Le poinçon à commande numérique est un type d'équipement qui découpe automatiquement la tôle selon un programme de traitement préprogrammé. La méthode d'utilisation raisonnable devrait non seulement garantir le traitement de pièces qualifiées répondant aux exigences de conception, mais aussi permettre l'application raisonnable du poinçon à commande numérique et exploiter pleinement ses performances. En [...]
Le poinçon à commande numérique est un type d'équipement qui découpe automatiquement le papier. tôle selon le programme de traitement préprogrammé.
La méthode d'utilisation raisonnable doit non seulement garantir le traitement de pièces qualifiées qui répondent aux exigences de la conception, mais aussi permettre l'application raisonnable de la méthode d'utilisation raisonnable. Poinçon CNC et de donner toute sa mesure à sa performance.
Dans le processus d'utilisation des poinçonneuses CNC, chaque entreprise a ses propres méthodes pour mieux entretenir l'équipement.
Voici les méthodes d'utilisation raisonnable des poinçons CNC, résumées par notre société après de nombreuses années d'expérience. transformation de la tôle l'expérience.
Le traitement des pièces de tôle est indissociable de la technologie de poinçonnage à commande numérique, et les spécifications de fonctionnement correctes du poinçonnage à commande numérique peuvent non seulement faciliter le traitement, mais aussi maximiser l'efficacité de l'utilisation de la machine-outil et prolonger considérablement sa durée de vie.
(1) Avant d'utiliser la perforatrice CNC, retirez de la zone de travail les objets qui nuisent à la sécurité ou au travail.
(2) Fermez le robinet d'aération du compresseur d'air et mettez le compresseur d'air sous tension.
(3) Nettoyer la table, mettre le moteur principal sous tension, vérifier s'il y a un bruit anormal et un état anormal lors du fonctionnement de la machine vide, et vérifier la pression de l'air.
(4) Saisir le programme de réalisation du dessin et confirmer que le dispositif d'outillage requis pour ce dessin est approprié.
(5) Lors de la préparation de l'outil,
1. Sélectionnez la taille d'outil la plus appropriée.
2. Corriger le moule.
3. Déterminer la valeur inférieure dégagement de la matrice.
Si le matériau devient de l'aluminium ou du cuivre, l'écart est augmenté d'un niveau.
Si aucun outil n'est utilisé ci-dessus, il ne doit pas être poinçonné en principe. En cas d'urgence, la norme du niveau suivant peut être utilisée.
4. Mesurez la longueur de la matrice supérieure et déterminez la position de chargement de l'outil (longueur standard : 74 mm, couteau oblique : 77 mm).
5. Déterminer les filière inférieure épaisseur, la norme 30 est de 18 mm, la norme 60 ?
L'épaisseur est de 20 mm, et l'épaisseur insuffisante doit être complétée par des joints.
6. Sélectionnez l'anneau intermédiaire correct. 31？ (y compris) les suivantes concave, 32 ? Au-dessus du plat.
7. Choisir une plaque de décapage appropriée (en partant du principe qu'elle est supérieure à 3 mm de l'outil).
Une fois la combinaison des matrices terminée, vérifiez si la direction verticale des matrices supérieure et inférieure et de la plaque d'éjection est correcte, et étalonnez l'outil sur le calibreur d'outil.
(6) Appliquer la matrice de l'outil conformément au programme d'outils.
(7) Préparer le matériel approprié.
(8) Commencer à exécuter le sprint du programme.
(9) Après le poinçonnage du premier échantillon, vérifiez si les dimensions de chaque pièce sont identiques à celles du dessin, si la bavure est normale et si le processus doit être modifié.
Si c'est le cas, le programme doit d'abord être modifié (s'il y a encore des matériaux et des produits en production continue par la suite, les pièces qualifiées doivent être conservées et le numéro du matériau doit être marqué à l'endroit approprié en tant qu'échantillon pour comparaison dans la production future).
(10) Avant la production, il est nécessaire de réfléchir à la manière de placer les matériaux perforés afin de garantir la qualité et de faciliter l'utilisation du processus suivant ;
Veillez aux conditions de stockage de la boîte à matériaux inférieure à tout moment de la production (pas trop, pas pratique pour la manipulation) ;
Lorsque le moule est lubrifié, enlevez à tout moment les débris qui se trouvent sur la table (pour éviter de rayer l'objet de travail).
(11) Il convient de vérifier si le outil de coupe les fuites ou les ruptures pendant la production ; si la bavure répond aux exigences ; si la surface du lit est propre ; si les objets traités sont rayés et si l'on fait attention aux collisions soudaines, à la chute de la plaque de décapage, etc.
(12) Dans la situation décrite ci-dessus, appuyez immédiatement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence.
Si un code s'affiche sur l'écran de l'ordinateur, il doit être éliminé conformément au manuel d'utilisation de chaque modèle.
