Le volume important, les nouveaux matériaux et la conception spacieuse des conduits d'air installés peuvent les rendre susceptibles de se déformer et de se fissurer. Cela peut entraîner des connexions incomplètes et des fuites d'air, ce qui finit par nuire à l'efficacité des systèmes de climatisation. Pour garantir la qualité de la production et de l'installation des gaines de climatisation de grand volume, les aspects suivants doivent être [...]
Le volume important, les nouveaux matériaux et la conception spacieuse des conduits d'air installés peuvent les rendre susceptibles de se déformer et de se fissurer. Cela peut entraîner des connexions incomplètes et des fuites d'air, ce qui finit par nuire à l'efficacité des systèmes de climatisation.
Pour garantir la qualité de la production et de l'installation des gaines de climatisation de grand volume, les aspects suivants doivent être pris en compte :
La conception des conduits de climatisation doit répondre à des exigences spécifiques pour une performance optimale, telles qu'une résistance à la flexion supérieure à 1,8 MPa, une épaisseur de 2,6 mm pour les conduits à isolation thermique, et une épaisseur de 1,8 mm pour les conduits non isolés.
Pour garantir la qualité des matériaux de construction, il est important de confirmer la marque choisie avec le superviseur et le propriétaire. En outre, la marque choisie doit avoir une bonne réputation et des normes de performance élevées.
Lors de la réception des matériaux, des contrôles stricts doivent être effectués conformément aux procédures de contrôle des achats de matériaux. Il s'agit de s'assurer que les matériaux utilisés répondent à des normes de qualité acceptables et offrent des performances fiables.
Avant de couper la feuille, alignez-la correctement.
Les types de lignes de base comprennent les lignes à angle droit, les bissectrices perpendiculaires, les lignes parallèles, les bissectrices angulaires, les bissectrices droites, les bissectrices de cercle, etc.
La méthode de dépliage doit utiliser la méthode des lignes parallèles, la méthode du rayonnement et la méthode des lignes triangulaires.
En fonction des formes géométriques et des spécifications des dessins de conception et des dessins à grande échelle, les lignes doivent être déroulées séparément.
Vérifiez la feuille avant de la découper pour éviter les erreurs, et utilisez un cutter manuel pour découper selon la forme du tracé.
Ne mettez pas vos mains dans l'espace du plateau mécanique pendant la découpe.
Ne placez pas d'outils ou d'autres objets sur le porte-couteau supérieur.
Lors du réglage de l'écoute, ne pas mettre les pieds sur la pédale.
Lors de l'utilisation d'une cisaille à vibration fixe, tenir le tôle d'acier avec les deux mains et en gardant les mains à une distance d'au moins 5 cm du bord du couteau.
Veillez à appliquer une force régulière lors de l'utilisation de la cisaille.
La ligne de coupe doit être droite et l'erreur de longueur diagonale du panneau de gaine doit être inférieure à 0,5 mm.
La ligne de coupe doit avoir une profondeur de 18 à 21 mm, et la ligne de coupe doit former un angle de 90° par rapport à la surface du panneau, créant ainsi les conditions nécessaires à la jonction de l'angle de la gaine à 90°.
La section droite du conduit rectangulaire doit être précise et la ligne d'angle doit être droite.
Les quatre extrémités de chaque orifice de chaque section de conduit d'air (y compris les tés, les coudes, etc.) doivent se trouver sur le même plan vertical que l'axe du tuyau.
Numérotez les planches coupées afin de pouvoir les assembler facilement.
Sur la base des exigences de la conception, le département du projet a mis en place un petit atelier de traitement des conduits sur le site afin de garantir la qualité de la construction et de faciliter la supervision et l'inspection du site par le propriétaire.
La colle spéciale utilisée pour l'assemblage des conduits d'air présente plusieurs caractéristiques, notamment une force d'adhérence élevée, l'ininflammabilité, la résistance à l'eau, la facilité de construction et une bonne adhérence aux matériaux des conduits d'air.
