Vous êtes-vous déjà demandé comment ces énormes plaques d'acier étaient découpées avec une telle précision ? Entrez dans le monde des cisailles hydrauliques - les héros méconnus de l'industrie de la fabrication métallique. Dans cet article de blog, nous allons nous plonger dans les mécanismes fascinants de ces puissantes machines et explorer comment elles façonnent le monde qui nous entoure, des navires aux gratte-ciel. Préparez-vous à être surpris par la force et la finesse de la technologie de cisaillement hydraulique !
Une cisaille hydraulique est un équipement spécialisé conçu pour couper des plaques de métal avec précision. Elle fonctionne à l'aide d'une lame supérieure mobile et d'une lame inférieure fixe pour appliquer une force de cisaillement à des plaques de métal d'épaisseurs variables. Ce processus permet de séparer les plaques de métal en fonction des dimensions souhaitées, en utilisant un jeu de lame approprié.
Les cisailles hydrauliques sont un type de machines de forgeage principalement utilisées pour le traitement des métaux. Elles sont largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Parmi les principales industries qui bénéficient des machines de cisaillement hydrauliques, on peut citer
Les cisailles hydrauliques jouent un rôle crucial dans la production industrielle moderne, en offrant des capacités de coupe des métaux précises et efficaces. Leur utilisation généralisée dans diverses industries souligne leur importance dans les opérations de fabrication et de transformation. En comprenant la fonctionnalité et les applications de ces machines, les industries peuvent optimiser leurs processus de production et obtenir des résultats de haute qualité.
Pour une démonstration visuelle d'un machine à cisailler hydraulique en action, veuillez vous référer à la vidéo ci-dessous.
Une cisaille hydraulique est un type d'équipement industriel utilisé pour couper des tôles et des plaques de métal. Elle fonctionne à l'aide d'un système hydraulique qui génère la force nécessaire au cisaillement. Cette machine est largement utilisée dans diverses industries en raison de sa précision, de son efficacité et de sa capacité à traiter différentes épaisseurs de matériaux métalliques.
Les cisailles hydrauliques sont utilisées dans un grand nombre d'industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité. Parmi les secteurs clés, on peut citer
La cisaille hydraulique fonctionne selon le principe de la coupe par cisaillement, où la tôle est coupée par le mouvement relatif de deux lames. Le processus est entraîné par un système hydraulique qui fournit la force nécessaire et un mouvement contrôlé. Voici une explication plus détaillée du principe de fonctionnement :
Ce processus hydraulique permet à la machine de cisaillement de fournir des forces de coupe élevées avec un contrôle précis, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'épaisseurs de tôle et de matériaux.
Les cisailles sont des outils essentiels dans l'industrie métallurgique, utilisés pour couper la tôle et d'autres matériaux. Elles peuvent être classées en deux grandes catégories : les cisailles hydrauliques et les cisailles mécaniques. Les cisailles hydrauliques sont plus couramment utilisées en raison de leur faible consommation d'énergie et de leur bruit réduit par rapport aux cisailles mécaniques.
Les cisailles hydrauliques peuvent être classées en fonction du mouvement du porte-lame :
Voici une liste détaillée des différents types de machines à cisailler, avec leurs caractéristiques spécifiques :
Les cisailles hydrauliques offrent un large éventail d'options pour répondre aux différents besoins industriels, des simples opérations manuelles aux machines complexes et multifonctionnelles. La compréhension des types spécifiques et de leurs applications peut aider à sélectionner la bonne machine pour une tâche donnée, garantissant ainsi l'efficacité et la précision des opérations de travail des métaux.
Les cisailles hydrauliques offrent plusieurs avantages par rapport aux cisailles à plaques traditionnelles, ce qui en fait un choix privilégié dans les applications industrielles modernes. En voici quelques-uns :
Commande numérique (CN) : L'un des principaux avantages des cisailles hydrauliques est leur capacité à être contrôlées par des codes numériques. Ces codes sont générés par diverses combinaisons de caractères en fonction des exigences spécifiques du travail. Cette commande numérique permet de gérer avec précision l'orientation, la vitesse et la force de coupe de la machine.
Positionnement précis : Les cisailles hydrauliques se distinguent par la précision de leur positionnement. La tige de réglage peut tourner en continu autour de l'axe central sans angle mort, ce qui garantit des coupes précises. Cette caractéristique est particulièrement utile pour les tâches complexes et répétitives.
Fonctionnement silencieux : Contrairement aux cisailles mécaniques traditionnelles, les cisailles hydrauliques fonctionnent silencieusement. Cela réduit la pollution sonore sur le lieu de travail, contribuant à un environnement plus agréable et plus sain pour les opérateurs.
Facilité d'utilisation : Le fonctionnement des cisailles hydrauliques est simple et facile à apprendre. L'interface conviviale et les commandes automatisées de la machine permettent à l'opérateur d'avoir des connaissances informatiques de base pour la gérer.
Qualité des matériaux : Ces machines sont généralement construites en acier inoxydable durable, qui offre une forte résistance à la corrosion et une grande stabilité. Elles conviennent donc aux environnements soumis à de fortes vibrations et à des conditions difficiles.
Conception robuste : La construction robuste des cisailles hydrauliques garantit une fiabilité à long terme et des besoins de maintenance minimes, ce qui améliore encore leur efficacité opérationnelle.
Clôture d'autodéfense : La sécurité est un aspect essentiel des machines industrielles. Les cisailles hydrauliques sont équipées de solides barrières d'autodéfense qui protègent les opérateurs. En cas de défaillance de la machine, la clôture agit comme une barrière, empêchant tout contact direct entre l'opérateur et la machine.
Visibilité accrue : Le réglage de l'éclairage des cisailles hydrauliques améliore la visibilité, ce qui permet aux opérateurs de positionner rapidement et précisément le matériau. Cette fonction ajoute de la commodité et de la sécurité au processus de production.
