Le niveau technologique et la maintenance des moules sont des facteurs cruciaux pour améliorer la qualité du traitement, prolonger la durée de vie du moule et contrôler les coûts d'exploitation de l'équipement. Cet article se concentre sur les problèmes courants rencontrés lors de l'utilisation des matrices de poinçonnage à tourelle CN et fournit les points techniques correspondants et les précautions à prendre pour l'entretien des matrices. Problèmes courants lors de l'utilisation Moule avec [...]
Le niveau technologique et la maintenance des moules sont des facteurs cruciaux pour améliorer la qualité du traitement, prolonger la durée de vie du moule et contrôler les coûts d'exploitation de l'équipement.
Ce billet se concentre sur les problèmes courants rencontrés lors de l'utilisation des poinçons à tourelle CN et fournit les points techniques et les précautions correspondants pour l'entretien des poinçons.
Moule avec du matériel Les facteurs d'influence sont les suivants :
(1) La netteté du bord de la matrice est cruciale. Plus le congé de l'arête est important, plus il est facile de provoquer un rebond des déchets.
(2) Un petit module d'entrée dans le moule est plus susceptible de provoquer un rebond des déchets.
(3) Vérifier si l'espace libre du moule est raisonnable.
(4) S'assurer qu'il n'y a pas trop d'huile sur la surface de la plaque traitée.
(5) Tenir compte de l'endommagement par fatigue du ressort de la filière.
(6) Assurer une lubrification adéquate pour éviter les rebonds de déchets.
Au cours de l'utilisation d'une matrice, le degré d'usure de chaque côté du noyau du poinçon peut varier. Certaines zones peuvent présenter de grandes rayures et subir une usure plus rapide, tandis que d'autres parties peuvent s'user plus lentement. Ce phénomène est particulièrement visible sur les matrices rectangulaires fines et étroites.
Les principales raisons de ce problème sont les suivantes :
(1) La conception de la tourelle ou la précision d'usinage de la machine-outil ne répondent pas aux exigences, en particulier l'alignement de la base de montage de la matrice des tables tournantes supérieure et inférieure n'est pas bon.
(2) La conception ou la précision d'usinage du moule ne répond pas aux exigences.
(3) La précision de la douille de guidage du poinçon ne répond pas aux normes requises.
(4) Le dégagement de la matrice est soit trop grand, soit trop petit.
(5) En raison d'une utilisation et d'une usure à long terme, la base de montage du moule ou la douille de guidage du moule peuvent ne pas être bien alignées.
Le ressort de la matrice de Tourelle CNC Le punch est souvent négligé lors de l'utilisation et de l'entretien.
Les différents équipements de poinçonnage et matrices requièrent des spécifications spécifiques pour les ressorts. Les ressorts ont des performances et une durée de vie différentes et doivent donc être régulièrement entretenus ou remplacés.
Ignorer cet entretien peut entraîner le blocage du matériau dans le moule ou causer des dommages importants, notamment au moule et à la douille de guidage.
Le jeu de la matrice correspond à la somme des jeux des deux côtés lorsque le poinçon entre dans la matrice. filière inférieure.
Le choix du jeu de matrice dépend de l'épaisseur de la plaque, du matériau et du processus d'emboutissage. Un jeu de matrice correspondant doit être sélectionné pour chaque épaisseur de plaque ou matériau différent.
Si le jeu est trop petit ou trop grand, il peut endommager la matrice et affecter la qualité du poinçonnage.
Un choix judicieux du jeu de la matrice peut garantir une bonne qualité de poinçonnage, réduire les bavures et les effondrements, maintenir la tôle à plat, empêcher efficacement le transport de matière et prolonger la durée de vie de la matrice.
Le jeu de l'outil est principalement déterminé par le contrôle des déchets d'emboutissage.
Si les déchets présentent une surface de rupture rugueuse et ondulée et une petite surface brillante, cela indique que la fente est trop importante.
L'angle entre la surface de rupture et la surface brillante est directement proportionnel à l'écart.
