Explication de l'huile hydraulique utilisée dans les presses plieuses

L'huile hydraulique utilisée dans cette presse plieuse CNC doit avoir une viscosité de 32-46 cSt (ISO VG 32-46) à 40°C. Cela correspond à environ 4-5°E (viscosité Engler) à 50°C.

Pour des performances optimales, il est recommandé d'utiliser l'huile hydraulique anti-usure ISO VG 68 dans des conditions plus chaudes et ISO VG 46 dans des environnements plus froids. Ces qualités offrent une viscosité adaptée aux températures de fonctionnement typiques.

Il est essentiel de maintenir la propreté du système hydraulique, car la contamination est la première cause de défaillance du système. Avant le premier remplissage d'huile, nettoyez soigneusement le réservoir pour éliminer tous les débris et contaminants.

Remplissez le réservoir nettoyé avec de l'huile hydraulique qui a été filtrée finement à 10 μm ou mieux. Reportez-vous aux spécifications techniques de la machine pour connaître la capacité d'huile correcte.

Il est important de noter que même une huile hydraulique achetée récemment peut ne pas répondre aux normes de propreté requises pour les systèmes hydrauliques de précision.

Après les 500 premières heures de fonctionnement, vidangez et nettoyez le réservoir, puis remplissez-le avec de l'huile hydraulique fraîche et finement filtrée. Par la suite, effectuez les vidanges d'huile et le nettoyage du réservoir toutes les 2 000 heures de fonctionnement ou une fois par an, selon la première éventualité.

Le fonctionnement à basse température (inférieure à -5°C) n'est pas recommandé. Si cela est inévitable, prévoyez une période de préchauffage prolongée à vide. Envisager l'installation d'un réchauffeur d'huile pour les opérations par temps froid.

Dans des conditions normales, la température de l'huile doit être maintenue en dessous de 70°C. Dans les environnements à haute température ou en cas d'utilisation intensive, installez un refroidisseur d'huile à l'aide de l'interface de réservoir fournie afin de garantir une viscosité optimale du fluide et la longévité du système.

Contrôler régulièrement l'état de l'huile à l'aide d'un comptage de particules et de tests de viscosité pour maintenir l'efficacité du système et prévenir l'usure prématurée des composants.

Combien de temps faut-il pour changer l'huile hydraulique de la presse plieuse ?

Entretien adéquat de la CNC machine de presse plieuse est essentielle, en particulier en ce qui concerne la gestion et le remplacement de l'huile hydraulique. Un contrôle régulier et le remplacement de l'huile sont essentiels pour optimiser les performances et la longévité de la machine.

Pour les presses plieuses CNC nouvellement mises en service, le calendrier initial de vidange de l'huile hydraulique et le protocole de maintenance sont les suivants :

1. Première vidange : Trois mois après la mise en service initiale, l'huile hydraulique doit être soit filtrée, soit entièrement remplacée, et le réservoir d'huile doit être soigneusement nettoyé.
2. Vidanges ultérieures : Après la première vidange, il est généralement recommandé de remplacer l'huile hydraulique tous les ans.
3. Contrôles réguliers de l'huile : Effectuez des tests de qualité de l'huile tous les trois mois. Si l'huile présente des signes de détérioration ou de contamination importante, remplacez-la immédiatement, indépendamment du calendrier standard.
4. Normes de qualité de l'huile : Pendant toute la durée de l'opération, veillez à ce que le niveau de contamination de l'huile hydraulique reste dans les limites spécifiées par le fabricant.
5. Cohérence du type d'huile : Utilisez toujours la marque et le type d'huile hydraulique spécifiés par le fabricant. Mélanger des marques ou des types d'huile différents peut entraîner des problèmes de performance et des dommages potentiels.

