1. Contexte du projet La presse plieuse de 12 mètres fabrique principalement des composants automobiles tels que des poutres longitudinales, des poutres auxiliaires, des traverses épaissies de plaques de connexion, ainsi que des produits nouveaux, expérimentaux et de forme spéciale, et des connecteurs super longs et ultra épais. Il existe 8 options d'épaisseur, allant de 3 mm à 10 mm. La machine présente 263 spécifications et [...]
La presse plieuse de 12 mètres fabrique principalement des composants automobiles tels que des poutres longitudinales, des poutres auxiliaires, des traverses épaissies de plaques de connexion, ainsi que des produits nouveaux, expérimentaux et de forme spéciale, et des connecteurs super longs et ultra-épais.
Il existe 8 options d'épaisseur, allant de 3 mm à 10 mm.
La machine possède 263 spécifications et 554 variétés, avec une production mensuelle moyenne de 272 variétés.
La demande de véhicules lourds ne cessant d'augmenter, la production de petits et de multiples lots s'est accrue. Toutefois, le cycle de production des presse plieuse n'est pas en mesure de répondre à ces demandes, ce qui entraîne un cycle d'approvisionnement prolongé en raison d'ajustements fréquents.
Le bloc de positionnement fixe est utilisé dans le mécanisme de réglage et de positionnement du système.
Si le bloc de positionnement est endommagé, déformé ou usé au fil du temps, les quatre points de positionnement de la machine individuelle seront désalignés.
Afin de permettre des ajustements répétés et des essais de moulage, il est nécessaire d'ajouter un joint et une plaque d'insertion.
La force d'impact générée par les grandes composantes de flexion sur le bloc de positionnement est substantielle, ce qui entraîne une perte de poids. boulons de fixation le bloc de positionnement se détache, la plaque d'insertion se déplace et l'écart de positionnement dépasse 2 mm, ce qui entraîne un écart dans les dimensions formées.
Pour garantir des dimensions de pliage précises, il est nécessaire d'ajuster et de fixer le point de positionnement à deux reprises.
Les ajustements fréquents requis pour le joint et la plaque d'insertion sont encombrants et prolongent le cycle de production par lots, ce qui rend difficile le respect des délais de livraison.
Pour répondre à ces questions, nous proposons un plan de transformation du système de positionnement à grande échelle. machine de presse plieuse.
Le mécanisme de réglage de la position de la plaque d'insertion est remplacé par un mécanisme à vis.
Trois trous sont percés dans la plaque du bloc de positionnement d'origine, et deux d'entre eux sont équipés de boulons réglables, ce qui facilite le débogage et l'installation.
Ce dispositif est un dispositif de réglage de précision de l'alimentation, connu sous le nom de dispositif de réglage fileté.
Comme le montre l'illustration ci-dessous, la précision du système est réglée en ajustant les boulons supérieurs et inférieurs.
Instructions pour le réglage du bloc de positionnement : (pour une personne seule)
Le dispositif d'ajustement fileté offre cet avantage majeur dans le processus d'ajustement.
Schéma fonctionnel simplifié du système
| NON. | Régime | Projet | Prendre en charge | Mise en œuvre du plan (août) | Confirmer | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1er-10ème | 13-18ème | Du 20 au 25 | |||||
| 1 | Conception, fabrication et installation : | Mesure sur site | ____ | 08.02 | OK | ||
| Conception graphique | ____ | 08.07 | OK | ||||
| Usinage | ____ | 08.09 | OK | ||||
| 2 | Installation et débogage | ____ | 08.09 | OK | |||
| Suivi des effets | ____ | 08.13-08.25 | OK | ||||
Pendant les périodes d'arrêt, nous améliorons la précision du positionnement de la grande cintreuse sans affecter la production.
Pour accomplir cette tâche en peu de temps, nous commençons par nous familiariser avec la structure de positionnement de l'équipement, nous retirons tous les dispositifs qui doivent être remplacés, nous installons le nouveau dispositif de réglage du bloc de positionnement, puis nous effectuons le débogage nécessaire.
Nous employons une stratégie de préparation technique à l'avance, en utilisant des opérations parallèles multicanaux et interfonctionnelles. Les travaux d'installation et de mise au point peuvent être achevés en une semaine, ce qui permet de mettre l'équipement en service et de raccourcir le temps de transformation tout en assurant la production.
Le temps d'ajustement du bloc de positionnement a été réduit de 64 minutes à 22 minutes par jour. Il en résulte une diminution quotidienne moyenne de 42 minutes, calculée sur 23 jours ouvrables par mois. Cela équivaut à une diminution totale de 966 minutes, soit une augmentation de 2,01 équipes de travail. La réduction du temps d'ajustement permettra de réaliser 26 espèces supplémentaires, ce qui garantira que la livraison des pièces ne sera pas affectée.
L'application des nouvelles technologies, des nouveaux matériaux et des nouvelles techniques à la modernisation des anciens équipements offre des perspectives prometteuses. Notre entreprise est confrontée aux défis de la concurrence économique mondiale et bon nombre de nos équipements existants doivent être modernisés. Ce processus peut permettre à l'entreprise d'économiser des sommes considérables, d'améliorer les conditions de travail des employés, d'accroître la précision et l'efficacité du traitement, d'économiser l'énergie et de réduire les taux de défaillance des équipements.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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