Apparence élégante : Outre leurs avantages fonctionnels, les cisailles hydrauliques présentent souvent un design élégant et moderne. Cela permet non seulement d'améliorer l'attrait esthétique de l'espace de travail, mais aussi de refléter la technologie de pointe et la précision de l'ingénierie qui se cachent derrière la machine.
Polyvalence : Les cisailles hydrauliques sont très polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de matériaux et d'épaisseurs. Elles conviennent donc à diverses applications industrielles, de l'automobile à l'aérospatiale.
Les cisailles hydrauliques représentent une avancée significative par rapport aux cisailles à plaques traditionnelles, offrant précision, efficacité, durabilité, sécurité et attrait esthétique. Leur capacité à être contrôlées par des codes numériques, combinée à leur construction robuste et à leur fonctionnement convivial, en font un atout inestimable dans les environnements de fabrication modernes.
Les cisailles hydrauliques sont essentielles dans l'industrie métallurgique pour couper les tôles avec précision et efficacité. Il est essentiel de comprendre les différents composants et leurs fonctions pour assurer un fonctionnement et une maintenance optimaux. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des principales pièces et fonctions d'une cisaille hydraulique.
Le châssis de la machine à cisailler est une structure robuste construite à partir de plaques d'acier, ce qui garantit sa stabilité et sa durabilité. Il comprend plusieurs éléments clés :
En outre, des cylindres hydrauliques et des supports de guidage à blocs coulissants sont installés de part et d'autre du châssis. Ces composants agissent comme un mécanisme de poussée pour contrôler le jeu des lames, assurant ainsi des coupes précises.
Le porte-lame est un élément essentiel qui abrite la lame supérieure. Il est relié au cylindre hydraulique, ce qui permet un mouvement vertical pour transmettre la force de cisaillement et effectuer la coupe. Le porte-lame comprend également le mécanisme de la butée arrière, qui positionne avec précision la taille de la plaque cisaillée.
Les lames de la cisaille sont fabriquées en acier de haute qualité et sont conçues pour couper différents types de tôles d'acier, de l'acier à faible teneur en carbone à l'acier inoxydable. Les lames supérieures et inférieures sont dotées de quatre arêtes de coupe interchangeables, qui peuvent être tournées pour prolonger la durée de vie des lames.
Le mécanisme de la butée arrière est essentiel pour des opérations précises de coupe à longueur. Il comprend
Le réservoir de carburant est monté sur la base du réservoir d'huile, derrière la cisaille. Il contient :
Une jauge d'huile située sur le côté gauche du réservoir indique le niveau d'huile hydraulique, qui doit être maintenu au niveau moyen pour des performances optimales.
Ce dispositif permet de régler l'écart entre les lames supérieure et inférieure en fonction de l'épaisseur du matériau à couper. Un réglage correct de l'écartement est essentiel pour optimiser la force de cisaillement, prolonger la durée de vie des lames et garantir des coupes de haute qualité. La règle générale est de régler l'écart à 10% de l'épaisseur du matériau.
Le support avant comprend un dispositif de maintien latéral fixé à la table de travail, garantissant que la plaque cisaillée reste perpendiculaire des deux côtés, ce qui est essentiel pour des coupes précises et droites.
La sécurité est primordiale lors de l'utilisation d'une cisaille. La plaque de protection des doigts est installée sur le support de la pince de la machine afin de maintenir une distance de sécurité entre les doigts de l'opérateur et les lames de coupe. Cette plaque doit répondre à des normes de sécurité mécanique afin d'éviter les accidents.
Il est essentiel de comprendre les pièces et les fonctions d'une machine à cisailler hydraulique pour qu'elle fonctionne efficacement et en toute sécurité. Chaque composant joue un rôle spécifique en assurant des coupes précises, en maintenant la longévité des lames et en protégeant l'opérateur. Un entretien régulier et un réglage correct de ces composants amélioreront les performances de la machine et prolongeront sa durée de vie.
Distance de sécurité pour la protection des doigts
| Ciseaux | max.A | min.B |
|---|---|---|
| 8/6.5/3000 | 12 | 80 |
| 8/6/4000 | 12 | 80 |
| 10/3000/4000 | 20 | 120 |
| 13/3000 | 23 | 200 |
Note : Ces dimensions sont conformes aux normes de sécurité mécanique.
Lors du positionnement de la plaque dans le bloc d'appui, il est essentiel d'éviter de placer vos doigts entre la plaque et la table de la machine à cisailler. Dans le cas contraire, la plaque pourrait appuyer sur vos doigts pendant le processus de pressage, ce qui pourrait entraîner des blessures graves.
En outre, si la cale arrière n'est pas en position, ne poussez pas la plaque à travers la plaque de protection des doigts. Cette précaution permet d'éviter d'éventuelles blessures aux doigts.
Maintenir le cylindre enfoncé
Le cylindre de maintien est essentiel pour empêcher le mouvement de la plaque pendant le processus de coupe. Il appuie fermement sur la plaque pour en assurer la stabilité et la précision, améliorant ainsi la qualité de la coupe et préservant la sécurité de l'opérateur.
Système électrique de la machine à cisailler
Le système électrique d'une machine à cisailler est conçu pour remplir plusieurs fonctions essentielles :
Système hydraulique de la machine à cisailler
Le système hydraulique est un ensemble complexe de divers composants qui fonctionnent ensemble pour réaliser l'opération de coupe. Il comprend
Le contrôle précis de la pression et de la direction du flux du système hydraulique est essentiel au fonctionnement efficace et précis de la machine à cisailler. Ces révisions garantissent que l'article est non seulement précis et professionnel, mais qu'il fournit également des informations claires et détaillées qui peuvent être facilement comprises par les lecteurs, améliorant ainsi sa qualité et sa valeur globales.