Les autres points clés de la maintenance des presses plieuses à commande numérique sont les suivants :

• Contrôle de la pression : Éviter d'ajuster les points de consigne du relais de contrôle de la pression pour ne pas perturber le fonctionnement normal du système.
• Inspection des composants : Vérifiez régulièrement le fonctionnement des instruments et autres composants critiques. Lorsque l'entretien ou le remplacement est nécessaire, respectez strictement les spécifications du modèle de la machine et les directives du manuel.
• Contrôle du niveau d'huile : Vérifier le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir au moins une fois par équipe. En cas d'anomalie, inspectez minutieusement tous les composants et toutes les canalisations pour détecter les fuites.
• Gestion des fuites : Documenter tous les points de fuite identifiés sans compromettre le fonctionnement de la machine. Traiter les fuites mineures pendant les temps d'arrêt programmés. En cas de fuites importantes, interrompre immédiatement le fonctionnement de la machine et effectuer les réparations nécessaires.
• Contrôle de l'environnement : Maintenir un environnement de travail propre avec une humidité relative ne dépassant pas 85%. Protéger la machine de la pluie et de la neige pour éviter la corrosion et la contamination.

Qu'est-il advenu de la fuite d'huile hydraulique d'un côté de la presse plieuse ?

Les fuites d'huile hydraulique dans une presse plieuse peuvent avoir un impact significatif sur les performances, la précision et la sécurité de la machine. Les causes courantes de fuites d'huile sont les suivantes

1. Dysfonctionnement des vannes : Les fuites sont souvent dues au blocage, à l'usure ou à l'endommagement des valves hydrauliques. Cela peut être dû à une contamination, à une utilisation prolongée ou à une pression excessive. La solution consiste généralement à nettoyer, réparer ou remplacer la vanne concernée. Dans les cas les plus graves, il peut s'avérer nécessaire de passer à un modèle de vanne plus robuste.
2. Connecteurs desserrés ou endommagés : Les vibrations, les cycles thermiques ou une mauvaise installation peuvent entraîner le desserrement des raccords, des tuyaux ou des connexions de tuyauterie au fil du temps. La solution consiste à inspecter soigneusement tous les raccords, à serrer les raccords desserrés au couple spécifié par le fabricant et à remplacer tout composant endommagé par des pièces compatibles de haute qualité.
3. Problèmes au niveau de la pompe et du système hydraulique : Des problèmes au niveau de la pompe hydraulique, tels que des joints ou des composants internes usés, peuvent entraîner des fuites. En outre, des problèmes au niveau des conduites d'huile hydraulique, tels que la corrosion, les fissures dues à la fatigue ou un mauvais dimensionnement, peuvent contribuer aux fuites. La résolution de ces problèmes peut nécessiter la révision de la pompe, le remplacement des conduites ou la reconception du système afin d'optimiser les caractéristiques de débit et de pression.
4. Détérioration des joints : Au fil du temps, les joints des vérins, des soupapes et d'autres composants peuvent se dégrader sous l'effet de la chaleur, de l'exposition aux produits chimiques ou de l'usure normale. L'inspection régulière et le remplacement opportun des joints, en utilisant des matériaux compatibles avec le fluide hydraulique et les conditions de fonctionnement, sont essentiels pour prévenir les fuites.
5. Surpression : Le dépassement des limites de pression prévues pour le système, souvent dû à un mauvais fonctionnement des soupapes de sûreté ou à une erreur de l'opérateur, peut entraîner une défaillance des joints et des fuites au niveau des raccords. La mise en œuvre de mesures appropriées de contrôle de la pression et la formation des opérateurs peuvent atténuer ce risque.

Pour remédier efficacement aux fuites d'huile hydraulique, il est essentiel d'adopter une approche systématique comprenant une inspection approfondie, un diagnostic précis et une réparation ou un remplacement adéquat des composants concernés. Un entretien régulier, comprenant une analyse de l'huile et un contrôle de la pression du système, peut contribuer à prévenir les fuites et à prolonger la durée de vie de la presse plieuse.

Une méthode simple pour chauffer électriquement l'huile hydraulique d'une presse plieuse

Le chauffage de l'huile hydraulique n'est généralement pas nécessaire, sauf dans les environnements extrêmement froids. Cependant, un contrôle précis de la température est crucial pour une performance optimale de la presse plieuse. Dans des conditions inférieures à zéro, une huile trop froide peut devenir visqueuse, entraînant un fonctionnement lent et une usure accrue des composants. Inversement, si la température de l'huile augmente trop, elle devient moins visqueuse, ce qui peut entraîner une transmission incohérente de la pression et compromettre la précision de la machine.