Cette colle particulière est composée de poudre et de liquide, avec un rapport de poids de 10:9 entre les deux.
Pour assurer une consistance optimale, la colle ne doit être ni trop sèche ni trop fine ; il est recommandé d'avoir une légère fluidité. Un mélangeur électrique peut être utilisé pour bien mélanger les composants.
2.1 Commencez par découper proprement, à l'aide d'un couteau, la couche d'isolation thermique en forme de marche du panneau latéral, en veillant à ce que la position de la marche soit plane.
2.2 Appliquer la colle spéciale uniformément et complètement sur les marches du panneau latéral. Il est recommandé de presser une petite quantité de boue résiduelle lorsque les plaques supérieure et inférieure sont jointes.
2.3 Pour assembler le conduit d'air, procédez comme suit :
2.4 S'assurer que l'angle intérieur des quatre conduits d'air en faisceau est de 90° et dans la bonne position afin d'éviter toute déformation pouvant affecter la qualité de l'épissure. Éliminer l'excédent de colle extrudé et combler les éventuelles lacunes.
2.5 Retirer le cerclage avec précaution et enlever toute trace de boue résiduelle de la jonction, en fonction de l'état de solidification de la colle. Si la colle s'est solidifiée trop fortement, il peut être difficile d'enlever l'excès de boue, et si elle n'a pas suffisamment durci, le conduit d'air peut trembler, ce qui affecte la résistance de l'épissure.
Pour éviter ces problèmes, il est important d'enlever le cerclage dès que la colle a atteint sa force de prise initiale et d'enlever toute boue résiduelle tout en contrôlant strictement toute agitation de la gaine d'air. En général, le conduit d'air doit être maintenu à une température ambiante de 10°C-20°C pendant 24 heures, à une température supérieure à 0°C pendant 48 heures et à une température inférieure à 0°C pendant 72 heures pour permettre une bonne solidification.
Cependant, pendant les travaux d'hiver, lorsque le temps est compté, il n'est pas toujours possible de se fier uniquement à la température ambiante pour favoriser la solidification. Pour accélérer le processus de solidification, nous recommandons d'utiliser l'empilage centralisé et le chauffage pour favoriser la coagulation.
Pour ce faire, rassemblez les conduits d'air à raccorder dans une pièce et fermez toutes les portes et fenêtres. Installez deux radiateurs électriques dans la pièce et allumez-les 24 heures sur 24 pour augmenter la température intérieure. Cette méthode permet de faire passer la température de -2°C à 11°C, de réduire le temps de solidification du conduit d'air de 72 heures à 24 heures et de créer les conditions nécessaires pour assurer la période de construction.
Commencez par découper la plaque du conduit à la taille appropriée selon le dessin, puis coupez des angles de déviation de 45 degrés dans la direction du vent.
Lorsque vous pliez les coudes et les trois têtes en deux, utilisez la méthode d'extrusion interne plutôt que la méthode d'ouverture externe. Cela signifie qu'il faut couper une couture en forme de V à l'intérieur de la feuille lorsqu'on la plie en deux.
Retirez la mousse centrale et appliquez la proportion de colle appropriée avant de plier la feuille en deux. Dans le cas d'un pliage en deux, il est préférable d'extraire un peu de colle supplémentaire.
Découpez le panneau latéral en forme de marche, appliquez de la colle spéciale à l'emplacement de la marche, puis fixez-la à l'aide d'une ligature. Nettoyez les restes de colle, comblez les lacunes et laissez l'ensemble se solidifier dans un endroit plat.
Pour assurer la stabilité des conduits d'air de grand volume, la distance entre les rampes ne doit pas dépasser 2,0 mètres.
Les flèches sont fabriquées en acier angulaire de 50×50×5 mm, les suspensions sont en acier rond de Ф10 et des boulons d'expansion sont utilisés pour les fixer à la structure porteuse.
Le processus de production et d'installation des conduits d'air de grand volume comprend désormais des renforts destinés à accroître leur résistance.
