Faites taire votre poinçonneuse : Conseils pour réduire la pollution sonore

Avez-vous déjà été assourdi par le bruit d'une poinçonneuse ? Cet article présente des solutions pratiques pour réduire ce bruit incessant. De l'installation de revêtements insonorisants et de dispositifs d'amortissement des vibrations à la sélection de matériaux insonorisants appropriés, il offre un guide complet pour créer un espace de travail plus silencieux et plus efficace. En mettant en œuvre ces stratégies, vous protégerez non seulement votre ouïe, mais vous améliorerez également votre productivité et votre sécurité. Explorez ces techniques de réduction du bruit pour transformer vos opérations de poinçonnage.

Table des matières

Qu'en est-il du bruit du poinçon NC ?

L'évolution du poinçonnage traditionnel vers Poinçonnage CNC a considérablement amélioré la production d'emboutissage de nombreuses usines. La mise en œuvre de la technologie de poinçonnage CNC a considérablement amélioré la qualité, la précision et l'efficacité des pièces embouties, ce qui a permis d'économiser davantage de ressources humaines et matérielles.

Par conséquent, le poinçonnage CNC a progressivement remplacé les méthodes de poinçonnage traditionnelles. Pour contrôler le bruit généré par le poinçonnage, les entreprises installent généralement des capots d'insonorisation pour les poinçons. Pour les organisations ayant des exigences plus élevées, une combinaison de dispositifs d'amortissement des vibrations, de capots d'insonorisation et d'autres mesures globales peut être mise en œuvre.

  • Les fondations de l'équipement doivent être construites conformément aux directives spécifiées dans le manuel d'installation. Les vis d'ancrage de la machine-outil doivent être serrées à fond pour assurer sa stabilité et minimiser les vibrations.
  • L'utilisation de patins amortisseurs permet de réduire les vibrations de la presse et leur impact sur les équipements voisins.
  • L'excavation d'une tranchée absorbant les chocs peut également minimiser l'impact du coup de poing sur l'équipement environnant. La profondeur de la tranchée doit atteindre la profondeur d'affouillement pour être efficace.
le bruit du poinçon NC

Pour minimiser le bruit lors du poinçonnage, les mesures suivantes doivent être prises, en commençant par la source du bruit et la structure de la matrice :

  • Veiller à l'entretien et au nettoyage adéquats du moule, en veillant à ce que le bord soit bien aiguisé.
  • Après le débogage du moule, des couvertures insonorisantes ou des plaques d'éponge doivent être installées sur le poinçon pour l'insonorisation.
  • Des plaques d'aluminium sont placées sur la surface de la partie supérieure et de la partie inférieure. filière inférieure pour l'absorption des chocs.
  • Les fentes d'échappement sont traitées pour correspondre à la précision des gabarits de travail.
  • La plaque d'arrêt est divisée en pièces plus petites, et la plaque de décoffrage et le coffrage inférieur sont remplacés par un type d'insert pour réduire la zone de contact.
  • Le ressort de la plaque d'éjection est remplacé par une tige d'éjection en forme de T. Le ressort est installé sur la base supérieure de l'outil et la douille de contour est adaptée à la tige d'éjection pour garantir que la plaque d'éjection conserve une certaine liberté de mouvement lors de l'ouverture de l'outil.
  • Maintenir une lubrification adéquate, en veillant à ce que le moule ne subisse pas d'interférences et fonctionne en douceur.
  • Améliorez la précision du poinçon et réduisez le bruit structurel en installant sur l'établi un cylindre à huile qui amortit les chocs, les vibrations et le bruit. L'engrenage est lubrifié par des dents hélicoïdales et dispose d'un couvercle d'engrenage, et un silencieux est installé dans le système pneumatique.
  • Le bord de la matrice doit être perpendiculaire à la surface d'installation et le jeu entre les bords mâle et femelle de la matrice doit être raisonnable. Lorsque le déchargement est difficile, la partie inférieure de la dégagement de la matrice et la force de déchargement peuvent être augmentées, et une plaque de déchargement à surface souple peut être utilisée.
  • La forme, la quantité, le matériau et la ligne de poinçonnage du bord de la matrice doivent être optimisés. La surface de contact entre le bord de la matrice et les pièces ne doit pas être trop grande. Le poinçon doit utiliser un bord angulaire pour le découpage par étapes, ce qui entraîne des profondeurs de coupe différentes à différentes positions et un processus de coupe plutôt qu'une extrusion synchrone.
omment réduire le bruit de la presse

Comment réduire le bruit de la presse ?

