Avec l'avènement de la technologie du laser à fibre, les machines de découpe laser ont acquis une position importante dans l'industrie du traitement des tôles. Au cours du traitement des pièces par les machines de découpe laser, l'ablation à haute température entraîne une augmentation de la production de fumées et de poussières, qui peuvent contaminer les parties délicates de l'équipement. En outre, la fumée et la poussière [...]
Avec l'avènement de la technologie du laser à fibre, les machines de découpe laser ont acquis une position importante dans l'industrie du traitement de la tôle.
Lors de l'usinage des pièces sur les machines de découpe laser, l'ablation à haute température entraîne une augmentation de la production de fumée et de poussière, qui peut contaminer les parties délicates de l'équipement. En outre, la fumée et la poussière constituent également une menace pour la santé des opérateurs.
La poussière de coupe non traitée peut dégrader de manière significative la durée de vie et les performances de coupe des produits suivants découpe au laser machines. C'est pourquoi le système de dépoussiérage est un aspect crucial de l'activité de l'entreprise. découpe au laser des machines.
Le système de dépoussiérage de la plupart des machines de découpe laser est conçu comme une structure d'échappement complète avec une cavité spacieuse. Pour répondre aux exigences de protection de l'environnement, l'utilisation d'un dépoussiéreur puissant est nécessaire, ce qui exige une grande zone de couverture et une installation de tuyauterie complexe.
La conception du système de dépoussiérage des machines de découpe laser peut facilement conduire à un descellement et à des fuites d'air, ce qui entraîne une évacuation inefficace. Pendant le fonctionnement, la fumée et la poussière générées par le processus de découpe ne sont pas correctement évacuées, ce qui affecte l'environnement de travail des opérateurs.
Une solution consiste à installer une cloison au bas de la table de travail de la machine de découpe au laser, divisant celle-ci en plusieurs chambres longitudinales de dimensions géométriques égales, le conduit principal d'aspiration de l'air étant situé à l'avant. Le conduit principal d'aspiration de l'air est relié au dépoussiéreur et des vannes sont placées entre chaque chambre et le conduit principal d'aspiration de l'air. La vanne de commande de la machine régule le flux d'air à travers les tuyaux d'entrée et de sortie d'air. Une trémie est placée dans une petite pièce avec des plaques d'extrémité scellées aux deux extrémités et des trous d'aération sur les côtés inférieurs. Le processus de ventilation est contrôlé par l'ouverture et la fermeture des vannes, ce qui permet d'économiser de l'espace et d'améliorer l'effet de dépoussiérage.
Une autre solution comprend le corps principal, le boîtier principal et l'armoire de commande. Le couvercle de dépoussiérage absorbe toutes les fumées et poussières générées lors de la découpe au laser fonctionnement de la machineIl garantit une bonne visibilité et une meilleure efficacité de travail. Il empêche également les éclaboussures de résidus, protège la sécurité des opérateurs et renforce la popularité et l'applicabilité de l'appareil.
Bien que le système de dépoussiérage ne soit pas le facteur le plus important dans le choix d'une machine de découpe laser, un système de dépoussiérage efficace est essentiel pour une production normale. À l'heure où les réglementations en matière de protection de l'environnement sont très strictes, les appareils présentant de bonnes performances environnementales ont un avantage significatif.
Les machines de découpe au laser à fibre ne produisent pas les grandes quantités de fumée et de poussière associées aux méthodes traditionnelles de découpe au plasma. Les laser à fibre optique dispose d'un système de dépoussiérage spécifique qui achemine directement les fumées et les poussières collectées vers une unité de filtration et de purification avant de les évacuer pour respecter les normes environnementales. Les fumées et les poussières générées pendant le processus de découpe sont principalement produites sous l'entaille de la pièce. Pour économiser l'investissement dans l'équipement et améliorer l'efficacité de l'extraction, seule la zone de coupe est collectée, avec une sortie d'air sur le côté de l'appareil optique. découpe au laser à fibre machine. Cette structure est simple et efficace, et largement utilisée.
Après avoir mené des expériences approfondies, nous avons mis au point un système de dépoussiérage qui réduit efficacement les fumées et les poussières pendant l'opération. traitement au laser processus.
Le système se compose d'un collecteur de poussière à purification d'air qui peut adsorber efficacement les particules fines dans le flux d'air. Il est relié à la machine de découpe laser par un tuyau de dépoussiérage de 250 mm de diamètre.
Le dépoussiéreur extrait l'air de la machine de découpe laser par le tuyau, le filtre et le purifie avant de rejeter de l'air propre.
Bien qu'il existe de nombreuses machines de découpe au laser équipées de systèmes de dépoussiérage conçus selon les étapes ci-dessus, l'utilisation sur site a révélé que ces systèmes n'étaient pas efficaces pour éliminer la fumée et la poussière générées pendant la découpe.
Les fumées visibles et les poussières de coupe se dispersent à l'intérieur de l'équipement, affectant le dispositif de transmission de précision et réduisant la précision d'usinage de la machine-outil. La fumée peut même se propager à l'ensemble de l'atelier, menaçant la santé des utilisateurs et polluant l'environnement.
La cause principale de ce problème est que, bien que le dépoussiéreur extraie une quantité importante d'air de la machine-outil, il n'est pas en mesure d'éliminer efficacement les fumées et les poussières de coupe souhaitées.
