La technologie de découpe laser est une méthode innovante de traitement des tôles apparue à la fin du XXe siècle et au début du XXIe siècle. Au cours des deux dernières décennies, grâce à l'amélioration et au perfectionnement continus de la technologie, tant au niveau national qu'international, la découpe laser est devenue largement reconnue et adoptée par la plupart des [...]
La technologie de la découpe laser est une méthode innovante de traitement des feuilles qui a vu le jour à la fin du 20e siècle et au début du 21e siècle.
Au cours des deux dernières décennies, grâce à l'amélioration et au perfectionnement continus de la technologie, tant au niveau national qu'international, la découpe au laser est devenue largement reconnue et adoptée par la plupart des entreprises de transformation de la tôle.
Ses nombreux avantages, tels qu'une grande efficacité de traitement, une grande précision et des résultats de découpe de haute qualité, ont fait de la découpe laser un choix populaire pour le traitement de la découpe tridimensionnelle, remplaçant progressivement les méthodes traditionnelles telles que la découpe au plasma, la découpe à l'eau, la découpe au chalumeau et le poinçonnage à commande numérique.
Selon le type de générateur laser utilisé, la technologie de découpe laser actuelle peut être classée en trois catégories : LES GÉNÉRATEURS AU CO2 découpe au laser, découpe au laser à semi-conducteurs (YAG), et découpe au laser à fibre.
Les lasers à fibre, avec leur qualité de faisceau supérieure, leur puissance de sortie stable et leur facilité d'entretien, deviennent de plus en plus populaires dans les domaines de la transformation industrielle, remplaçant les lasers à CO2 et YAG.
L'utilisation des lasers à fibre pour la découpe est de plus en plus répandue en raison de l'utilisation croissante des matériaux métalliques dans la vie quotidienne et dans les applications industrielles.
La technologie de découpe laser est appliquée dans une série d'industries, notamment tôle l'aviation, l'électronique, les appareils électriques, l'automobile, les pièces de précision et même l'artisanat, les ustensiles de cuisine et les cadeaux.
Dans l'industrie de transformation en plein essor, la technologie de découpe au laser peut être utilisée pour découper rapidement, avec précision et de manière rentable divers matériaux métalliques, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'aluminium, tôle galvaniséeet le fer.
Le principe de la découpe au laser à fibre repose sur l'émission d'un faisceau laser à haute densité pendant le processus de découpe, qui est focalisé sur la surface de la pièce à usiner. Il en résulte une fusion et une vaporisation instantanées de la zone éclairée par le point de focalisation ultrafin sur la pièce.
Le déplacement de la position d'irradiation du point focal est contrôlé par un système mécanique à commande numérique, ce qui permet de réaliser une coupe automatique.
Échantillons découpés avec des lasers à fibre
La technologie de découpe au laser à fibre n'existe que depuis 3 à 5 ans et est actuellement considérée comme l'une des technologies de découpe au laser les plus avancées au niveau mondial.
Il n'a pas d'égal en termes de supériorité de la technologie de coupe.
Les lasers à fibre constituent l'option la plus rentable pour découpage du métal et ont une durée de vie de plusieurs dizaines à plusieurs milliers d'heures.
Non seulement le système lui-même est très fiable, avec un faible taux de défaillance, mais il fonctionne également sans vibrations ni effets négatifs, même en cas d'utilisation prolongée.
Par rapport au CO2 qui nécessitent un entretien régulier du réflecteur et de la cavité résonnante, les lasers à fibre permettent de réaliser des économies significatives en termes de coûts d'entretien.
En outre, en raison de la grande précision des découpe au laserLes pièces ainsi obtenues ne nécessitent pas de polissage, d'ébavurage, de finition ou d'autres traitements supplémentaires, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires en termes de coûts de main-d'œuvre et de traitement, et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Les données indiquent que la consommation globale d'énergie d'un système de découpe au laser à fibre est environ 3 à 5 fois inférieure à celle d'un système de découpe au CO2 ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique de plus de 86%.
Lors de la découpe de matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 6 mm, un système de découpe laser à fibre de 1,5 kW a une vitesse de découpe comparable à celle d'un système de découpe laser à fibre de 3 kW. Découpe laser CO2 système.
Dans la découpe laser à fibre, toutes les informations et la transmission d'énergie se font par l'intermédiaire de fibres optiques.
Cette méthode de transmission permet de réaliser des économies importantes en termes de main-d'œuvre et de ressources.
Les besoins de l'opérateur sont minimes, puisqu'il suffit au dessinateur mécanique d'entrer le dessin dans la console de commande de l'ordinateur. L'opérateur charge ensuite les feuilles sur la machine-outil et lance le processus en appuyant sur le bouton de démarrage.
