Les pièces moulées en acier inoxydable telles que ZG06Cr13Ni4Mo et ZG06Cr16Ni5Mo, etc., ont de mauvaises performances de moulage en raison de leur faible fluidité et d'un retrait important du corps ainsi que d'un retrait linéaire. En outre, ils sont susceptibles de se fissurer en raison d'une contrainte thermique élevée. Lorsque des fissures apparaissent dans les pièces moulées, cela nécessite non seulement un travail de réparation important, mais [...]
Les pièces moulées en acier inoxydable telles que ZG06Cr13Ni4Mo et ZG06Cr16Ni5Mo, etc., ont de mauvaises performances de moulage en raison de leur faible fluidité et d'un retrait important du corps ainsi que d'un retrait linéaire. En outre, ils sont susceptibles de se fissurer en raison d'une contrainte thermique élevée.
L'apparition de fissures dans les pièces moulées nécessite non seulement des travaux de réparation importants, mais peut également entraîner la mise au rebut des pièces, ce qui se traduit par des pertes économiques considérables.
Les principales causes des fissures de coulée sont la structure de la coulée et la processus de couléeentre autres.
Afin de prévenir les fissures, les mesures suivantes sont généralement mises en œuvre dans la production :
Lors du moulage, il est essentiel de prendre en considération divers facteurs qui affectent le retrait liquide et solide de la pièce moulée, tels que la structure, la forme, la taille, l'épaisseur de la paroi et les transitions.
Pour éviter défauts de coulée comme les cavités de retrait et la porosité, il est important de sélectionner des paramètres de traitement appropriés.
La conception du système de coulée et de remontée de la pièce doit être bien pensée et, si l'on utilise de la fonte à froid ou d'autres mesures technologiques, l'emplacement des pièces doit être soigneusement étudié pour garantir que la structure interne de la pièce est compacte et pour éviter la concentration des contraintes.
Dans le processus de fusion, il est conseillé de réduire la teneur en éléments nocifs tels que le phosphore (P) et le soufre (S), ainsi que les gaz et les inclusions tels que l'azote (N), l'hydrogène (H) et l'oxygène (O).
L'utilisation d'un alliage maître d'acier à faible teneur en phosphore peut donner de bons résultats.
En prolongeant de manière appropriée le temps de maintien de la pièce moulée dans le moule en sable, l'objectif est de contrôler la température de refroidissement en dessous de 70°C, en veillant à ce que la pièce moulée subisse pleinement le retrait des liquides et des solides dans le moule en sable. Cela permet d'éviter la concentration de contraintes causées par des forces extérieures.
Au cours du processus d'ébranlement de la coulée et de nettoyage du sable, il est impératif d'éviter d'arroser les moules en sable et les pièces coulées au cours de l'ébranlement. En outre, les méthodes d'impact par une force externe forte, telles que la collision avec une boîte, sont strictement interdites afin d'éviter l'interaction entre la force externe et l'eau. stress interne de la fonte, ce qui pourrait provoquer des fissures.
En fonction des conditions de coulée, il est important de sélectionner le processus approprié de coupe à chaud et de coulée de la colonne montante pour s'assurer que la température de départ de la coupe à chaud n'est pas inférieure à 300℃.
Lors de l'opération, le coupe au gaz et le tube de soufflage d'oxygène doivent être utilisés avec la découpe par vibration.
Il est important de recouvrir la cloison d'un tissu d'amiante ou d'effectuer un traitement thermique dans le four pour les pièces importantes après le découpage au gaz.
Pour les pièces moulées telles que les couronnes et les lames axiales qui ont des structures complexes, la découpe thermique secondaire est utilisée avec des mesures spéciales prises dans le processus.
Lorsque l'on traite les défauts des pièces coulées en acier inoxydable, il est essentiel de suivre le principe du préchauffage.
Pendant le soufflage et la processus de soudageLa pièce doit être préchauffée à une température supérieure à 108°C avant l'opération.
Dans le cas de défauts de fissures importants, la réduction des contraintes recuit doit être effectuée avant le traitement.
Pour les moulages importants en acier inoxydable, il est nécessaire d'incorporer une détente finale. recuit et contrôler strictement le temps de maintien et la température du four.
L'objectif de ce processus est de réduire les nouvelles concentrations de contraintes générées pendant la production, d'éliminer complètement les contraintes internes de la pièce moulée et de prévenir l'apparition de fissures.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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