Avec le développement rapide de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'énergie, de l'automobile, de l'électroménager et d'autres industries, la production et l'utilisation des presses hydrauliques ont considérablement augmenté dans les usines. La société évoluant vers l'humanisation, le système de sécurité des presses hydrauliques doit être sûr, stable et fiable tout en étant humain. Les mesures de protection de la sécurité utilisées dans [...]
Avec le développement rapide de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'énergie, de l'automobile, des appareils ménagers et d'autres industries, la production et l'utilisation des presses hydrauliques ont considérablement augmenté dans les usines.
La société évoluant vers l'humanisation, le système de sécurité des presses hydrauliques doit être sûr, stable et fiable tout en étant humain. Les mesures de protection de la sécurité utilisées dans les applications des presses hydrauliques sont particulièrement cruciales.
Ce billet a pour but d'examiner brièvement plusieurs mesures de protection pour empêcher le blocage d'un bloc coulissant. presse hydraulique de tomber.
Le dispositif de verrouillage hydraulique du coulisseau est généralement installé sur la surface supérieure du coulisseau et sur la surface inférieure de la traverse supérieure, ou sur le côté de la colonne, comme le montre la figure 1.
Fig. 1. Schéma de principe du dispositif de verrouillage du coulisseau
Le dispositif de verrouillage du coulisseau est composé de plusieurs éléments, notamment le support supérieur, le support inférieur, le boulon de verrouillage, le bloc d'impact, le cylindre d'huile hydraulique, l'interrupteur de fin de course, la vis, la rondelle, etc.
Pour l'installation, le support inférieur est fixé sur le plan supérieur du bloc coulissant à l'aide de vis et de rondelles, tandis que le vérin à huile hydraulique est connecté au support supérieur. Le boulon de verrouillage et la gâche sont ensuite fixés à la tige du piston du cylindre à huile, et le support supérieur est fixé sur le plan inférieur de la traverse supérieure à l'aide de vis et de rondelles.
Lorsque le bloc d'impact entre en contact avec l'interrupteur de fin de course, ce dernier envoie un message indiquant si le dispositif est verrouillé ou déverrouillé. Pour une représentation physique du dispositif de verrouillage de la glissière, veuillez vous référer à la figure 2.
Fig. 2 Dessin physique du dispositif de verrouillage de la glissière
Action de verrouillage : Lorsque le curseur principal est en position de limite supérieure, le fait d'appuyer sur le bouton de verrouillage active le dispositif de verrouillage et verrouille automatiquement le curseur principal.
Toutefois, si le curseur principal n'est pas en position de limite supérieure, le fait d'appuyer sur le bouton de verrouillage fera monter le curseur jusqu'à la position de limite supérieure, puis le verrouillera automatiquement.
Action de déverrouillage : Si le curseur est en position de limite supérieure et que le dispositif de verrouillage est engagé, une pression sur le bouton de déverrouillage déverrouille et libère immédiatement le curseur.
Si le dispositif de verrouillage est engagé mais que le curseur n'est pas en position de limite supérieure, le fait d'appuyer sur le bouton de déverrouillage permet au curseur de revenir lentement en position de limite supérieure avant d'être déverrouillé et libéré.
Pour éviter que le bloc coulissant ne tombe hors de contrôle, un circuit de sécurité à double support est installé dans la chambre inférieure du cylindre à huile principal du piston pour garantir la sécurité.
La figure 3 montre le schéma du circuit de sécurité du double support hydraulique. Le circuit comprend la vanne de support, l'électrovanne à bille, l'électrovanne, la vanne de trop-plein et le système de canalisation.
Lorsque l'électrovanne à bille (2) et l'électrovanne (3) ne sont pas alimentées, la soupape d'appui (1) et la soupape d'appui (4) restent fermées, ce qui empêche l'huile contenue dans la chambre inférieure du cylindre de retourner dans le réservoir d'huile. Cela garantit que le bloc coulissant ne se déplace pas vers le bas.
Fig. 3. Schéma du circuit de sécurité du double support hydraulique
La figure 4 présente le schéma structurel du dispositif à boulon de sécurité rotatif.
L'anneau de fixation (2) est fixé au pilier (1) à l'aide d'une vis de blocage, et le support (6) est fixé à l'avant du pilier à l'aide d'une vis et d'une rondelle. Le bras rotatif (4) est fixé au support (6) par l'intermédiaire de l'axe (5), et le pilier (1) est inséré dans le trou circulaire situé à l'extrémité extérieure du bras rotatif (4). En outre, le ressort (3) supporte le poids de l'anneau de fixation (2).
L'interrupteur de fin de course (7) est placé à l'avant de la colonne.
Le bras rotatif (4) peut tourner autour de l'axe (5) comme centre. En vissant la colonne (1) dans la table de travail ou vers l'extérieur de la colonne, un signal est envoyé à l'interrupteur de fin de course (7) et s'enclenche avec l'action de l'hôte.
Fig. 4. Schéma structurel du boulon de sécurité rotatif
Pour commencer l'opération, tourner la colonne (1) vers l'extérieur de la colonne à travers le bras rotatif (4) et la fixer fermement. Une fois cette opération effectuée, l'interrupteur de fin de course (7) enverra un signal et la presse pourra entrer en mode de travail normalement.