Il n'est pas nécessaire d'ajuster le chemin optique avant d'utiliser l'appareil, et l'énergie peut être facilement transférée au laser.
Lors de la sélection d'une fibre fabricant de lasersIl est important de tenir compte de la qualité et de la réputation de la marque, ainsi que de la disponibilité d'instructions détaillées et de services de formation après-vente complets.
Un laser à fibre optique n'a qu'un seul composant clé : le laser qui émet le faisceau laser. Le volume de production de ce laser est très faible et il ne nécessite pas un grand espace comme d'autres produits de découpe du même type.
Par exemple, la taille d'un Raycus Le laser à fibre optique continu monomode 50w-750w pour la découpe des métaux a des dimensions typiques de 450 mm x 240 mm x 680 mm (poignée comprise) et pèse moins de 50 kg.
| Modèle | RFL-C100 | RFL-C300 | RFL-C500 | RFL-C750 |
|---|---|---|---|---|
| Taille | 450*240*680 (avec poignée) | |||
| Poids | <50 | |||
Le poids des lasers à fibre optique continue multimode de haute puissance 1000w-6000w de Raycus varie de 150kg à 400kg. (Veuillez vous référer au tableau des paramètres techniques de chaque produit pour les paramètres spécifiques).
| Modèle | RFL- C1000 | RFL -C1500 | RFL -C2000 | RFL -C3000 | RFL -C4000 | RFL -C6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille | 450*240*760 (avec poignée) | 650*890*100 (avec anneaux) | 650*1000*1450 (avec anneaux) | 1200*960*1300 (avec anneaux) | ||
| Poids | <50 | <150 | <150 | <200 | <250 | <400 |
La taille compacte et la conception légère du laser facilitent la mise en place et le transport de la machine.
L'application des lasers à fibre s'est progressivement étendue du traitement grossier à grande échelle aux domaines à petite échelle et de haute précision.
De l'utilisation de lasers de forte puissance pour découper des bandes d'acier au carbone d'une épaisseur de 20 mm ou plus pour de grands graphiques, à l'utilisation de lasers de puissance moyenne de quelques centaines de watts pour le traitement fin de matériaux minces de moins de 1 mm, les lasers à fibre sont capables d'effectuer des découpes de précision.
Quelle est la précision des découpes au laser à fibre ? Pour répondre à cette question, voici le résultat d'un test en conditions réelles :
Matériaux utilisés pour les essais :
En utilisant une tête de coupe spécialement configurée, la plus petite distance entre les bandes coupées qui peut être obtenue sur une feuille de 0,5 mm est de 0,1 mm.
Lors de la découpe d'une plaque de 0,5 mm, le diamètre minimum du cercle qui peut être découpé est d'environ 0,45 mm, ce qui est possible grâce à l'utilisation d'une tête de découpe dotée d'une configuration optique spécifique en combinaison avec le laser à fibre continue RFL-C500 de Raycus.
Diamètre de coupe mesuré 1.246 (mm)
Diamètre de coupe réglé 1 (mm)
Diamètre de coupe mesuré 1,013 (mm)
Diamètre de coupe réglé 0,8 (mm)
Diamètre de coupe mesuré 0,831 (mm)
Diamètre de coupe réglé 0,6 (mm)
Diamètre de coupe mesuré 0,441 (mm)
Diamètre de coupe réglé à 0,05 (mm)
Diamètre de coupe mesuré 0,456 (mm)
Diamètre de coupe réglé à 0,04 (mm)
L'utilisation de lasers continus de moyenne puissance Raycus permet le traitement précis de petits motifs et tire pleinement parti des avantages des lasers à fibre, tels que la petite tache de focalisation et les propriétés monomodes. Cela minimise la zone affectée par la chaleur de part et d'autre de la fente du matériau, ce qui permet de découper des bandes très fines.
Même après avoir été agrandi 50 fois, le motif reste clair et distinct.
Après un grossissement de 20 fois
Après un grossissement de 30 fois
Après un grossissement de 50 fois
Examinons le résultat global. La découpe est lisse et les détails du motif sont clairs, même lorsque le motif est découpé sur une feuille d'un diamètre inférieur à 12 mm.
La notion de 12 mm fait référence au diamètre du matériau à découper. Par exemple, la découpe au laser peut produire un motif délicat sur une feuille de papier. tôle d'acier d'un diamètre inférieur à 12 mm, ce qui est beaucoup plus petit que le diamètre d'une pièce de cinq cents (20,5 mm) ou d'une pièce de dix cents (19 mm).
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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