L'épaisseur maximale qu'une machine de cisaillement hydraulique peut cisailler est principalement déterminée par la force du mécanisme de cisaillement et la force de cisaillement qu'il peut générer. Plusieurs facteurs influencent la force de cisaillement, notamment
En règle générale, les machines de cisaillement hydrauliques peuvent traiter des épaisseurs de cisaillement allant jusqu'à 32 mm. Au-delà de cette épaisseur, le processus devient moins rentable et moins efficace.
La largeur de la tôle cisaillée correspond à la largeur maximale de la tôle qui peut être coupée en un seul passage par le mécanisme de cisaillement. Cette largeur est déterminée par la longueur de l'arête de coupe et les spécifications du fabricant.
Tant que la largeur de la bande est inférieure à la profondeur de la gorge du mécanisme de cisaillement, il n'y a pas de limites significatives quant à la taille. Grâce aux progrès technologiques, les cisailles hydrauliques offrent aujourd'hui des largeurs de coupe de tôles allant jusqu'à 6 000 mm, certains modèles étrangers atteignant même 10 000 mm.
Pour minimiser la flexion et la déformation de la tôle cisaillée, il est généralement préférable d'utiliser un angle de cisaillement plus faible. Bien que cela augmente la force de cisaillement nécessaire, la qualité de la coupe s'en trouve améliorée. Cependant, l'augmentation de la force de cisaillement peut avoir un impact sur la résistance et la rigidité des composants sollicités du mécanisme de cisaillement.
La profondeur de la gorge est cruciale pour les méthodes de coupe longitudinale. Une profondeur de gorge plus faible améliore la rigidité du châssis mais peut réduire la qualité globale de la machine. La tendance dans les cisailles hydrauliques modernes est d'optimiser la profondeur de la gorge pour équilibrer la rigidité et la qualité de la coupe.
En comprenant ces spécifications, les utilisateurs peuvent sélectionner la machine de cisaillement hydraulique appropriée à leurs besoins spécifiques, garantissant ainsi des opérations de coupe de métal efficaces et de haute qualité.
Les cisailles hydrauliques sont des outils polyvalents largement utilisés dans diverses industries en raison de leur précision, de leur efficacité et de leur capacité à traiter une large gamme de matériaux. Voici quelques-unes des principales applications des cisailles hydrauliques dans différents secteurs :
Dans l'industrie de la décoration, les cisailles hydrauliques sont souvent utilisées en tandem avec des cintreuses pour créer des portes et des fenêtres en acier inoxydable. Ces machines permettent de découper les tôles à des dimensions précises, qui sont ensuite pliées et façonnées pour former des éléments décoratifs destinés à des endroits particuliers, en améliorant à la fois la fonctionnalité et l'attrait esthétique.
Les cisailles hydrauliques jouent un rôle crucial dans les secteurs de l'électricité et de l'énergie électrique. Elles sont utilisées pour découper les plaques de métal en dimensions spécifiques, qui sont ensuite traitées à l'aide de cintreuses. Ce processus est essentiel pour la fabrication d'armoires électriques, de panneaux de réfrigérateurs et de coques de climatisation. La précision de la découpe garantit que les composants s'emboîtent parfaitement, préservant ainsi l'intégrité et la sécurité des appareils électriques.
Dans les secteurs de l'automobile et de la construction navale, les grandes machines de cisaillement hydrauliques sont indispensables pour les tâches de cisaillement des tôles. Ces machines découpent de grandes plaques de métal qui sont ensuite soumises à des processus secondaires tels que le soudage et le pliage. La capacité à traiter des plaques épaisses et de grande taille fait des cisailles hydrauliques des machines idéales pour la production de carrosseries de voitures, de coques de navires et d'autres composants structurels de grande taille.
L'industrie aérospatiale exige une précision et une exactitude élevées, c'est pourquoi les cisailles hydrauliques CNC et les cintreuses électrohydrauliques synchrones CNC sont privilégiées. Ces machines de pointe offrent une précision et une efficacité supérieures, essentielles à la production de composants aérospatiaux de haute qualité. La découpe précise garantit que les pièces répondent aux normes industrielles strictes et peuvent résister aux conditions exigeantes des applications aérospatiales.
Au-delà des secteurs susmentionnés, les cisailles et les cintreuses hydrauliques sont également essentielles dans diverses autres industries. Elles sont utilisées dans la production de machines, de matériaux de construction et même dans la fabrication de biens de consommation courante. La polyvalence et l'efficacité des cisailles hydrauliques en font un atout précieux dans toutes les industries qui exigent une coupe et un façonnage précis des métaux.
En résumé, les cisailles hydrauliques sont des outils essentiels dans de nombreuses industries, contribuant à la production de composants et de produits de haute qualité. Leur capacité à couper et à façonner le métal avec précision et efficacité les rend indispensables dans les processus de fabrication modernes.
Préparation préopératoire
L'utilisation d'une cisaille hydraulique implique plusieurs étapes critiques pour garantir la sécurité, la précision et l'efficacité. Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé sur la manière d'utiliser correctement la machine :
En suivant ces étapes, vous pouvez utiliser une cisaille hydraulique de manière sûre et efficace, en garantissant des coupes de haute qualité et en prolongeant la durée de vie de la machine.
En respectant ces lignes directrices, les opérateurs peuvent garantir une utilisation sûre et efficace des cisailles hydrauliques, en minimisant le risque d'accidents et de dommages à l'équipement.
L'utilisation d'une cisaille hydraulique nécessite une attention particulière aux détails et le respect de protocoles de sécurité afin de garantir des performances optimales et d'éviter les accidents. Voici les principales considérations à garder à l'esprit :
Vérifiez régulièrement le jeu de la lame et réglez-le en fonction de l'épaisseur des différents matériaux à couper. Un bon dégagement des lames est essentiel pour obtenir des coupes nettes et prolonger la durée de vie des lames.
