Le guide ultime pour choisir l'outillage de poinçonnage à tourelle

Le poinçon à tourelle CNC est largement utilisé dans l'industrie du traitement de la tôle en raison de sa vitesse rapide, de sa haute précision, de sa grande polyvalence de moules et de son aptitude à la production de petits lots et de produits multi-variétés.

Cependant, elle a des exigences très strictes en matière de précision et de qualité des poinçons, ce qui rend la sélection et l'entretien de l'outillage de poinçonnage à tourelle critiques.

Comment sélectionner l'outillage de poinçonnage à tourelle

Sélectionner le meilleur dégagement de la matrice

Le jeu de la matrice correspond à la différence de taille entre le bord du poinçon et la matrice. Il est influencé par divers facteurs tels que l'épaisseur de la plaque, le matériau et le processus.

Le choix du jeu approprié de la matrice est essentiel pour obtenir une bonne qualité de poinçonnage, réduire les bavures et l'effondrement, maintenir la planéité de la plaque, empêcher le transport de matière et prolonger la durée de vie de la matrice.

Si l'écart est trop grand, la pièce obtenue présentera une bavure relativement importante. En revanche, si le jeu est trop faible, la qualité du poinçonnage sera médiocre, la matrice subira une usure importante et sa durée de vie sera considérablement réduite.

Par conséquent, le choix d'un jeu de filière raisonnable permet d'améliorer la qualité du produit, de prolonger la durée de vie de la filière et de réduire les coûts de traitement.

Généralement, le jeu de matrices correspondant est choisi sur la base du dessin du produit fourni par le client et comparé au tableau 1.

Tableau 1 Sélection du jeu de matrices

Note : Si l'épaisseur de la plaque (t) est supérieure à 3,5 mm, le jeu maximum est recommandé. Si l'épaisseur de la plaque (t) est inférieure à 1,0 mm, le jeu minimum est recommandé.

Choisir une taille de filière et une station raisonnables

(1) La station de poinçonnage est généralement sélectionnée en fonction de la gamme de tailles de poinçonnage standard indiquée dans le tableau 2.

Tableau 2 : sélection de la taille de poinçonnage et de la station de poinçonnage

(2) Des poinçons spéciaux sont nécessaires pour percer des trous de φ0,8 à 1,6 mm.

(3) La dimension minimale de l'arête de coupe du poinçon doit être au moins égale à deux fois l'épaisseur de la plaque traitée, dans la mesure du possible.

(4) Pour la partie du bord du poinçon, le rapport entre le rayon minimal et la longueur ne doit généralement pas être inférieur à 1:10. Par exemple, pour un poinçon rectangulaire dont la longueur du bord est de 80 mm, la largeur du bord doit être d'au moins 8 mm.

(5) L'arête de coupe de la matrice pour le traitement de plaques épaisses ne doit pas présenter d'angles vifs ou d'angles d'effondrement susceptibles de s'user. Les angles aigus doivent être remplacés par des angles arrondis dont l'épaisseur est supérieure à 1/4 de l'épaisseur de la plaque, dans la mesure du possible.

(6) Lors du traitement de plaques fabriquées à partir de matériaux à haute teneur en chrome (tels que l'acier inoxydable 1Cr13 et les plaques laminées à chaud), il est recommandé d'utiliser de l'acier à outils à haute vitesse importé comme matériau de base. matériau de la matrice.

(7) Lors du traitement de plaques épaisses, si la taille de la matrice est proche de la taille limite de la station, il est recommandé de remplacer la station par une station plus élevée afin de garantir une force de retour suffisante. Par exemple, lors du traitement des matériaux énumérés dans le tableau 3, il est recommandé de sélectionner une station plus grande d'un niveau que la station correspondante de l'ouverture de traitement.

Tableau 3 Sélection des matériaux à traiter et du poste de découpe

Organiser un processus de découpage raisonnable

Le processus de suppression de la Tourelle CNC Le punch a un impact significatif sur l'efficacité de la production. Un poinçon inefficace processus de découpage peut entraîner le rejet des pièces traitées et même endommager les moules et l'équipement.

C'est pourquoi les points suivants doivent être pris en considération lors de l'organisation du processus de suppression :

(1) Lorsque la pièce nécessite un traitement multiple, les trous ayant les mêmes propriétés de traitement doivent être traités dans le même programme de programmation autant que possible afin d'éviter les décalages de position et la surface de bavure causés par les changements de déplacement de la pièce au cours du traitement.