Pour les situations nécessitant un chauffage au fioul, un simple système de chauffage électrique peut être mis en place. Il s'agit généralement d'installer des éléments chauffants à commande thermostatique directement dans le réservoir hydraulique ou le long de la conduite de retour. La plage de température de fonctionnement idéale pour la plupart des huiles hydrauliques utilisées dans les presses plieuses se situe entre 40°C et 60°C (104°F et 140°F). Le maintien de l'huile dans cette plage garantit une viscosité optimale pour une transmission efficace de la puissance, une lubrification adéquate et une durée de vie prolongée de l'huile.

Il est important de noter que les systèmes hydrauliques modernes intègrent souvent des capteurs de température et des systèmes automatisés de chauffage/refroidissement pour maintenir une température optimale de l'huile. Cette approche proactive permet d'éviter les problèmes de démarrage à froid et de surchauffe, ce qui garantit des performances constantes de la presse plieuse dans des conditions environnementales variables.

Quelle est l'huile hydraulique utilisée par la presse plieuse ?

Les presses plieuses utilisent généralement de l'huile hydraulique anti-usure ISO VG 46, spécifiquement formulée pour les systèmes hydrauliques à haute pression des machines industrielles. Cette qualité d'huile offre une viscosité et une stabilité thermique optimales pour le fonctionnement des presses plieuses. Les additifs anti-usure contenus dans l'huile forment un film protecteur sur les surfaces métalliques, ce qui réduit considérablement le frottement et l'usure des composants critiques tels que les pompes, les vannes et les cylindres.

L'utilisation d'une huile hydraulique anti-usure ISO VG 46 présente plusieurs avantages :

1. Protection renforcée contre l'usure des composants hydrauliques
2. Amélioration de la stabilité thermique et de la stabilité à l'oxydation, réduisant la dégradation de l'huile
3. Meilleures performances dans une large gamme de températures
4. Durée de vie de l'huile prolongée et intervalles de maintenance réduits

Il est essentiel d'éviter d'utiliser une huile hydraulique ISO VG 46 standard sans additifs anti-usure, car cela peut entraîner une usure prématurée des composants, une augmentation des températures du système et une détérioration potentielle des joints des soupapes et des cylindres. L'absence d'additifs appropriés peut également entraîner une réduction de l'efficacité et une augmentation de la consommation d'énergie.

Pour une performance et une longévité optimales de la presse plieuse, il convient de toujours consulter les spécifications du fabricant et d'utiliser le type et la qualité d'huile hydraulique recommandés.

À quelle fréquence faut-il changer l'huile hydraulique des presses plieuses ?

La fréquence de remplacement de l'huile hydraulique des presses plieuses dépend de plusieurs facteurs, mais il est généralement recommandé de changer l'huile toutes les 2 000 à 4 000 heures de fonctionnement ou une fois par an, selon la première éventualité. Toutefois, ce calendrier peut varier en fonction de l'utilisation de la machine, des conditions environnementales et de la qualité de l'huile.

Une analyse régulière de l'huile est essentielle pour obtenir des performances optimales des presses plieuses. Il est conseillé de vérifier l'huile tous les mois et d'effectuer une analyse complète tous les trimestres. Cette analyse doit porter sur la viscosité, la teneur en eau, le nombre de particules et les niveaux d'additifs. Si l'analyse révèle une dégradation ou une contamination importante, un remplacement immédiat de l'huile est nécessaire.

Les principaux indicateurs de la nécessité d'un remplacement immédiat de l'huile hydraulique sont les suivants :

1. Aspect laiteux (indiquant une contamination par l'eau)
2. Obscurcissement ou couleur noire (suggérant une oxydation ou une surchauffe)
3. Présence de particules ou de sédiments visibles
4. Odeur inhabituelle (odeur de brûlé indiquant une surchauffe)
5. Mousse ou entraînement d'air

Un bon entretien de l'huile permet non seulement de prolonger la durée de vie des composants hydrauliques, mais aussi de garantir des performances et une précision constantes de la presse plieuse. Il convient de toujours se référer aux recommandations du fabricant pour connaître les types d'huile et les intervalles de vidange spécifiques, car ceux-ci peuvent varier selon les modèles et les marques de presses plieuses.