Fonction du trou de fabrication de la tôle Le trou de fabrication de la tôle est conçu pour empêcher l'emboutissage pendant le pliage de la tôle. Lorsque la ligne de pliage se croise en un seul point ou est proche du bord de la tôle et qu'elle est inférieure à deux fois l'épaisseur de la tôle, il est nécessaire d'augmenter la taille [...]
Le trou de fabrication de la tôle est conçu pour éviter l'emboutissage lors de la fabrication de la tôle. cintrage des métaux.
Lorsque la ligne de pliage se croise en un seul point ou est proche du bord de la tôle et inférieure à deux fois l'épaisseur de la tôle, il est nécessaire d'augmenter la taille du trou de fabrication pour éviter le pliage et l'emboutissage.
Les trous de fabrication sont généralement utilisés dans les pièces de tôle qui doivent être entourées de bords et pliées. Dans les cas où l'emballage et le pliage des bords ne sont pas nécessaires, le besoin d'un trou de fabrication initial peut être éliminé.
Inconvénients de l'absence de trous de fabrication :
Sans trous de fabrication, les bords et les coins du matériau auront une épaisseur réduite et nécessiteront un matériau d'apport pour le soudage. Cela peut également entraîner des déformations lors du soudage.
Avantages des trous de fabrication :
Dans les cas d'enveloppement des bords, les trous de fabrication peuvent assurer une courbure lisse dans le bord enveloppé sans cintrage ni étirement.
Détermination de la taille du trou de fabrication :
La taille du tôle Le trou de fabrication est déterminé en fonction de sa position. Si le trou est situé à l'intersection de deux lignes, il doit être deux fois plus épais que la plaque. L'épaisseur minimale ne doit pas être inférieure à 1,5 fois l'épaisseur de la tôle. Lors du pliage de tôles épaisses, le trou de fabrication doit être élargi de manière appropriée pour tenir compte du congé de pliage.
Inconvénients de ce trou de fabrication :
Après le pliage, en particulier pour les plaques épaisses, il y a une perte importante de matière au niveau de la zone de pliage. angle de flexionCe qui le rend inesthétique et difficile à souder. Dans cette situation, il est nécessaire d'améliorer la méthode de fabrication du trou de fabrication.
La taille du trou dans fabrication de tôles peut être déterminée sur la base de l'arête de pliage et en tenant compte de l'épaisseur de la tôle et du congé de pliage afin d'éviter tout problème potentiel.
Pour une représentation visuelle, veuillez vous référer à la figure ci-dessous.
La figure ci-dessus illustre une boîte en tôle carrée d'une épaisseur de 3 mm et d'une hauteur de pliage de 15 mm sur les quatre côtés.
Amélioration de la méthode de suppression :
Il existe deux méthodes de feuilles découpage métalliqueLe découpage à l'emporte-pièce et le découpage au laser sont les deux techniques les plus courantes. Le découpage par poinçonnage produit principalement des trous ronds, avec une capacité limitée à produire des trous carrés ou longs en raison des restrictions imposées par le moule. Dans le cas de la tôle de 3 mm illustrée dans la figure ci-dessus, découpe au laser est utilisé pour la suppression.
Amélioration de la forme des trous de fabrication :
Pour éviter les problèmes esthétiques après le pliage, une longue bande peut être utilisée pour les trous de fabrication.
Détermination de la taille du trou de fabrication de la bande longue :
Une largeur de 1 mm est généralement utilisée, car elle n'a pas d'impact négatif sur l'apparence ou la libération de l'eau. pliage de tôles déformations.
Méthode de calcul de la dimension de la profondeur :
La dimension de la profondeur est calculée comme suit : 10 mm est égal à la hauteur de pliage moins 3 mm plus un facteur de 5, et 4 mm est égal à l'épaisseur de la tôle plus 1 mm.
En utilisant cette méthode, la pièce de tôle après le pliage aura un espace étroit de seulement 1 mm. Veuillez vous référer au rendu tridimensionnel pour une représentation visuelle.
Après le pliage du trou de fabrication réalisé à l'aide de cette méthode, l'angle de pliage est bien contrôlé et, par conséquent, le soudage peut être effectué sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un matériau d'apport supplémentaire.
Impact de la flexion et de la traction :
(1) La taille du pliage est affectée :
Au cours du processus d'étirage, une force importante est nécessaire pour séparer l'épaisseur de la tôle. Cela peut entraîner un mouvement de la pièce et un déplacement dimensionnel en raison de la direction imprévisible de la force appliquée.
(2) Filière de pliage est vulnérable aux dommages :
Comme indiqué précédemment, des niveaux élevés de force sont présents dans les angles aigus, ce qui peut dépasser la capacité de charge de la filière, entraînant son effondrement et son endommagement.
Taille et forme du trou de fabrication :
Champ d'application :
L'angle de pliage n'est pas parfaitement égal à 90 degrés, et des trous de positionnement sont percés à toutes les positions de pliage, y compris aux points de pliage qui se chevauchent.
Pour les pièces d'aspect ou les pièces d'aboutage soumises à des exigences de précision élevées, des trous de positionnement doivent être percés à l'emplacement de la pièce d'aspect ou de la pièce d'aboutage. position de flexion.
Lorsque la taille du pliage est supérieure à 200 mm, tous les trous de positionnement doivent être percés à la position de pliage.
Pour le pliage continu de pièces complexes, des trous de positionnement doivent être ajoutés à partir du troisième bord de pliage.
Pour les pièces qui ne peuvent pas être traitées selon la séquence de pliage standard, des trous de positionnement doivent être percés à la position de pliage.
En raison des limitations de l'équipement de pliage, des trous de positionnement doivent être percés à toutes les positions de pliage pour les pièces qui doivent être pliées à plusieurs reprises.
Des trous de positionnement doivent être percés à toutes les positions de pliage pour les pièces qui ne peuvent pas être placées contre le type de règle de butée.
Des trous de positionnement doivent être percés à la position de pliage pour les pièces du type rail de guidage.
Des trous de positionnement sont percés aux points de départ des arcs aux deux extrémités de la courbe.
Les trous de positionnement doivent être percés à l'endroit du pliage des composants de la plaque de traction.
Les trous de positionnement doivent être percés à l'endroit du chevauchement des composants qui se chevauchent. Le trou de positionnement doit être percé à la dimension spécifiée pour le pliage continu, sur la base du bord de chevauchement.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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