Veillez à ce que la lame soit bien aiguisée et que la surface de coupe soit exempte de cicatrices, de coupures de gaz et de bavures saillantes. Des lames émoussées peuvent entraîner une mauvaise qualité de coupe et une usure accrue de la machine.
Lorsque vous effectuez des réglages sur la machine, celle-ci doit être mise hors tension afin d'éviter les blessures et les dommages. Suivez toujours les directives du fabricant pour effectuer les réglages en toute sécurité.
Si un bruit anormal ou une surchauffe du réservoir d'huile est détecté pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine à cisailler pour étudier le problème. La température la plus élevée du réservoir d'huile ne doit pas dépasser 60℃. Une surchauffe peut indiquer des problèmes potentiels avec le système hydraulique qui doivent être traités rapidement.
N'essayez pas de couper des bandes, car cela pourrait endommager la machine. La largeur minimale du matériau à couper ne doit pas être inférieure à 40 mm. La découpe de bandes étroites peut soumettre les lames et le châssis de la machine à des contraintes excessives.
La capacité de coupe de la machine à cisailler hydraulique dépend de la résistance du matériau à couper. Par exemple, la capacité de coupe d'une machine à cisailler hydraulique dépend de la résistance du matériau à couper :
Il est essentiel de comprendre les propriétés du matériau et d'ajuster les réglages de la machine en conséquence pour maintenir l'intégrité de la machine et garantir des coupes précises.
En suivant ces lignes directrices, les opérateurs peuvent garantir un fonctionnement sûr et efficace des machines de cisaillement hydrauliques, ce qui se traduit par une production de haute qualité et une durée de vie prolongée de la machine.
Les lames des cisailles hydrauliques sont des composants essentiels qui déterminent la qualité et l'efficacité du processus de coupe. Ces lames sont généralement fabriquées à partir d'aciers à outils de haute qualité, choisis pour leur dureté, leur ténacité et leur résistance à l'usure. Les matériaux les plus couramment utilisés pour les lames de cisailles sont les suivants :
La dureté des lames de cisailles est un facteur crucial qui influe sur leurs performances de coupe et leur durabilité. La dureté standard de ces lames varie en fonction de l'épaisseur du matériau qu'elles sont destinées à couper. Voici les valeurs de dureté typiques des lames utilisées dans les cisailles hydrauliques :
Ces niveaux de dureté garantissent que les lames peuvent couper efficacement les tôles laminées à froid standard et la plupart des tôles en acier inoxydable.
Tableau de dureté des lames standard
| 6.5/10mm | HRC | 58/59 |
|---|---|---|
| 13/16mm | HRC | 56/57 |
Lors de la découpe de grandes quantités d'acier inoxydable ou d'autres matériaux durs, des bords rugueux peuvent apparaître au cours du processus de découpe. Cela peut être dû à l'usure accrue des lames, qui peuvent ne pas conserver leur tranchant et leur précision en cas d'utilisation prolongée. Pour remédier à ce problème, une lame optionnelle d'une dureté légèrement inférieure (HRC 56/57) est disponible pour les ciseaux de 6,5/10 mm. Cette lame est conçue pour offrir un équilibre entre la dureté et la résistance, réduisant ainsi l'apparition de bords rugueux et améliorant la qualité générale de la coupe.
Pour des informations plus détaillées sur les matériaux utilisés pour les lames de cisailles hydrauliques, vous pouvez vous référer au guide "8 Matériaux couramment utilisés pour les lames de cisailles hydrauliques." En comprenant la composition des matériaux et la dureté des lames de cisailles, vous pouvez prendre des décisions éclairées pour optimiser les performances et la longévité de votre cisaille hydraulique.
Dans le fonctionnement des machines à cisailler, le réglage de l'angle et du jeu de la lame est crucial pour obtenir des résultats de coupe optimaux. Ces réglages dépendent fortement du matériau traité, car les propriétés des différents matériaux varient en fonction de leur épaisseur, de leur dureté et de leur résistance à la traction.
L'angle de la lame, souvent appelé "angle de coupe" ou "angle d'inclinaison", joue un rôle important dans le processus de cisaillement. Le réglage de cet angle peut avoir divers effets sur la qualité de la coupe et l'efficacité globale de la machine à cisailler.
Le jeu entre les lames est un autre paramètre essentiel qui doit être réglé avec soin. Un jeu correct garantit une coupe nette et prolonge la durée de vie des lames.
Les cisailles modernes sont souvent équipées de systèmes de contrôle avancés qui permettent de régler et de contrôler en temps réel l'angle et le jeu des lames.
Le réglage de l'angle et du jeu de la lame dans les machines à cisailler est un aspect essentiel pour obtenir des coupes de haute qualité et un fonctionnement efficace. En comprenant les effets de ces réglages et en effectuant des changements précis en fonction des propriétés du matériau, les opérateurs peuvent améliorer les performances de leurs machines de cisaillement et produire des résultats supérieurs. Une surveillance et des ajustements réguliers, facilités par des systèmes de contrôle avancés, garantissent des opérations de cisaillage cohérentes et fiables.
Lors de l'utilisation d'une cisaille hydraulique, la largeur de coupe minimale est un facteur essentiel à prendre en compte pour garantir la qualité et la précision de la coupe. Les directives relatives à la largeur de coupe minimale varient selon que le cisaillement est précis ou non.
Dans le cas d'un cisaillage non précis, la largeur de la bande cisaillée ne doit pas être inférieure à trois fois l'épaisseur de la plaque. Cette règle permet d'éviter les déformations excessives et d'assurer un processus de coupe plus stable. Par exemple, si l'épaisseur de la plaque est de 5 mm, la largeur minimale de la bande cisaillée doit être d'au moins 15 mm.
