3 façons d'ajuster la mise au point de votre machine de découpe laser

Vous êtes-vous déjà demandé comment améliorer la mise au point de votre machine de découpe laser pour plus de précision et d'efficacité ? Cet article explore trois méthodes pour ajuster avec précision la mise au point : La localisation du point NC, la cautérisation du biseau et la cautérisation directe. En comprenant et en appliquant ces techniques, vous pouvez obtenir des coupes plus nettes et améliorer les performances de votre machine. Plongez dans cet article pour découvrir les processus étape par étape et les conseils pratiques qui transformeront vos résultats de découpe au laser.

Table des matières

Dessin du principe de fonctionnement de la découpe laser

1. Localisation du point NC de position de focalisation du laser

Pour déterminer la position de mise au point du laser, placez un morceau de carton blanc plat et lisse sur l'établi et positionnez la tête de découpe laser au-dessus.

Au départ, réglez la hauteur de la lentille de mise au point à environ 10 mm plus près du carton que la longueur focale de la lentille. Par exemple, avec un objectif de 127 mm de longueur focale, positionnez-le à environ 117 mm de la surface du carton.

Programmer le système CNC pour qu'il exécute une série de mouvements :

  1. Déplacez la tête de coupe par incréments de 10 mm sur l'axe X ou Y.
  2. Simultanément, soulevez l'axe Z de 1 mm à chaque mouvement.
  3. Régler le système pour qu'il effectue 20 mouvements consécutifs.

À chaque position, impulser le laser pour créer 20 perforations. Ce processus entraîne une augmentation totale de la hauteur de l'axe Z de 20 mm sur l'ensemble de la séquence.

Examinez les perforations qui en résultent. Vous observerez que le diamètre des trous change progressivement, diminuant d'abord, atteignant un minimum, puis augmentant à nouveau.

Identifiez la position où le diamètre de l'ouverture est le plus petit et notez ce point avec précision. La distance entre la surface du carton et la lentille à cet endroit représente la focalisation réelle du faisceau laser - la longueur focale optimale pour votre installation spécifique.

Cette méthode empirique tient compte des légères variations de la longueur focale déclarée de l'objectif et garantit la mise au point la plus précise pour vos opérations de découpe laser, optimisant ainsi la qualité et l'efficacité de la découpe.

2. Méthode de cautérisation en biseau

La méthode d'étalonnage du point focal pour la découpe laser est la suivante :

Placez une planche de bois droite et plate en diagonale sur l'établi, avec une inclinaison précise de 10 degrés. Cet angle assure un changement de hauteur progressif pour une détermination précise de la mise au point.

Initialiser la tête de coupe au point A, en réglant la distance de recul (de la lentille de mise au point à la surface de la pièce) à 20 mm de moins que la longueur focale de la lentille. Ce décalage permet un balayage complet de la plage focale.

Programmez le système CNC pour déplacer la tête de coupe en continu le long de l'axe X ou de l'axe Y sur une distance de 230 mm. Ce déplacement permet de capturer toute la variation de la plage focale.

Synchroniser la sortie du laser avec le mouvement de la tête : activer un laser à onde continue de 200 W lorsque le mouvement commence et arrêter l'émission lorsque la tête de coupe s'arrête. Ce niveau de puissance est suffisant pour obtenir un marquage visible sans endommager excessivement le matériau.

Observez la trace de brûlure du faisceau laser sur la surface en bois. Le motif passera d'une forme large à une forme étroite, puis à une forme large, formant ainsi un sablier caractéristique.

Identifiez et marquez le point le plus étroit de la trace. Il s'agit de la position focale optimale où la densité d'énergie du laser est la plus élevée.

Mesurez la distance entre la lentille de focalisation et la planche de bois à ce point le plus étroit. Cette mesure indique la longueur focale réelle du système laser dans les conditions d'utilisation.

Pour plus de précision, il est possible de répéter ce processus plusieurs fois et de faire la moyenne des résultats. En outre, il convient de mettre en œuvre cette procédure d'étalonnage périodiquement ou après toute modification importante du système afin de maintenir des performances de coupe optimales.

3. Méthode de cautérisation directe par découpe laser

Pour déterminer la position de focalisation du faisceau laser, placez une planche de bois plate et non traitée à un angle de 85 degrés sur la table de découpe. Réglez la hauteur de la tête de découpe de manière à ce que la longueur focale de la lentille de mise au point soit environ 1,5 fois la distance de la surface de la table.

Activer l'obturateur du laser et émettre un faisceau laser continu de 200 W. Déplacer progressivement la planche de bois horizontalement sous la lentille de mise au point, en maintenant une vitesse constante.

Le faisceau laser crée un motif de brûlure sur la surface en bois, passant d'une forme large à une forme étroite, puis de nouveau à une forme large lorsqu'il passe par le point focal. Ce tracé représente avec précision le profil de focalisation du faisceau laser.

Identifiez le point le plus étroit du motif de brûlure, qui correspond à la position focale. Mesurez et enregistrez la distance entre ce point et la lentille de mise au point pour déterminer la longueur focale réelle du faisceau laser.

Pour des résultats optimaux, utilisez une planche de bois dur avec une structure de grain cohérente, comme l'érable ou le chêne. Le taux d'humidité de la planche doit être inférieur à 10% pour garantir des caractéristiques de combustion homogènes.

Mettre en œuvre les protocoles de sécurité appropriés pendant cette procédure :

  1. Portez des lunettes de protection appropriées pour la longueur d'onde spécifique de votre système laser.
  2. Assurer une ventilation adéquate pour évacuer les fumées potentiellement nocives produites lors de la combustion du bois.
  3. Utilisez un système d'extraction des fumées placé près de la zone de combustion pour capturer les particules.
  4. Gardez un extincteur à CO2 à proximité en cas d'inflammation inattendue.
  5. Effectuer la procédure dans une zone de sécurité laser désignée et dont l'accès est limité.

Bien que cette méthode manuelle soit efficace pour la détermination de la distance focale de base, des résultats plus précis peuvent être obtenus en utilisant des systèmes automatisés de profilage des faisceaux ou des techniques de mesure des arêtes de couteau pour les applications critiques.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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