(2) Lors de la programmation de l'agencement des outils, il convient de respecter le principe général suivant : "le petit avant le grand, le rond avant le carré et le moule commun avant le moule spécial". Le nombre d'outils sélectionnés dans le même programme doit être réduit au minimum.

De préférence, la fraise la plus grande doit être sélectionnée de manière à ce que la longueur totale de coupe ne soit pas inférieure à 1,5 fois la longueur de la fraise sélectionnée. Cela améliorera l'efficacité de la production et prolongera la durée de vie de la matrice.

(3) Lorsque la même pièce à usiner nécessite différents les types de formation il faut veiller à ajuster la trajectoire de l'outil dans la programmation afin que les différents outils de formage puissent être traités de manière croisée si nécessaire.

Lors de l'usinage de pièces à l'aide d'outils spéciaux, il convient de prêter attention à la distance entre deux trous adjacents afin d'éviter les dommages mutuels causés par le formage.

Les distance centrale entre deux trous adjacents doit être supérieur ou égal à la somme du rayon de la douille de l'outil et du rayon du premier trou formé usiné.

Par exemple, le diamètre du manchon supérieur du trou de type A est de 26 mm, et le diamètre extérieur du manchon supérieur du trou de type B de 26 mm, et le diamètre extérieur du manchon supérieur du trou de type C de 26 mm. filière inférieure est de 25,4 mm.

Le diamètre du manchon supérieur du trou de type B est de 47,8 mm et le diamètre total du manchon inférieur est de 47,6 mm.

Si le premier trou est formé vers le haut, la taille du manchon de la matrice supérieure est utilisée pour le calcul. S'il est formé vers le bas, la taille globale de la filière inférieure est utilisée pour le calcul afin d'éviter toute interférence lors de l'usinage de deux trous adjacents.

(4) Lors du traitement des trous, il est important de placer le programme de traitement des mailles avant le découpage et après les autres trous généraux afin d'éviter la déformation de la plaque causée par le traitement des mailles et le déplacement des autres trous.

En outre, s'il y a un processus de pressage de ligne et d'autres processus de poinçonnage autour, la ligne doit être traitée en premier, suivie par les autres trous, afin d'éviter l'extrusion et la déformation des autres trous pendant le pressage de la ligne.

Lors du découpage du profil, l'outil doit être placé sur la surface dans le sens X et la trajectoire d'usinage doit être maintenue à proximité de la pince le long de l'axe Y.

(5) Il convient de veiller à ne pas laisser de déchets sur la table lors de la mise en place de l'outil, et d'utiliser un découpage complet ou une micro connexion pour maintenir la connexion.

(6) Si la pièce a une structure à trous rectangulaires ou carrés, il faut veiller à éviter une seule arête de coupe lors de la disposition de la fraise.

Lorsque le processus limite le couteau SQ, le bord opposé du trou rectangulaire peut être perforé avec le couteau OB ou le couteau re, puis le couteau SQ ou le couteau re approprié peut être sélectionné pour perforer la partie restante au milieu.

Dans ce cas, il est important de poinçonner d'abord le bord, puis le milieu, afin de minimiser le contact et de réduire l'usure de l'outil grâce à une sélection raisonnable de celui-ci.

(7) Lors du traitement de la pièce, le matériau réservé doit être pris en considération. Le matériau réservé doit être choisi de manière appropriée en fonction de l'épaisseur du matériau et de la taille de la pièce, généralement quatre points de connexion d'une taille de 0,2 à 0,3 mm.

Lorsqu'il existe des outils de coupe ou des chanfreins, il est important d'augmenter le matériau réservé, généralement de 0,3 à 0,4 mm, et des points de connexion supplémentaires peuvent également être ajoutés.

(8) Il est important de noter que la largeur de l'outil sélectionné doit être supérieure à l'épaisseur du matériau.

Lors d'un poinçonnage continu, la distance centrale entre les outils adjacents doit être supérieure à la moitié de la longueur de l'outil.

Lorsqu'une même arête droite doit être disposée en plusieurs sections au cours de l'usinage, il faut veiller à choisir le même type d'outil afin d'éviter la formation d'une arête de guidage et d'une marche inégales en raison des différences de jeu entre les parties supérieure et inférieure de la matrice de l'outil.