Pour le cisaillage de précision, les exigences sont plus strictes. La largeur du matériau cisaillé doit être au moins six fois supérieure à l'épaisseur de la plaque. Ce rapport plus élevé est nécessaire pour éviter la déformation ou le pliage du matériau, qui peuvent compromettre la précision et la qualité de la coupe. Par exemple, si l'épaisseur de la plaque est de 5 mm, la largeur minimale de la bande cisaillée doit être d'au moins 30 mm.
Lors de l'évaluation de la qualité du cisaillage effectué par une machine de découpe hydraulique, plusieurs paramètres clés doivent être pris en compte, en particulier pour une tôle laminée à froid ordinaire de 2 mm. Ces paramètres garantissent la précision et la cohérence du processus de cisaillement, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité du produit final. Voici les critères détaillés pour évaluer la précision du cisaillage :
Le respect de ces paramètres permet d'évaluer et de maintenir efficacement la précision de cisaillement d'une machine de découpe hydraulique. La garantie du parallélisme, de la rectitude et de la précision du positionnement des répétitions dans les tolérances spécifiées garantit des résultats de cisaillement de haute qualité, qui sont essentiels pour les processus de fabrication ultérieurs et la qualité globale du produit final.
En suivant ces instructions détaillées, vous pouvez garantir une installation correcte et des performances optimales des lames sur votre machine à cisailler hydraulique.
Le jeu de la lame est un facteur critique dans le fonctionnement des machines de cisaillement, ayant un impact direct sur la qualité de la surface cisaillée et la durée de vie de la lame. Un réglage correct garantit un fonctionnement efficace et sûr. Voici un guide détaillé sur le réglage du jeu de la lame :
En règle générale, le jeu standard entre les lames supérieure et inférieure est d'environ 0,02 mm, ce qui correspond à peu près à l'épaisseur d'une feuille de papier A4 standard. Une méthode courante pour ajuster le jeu des lames lors de l'installation consiste à utiliser la cisaille pour couper le papier.
Il s'agit d'une erreur fréquente commise par les non-professionnels lors de l'installation des lames. Pour éviter que les lames ne s'entrechoquent, ils augmentent souvent inutilement l'écart, ce qui n'est pas correct.
Un réglage régulier du jeu de la lame est nécessaire après une utilisation prolongée de la cisaille. Il est recommandé de régler le jeu de la lame à environ 10% de l'épaisseur de la tôle. La lame inférieure est fixée sur la cisaille hydraulique et le jeu de la lame ne peut être ajusté qu'en modifiant la position de la lame supérieure. Le jeu minimum doit être compris entre 0,05 et 0,1 mm.
Un réglage correct du jeu des lames est essentiel pour maintenir la qualité de la surface cisaillée et prolonger la durée de vie des lames. Des contrôles et des réglages réguliers, en particulier après une utilisation prolongée, garantissent un fonctionnement efficace et sûr de la machine à cisailler.
L'entretien adéquat d'une cisaille hydraulique est essentiel pour garantir sa longévité, sa fiabilité et sa sécurité. Ce guide présente les tâches d'entretien essentielles, notamment la lubrification quotidienne, le nettoyage et les consignes de sécurité spécifiques.
Lors de l'entretien de la machine à cisailler, il est impératif de donner la priorité à la sécurité. Suivez les étapes suivantes pour garantir un environnement de travail sûr :
La lubrification est essentielle au bon fonctionnement de la machine à cisailler. Respectez les consignes suivantes :
Les points de lubrification sont indiqués ci-dessous :
| Non. | Point de lubrification | Graisse |
|---|---|---|
| 1 | Vis à billes, écrou et palier d'extrémité de vis | Graisse à base de calcium |
| 2 | Rail de guidage et base de guidage de la glissière | Graisse à base de calcium |
| 3 | Rail de guidage du bloc coulissant | Graisse à base de calcium |
| 4 | Vis et écrou de réglage du rail de guidage et du jeu | Graisse à base de calcium |
Pour des performances optimales, utilisez les huiles hydrauliques suivantes :
| Fabricant | Huile hydraulique |
|---|---|
| ESSO | NUTO H46 |
| SHELL (COQUE) | TELLUS 46 |
| GOLFE | HARMONY 46 AW |
| BP | HLP46 |
| TBXACO | RANDO OIL 46 |
| MOBIL OIL | MOBIL DTE 25 |
Le remplacement régulier de l'huile hydraulique est essentiel pour maintenir les performances de la machine à cisailler. Suivez les étapes suivantes :
Pour garantir un fonctionnement fiable, il convient de respecter les procédures d'entretien suivantes, qui sont basées sur une semaine de travail de 5 jours avec 8 heures de travail par jour :
En suivant ces conseils d'entretien, vous pouvez assurer le fonctionnement efficace et sûr de votre cisaille hydraulique, ce qui prolongera sa durée de vie et maintiendra ses performances.