Plus l'écart est important, plus il y aura de courbures et de fractures pendant le poinçonnage, et même une fine saillie du bord peut apparaître.
Pendant le processus d'estampage, la pression et la chaleur générées peuvent entraîner l'adhésion des fines particules de la feuille à la surface du poinçon, ce qui peut nuire à la qualité du poinçon.
Pour éviter la surchauffe et réduire les frottements, la lubrification est couramment utilisée.
Si la lubrification n'est pas possible ou si un rebond de déchets se produit, la méthode d'estampage avec des poinçons de même taille peut être adoptée comme alternative. Cela permet à chaque poinçon d'avoir un temps de refroidissement suffisant avant d'être utilisé.
Pour éliminer tout matériau collant sur le poinçon, une pierre à huile fine peut être utilisée pour le meulage. Il est important de maintenir une direction de meulage cohérente avec le mouvement du poinçon. Évitez d'utiliser un tissu abrasif grossier, car il pourrait rendre la surface du poinçon rugueuse et le faire coller à nouveau.
Lorsqu'une plaque est poinçonnée avec de nombreux trous, cela peut entraîner une déformation de la plaque. Cette déformation est due à l'accumulation de contraintes de cisaillement lors de chaque action de poinçonnage, ce qui entraîne une déformation vers le bas du matériau entourant le trou. Cela crée une contrainte de traction sur la surface supérieure et une contrainte de compression sur la surface inférieure.
La perforation de quelques trous n'a pas d'incidence significative sur la qualité de la plaque. Cependant, lorsque de nombreux trous sont percés, les contraintes de traction et de compression sur les surfaces supérieures et inférieures s'accumulent à un certain point, ce qui entraîne des irrégularités et des déformations du matériau.
Pour éviter cette déformation, la séquence de poinçonnage des trous doit être modifiée. Le fait de poinçonner un trou sur deux et de revenir ensuite pour poinçonner les trous restants peut réduire efficacement l'accumulation de contraintes lors du poinçonnage séquentiel dans la même direction.
Bien que cette méthode de poinçonnage produise également des tensions, elle compense les tensions des groupes de trous avant et arrière, évitant ainsi la déformation de la tôle.
Lorsqu'une matrice est utilisée pour découper une plaque dont la largeur est inférieure à l'épaisseur, le poinçon se plie et se déforme sous l'effet de la force latérale. De l'autre côté, l'usure s'aggrave en raison du faible écart. Dans les cas les plus graves, le poinçon inférieur sera rayé ou les deux poinçons, supérieur et inférieur, seront endommagés.
En outre, lors de la découpe d'une bande trop étroite, la feuille ne sera pas complètement coupée mais aura tendance à se plier dans l'ouverture de la filière inférieure ou même à se coincer dans le côté de la filière.
Pour éviter cela type de filière l'usure, il convient d'éviter les bandes étroites dont la largeur de pas est trop faible, en particulier celles qui sont inférieures à 2,5 fois l'épaisseur de la feuille.
Si une découpe étroite ne peut être évitée, il est recommandé d'utiliser une plaque de retour ou une matrice entièrement guidée.
Les durcissement de la surface Le durcissement d'un poinçon fait généralement appel à des techniques telles que le placage de titane et la nitruration. La couche de durcissement qui en résulte n'est pas seulement un revêtement de surface, mais aussi une partie de la matrice du poinçon, avec une structure moléculaire dont l'épaisseur varie de 12 à 60μm.
En soumettant le poinçon à un durcissement superficiel, l'usure de la matrice peut être réduite lors de l'utilisation de matériaux spéciaux tels que les plaques d'acier inoxydable. Il convient toutefois de noter que le durcissement superficiel de la matrice ne prolonge pas sa durée de vie. Les méthodes d'entretien des poinçons à surface durcie restent conventionnelles, telles qu'une lubrification appropriée, un meulage opportun et une utilisation conforme aux réglementations.
Bien qu'il soit trempé, le poinçon peut encore être affûté en utilisant les techniques habituelles.