1. Détermination du temps de réverbération et de la valeur sonore d'une source de bruit dans un atelier :

Le temps de réverbération désigne la période nécessaire pour que le son atteigne un état de stabilité après que la source sonore a cessé de produire du son. Lorsque la source sonore cesse, le son résiduel est réfléchi dans les deux sens à l'intérieur de la pièce, absorbé par les murs, et la densité d'énergie sonore moyenne diminue jusqu'à un millionième de sa valeur initiale.

Un temps de réverbération plus long indique que le son est réfléchi plusieurs fois dans l'espace de travail, ce qui ralentit l'atténuation de l'énergie. Dans les mêmes conditions de source sonore, un espace de travail avec un temps de réverbération long aura des niveaux de bruit plus élevés qu'un espace de travail avec un temps de réverbération court.

2. Sélection des matériaux absorbant le son :

Le panneau d'isolation acoustique est composé de cinq éléments.

Le bruit pénètre dans le coton insonorisant par les petits trous du panneau perforé. Une partie de l'énergie est transformée en énergie thermique par la vibration des fibres de laine de verre et est ensuite dissipée.

L'autre partie est isolée par l'extérieur tôle d'acieret permet de réaliser à la fois l'absorption et la séparation.

Les deux faces du coton insonorisant sont recouvertes d'un film perméable au son afin d'éviter l'humidité et de fixer le coton insonorisant à la maille de la plaque perforée intérieure.

3. Traitement d'étanchéité de la plaque d'absorption acoustique :

Pour obtenir une réduction efficace du bruit dans la chaîne de production, un certain nombre de petites plaques insonorisantes sont assemblées pour former un corps étanche. Pour que l'effet de réduction du bruit ne soit pas compromis, l'espace entre chaque plaque d'absorption acoustique doit être contrôlé avec précision pendant les phases de conception et de fabrication, l'écart étant généralement compris entre 1 et 2 mm.

Pour éviter que le bruit ne s'échappe par ces interstices, on utilise généralement un produit d'étanchéité pour les colmater. Cela permet de maintenir l'efficacité des efforts de réduction du bruit.

4. Traitement de la ventilation :

La chaleur générée par le fonctionnement de l'équipement et les propriétés d'isolation thermique du matériau insonorisant, la laine de verre, entraînent souvent une température interne de la ligne de production supérieure de 3 à 5 degrés Celsius à la température externe.

Pour y remédier, un ventilateur d'extraction est généralement installé au-dessus du mur d'isolation acoustique lors de la mise en œuvre des mesures de réduction du bruit. L'air chaud à l'intérieur de l'espace clos est alors extrait, ce qui crée une pression négative et permet à l'air extérieur de circuler à travers le mur d'insonorisation.

Lors du choix du ventilateur d'extraction, il est important de choisir un modèle peu bruyant pour éviter d'interférer avec les efforts de réduction du bruit.

5. Traitement du matériel d'éclairage :

Après la mise en œuvre du projet d'enceinte, l'intérieur de l'équipement est isolé de l'éclairage extérieur de l'atelier. Par conséquent, un système d'éclairage doit être installé à l'intérieur de l'enceinte.

Pour garantir la disponibilité de l'éclairage nécessaire à la production et à l'entretien des équipements, l'éclairement prévu est fixé à un minimum de 500 lumens. Le système d'éclairage à l'intérieur de l'enceinte doit être câblé séparément et disposer de son propre interrupteur, ce qui permet une utilisation pratique sans incidence sur le système d'alimentation électrique d'origine.

En outre, un système d'éclairage de secours est installé dans l'enceinte pour assurer la sécurité en cas de panne de courant dans l'atelier.

La plaque d'acier extérieure, d'une épaisseur de 2 mm, sert de couche d'isolation acoustique et de support, et constitue la surface extérieure de la plaque d'absorption acoustique. La partie centrale de la plaque insonorisante est constituée de matériaux insonorisants, tels que des produits en laine de verre, et constitue le principal composant responsable de la réduction du bruit. Un panneau de fibres est placé à l'extérieur du coton insonorisant pour le maintenir en place.

Telles sont les mesures qui peuvent être prises pour réduire le bruit généré par la presse. Nous espérons que ces informations vous seront utiles.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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