| Objet | Les points d'attention | Période |
|---|---|---|
| Corps entier | Brosser la poussière et la saleté sur la machine, huiler délicatement la lame. | hebdomadaire |
| Curseur | Lubrification du pistolet | hebdomadaire |
| Palier de support de la jauge arrière | Lubrification du pistolet | hebdomadaire |
| Vis à bille de la jauge arrière | Lubrification du pistolet | hebdomadaire |
| Rail de guidage du coulisseau | Vérifier le réglage du mât de charge | 3 mois |
| Vérifier le positionnement de la butée arrière | Si l'erreur de position des blocs d'arrêt arrière dépasse + 0,1 mm, réinitialisez-les. | 3 mois |
| Pièces et systèmes hydrauliques | Vérifiez le niveau d'huile du réservoir. Si vous devez remplacer l'huile neuve, changez le filtre à 20um. | hebdomadaire |
| Vidanger l'huile usagée et ajouter l'huile neuve | 12 mois pour la première fois | |
| Vérifier toutes les vannes, le système hydraulique, les tuyaux et les connecteurs pour éviter les fuites et les blocages, et les remplacer si nécessaire. | 3 mois | |
| Vérifier la propreté des filtres d'importation et d'exportation | 3 mois | |
| Commutateur au pied | Vérifier la pédale de commande, en cas de déformation, de rupture, etc. | mensuel |
| Équipement de contrôle électrique | Vérifier les interrupteurs de fin de course dans l'armoire électrique, et les remplacer à temps en cas d'usure ou de brûlure. | 3 mois |
| Ciseaux | Observer l'usure et les anomalies des cisailles à air comprimé | 3 mois |
| Protège-doigts | Vérifier le dispositif de protection de la cisaille à tôle pour éviter que le doigt ne pénètre dans la zone dangereuse. | mensuel |
Vous pouvez cliquer sur le lien ci-dessous pour consulter le mode d'emploi des cisailles à balancier et des cisailles à guillotine.
Voici les dessins :
Voici les dessins :
1. Mouvement du curseur vers le haut et vers le bas
Lorsque l'huile provenant de la conduite principale est dirigée vers le distributeur à quatre voies à trois positions S6, S6Y1A est mis sous tension. L'huile pénètre alors dans S6B via S6P, ouvre la vanne unidirectionnelle S8 et s'écoule dans la chambre inférieure du cylindre droit (les cylindres gauche et droit sont connectés en série), ce qui entraîne l'écoulement de l'huile du réservoir droit dans la chambre inférieure du cylindre gauche.
L'huile contenue dans la chambre supérieure du cylindre gauche entre en S6A puis en S6T, ce qui entraîne le déplacement du curseur vers le haut.
Si S6Y1 est alimenté, l'huile pénètre dans S6A par S6, puis dans la chambre supérieure du cylindre gauche, puis dans la chambre supérieure du cylindre droit.
L'huile surmonte la pression de la soupape de contre-pression S7 et entre dans S6T par S6B, puis retourne dans le réservoir d'huile, ce qui entraîne le déplacement du curseur vers le bas.
2. Réglage de l'angle de cisaillement
S'il n'y a pas de valeur définie pour l'angle de cisaillement de la machine à cisailler, le bloc coulissant ne peut pas se déplacer vers le haut et vers le bas. Par conséquent, l'angle de cisaillement doit être réglé par le contrôleur.
Le réglage de l'angle de cisaillement est le suivant :
Lorsque l'huile est dirigée vers le distributeur à trois positions S2 et que Y2A est sous tension, l'huile pénètre dans S2B par S2P, ouvre le distributeur hydraulique à une voie S3 et s'écoule dans la chambre inférieure du cylindre gauche et dans la chambre supérieure du cylindre droit, de sorte que la chambre supérieure du cylindre gauche ne forme pas de circuit et ne se déplace pas.
Lorsque l'huile contenue dans la chambre inférieure du cylindre droit retourne au réservoir d'huile par l'intermédiaire de S6T, de la soupape de contre-pression S7 et de la soupape S6B, l'angle de coupe diminue.
Inversement, si Y2B est alimenté, l'huile pénètre dans S2A par S2P, ouvre la vanne unidirectionnelle S4 et s'écoule dans la chambre inférieure du cylindre à huile droit.
L'huile contenue dans la chambre supérieure du cylindre droit ne peut pénétrer que dans la vanne hydraulique à sens unique S3 (à ce stade, la vanne S3 est ouverte), et l'huile pénètre dans S2T par S2B, ce qui augmente l'angle de cisaillement.
La relation entre l'angle de cisaillement et la force de cisaillement :
| Acier doux (mm) | 6 | 8 | 10 | 13 | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier inoxydable (mm) | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 |
| Force de cisaillement (KN) | 132 | 220 | 430 | 730 | 620 | 620 | 650 | 730 | 850 | 1270 |
| Réglage de l'angle de cisaillement (°) | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-2 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 0.5-2 | 0.5-3 | 0.5-2.5 | 0.5-3 |
3. Le travail du cylindre de retenue
Lorsque l'huile entre dans la valve de contrôle directionnel S9 par la valve de contrôle proportionnel de serrage S10 (dont la pression proportionnelle est contrôlée par un interrupteur électrique de réglage de la pression de l'arc), lors de l'activation de S9, l'huile entre dans S9A par S9P et entre ensuite dans la chambre supérieure du dispositif de serrage, provoquant le déplacement du piston de serrage vers le bas et la création d'une compression.
Lorsque S9 perd de l'électricité, le piston de serrage est poussé vers le haut par le ressort interne de la pince, ce qui force l'huile dans la chambre supérieure du cylindre de serrage à entrer dans S9T par la valve S9, réinitialisant ainsi le dispositif de serrage.
| Non. | Objet | Montant | Prix （RMB） |
|---|---|---|---|
| 1 | Courroie dentée | 1 | 150 |
| 2 | Joint torique | 1 | 10 |
| 3 | Joint torique | 1 | 12 |
| 4 | Bague d'étanchéité | 4 | 174 |
| 5 | Anneau anti-poussière | 2 | 302 |
Sous la direction du chef d'atelier tôlerie, le conducteur de cisaille hydraulique doit :
En respectant ces responsabilités et ces procédures, l'opérateur de machine à cisailler hydraulique assure des opérations sûres, efficaces et de haute qualité au sein de l'atelier de tôlerie.
Les cisailles hydrauliques sont des outils essentiels dans l'industrie de la fabrication métallique, principalement utilisés pour couper les plaques d'acier. Ces machines existent en différentes configurations, les plus courantes étant conçues pour traiter des plaques d'acier d'une épaisseur de 4 à 8 mm et d'une largeur de 2,5 à 3,2 m.
