Une machine de découpe au plasma d'air est un outil conçu pour découper des plaques de métal moyennement fines et fines. Elle offre de nombreux avantages, tels qu'un fonctionnement souple et pratique, une incision lisse de la pièce, un joint de coupe étroit, une faible déformation thermique, une élimination facile du laitier et une grande efficacité de coupe. Néanmoins, la buse de la torche de coupe est susceptible d'être endommagée, ce qui peut avoir un impact négatif [...]
Une machine de découpe au plasma d'air est un outil conçu pour découper des plaques de métal moyennement fines et fines. Elle offre de nombreux avantages, tels qu'un fonctionnement souple et pratique, une incision douce de la pièce, un joint de coupe étroit, une faible déformation thermique, une élimination facile du laitier et une grande efficacité de coupe.
Néanmoins, la buse de la torche de coupe est susceptible d'être endommagée, ce qui peut avoir un impact négatif sur l'efficacité et la qualité de la coupe et, par conséquent, augmenter le coût de la coupe.
Pour réduire les coûts de coupe et prolonger la durée de vie des découpe au plasma Dans le cas d'une buse à électrode électromécanique, il est essentiel de prendre en compte les points suivants :
La pression et le débit précis du plasma sont essentiels pour garantir la longévité des pièces de consommation.
Une pression d'air trop élevée peut réduire considérablement la durée de vie de l'électrode.
Inversement, une pression d'air trop faible peut avoir un impact sur la durée de vie de la buse.
Veillez à maintenir une hauteur de coupe appropriée, conformément au manuel d'utilisation, ce qui correspond à la distance entre l'outil et le sol. buse de coupe et la surface de la pièce.
Lors de la perforation, il est recommandé d'utiliser une hauteur de coupe légèrement supérieure à la hauteur de perforation spécifiée dans le tableau des paramètres.
Le cutter ne peut pas perforer les plaques d'acier qui dépassent l'épaisseur maximale de travail. En règle générale, l'épaisseur de la perforation pour la découpe de matériaux plus fins (inférieurs à 100A) est égale à la moitié de l'épaisseur de découpe normale.
Par exemple, si le système 100A est conçu pour couper un pouce (environ 25 mm) d'acier au carbone, l'épaisseur de la perforation du système doit être de 0,5 pouce (environ 12,5 mm).
Le dépassement du courant de travail de la buse, également appelé surcharge, peut endommager rapidement la buse. Il est recommandé de régler l'intensité du courant à 95% du courant de travail de la buse. Par exemple, si le courant de travail d'une buse est de 100 A, l'intensité du courant doit être réglée à 95 A.
Le système plasma nécessite un gaz plasmatique sec et propre pour fonctionner correctement.
L'encrassement du gaz est généralement dû à des problèmes au niveau du système de compression du gaz, ce qui peut réduire la durée de vie des pièces du consommateur et provoquer des dommages anormaux.
Pour tester la qualité du gaz, placez la torche de coupe dans l'état d'essai et placez un miroir en dessous pour consommer le gaz de la torche.
Si de la vapeur d'eau et du brouillard apparaissent sur le miroir, il est nécessaire d'identifier et de corriger la cause sous-jacente.
Dans la mesure du possible, coupez à partir du bord au lieu de passer par le trou. Cette approche permet de prolonger la durée de vie des consommables.
Pour obtenir les meilleurs résultats, alignez la buse directement sur le bord de la pièce avant d'amorcer l'arc plasma. C'est la bonne méthode à utiliser.
Si l'arc de plasma n'entre en contact avec la surface de la pièce qu'en s'étirant et en se dilatant, il causera des dommages anormaux à la buse au début et à la fin de l'arc de plasma. coupe à l'arc.
Ce problème peut être évité en utilisant la technique correcte du point de départ de l'arête et en sélectionnant le temps de signal de "rupture d'arc" approprié.
Le taux de consommation des buses et des électrodes est élevé pendant le processus d'arc électrique.
Avant de commencer, assurez-vous que la torche de coupe est placée à une distance raisonnable du métal à couper.
Le revêtement chimique résistant aux éclaboussures est efficace pour minimiser l'accumulation de scories sur l'enveloppe protectrice.
Toutefois, il est nécessaire de retirer la coque de protection de la torche de coupe avant d'appliquer le revêtement anti-éclaboussures.
Retirez toujours les scories de la coque protectrice de la torche de coupe, sinon elles risquent de provoquer un arc de plasma lourd et destructeur.
Après le remplacement de pièces consommables ou lors d'un arrêt de longue durée, il est essentiel de retirer le gaz pendant 2 à 3 minutes pour s'assurer que l'eau et le brouillard sont évacués de la torche de coupe.
Toute salissure sur la torche de coupe ou les pièces consommables peut affecter de manière significative le fonctionnement du système plasma.
Lorsque vous remplacez des pièces consommables, placez-les sur une flanelle propre. Inspectez régulièrement la nervure de raccordement de la torche de coupe et utilisez un détergent à base de peroxyde d'hydrogène pour nettoyer la surface de contact de l'électrode et la buse.
Lors de l'utilisation d'air ou de plasma d'oxygène, de l'oxyde peut s'accumuler à l'intérieur de la buse, ce qui peut perturber le flux d'air et réduire la durée de vie des pièces consommables.
Pour éviter cela, utilisez un chiffon propre et pelucheux pour essuyer l'intérieur de la buse et éliminer les oxydes.
L'eau dure peut entraîner la précipitation d'impuretés métalliques sur la bague de la buse, ce qui perturbe le flux d'air, réduit la qualité de la torche de coupe et raccourcit la durée de vie des pièces consommables.
L'une des causes les plus fréquentes d'endommagement des chalumeaux coupeurs est l'absence de flux de refroidissement. Il est donc essentiel de vérifier régulièrement le débit et la pression d'air, y compris le refroidissement par air ou par liquide de refroidissement, comme le refroidissement par eau, afin de garantir le bon fonctionnement de la torche de coupe.
Si vous constatez que le débit d'air est insuffisant ou qu'il y a des fuites, il est essentiel d'arrêter immédiatement l'équipement pour éliminer le problème.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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