Dans le cas contraire, la maintenance doit être effectuée conformément à la méthode générale et la production doit être relancée après l'élimination des obstacles.
(14) Pendant la production, les moules (couteaux), les matériaux et les autres données nécessaires au projet de travail suivant doivent être préparés de manière à ce qu'une fois le travail terminé, la production puisse se poursuivre dans les plus brefs délais (c'est-à-dire réduire le temps d'inactivité de la machine et améliorer le taux de déplacement des grains).
(15) Lorsque la pièce est livrée au poste de travail suivant après avoir été achevée, la quantité et les précautions correctes doivent être communiquées.
(16) Après l'arrêt de la machine-outil, les opérations suivantes doivent être effectuées :
1. Vérifier le point de lubrification de la machine pour voir s'il y a huile lubrifiante. S'il y a lieu d'ajouter ;
2. Essuyez et lubrifiez les axes x et y.
3. Nettoyer les déchets des moules supérieur et inférieur de l'axe c.
4. Nettoyez les résidus d'engrenage et de crémaillère des moteurs des axes x et y.
5. Vérifier si le panneau de commande électrique est desserré et si le fonctionnement est normal.
6. Ouvrez la porte du panneau électrique pour vérifier si l'interrupteur électrique est normal.
Le jeu de matrice correspond à la somme des jeux des deux côtés lorsque le poinçon entre dans la matrice inférieure. Il est lié à l'épaisseur de la plaque, au matériau et au processus d'emboutissage.
Un bon dégagement de la matrice peut assurer une bonne qualité de poinçonnage, réduire les bavures et l'effondrement, maintenir la plaque plate, empêcher efficacement le transport de matériaux et prolonger la durée de vie de la matrice.
Le contrôle des déchets d'emboutissage permet de déterminer si le jeu de l'outil est approprié.
Si l'écart est trop important, les déchets présenteront des surfaces de rupture ondulées et rugueuses et de petites surfaces brillantes.
Plus l'écart est grand, plus l'angle entre la surface de rupture et la surface brillante est important.
Le poinçonnage entraîne la formation d'un sertissage et d'une fracture, voire l'apparition d'une fine saillie sur le bord.
Au contraire, si l'écart est trop faible, il y aura une petite surface de fracture angulaire et une grande surface brillante.
Lors de l'emboutissage local tel que le rainurage, le poinçonnage en escalier et le cisaillage, la force latérale dévie le poinçon et provoque un jeu unilatéral trop faible.
Parfois, le décalage du bord est trop important, ce qui raye la matrice inférieure et provoque une usure rapide des matrices supérieure et inférieure.
Lorsque la matrice est estampée avec le meilleur dégagement, la surface de rupture du déchet et la surface brillante ont le même angle et coïncident, ce qui permet de minimiser la force de découpage et de réduire la bavure du poinçonnage.
Si la pièce présente des bavures excessives ou un bruit anormal lors de l'emboutissage, il se peut que le poinçon soit passivé.
Vérifiez le poinçon et la matrice inférieure. Lorsque l'usure des bords produit un arc d'un rayon d'environ 0,10 mm, il est nécessaire de rectifier.
La pratique montre qu'un microbroyage fréquent plutôt qu'un meulage lorsque c'est nécessaire permet non seulement de maintenir une bonne qualité de la pièce et de réduire la force de découpage, mais aussi de multiplier par plus de deux la durée de vie de la matrice.
Outre le fait de savoir quand rectifier la matrice, il est particulièrement important de maîtriser la bonne méthode de rectification.
Les procédures de meulage des matrices sont les suivantes :
1) Une meule en alumine frittée d'une dureté de D ~ J et d'une granulométrie de 46 ~ 60 est utilisée.
Il est préférable de choisir une meule adaptée au meulage de l'acier à grande vitesse.
2) Pendant le meulage, tenez le poinçon verticalement dans la rainure en V ou dans la fixation du mandrin magnétique de la meuleuse de surface.
La quantité de meulage à chaque fois est de 0,03 ~ 0,05 mm. Répétez l'opération jusqu'à ce que le poinçon soit bien aiguisé.
Le degré de broyage maximal est généralement de 0,1 ~ 0,3 mm.
3) Lorsque la force de meulage est importante ou que la matrice est proche de la meule, l'ajout de liquide de refroidissement peut empêcher la matrice de surchauffer et de se fissurer ou d'être endommagée. recuit.
Les liquides de refroidissement de haute qualité et polyvalents doivent être sélectionnés conformément aux exigences du fabricant.
4) L'avance descendante de la meule est de 0,03 ~ 0,08 mm, l'avance transversale est de 0,13 ~ 0,25 mm, et la vitesse d'avance transversale est de 25 ~ 3,8 m/min.
5) Après le ponçage, polir le bord avec une pierre à huile pour obtenir une surface lisse. éliminer les bavuresLe bord de l'appareil doit être enduit d'une couche de finition d'un rayon de 0,03 ~ 0,05 mm afin d'éviter que le bord ne se fissure.
