Le soudage des alliages d'aluminium est très différent du soudage de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux. Il est facile de produire de nombreux défauts que les autres matériaux n'ont pas, et qui doivent être évités par des mesures ciblées. Examinons les problèmes susceptibles de survenir lors du soudage d'alliages d'aluminium et les [...]
Soudage d'alliages d'aluminium est très différent du soudage de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux.
Il est facile de produire de nombreux défauts que d'autres matériaux ne présentent pas et qui doivent être évités par des mesures ciblées.
Examinons les problèmes susceptibles de survenir lors du soudage d'alliages d'aluminium et les exigences relatives au processus de soudage.
La conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est 1 à 3 fois supérieure à celle de l'acier, et il est facile de le chauffer.
Toutefois, ce matériau n'est pas résistant aux températures élevées et présente un coefficient de dilatation important, ce qui peut facilement entraîner une augmentation de la température. déformation par soudage.
En outre, ce matériau est facile à fissurer et à traverser pendant le soudage, et le soudage de plaques d'aluminium minces est particulièrement difficile.
Le soudage d'alliages d'aluminium produit une certaine quantité d'hydrogène dans le bain de fusion.
Si ces gaz ne sont pas évacués avant le formage de la soudure, ils provoqueront des pores dans la soudure et affecteront la qualité des soudures.
L'aluminium est un métal qui s'oxyde facilement. Il n'y a pratiquement pas d'aluminium non oxydé dans l'air.
Lorsque la surface de l'alliage d'aluminium est directement exposée à l'air, une couche d'oxyde d'aluminium dense et insoluble se forme à la surface.
Le film d'oxyde et sa résistance à l'usure et aux hautes températures ont un point de fusion de plus de 2000 ℃.
Une fois formé, la difficulté de traitement ultérieur sera considérablement accrue.
Le soudage des alliages d'aluminium pose également certains problèmes, tels que le ramollissement facile des joints, la faible tension superficielle à l'état fondu, la facilité à produire des défauts, etc.
Tout d'abord, du point de vue de l'équipement de soudage, si les soudures MIG / Soudage MAG est utilisée, elle doit être dotée d'une fonction d'impulsion, telle qu'une impulsion simple ou une impulsion double.
La meilleure est la fonction de double impulsion.
La double impulsion est la superposition d'une impulsion haute fréquence et d'une impulsion basse fréquence. L'impulsion basse fréquence est utilisée pour moduler l'impulsion haute fréquence.
De cette manière, le courant à double impulsion est fixé et commuté périodiquement entre le courant de crête et le courant de base à la fréquence de l'impulsion à basse fréquence, de sorte que la soudure peut former des lignes régulières en écailles de poisson.
Si vous souhaitez modifier l'effet de formage de la soudure, vous pouvez régler la fréquence et la valeur de crête de l'impulsion à basse fréquence.
Le réglage de la fréquence des impulsions à basse fréquence affecte la vitesse de commutation entre la valeur de crête et la valeur de base du courant à double impulsion, ce qui modifie l'espacement des lignes d'écailles de poisson dans la soudure.
Plus la vitesse de commutation est élevée, plus l'espacement des écailles de poisson est faible.
Le réglage de la valeur de crête de l'impulsion à basse fréquence peut modifier l'effet d'agitation sur le bain de fusion, de manière à modifier la profondeur de soudage.
Le choix d'une valeur de crête appropriée a des effets évidents sur la réduction de la formation de pores, la réduction de l'apport de chaleur, la prévention des déformations dues à l'expansion et l'amélioration de la qualité de l'air. résistance des soudures.
En outre, du point de vue de la processus de soudageIl convient de prêter attention aux points suivants :
Tout d'abord, il faut nettoyer la surface de l'alliage d'aluminium avant le soudage, et éliminer toutes les poussières et les taches d'huile.
L'acétone peut être utilisée pour nettoyer la surface d'un alliage d'aluminium. joint de soudure. Pour l'aluminium épais plaque d'alliagePour cela, il faut d'abord le nettoyer avec une brosse métallique, puis avec de l'acétone.
Deuxièmement, le matériau du fil de soudure utilisé doit être aussi proche que possible du métal de base. Choisir le fil à souder en aluminium ou le fil à souder en aluminium siliconé soudage du magnésium doit être déterminée en fonction des exigences de la soudure.
En outre, le fil de soudure en aluminium-magnésium ne peut être utilisé que pour souder des matériaux en aluminium-magnésium, tandis que le fil de soudure en aluminium-silicium peut être utilisé pour souder des matériaux en aluminium-silicium et en aluminium-magnésium.
Troisièmement, lorsque l'épaisseur de la plaque est importante, la plaque doit être préchauffée à l'avance.La fosse doit être remplie d'un faible courant pendant la fermeture de l'arc.
Quatrièmement, lorsque le tungstène soudage à l'arc sous argon est effectuée, il convient d'utiliser une machine à souder à l'arc sous argon en courant continu, et d'utiliser alternativement des courants alternatifs et continus en marche avant et en marche arrière.
Le courant continu avant est utilisé pour nettoyer le moule d'oxydation sur le surface en aluminiumet le courant continu inversé est utilisé pour le soudage.
En outre, il convient de noter que les spécifications de soudage sont établies en fonction de l'épaisseur de la plaque et des exigences de soudage ;
Pour le soudage MIG, il convient d'utiliser un dévidoir spécial en aluminium et un tube guide-fil en téflon, faute de quoi des copeaux d'aluminium seront générés ;
La longueur du câble du pistolet de soudage ne doit pas être trop importante.
Le fil de soudure en aluminium est souple. Un câble de pistolet de soudage trop long affectera la stabilité de l'alimentation en fil.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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