Ainsi, malgré les efforts déployés pour concevoir le tuyau d'aspiration des poussières dans la machine-outil, les performances du système de dépoussiérage sont insuffisantes en raison de problèmes de conception et de traitement/assemblage. Le résultat est un système de dépoussiérage qui demande un effort excessif pour des résultats médiocres.
Compte tenu de ce qui précède, nous avons effectué de nombreux tests et identifié les méthodes suivantes qui peuvent améliorer efficacement l'efficacité du système de dépoussiérage :
Améliorer l'étanchéité du système de dépoussiérage.
Le dépoussiéreur fournit un volume d'air aspiré fixe, de sorte que l'amélioration des performances d'étanchéité du système de dépoussiérage augmentera certainement le volume d'air aspiré de la sortie d'aspiration spécifique, améliorant ainsi l'efficacité du dépoussiérage du système.
Le système de dépoussiérage se compose des éléments suivants : un dépoussiéreur à épuration d'air, un tuyau de dépoussiérage, le tuyau de dépoussiérage à l'intérieur de la machine-outil et des bouches d'aspiration d'air dont l'ouverture et la fermeture sont contrôlables dans chaque cloison de la machine-outil.
Les principales liaisons non étanches qui affectent l'efficacité du dépoussiérage sont l'étanchéité de la tuyauterie de dépoussiérage et l'étanchéité de chaque sortie d'aspiration.
Actuellement, la plupart des conduits d'air situés de part et d'autre du corps de la machine sont intégrés au corps de la machine par soudage. Toutefois, cette méthode pose le problème de la soudure complète entre les tuyaux afin d'éviter les fuites d'air.
La performance d'étanchéité de la bouche d'aspiration d'air nécessite de diviser l'aire de traitement en plusieurs zones en fonction de la position de la bouche d'aspiration d'air. tête de laser. Pour les zones non traitées par le tête de laserl'orifice d'aspiration des poussières doit être étanche.
Réduire la transition à angle droit au niveau du raccordement des tuyaux dans la machine-outil.
Si l'on prend l'exemple d'un format de traitement de 3 m x 1,5 m, la plupart des fabricants conçoivent actuellement leurs systèmes avec des tuyaux situés sous les tables de travail latérales des fuselages gauche et droit. Cette approche divise la sortie d'aspiration d'air en sections gauche et droite le long de la direction Y, ce qui améliore théoriquement l'efficacité de l'aspiration des poussières, mais entraîne également des tuyaux raccordés à angle droit dans le fuselage.
Ces tuyaux raccordés à angle droit entravent l'écoulement de l'air et affaiblissent la force du vent au niveau de la sortie d'aspiration de l'air. En outre, lors de la conception du fuselage, il est important d'augmenter autant que possible la surface de la section transversale de la conduite allant du dépoussiéreur à la sortie d'aspiration à l'intérieur du fuselage.
Une section de canalisation plus importante réduit la résistance rencontrée par le flux d'air et minimise la perte de vent générée par le dépoussiéreur lorsqu'il atteint la sortie d'aspiration.
Améliorer les performances d'étanchéité de la machine-outil elle-même.
En théorie, l'air final extrait par le dépoussiéreur devrait provenir de l'intérieur de la machine-outil, mais l'efficacité du dépoussiérage est réduite en raison de la mauvaise étanchéité de la machine-outil elle-même.
Dans la pratique, la fumée et la poussière produites pendant le traitement de la tête au laser proviennent de la plaque de l'établi. Sous l'influence du faisceau laser à haute énergie, la vapeur métallique produite pendant le traitement se condense en petites particules de poussière métallique lorsqu'elle rencontre l'air froid environnant. Ces particules de poussière métallique se concentrent principalement à proximité de l'établi.
L'objectif est de faire en sorte que la pression négative générée par la bouche d'aspiration élimine ces particules de poussière métallique. Cependant, les mauvaises performances d'étanchéité de la machine-outil elle-même entraînent de grands espaces entre le chariot de déchargement et le corps de la machine au bas de la machine-outil et entre le corps de la machine et le sol. En outre, l'orifice d'aspiration est proche du sol et du chariot de décharge, ce qui fait que la majeure partie de l'air aspiré pénètre dans la machine-outil par l'espace entre le corps de la machine et le sol et est acheminé vers le dépoussiéreur à épuration d'air par le système d'aspiration.
Le système d'aspiration effectue alors un travail inutile.
Bien nettoyer le bouclier et le capot supérieur de la machine-outil.
Le capot supérieur de la machine-outil est un élément important du système de dépoussiérage. Le traitement des têtes de laser nécessite du gaz de coupe.
Une partie du gaz de coupe se mélange à la poussière de métal et se répand dans l'espace supérieur au-dessus de l'établi, qui n'est généralement pas facilement éliminé par le système de dépoussiérage.
Dans ce cas, le couvercle de la machine-outil retient la poussière à l'intérieur de la machine-outil, puis, sous l'effet de la gravité, cette partie de la poussière est finalement évacuée de la machine-outil par le système d'aspiration de la poussière.
La mise en œuvre de ces idées de conception peut améliorer de manière significative l'efficacité du captage des poussières des machines-outils de découpe au laser.
Nos machines-outils n'apportent pas seulement de la valeur ajoutée aux clients, mais s'alignent également sur les principes du développement vert et durable.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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