Si le côté long du conduit d'air mesure 800 mm ou plus mais moins de 1250 mm, des bandes de renforcement de 25 x 40 mm sont fixées aux quatre coins de l'intérieur des conduits d'air. Ces bandes doivent être aussi longues que les conduits d'air et appliquées à l'aide d'une colle dense et sans joints.
Lorsque la longueur du conduit d'air est supérieure à 1250 mm, une nervure de renforcement est utilisée. Il s'agit de connecter une colonne de support entre les plaques supérieure et inférieure des conduits d'air. La colonne de support est fixée aux plaques supérieure et inférieure des conduits d'air à l'aide d'une vis Ф10 et d'écrous.
Pour assurer la stabilité, une plaque de silicium-magnésium de 80x80x5 mm est utilisée comme joint à l'intérieur et à l'extérieur des plaques supérieure et inférieure. Une couverture d'isolation en plastique est ensuite appliquée à l'extérieur.
La distance entre les côtes ne doit pas dépasser 1,5 m.
Les conduits d'air ne doivent pas être hissés avant d'être complètement solidifiés. Les conduits hissés peuvent être connectés à une certaine longueur sur le sol, puis hissés en place. Cependant, la longueur ne doit pas dépasser 10 m, car elle peut provoquer des fractures si elle est trop longue.
Pour hisser le conduit d'air, on peut utiliser une chaîne ou une poulie. Les étapes de levage suivantes doivent être respectées :
Tout d'abord, il convient de sélectionner deux points de levage fiables sur les poutres-colonnes en fonction des conditions spécifiques du site, puis d'accrocher la chaîne ou la poulie.
Ensuite, utilisez une corde de chanvre pour attacher fermement le conduit d'air. En général, deux liens sont noués à 1/4 des deux extrémités. Il est important de ne pas attacher directement la corde au conduit d'air. Au lieu de cela, il faut prévoir un coussin de matériau souple à l'endroit où la corde de chanvre entre en contact avec l'angle de la gaine afin d'éviter toute déformation.
Pendant le levage, il est strictement interdit aux personnes de se trouver sous le conduit d'air hissé et de se tenir debout sur le conduit d'air. Lorsque le conduit d'air se trouve à 200-300 mm au-dessus du sol, le levage doit être interrompu pour vérifier soigneusement le point de contrainte de la poulie ou de la chaîne et de la corde qui lie le conduit d'air. Vérifiez que la boucle est bien fixée et que le centre de gravité du conduit d'air est correct. Si tout est en ordre, continuez le levage.
Pour les gaines plus longues, la vitesse de levage doit être synchronisée afin d'éviter la déformation de la gaine due à une pression excessive sur la gaine centrale.
Lors du levage du conduit d'air à la hauteur de l'échafaudage, la partie en surplomb de l'échafaudage doit être enveloppée afin d'éviter que le conduit d'air ne soit perforé pendant le levage. Cela peut endommager la couche de protection, la couche d'isolation thermique et même provoquer des fuites d'air.
Après avoir placé la gaine d'air sur le support et le cintre, connecter tous les plateaux et les rampes, et s'assurer que la gaine d'air est stable avant de déverrouiller la corde.
Les conduits d'air hissés doivent être épissés rapidement, en veillant à ne pas trop les secouer pendant l'épissage. Lorsque vous travaillez sur le conduit d'air, évitez de le piétiner directement avec vos pieds. Au lieu de cela, utilisez deux planches de bois d'environ 1000 × 200 mm pour rembourrer les pieds et alternez entre elles afin d'augmenter la zone de contrainte et d'assurer la sécurité.
Après l'épissage, nettoyez rapidement les restes de colle lorsqu'elle se solidifie, vérifiez qu'il n'y a pas de lacunes et remplissez la colle à temps. Une fois la colle complètement solidifiée, inspectez le conduit à l'aide de l'unité de supervision et, après approbation, apposez la bande de papier d'aluminium.
Veillez à protéger le produit fini après la construction. Placez une étiquette "Attention à la protection du produit fini" dans un endroit visible, et inspectez et entretenez-la régulièrement avec les travailleurs.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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