrices pour réduire la taille du spot et concentrer l'énergie plus efficacement.
Le mécanisme est le suivant : les lasers ayant un diamètre de spot plus petit peuvent réduire la distance entre la source de chaleur du laser et le point de convergence du flux de métal liquide, ce qui facilite l'étalement du métal liquide et supprime la formation de bosses ;
2. Utiliser une approche laser à double faisceau avec un faisceau devant l'autre, ou utiliser des spots en forme d'anneau, le soudage composite à fibres semi-conductrices à longueurs d'onde multiples, qui peut augmenter de manière significative la vitesse de soudage maximale sans provoquer de bosse de plus de 40% par rapport aux vitesses des lasers à faisceau unique.
Généralement, l'un des deux faisceaux laser est responsable du préchauffage et du post-traitement, et l'autre de la fusion en profondeur. Cela permet de réduire la vitesse de refroidissement du métal liquide autour du trou de serrure, de diminuer le gradient de température, de réduire la tension superficielle du métal liquide autour du trou de serrure et d'améliorer la capacité d'étalement du métal liquide, empêchant ainsi la formation de bosses.
Lorsque vous recherchez des fabricants de machines à souder au laser fiables, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs pour vous assurer de sélectionner un fournisseur qui réponde à vos besoins de fabrication spécifiques et à vos normes de qualité. Voici un guide complet pour vous aider dans votre recherche :
Technologie et innovation :
Recherchez des fabricants qui investissent constamment dans la recherche et le développement, en proposant des technologies de soudage laser de pointe. Des fonctionnalités avancées telles que la surveillance des soudures en temps réel, les systèmes de contrôle adaptatifs et la compatibilité avec l'industrie 4.0 peuvent améliorer considérablement vos capacités de production.
Gamme de machines et personnalisation :
Les fabricants réputés proposent généralement une gamme variée de machines à souder au laser :
Expérience et réputation dans le secteur :
Évaluez les antécédents du fabricant dans votre secteur d'activité. Recherchez des études de cas, des témoignages de clients et des certifications industrielles qui démontrent leur expertise et leur fiabilité.
Assistance technique et formation :
S'assurer que le fabricant fournit une assistance technique complète, y compris :
Présence mondiale et soutien local :
Pour les acheteurs internationaux, les fabricants doivent être présents dans le monde entier et disposer de réseaux d'assistance locaux afin de garantir une assistance rapide et la disponibilité des pièces détachées.
Assurance qualité et certifications :
Vérifiez que le fabricant respecte les normes de qualité internationales telles que la norme ISO 9001 et qu'il possède les certifications spécifiques à son secteur d'activité.
Rapport coût-efficacité et retour sur investissement :
Si le coût initial est important, il convient de se concentrer sur le coût total de possession, y compris l'efficacité énergétique, les besoins de maintenance et la durée de vie prévue de la machine.
Pratiques de durabilité :
L'accent étant mis de plus en plus sur la responsabilité environnementale, il convient de considérer les fabricants qui privilégient les conceptions économes en énergie et les pratiques de fabrication durables.
Quelques exemples renommés fabricants de machines à souder au laser à prendre en considération :
Lors de l'évaluation de ces fabricants et d'autres, demandez des spécifications détaillées, organisez des démonstrations de machines et, si possible, effectuez des visites sur place pour voir l'équipement en fonctionnement. En outre, consultez des pairs du secteur et assistez à des salons professionnels pour obtenir des informations de première main sur les dernières technologies de soudage au laser et sur la réputation des fabricants.
En évaluant minutieusement ces facteurs, vous pourrez identifier un fabricant de machines de soudage laser qui répondra non seulement à vos besoins de production actuels, mais qui soutiendra également vos objectifs de fabrication et vos stratégies de croissance à long terme.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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