Comprendre les différences et les prix de ces machines peut aider à prendre une décision éclairée en fonction des exigences spécifiques des tâches de coupe à effectuer.
La différence détaillée entre la cisaille à balancier et la cisaille guillotine peut être vérifiée. ici.
Le choix de la machine à cisailler hydraulique la mieux adaptée à vos besoins comporte plusieurs étapes critiques. Ce guide vous aidera à vous y retrouver et à prendre une décision éclairée qui corresponde à vos besoins spécifiques et à votre budget.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Les cisailles hydrauliques sont très polyvalentes et peuvent couper une large gamme de matériaux métalliques d'épaisseurs et de propriétés différentes. Ces machines peuvent couper efficacement des plaques d'acier au carbone, des plaques et des feuilles d'acier inoxydable (laminées à chaud et à froid), ainsi que des plaques et des feuilles d'aluminium, qui sont couramment utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique. En outre, les cisailles hydrauliques peuvent traiter d'autres métaux tels que le laiton, le cuivre et divers alliages.
Les machines sont capables de couper des tôles et des plaques d'une épaisseur allant de très fine à 40 mm ou plus, en fonction de la capacité de la machine. L'angle de cisaillement et le jeu de lame réglables des cisailles hydrauliques permettent de couper efficacement des matériaux d'épaisseurs différentes, en garantissant une distorsion minimale et une grande précision.
Dans des applications spécifiques, les cisailles hydrauliques sont utilisées dans l'industrie aérospatiale pour couper des plaques d'acier à haute résistance pour les pièces d'avion, dans l'industrie automobile pour couper des plaques d'acier et d'aluminium pour les composants de véhicules tels que les carrosseries et les portes, et dans la production d'appareils électroménagers et électroniques pour couper des plaques d'acier inoxydable et d'aluminium pour des produits tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs et les coques d'appareils électroniques. Dans l'ensemble, les cisailles hydrauliques sont des outils essentiels dans divers secteurs industriels en raison de leur capacité à traiter une gamme variée de matériaux métalliques.
Lorsqu'il s'agit de choisir entre une cisaille mécanique manuelle et une cisaille hydraulique à commande numérique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte : la précision, la vitesse, le contrôle, la maintenance et les exigences spécifiques de l'atelier.
Les cisailles hydrauliques à commande numérique excellent en termes de précision et d'exactitude, offrant des niveaux de tolérance de ±0,1 mm et produisant des coupes de haute qualité avec une distorsion minimale du matériau. En revanche, les cisailles mécaniques manuelles, bien que précises, ne peuvent atteindre la précision requise pour les applications critiques.
En termes de vitesse, les cisailles mécaniques peuvent réaliser entre 60 et 100 coupes par minute, ce qui les rend idéales pour la production de gros volumes. Cependant, elles nécessitent un repos périodique et des ajustements de l'écartement des lames. Les cisailles hydrauliques fonctionnent à une vitesse plus lente de 20 à 30 coupes par minute. Elles conviennent pour des coupes précises mais de faible volume en raison de la dynamique des fluides qu'elles impliquent.
Le contrôle et l'automatisation sont des avantages significatifs des machines hydrauliques à commande numérique. Elles se caractérisent par des réglages automatisés, des affichages numériques et un contrôle précis des différents paramètres de coupe, ce qui réduit l'erreur humaine. Les machines mécaniques manuelles ne disposent pas de ces caractéristiques d'automatisation, ce qui peut entraîner des incohérences dans le processus de coupe.
L'entretien et les coûts diffèrent également. Les cisailles hydrauliques nécessitent un entretien régulier du système hydraulique, ce qui peut augmenter les coûts. Les cisailles mécaniques sont plus simples et plus faciles à entretenir. Elles ne nécessitent pas d'huile hydraulique, ce qui les rend plus respectueuses de l'environnement. Cependant, elles posent davantage de problèmes de sécurité et nécessitent des ajustements périodiques.
La sécurité est un autre élément à prendre en compte. Les machines hydrauliques disposent généralement d'une protection intégrée contre les surcharges et sont plus sûres à utiliser. Les machines mécaniques, avec leurs mouvements mécaniques rapides et leur fonctionnement manuel, présentent davantage de risques pour la sécurité.
En résumé, si votre atelier a besoin d'une production en grande quantité et d'une précision moindre, une machine à cisailler mécanique peut être plus appropriée. Pour une coupe précise et de faible volume avec un contrôle automatisé, une cisaille hydraulique à commande numérique est préférable. Les machines hydrauliques offrent une meilleure sécurité et une meilleure automatisation au prix d'une maintenance plus importante, tandis que les machines mécaniques sont plus simples et plus respectueuses de l'environnement.
Lors de l'achat d'une cisaille hydraulique, plusieurs spécifications et facteurs clés doivent être pris en compte pour s'assurer que la machine répond aux besoins spécifiques de votre application et fonctionne efficacement.
Tout d'abord, tenez compte du type et de l'épaisseur du matériau que vous avez l'intention de couper. La machine doit avoir la capacité de coupe maximale et le tonnage appropriés pour traiter votre matériau, car un tonnage insuffisant peut entraîner une mauvaise qualité de coupe et une efficacité réduite.
Ensuite, déterminez la longueur de coupe souhaitée. La machine doit avoir une longueur de coupe suffisante pour traiter votre matériau en une seule coupe afin d'éviter les inefficacités et d'augmenter le temps de production.
La qualité et le type de lame sont également essentiels. Les lames doivent être fabriquées dans des matériaux durables tels que l'acier allié et doivent être adaptées au matériau que vous coupez afin de garantir un cisaillement de haute qualité. Des ajustements ou des remplacements réguliers peuvent s'avérer nécessaires.