Les poinçons cémentés peuvent être utilisés dans les cas suivants :
(1) Les moules doivent être régulièrement nettoyés et lubrifiés, et inspectés pour vérifier qu'ils ne sont pas sales avant leur installation et leur utilisation. De l'huile lubrifiante ou de l'huile d'estampage doit être appliquée sur les pièces coulissantes et les arêtes de coupe de la matrice à intervalles réguliers au cours de la production. Après la production, le moule doit être soigneusement inspecté et nettoyé. Après le nettoyage, appliquer un antirouille huile lubrifianteLe moule est ensuite scellé et stocké afin de préserver sa propreté en vue d'une utilisation ultérieure.
(2) Lors de l'installation des matrices mâles et femelles sur la table rotative, elles doivent être installées en stricte conformité avec le processus d'installation afin de garantir que le sens d'installation des matrices mâles et femelles est cohérent. Les matrices ayant des exigences spécifiques en matière de sens d'installation doivent être installées avec précaution afin d'éviter les accidents dus à des erreurs d'installation.
(3) Il convient d'utiliser des métaux doux tels que l'aluminium ou le cuivre comme outil de travail lors de l'installation du moule. L'utilisation d'un outil de travail d'une dureté excessive peut endommager le moule au cours du processus d'installation, en raison de coups, de chocs ou d'autres actions.
Pendant le transport, le moule doit être manipulé avec précaution pour éviter d'endommager l'arête de coupe et le guide. Lors du remplacement du moule et du meulage, la sécurité doit être une priorité avant et après le démarrage de l'équipement afin d'éviter d'endommager l'équipement, le moule et le personnel.
(1) Tl'affûtage en temps voulu :
La quantité de meulage des arêtes d'une matrice de poinçonnage est limitée, et lorsque l'arête est usée, elle doit être meulée rapidement. Continuer à utiliser un bord usé accélérera l'usure, réduira la qualité du poinçonnage et raccourcira la durée de vie de la matrice.
La pratique a prouvé qu'il est crucial de déterminer le temps de rectification approprié et de ne pas attendre qu'il soit nécessaire de rectifier. Un micro-meulage régulier peut réduire la force de découpage, assurer une bonne qualité de la pièce et doubler la durée de vie de la matrice. En outre, la maîtrise de la méthode de meulage correcte peut également contribuer à améliorer la durée de vie de la matrice.
Pour éviter que le moule ne se fissure ou recuit en raison d'une surchauffe, il est essentiel d'ajouter le liquide de refroidissement de haute qualité exigé par le fabricant pendant l'affûtage.
Après le meulage, il est nécessaire d'éliminer les bavures du bord à l'aide d'une pierre à huile et de meuler le bord en un congé plat d'un rayon de 0,03~0,05 mm afin d'éviter les fissures. En outre, la surface de l'arête de coupe ne peut pas être magnétique, et la démagnétisation doit être effectuée pour éviter le blocage du matériau. Enfin, démagnétisez le poinçon et vaporisez de l'huile lubrifiante pour éviter la rouille.
(2) TRemplacer régulièrement le ressort :
Au cours du processus de maintenance des moules, il est fréquent que le ressort et les autres composants élastiques soient négligés, bien que les ressorts soient susceptibles de subir des dommages tels que des fractures et des déformations.
Il est essentiel de remplacer rapidement les ressorts endommagés par des ressorts correspondant aux mêmes spécifications et au même modèle. Si vous ne le faites pas, vous risquez de compromettre le fonctionnement du moule, voire de l'endommager en raison de l'inadéquation des pièces.
(3) Cvérifier à tout moment si les fixations sont desserrées ou si les pièces sont endommagées.
Vérifiez régulièrement l'état des accessoires de la base d'installation du moule et des autres pièces afin d'éviter tout dommage. Tout relâchement ou déplacement doit être rapidement détecté et réparé afin d'éviter tout accident susceptible d'endommager le moule ou de causer d'autres problèmes.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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