6) Démagnétiser le poinçon et le pulvériser huile lubrifiante pour éviter la rouille.
En raison de la pression et de la chaleur pendant l'emboutissage, les fines particules de tôle sont collées à la surface du poinçon, ce qui entraîne une mauvaise qualité de poinçonnage.
L'adhésif peut être enlevé en le ponçant avec une pierre à huile fine, et la direction du ponçage doit être la même que la direction du mouvement du poinçon, afin d'éviter l'apparition d'un nouvel adhésif.
Ne pas polir avec une gaze grossière, afin d'éviter que la surface du poinçon ne devienne plus rugueuse et ne colle plus facilement.
Un jeu raisonnable de la matrice, un bon processus d'emboutissage et la lubrification nécessaire de la tôle réduiront la production de matériaux collants.
Pour éviter la surchauffe, on a généralement recours à la lubrification, qui permet de réduire les frottements.
Si la lubrification n'est pas possible ou si un rebond de déchets se produit, prendre les mesures suivantes :
Il est également possible d'utiliser plusieurs poinçons de même taille pour poinçonner à tour de rôle, de manière à ce que le temps de refroidissement soit long avant de pouvoir être réutilisé.
Cessez d'utiliser la filière surchauffée.
Grâce à la programmation du changement de matrice, il est possible d'interrompre le travail répété pendant une longue période ou de réduire la fréquence d'estampage.
Si une plaque est perforée de nombreux trous, elle ne peut être maintenue à plat en raison de l'accumulation des contraintes de cisaillement dues au poinçonnage.
Lors de chaque poinçonnage, le matériau entourant le trou se déforme vers le bas, ce qui entraîne une contrainte de traction sur la surface supérieure et une contrainte de compression sur la surface inférieure.
Pour un petit nombre de trous de poinçonnage, l'effet n'est pas évident, mais lorsque le nombre de trous de poinçonnage augmente, les contraintes de traction et de compression s'accumulent quelque part jusqu'à ce que le matériau se déforme.
Une façon d'éliminer la déformation de la classe de rapport est de poinçonner d'abord un trou sur deux, puis de revenir poinçonner les trous restants.
Bien que cela produise également des contraintes, cela permet d'atténuer l'accumulation de contraintes lors de l'emboutissage séquentiel dans la même direction et de compenser les contraintes des groupes de trous avant et arrière, afin d'éviter la déformation de la tôle.
Lorsque la matrice est utilisée pour couper la plaque avec une largeur inférieure à l'épaisseur de la plaque, le poinçon sera plié et déformé sous l'action de la force latérale, de sorte que la fente d'un côté est trop petite ou que l'usure est intensifiée.
Dans les cas graves, la matrice inférieure sera rayée et les matrices supérieure et inférieure seront endommagées en même temps.
Il est recommandé de ne pas utiliser de tôles à bandes étroites dont la largeur de pas est inférieure à 2,5 fois l'épaisseur de la tôle.
Lors de la découpe d'une bande trop étroite, la feuille aura tendance à se plier dans l'ouverture de la matrice inférieure plutôt que d'être complètement coupée, ou même à se coincer dans le côté de la matrice.
Si la situation décrite ci-dessus ne peut être évitée, il est recommandé d'utiliser une matrice entièrement guidée avec la plaque de retour soutenant le poinçon.
Bien que le traitement thermique et le revêtement de surface puissent améliorer les caractéristiques de surface du poinçon, il ne s'agit pas d'une méthode générale pour résoudre les problèmes d'emboutissage et prolonger la durée de vie des matrices.
D'une manière générale, le revêtement améliore la dureté superficielle du poinçon et le pouvoir lubrifiant de la face, mais dans l'emboutissage de gros tonnages et de matériaux durs, ces avantages disparaissent au bout d'environ 1000 fois d'emboutissage.
Les poinçons cémentés peuvent être utilisés dans les cas suivants :
Lubrification anormale :
Durcissement de la surface adopte généralement le placage de titane, la nitruration et d'autres méthodes, et l'épaisseur de la couche de durcissement de la surface est de 12 ~ 60μm est une partie de la matrice du poinçon, pas seulement le revêtement.
Les moules cémentés peuvent être affûtés de la manière habituelle.
Le durcissement de la surface peut réduire l'usure de la matrice lors du poinçonnage de l'acier inoxydable. tôle d'aciermais il ne peut pas prolonger sa durée de vie.
Une bonne lubrification, un broyage en temps voulu et un fonctionnement conforme aux réglementations sont des méthodes efficaces.
Si la position de la matrice du poinçon n'est pas neutre, ce qui entraîne une passivation rapide de la matrice et une mauvaise qualité d'usinage de la pièce, les points suivants peuvent être révisés :
L'utilisation du poinçon CNC est une connaissance qui doit être explorée et appliquée de manière flexible afin d'obtenir le meilleur effet d'utilisation.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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