Lors de la réparation du moule ou de la presse, visser l'étai (1) dans la zone de la table de travail et le presser sur la table de travail avec le poids du coulisseau et du moule. L'étai (1) supportera le poids du bloc coulissant, du moule, de la tige de piston, de la tige de plongeur et des autres pièces mobiles. Si l'interrupteur de fin de course (7) n'envoie pas de signal, la presse ne peut entrer dans aucun mode de travail afin de garantir la sécurité de l'opérateur.
Le dispositif de boulon de sécurité est généralement situé à l'avant diagonal de la colonne, ce qui est pratique pour les opérations de rotation. Il peut également être placé à l'intérieur de la colonne, et les formes structurelles sont relativement diverses. La forme structurelle spécifique du boulon de sécurité peut être raisonnablement choisie en fonction de la situation spécifique.
La figure 5 est un diagramme schématique du dispositif de sécurité à griffes.
Fig. 5. Schéma de principe du dispositif de sécurité à griffes
La crémaillère (1) est positionnée à l'aide d'une clé plate (2) et fixée sur le côté du bloc coulissant à l'aide de vis et de rondelles.
La griffe (4) est montée sur le support (5) à l'aide d'un axe, tandis que le cylindre à huile (6) est monté sur le même support (5) à l'aide de vis et de rondelles. La griffe (4) est reliée à la tige du piston du cylindre à huile (6) par une bielle (7), un printemps (8), etc.
Le support (5) est solidement fixé sur le côté intérieur de la colonne à l'aide de vis et de rondelles.
Le cylindre à huile (6) est doté d'une cavité pour alimenter en huile la griffe (4), qui se libère. Au même moment, l'interrupteur de fin de course (3) envoie un signal, permettant au curseur de se déplacer vers le bas.
Le cylindre à huile (6) comporte également une cavité pour l'évacuation de l'huile. Lorsque la griffe (4) est remise en place par le ressort (8), elle se verrouille sur la crémaillère (1) et maintient fermement le coulisseau en place.
Si l'interrupteur de fin de course (3) n'émet pas de signal, le coulisseau ne peut pas descendre, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur.
Un dispositif de verrouillage de sécurité Sitema peut empêcher efficacement le bloc coulissant de tomber, comme le montre la figure 6. Le Sitema (3) est installé et fixé sur le plan supérieur de la poutre supérieure à l'aide d'une plaque de connexion (4), de vis, de rondelles, etc. La barre de traction (1) traverse le Sitema (3) et la poutre supérieure et est reliée au bloc coulissant par des écrous (6) et des brides (5). En outre, un couvercle de protection (2) est installé sur la surface supérieure de Sitema (3).
Fig. 6 Dispositif de verrouillage de sécurité Sitema
La sécurité Sitema serrage Ce dispositif est utilisé pour assurer la protection du personnel et prévenir les accidents en cas de défaillance d'une machine porteuse lors de l'amélioration de la connexion entre la charge et l'outil. Il offre une protection contre les accidents en cas de fuite ou de défaillance du système de pression hydraulique ou pneumatique.
Le dispositif de serrage de sécurité est conçu pour maintenir le coulisseau dans n'importe quelle position de la course de manière mécaniquement stable et fiable.
Le dispositif de serrage auto-renforçant est basé sur un principe de conception qui assure un niveau de sécurité très élevé. Comme le montre la figure 7, la barre de traction (1) est entourée de plusieurs mâchoires de serrage en forme de coin (3), et chaque mâchoire de serrage en forme de coin est enfermée dans un cadre (2) assemblé avec un revêtement de rail de guidage (4) et un revêtement d'entraînement (5).
Fig. 7 Schéma de principe de la structure de Sitema
Lorsque le piston (8) est soumis à une pression (P), le ressort (6) se comprime et maintient la griffe en position haute, ce qui permet à la tige de traction (1) de se déplacer librement.
Lorsque la pression du piston (8) est relâchée, le dispositif de serrage de sécurité entre immédiatement en action. Le ressort exerce une pression sur la griffe de serrage de la cale (3), qui bloque alors la tige de traction (1) pour fixer le dispositif de charge.
Cependant, la force de serrage n'est pas générée tant que la force de charge ne déplace pas la tige de traction (1).
En raison de l'auto-renforcement de la force de frottement statique sur la tige de traction (1), la griffe de serrage en forme de coin (3) se déplace vers la position de serrage et s'arrête à la position (7) après avoir parcouru une distance "e" (environ 5-15 mm, en fonction du diamètre de conception).
Ce mouvement est appelé phase A de la force/chemin.
Ce qui précède présente brièvement plusieurs mesures de sécurité courantes pour éviter que le bloc coulissant d'une presse hydraulique ne tombe.
Toutefois, il existe de nombreuses autres mesures de protection de la sécurité pour les presses hydrauliques, telles que l'installation d'un rideau lumineux de sécurité à l'avant et à l'arrière de la machine, l'installation de boutons de commande à deux mains, de boutons d'arrêt d'urgence et de fonctions de verrouillage des systèmes hydrauliques et électriques. Ces mesures ne seront pas décrites en détail ici.
Actuellement, les mesures de protection de la sécurité des presses hydrauliques sont essentiellement parfaites et répondent aux exigences de sécurité du développement social et humain pour les presses hydrauliques.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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