Comment les paramètres de soudage influencent-ils la qualité d'une soudure ? Qu'il s'agisse du courant, de la tension de l'arc ou de la vitesse de soudage, chaque facteur joue un rôle crucial. Vous vous demandez comment ces éléments peuvent faire ou défaire une soudure ? Cet article explore l'interaction de ces paramètres et offre des conseils pour obtenir une résistance optimale de la soudure et éviter les défauts courants. Plongez dans cet article pour découvrir comment le réglage de ces variables peut permettre d'obtenir des soudures impeccables à chaque fois.
Lorsque le courant de soudage augmente (dans d'autres conditions constantes), le pénétration de la soudure et le renforcement augmentent également, tandis que la largeur de fusion reste inchangée ou augmente légèrement. Les raisons de ces changements sont les suivantes :
① L'augmentation du courant entraîne une augmentation de la force de l'arc et de l'apport de chaleur sur la pièce, ce qui entraîne un déplacement de la position de la source de chaleur vers le bas et une augmentation de la pénétration. La pénétration est presque proportionnelle au courant.
② L'augmentation du courant entraîne une augmentation proportionnelle de la quantité de fusion du fil de soudure, ce qui conduit à une augmentation du renforcement puisque la largeur de fusion reste pratiquement constante.
③ L'augmentation du courant entraîne une augmentation du diamètre de la colonne d'arc, mais aussi une augmentation de la profondeur de l'arc dans la pièce, la plage de déplacement du point d'arc étant limitée. Par conséquent, la largeur de fusion reste pratiquement inchangée.
Lorsque la tension de l'arc augmente, la puissance de l'arc et l'apport de chaleur à la pièce augmentent également. Cela entraîne une augmentation de la longueur de l'arc et du rayon de distribution, ce qui se traduit par une légère diminution de la pénétration et une augmentation de la largeur de fusion.
Cependant, l'augmentation de la largeur de fusion entraîne une diminution du renforcement et une légère diminution de la quantité de fil de soudure à fondre.
En tant que vitesse de soudage augmente, l'énergie linéaire diminue et il en résulte une baisse de la pénétration, de la largeur et du renforcement. En effet, la quantité de métal déposée par unité de longueur de la soudure diminue à mesure que la vitesse de soudage augmente. En outre, la largeur de fusion diminue proportionnellement au carré de la vitesse de soudage.
Connexion positive en courant continu : La pièce est connectée à la borne positive de la machine à souder et la torche de soudage est connectée à la borne négative de la machine.
Connexion inversée en courant continu : La pièce est connectée à la borne négative de la machine à souder, et la torche de soudage est connectée à la borne positive.
En général, la profondeur et la largeur de la pénétration dans le soudage inversé à courant continu sont plus importantes que dans le soudage positif à courant continu. Cela est dû à la forte libération d'énergie par la pièce à usiner, qui agit comme une cathode.
Lors de l'utilisation d'une connexion positive en courant continu, le fil de soudage joue le rôle de cathode, ce qui entraîne un taux de fusion élevé du fil.
En Soudage TIGLa profondeur de pénétration est la plus grande avec une connexion positive en courant continu et la plus petite avec une connexion inverse en courant continu.
Le soudage de l'aluminium, du magnésium et des alliages nécessite l'élimination du film d'oxyde à la surface du bain de fusion, ce qui fait du soudage en courant alternatif une meilleure option. La connexion inversée en courant continu convient au soudage de plaques minces, tandis que la connexion positive en courant continu est généralement utilisée pour le soudage d'autres matériaux.
Dans le cas du soudage par fusion, la pénétration incomplète à la racine du joint est appelée "pénétration incomplète".
Les raisons de ce défaut sont un faible courant de soudage, une vitesse de soudage élevée, une taille de rainure inappropriée et un mauvais alignement du fil de soudage par rapport au centre de la soudure.
Ce défaut est couramment observé dans les transitions en court-circuit. Soudage au CO2 avec un fil fin en raison du faible apport de chaleur à la pièce.
Dans le cas du soudage par fusion, lorsque le métal en fusion s'écoule à l'arrière de la soudure et crée un trou, on parle de "brûlure".
Ce défaut peut être dû à un courant de soudage excessif, à une vitesse de soudage trop faible ou à une rainure d'écartement trop importante.
Dans le métal de base près de la soudure, une dépression ou une rainure créée par la combustion est appelée "contre-dépouille". Ce défaut peut survenir lors d'un soudage à haute intensité et à grande vitesse.
Si le soudure d'angle si une bande verticale est soudée avec une patte de soudure trop grande ou avec une tension trop élevée, un contre-dépouillement peut également se produire. Une opération incorrecte pendant le soudage bout à bout soudage des joints peut également entraîner une sous-cotation.
Dans le cas du soudage par fusion, lorsque le métal en fusion s'écoule vers le métal de base non fusionné à l'extérieur de la soudure et forme une protubérance, on parle d'une "cordon de soudure.
Les cordons de soudure peuvent être causés par une quantité excessive de métal d'apport, qui est souvent associée à une petite taille de l'espace et de la rainure, à une faible vitesse de soudage, à une faible tension ou à une grande longueur d'extension du fil de soudure.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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