Le guide pour minimiser l'utilisation des consommables du plasma fin

Pour réduire le coût des produits de chargement, nous visons à réduire les dépenses de découpe et de découpage en améliorant le taux d'utilisation des matériaux essentiels tels que les tuyaux d'eau de refroidissement, les électrodes, les anneaux vortex, les buses, les capuchons de buses, les capuchons de protection et les capuchons de gaz vortex lors de la découpe et du découpage au plasma.

Avec l'intensification de la concurrence sur le marché, les produits rentables sont devenus le premier choix des clients. Cependant, le coût de production d'un produit, qui comprend le coût des matières premières, la consommation d'énergie, les salaires des employés, l'amortissement des équipements et le coût de fabrication, augmente également. Par conséquent, la marge de progression des bénéfices de l'entreprise est de plus en plus réduite.

La figure 1 illustre la composition du coût du produit.

Pour répondre à l'appel de l'entreprise à "renforcer le contrôle des coûts" et à augmenter les bénéfices, il est urgent de réduire le coût des consommables de l'équipement.

Fig. 1 : Composition du coût du produit

Les consommables de faible valeur constituant une part importante du coût de fabrication, l'amélioration de leur taux d'utilisation est un moyen d'accroître les marges bénéficiaires.

En découpe au plasmaLes matériaux essentiels sont les tuyaux d'eau de refroidissement, les électrodes, les anneaux de vortex, les buses, les capuchons de buses, les capuchons de protection et les capuchons de gaz de vortex.

L'optimisation de l'utilisation de ces matériaux peut conduire à un certain degré d'amélioration de la rentabilité du produit.

Classification des pertes de la tête de découpe plasma

L'analyse de la consommation de consommables plasma de faible valeur en juin a permis de conclure que la consommation d'électrodes et de buses est la plus élevée.

Pour comprendre les raisons de la consommation élevée de ces deux consommables, des mesures seront prises pour améliorer leur utilisation et réduire leur consommation.

La principale forme de dommage de l'électrode est la dépression, comme le montre la figure 2a.

Les principales formes d'endommagement du chapeau de buse et du chapeau de gaz tourbillonnaire sont la brûlure, le trou non circulaire et l'augmentation du diamètre du trou, comme le montre la figure 2b.

Les principales formes d'endommagement de la buse sont la déviation du trou, la brûlure et l'augmentation du diamètre du trou, comme le montre la figure 2c.

Les principales formes de dommages de la coiffe de protection sont la déformation, la rayure et la surdenture, comme le montre la figure 2d.

L'anneau tourbillonnaire est principalement brisé, tandis que le tuyau d'eau de refroidissement est principalement endommagé par la combustion du canon.

Fig. 2 Endommagement des composants de la tête de découpe plasma

Causes des dommages et mesures d'amélioration de la tête de découpe au plasma

Prenons tout d'abord le nombre de perforations nécessaires à la programmation du blanking.

Au cours de la processus de découpageChaque pièce doit être perforée avant que le matériau puisse être disposé selon la forme de la pièce.

Pour augmenter la durée de vie de l'électrode, il faut réduire le nombre de perforations et la longueur de coupe. Cependant, la longueur de coupe est directement liée à la conception du produit et ne peut être modifiée arbitrairement. Par conséquent, nous nous concentrerons sur la réduction du nombre de perforations.

La procédure de découpe conventionnelle exige que le pistolet soit mis en marche une fois pour chaque contour fermé. Par conséquent, l'étude de la manière de combiner plusieurs contours pour la découpe peut réduire de manière significative le nombre de perforations.

La procédure améliorée de découpage et de coupe est décrite à la figure 3.

Fig. 3 Découpage et découpe après amélioration

Deuxièmement, la pression dans la canalisation de plasma est insuffisante. Cela affecte directement la qualité de la torche de coupage au plasma et limite la distance que la tête de coupe peut parcourir. Il en résulte un risque accru de collision avec la tête de coupe.

Pour remédier à une pression insuffisante, la pompe peut être configurée de manière à augmenter la pression interne de la canalisation, ce qui réduit la perte de charge. buse de coupe.

La mise en œuvre des mesures ci-dessus permet de réduire considérablement la perte de la buse de coupe, comme le montre la figure 4.

Après deux mois de mise en œuvre de ces améliorations, la consommation de consommables pour les têtes de découpe au plasma a continué à diminuer.

Fig. 4 Évolution des pertes de la tête de découpe au plasma

Pendant le processus de découpage et de découpe des trous, des déchets tombent souvent sur la grille et peuvent entraîner la chute du pistolet de découpe et endommager la carte mère ou la buse de découpe. Pour améliorer cette situation, nous avons mis en œuvre les mesures suivantes :

Tout d'abord, lors de la découpe d'un trou, un palpeur à chute plane ajuste automatiquement la hauteur. Toutefois, cela peut poser des problèmes lors de la découpe de petits trous, car il est facile de heurter le palpeur.

Pour résoudre ce problème, nous avons établi une base de données des petits trous qui permet de désactiver la commande de réglage automatique de la hauteur pendant la découpe du trou. Ainsi, le palpeur ne tombera pas, ce qui réduit le risque d'endommager le pistolet de découpe.

En résumé

Après avoir analysé les causes de la perte de pièces de la tête de découpe au plasma, les principaux facteurs qui l'influencent ont été identifiés : le nombre de perforations, le contour fermé, la pression du pipeline et la taille de la découpe.

La mise en œuvre de mesures appropriées et efficaces permet de réduire considérablement la perte de pièces de la tête de découpe au plasma.