Le système de commande de la machine influe sur sa précision et son efficacité. Les options vont des systèmes de commande manuelle aux systèmes de commande automatique, les systèmes CNC avancés comme ceux de Cybelec ou de Delem offrant une automatisation et une précision accrues.
Les caractéristiques de sécurité sont primordiales. Recherchez des machines équipées de protections, de boutons d'arrêt d'urgence et de verrouillages de sécurité pour éviter les accidents et les blessures.
La structure et la configuration de la machine, y compris le corps, les porte-outils, le système hydraulique et le mécanisme de réglage de l'écartement des lames, doivent être robustes et fiables. Veillez à ce que la machine ait une bonne résistance et une bonne rigidité et que le système hydraulique soit facile à entretenir.
Le réglage de l'écartement des lames est essentiel pour s'adapter aux différentes épaisseurs de matériaux. Un réglage correct évite d'endommager la lame et garantit des coupes nettes.
L'angle de cisaillement, généralement compris entre 0,5° et 3,5°, influe sur la déformation du matériau. Un angle de cisaillement plus faible peut améliorer la qualité de la coupe mais peut nécessiter plus de force.
Le budget et le retour sur investissement (RSI) sont également des éléments importants à prendre en compte. Veillez à ce que la machine corresponde à votre budget et offre un retour sur investissement satisfaisant afin d'éviter toute contrainte financière.
L'entretien et la maintenance sont essentiels à la longévité et à l'efficacité de la machine. Des tâches d'entretien régulières telles que l'affûtage des lames, les vidanges d'huile et les inspections électriques sont nécessaires pour maintenir la machine dans un état optimal.
Enfin, tenez compte de vos besoins futurs en matière de production. La machine doit être suffisamment polyvalente pour répondre à une expansion potentielle et à toute exigence particulière qui pourrait survenir.
En évaluant ces facteurs, vous pouvez sélectionner une cisaille hydraulique qui répond à vos besoins spécifiques, améliore l'efficacité et offre un bon retour sur investissement.
Pour entretenir votre cisaille hydraulique afin d'obtenir des performances optimales, respectez les pratiques suivantes :
Utilisez la machine en respectant scrupuleusement les instructions du fabricant. Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer la poussière, les copeaux de métal et les débris, à l'aide d'une brosse ou d'air comprimé, en particulier autour de la zone de coupe, du système de butée arrière et des rails de guidage. Lubrifiez les pièces mobiles et les assemblages conformément aux instructions du fabricant, en veillant à ce que l'huile de lubrification soit propre et exempte de précipitations.
Remplacez régulièrement la graisse du roulement du moteur et lubrifiez quotidiennement tous les points désignés, en particulier sur les machines équipées de systèmes de lubrification décentralisés. Inspectez régulièrement les pièces critiques et mobiles pour vérifier qu'elles ne sont pas usées, endommagées ou mal alignées. Vérifiez que la lame n'est pas ébréchée ou émoussée et rectifiez-la ou remplacez-la si nécessaire. Inspectez la courroie trapézoïdale, la poignée, le bouton et les boutons pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés ou très usés et remplacez-les sans tarder.
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile hydraulique et maintenez-le au niveau recommandé. Inspectez et remplacez les filtres hydrauliques conformément aux directives du fabricant et vérifiez que le système hydraulique ne présente pas de fuites ou de dommages au niveau des tuyaux, en remédiant immédiatement à tout problème. Inspectez régulièrement les connexions électriques pour vérifier qu'elles ne sont pas usées, endommagées ou desserrées, et que toutes les connexions sont bien fixées. Maintenez le panneau de commande propre et protégé de l'eau, de la poussière ou d'une chaleur excessive, et mettez à jour les logiciels et les microprogrammes selon les recommandations.
Mettez en œuvre des procédures de verrouillage/étiquetage avant toute opération de maintenance ou d'inspection afin d'éviter toute activation accidentelle de la machine. Veillez à ce que seul le personnel désigné utilise la machine et à ce qu'elle soit arrêtée lorsqu'elle est laissée sans surveillance. Nettoyer soigneusement la machine chaque semaine et lubrifier les surfaces des rails de guidage, les surfaces de glissement, les billes et les vis. Tous les jours, lubrifiez et nettoyez les machines-outils, vérifiez et serrez les vis de fixation des outils, les mécanismes de transmission, le volant, les vis de support de la table et les lignes de vérin.
Vérifier les niveaux d'huile et d'azote dans chaque réservoir d'huile de lubrification, faire le plein conformément à la réglementation, et s'assurer que la fenêtre d'huile est brillante et que le réservoir d'huile est exempt de sédiments. Inspectez les pièces de la transmission pour vérifier qu'elles ne sont pas desserrées et que les engrenages et les crémaillères s'engrènent bien, en les réglant ou en les remplaçant si nécessaire. Nettoyez la graisse usagée de la vis à bille et remplacez-la par de la graisse neuve. Nettoyez les différentes vannes et les filtres, et changez l'huile si nécessaire. Inspectez la surface du collecteur du moteur, enlevez les bavures, nettoyez la poudre de carbone et remplacez les balais de carbone usés.
Évitez de couper des matériaux trop longs et trop épais, tels que l'acier rapide, l'acier à outils ou la fonte, et ne coupez pas au-delà de la surface spécifiée du matériau afin d'éviter d'endommager la machine. Surveillez la température du réservoir de carburant, en arrêtant la machine si elle dépasse 60 degrés, et soyez attentif à toute défaillance anormale des mécanismes de serrage, des embrayages et des freins, en arrêtant immédiatement la machine si des problèmes sont détectés.
En suivant ces étapes d'entretien complet, vous pouvez vous assurer que votre cisaille hydraulique fonctionne de manière optimale et a une durée de vie prolongée.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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