(9) L'outil ayant une position fixe dans la table d'outils ne doit pas être modifié si possible et ne doit être édité qu'en cas de nécessité.

Si l'outil à position fixe doit être installé sous différents angles, il doit être édité sur sa position d'origine, et il n'est pas nécessaire de réinstaller l'outil dans une position vide.

(10) Lors du traitement des trous de salade, le couteau de formage doit être traité immédiatement après le pré-poinçonnage afin de garantir la concentricité.

L'outil de formage comprime et déforme le matériau. tôle pendant l'usinage, il faut veiller à placer la fraise de formage avant les autres fraises dans la zone d'usinage.

Lors de l'usinage d'un cercle ou d'un arc de grande taille et en l'absence d'outil approprié pour le poinçonnage simple, une fraise carrée plus petite peut être sélectionnée pour le poinçonnage par étapes.

Il convient de veiller à ajuster manuellement l'espacement pour le situer dans une fourchette appropriée.

(11) Lors de la production d'un lot de matériaux en un seul ensemble (traitement par emboîtement), la plupart d'entre eux sont traités par ébarbage CO avec zéro matériau. En cas de production à petite échelle (c'est-à-dire lorsqu'une pièce est inférieure à la totalité de la tôle), la priorité doit être donnée aux rangées complètes dans la direction Y.

(12) Lorsqu'il existe des outils de formage vers le haut dans des outils spéciaux, c'est-à-dire que la matrice inférieure est un poinçon, d'autres outils doivent être installés autour de la position de l'outil dans la mesure du possible. Il convient d'être prudent lors de l'utilisation d'outils spéciaux, tels que les outils de renforcement. Lors de la disposition des outils, la commande de poinçonnage de ligne doit être sélectionnée pour disposer les outils, et le mode manuel doit être utilisé pour régler l'écart, en fixant le paramètre d'écart à une certaine valeur.

Cependant, en raison de la hauteur plus élevée du poinçon par rapport à d'autres outils, il peut provoquer des rayures sur la tôle pendant le traitement.

Par conséquent, un raidisseur doit être prévu pour le traitement final ou figurer dans un programme distinct. Lors de la sélection des outils spéciaux, il convient de tenir compte de l'orientation du traitement.

Parmi les outils de formage spéciaux existants, seuls l'extraction de la dent et le poinçon central peuvent être traités dans les deux sens, les trous de salade, les bosses et le sertissage peuvent être traités vers le bas, et les raidisseurs, les lamelles et les serrage Les fentes ne peuvent être formées que vers le haut.

Entretien de l'outillage de poinçonnage de la tourelle

Un meulage opportun peut prolonger efficacement la durée de vie de la matrice.

Si la pièce présente des bavures excessives ou un bruit anormal pendant le découpage, cela peut indiquer que la matrice doit être passivée. Dans ce cas, il est recommandé d'inspecter à la fois le poinçon et la matrice inférieure.

Si le bord de la pièce forme un arc d'un rayon d'environ 0,1 mm, il est nécessaire de procéder à un meulage.

Cependant, l'expérience a montré que l'exécution de microbroyages fréquents, plutôt que d'attendre que cela soit absolument nécessaire, permet non seulement de maintenir une bonne qualité de la pièce et de réduire la force de découpage, mais aussi de multiplier par plus de deux la durée de vie de la matrice.

Éliminer et réduire le collage

Sous l'effet de la pression et de la chaleur du processus de découpage, de fines particules de tôle peuvent se fixer à la surface du poinçon, ce qui entraîne une mauvaise qualité de poinçonnage.

Pour enlever l'adhésif, il est recommandé de poncer la surface avec une pierre à huile fine, en veillant à ce que le sens du ponçage corresponde au sens de déplacement du poinçon afin d'éviter de créer une nouvelle accumulation d'adhésif.

Il est déconseillé d'utiliser une gaze grossière pour le polissage, car cela peut rendre la surface du poinçon plus rugueuse et augmenter le risque d'adhérence du matériau.

Pour minimiser la formation de matériaux collants, il est important de maintenir un jeu raisonnable entre les matrices, d'utiliser de bonnes pratiques de découpage et d'assurer une lubrification adéquate de la feuille.

La lubrification est couramment utilisée pour éviter la surchauffe et réduire les frottements.