Vous êtes-vous déjà demandé comment des machines puissantes pouvaient accomplir sans effort des tâches complexes ? La réponse se trouve dans leurs systèmes hydrauliques - les héros méconnus de l'ingénierie moderne. Dans cet article de blog, nous allons nous plonger dans le monde fascinant de l'hydraulique, en explorant ses principes, ses avantages et ses diverses applications dans tous les secteurs d'activité. Préparez-vous à découvrir comment cette technologie remarquable révolutionne notre façon de vivre et de travailler.
Le système hydraulique est un système de transmission qui utilise un liquide comme fluide de travail et qui utilise la pression interne du liquide pour transférer, convertir et contrôler la puissance (ou l'énergie) selon le principe de Pascal en mécanique des fluides.
Le système hydraulique est la clé du contrôle de l'équipement mécanique pour effectuer diverses actions, et son niveau technique et la performance du produit affecteront directement le niveau d'automatisation et la fiabilité de l'équipement mécanique.
Avantages :
1. Les transmission hydraulique Le dispositif fonctionne en douceur et peut se déplacer régulièrement à faible vitesse. Lorsque la charge change, la stabilité du mouvement est relativement stable, et il peut facilement réguler la vitesse en continu pendant le mouvement. Le rapport de régulation est important, généralement jusqu'à 100:1, et le maximum peut atteindre 200:1.
2. À puissance égale, le dispositif de transmission hydraulique a un petit volume, un poids léger et une structure compacte, de sorte que son inertie est faible et que le taux de commutation est élevé.
3. La commande et la régulation du dispositif de transmission hydraulique sont relativement simples et faciles à utiliser.
Inconvénients :
1. Le dispositif de transmission hydraulique utilise un liquide comme moyen de transfert de puissance, et il y aura inévitablement des fuites entre les pièces en mouvement relatif, ce qui entraînera une perte de volume.
En même temps, en raison de la compressibilité du corps, il n'est généralement pas facile de l'utiliser en cas d'exigences très strictes en matière de rapport de transmission (comme le traitement des filets et des engrenages).
Pour réduire les fuites, la précision de fabrication des composants hydrauliques doit être élevée.
2. L'écoulement de l'huile dans les conduites et à travers les composants hydrauliques concernés entraîne une perte de pression, une perte de friction mécanique et une perte de friction de viscosité entre les pièces mobiles et les molécules d'huile qui s'écoulent, ainsi qu'une perte de volume causée par les fuites, ce qui réduit l'efficacité globale du système hydraulique.
3. Les changements de température de l'huile entraînent des changements de viscosité de l'huile, ce qui affecte la stabilité du système hydraulique. Il est donc difficile d'utiliser la transmission hydraulique dans des environnements à basse et à haute température.
4. En raison de l'espace réduit entre le dispositif hydraulique et les pièces en mouvement, le système hydraulique est sensible à la pollution de l'huile, et il doit y avoir des installations pour prévenir la pollution de l'huile et une bonne filtration.
1. Application de la technologie hydraulique dans l'industrie
La technologie hydraulique est généralement appliquée aux équipements lourds, grands et très grands, tels que les systèmes hydrauliques des laminoirs et les systèmes hydrauliques de coulée continue dans l'industrie métallurgique, et les scénarios de réponse à grande vitesse dans l'industrie militaire, tels que le contrôle du gouvernail des avions, le contrôle du gouvernail des navires et les systèmes de suivi de la réponse à grande vitesse.
2. Application de la technologie hydraulique à la production d'énergie éolienne
Le système hydraulique est principalement utilisé pour réguler le moment des pales, l'amortissement, l'arrêt et le freinage de l'éolienne.
L'éolienne utilisée pour produire de l'énergie éolienne comporte de nombreux composants rotatifs. La nacelle tourne dans le plan horizontal et tourne avec la roue éolienne le long de l'axe horizontal pour produire de l'énergie.
Dans l'éolienne à pales variables, les pales de la roue éolienne doivent tourner autour de l'axe central de la racine pour s'adapter aux différentes conditions de vent. Lorsque l'éolienne est arrêtée, l'extrémité des pales doit être projetée pour former un amortissement.
3. Application de la technologie hydraulique dans le domaine militaire
La guerre moderne est une guerre locale dans des conditions de haute technologie. La haute technologie est largement utilisée dans les domaines militaires et diverses armes nouvelles et technologiques sont introduites sur le champ de bataille, ce qui accroît la soudaineté et le caractère destructeur de la guerre comme jamais auparavant, et la dépendance de la guerre à l'égard de la technologie hydraulique s'accroît encore.
4. Application de la technologie hydraulique dans le domaine des machines d'ingénierie
Les marteaux hydrauliques à haute fréquence variable ont de très bonnes perspectives d'application dans les domaines de l'exploration géologique et des océans.
La fréquence d'excitation des marteaux hydrauliques à haute fréquence variable est généralement comprise entre 10 et 20 Hz, tandis que les derniers marteaux hydrauliques à haute fréquence variable récemment introduits au Japon peuvent atteindre 60 Hz.
Lors de la construction, la fréquence et l'amplitude de l'excitation peuvent être modifiées en fonction de la situation réelle du site, ce qui permet d'optimiser les vibrations et les conditions de travail.
5. Application de la technologie hydraulique dans le domaine des opérations sous-marines
Avec l'approfondissement de l'exploration humaine des fonds marins dans la société actuelle, le développement de la technologie des robots sous-marins est également rapide, et leurs fonctions ne sont plus limitées à de simples types d'observation.
Les regards se tournent vers les robots sous-marins opérationnels, dont l'espace de développement et le marché sont manifestement plus importants. Dans l'ensemble des opérations, la main mécanique est le composant le plus utilisé et le plus complexe.
La main mécanique flexible aide le robot sous-marin opérationnel à accomplir diverses tâches sous-marines avec d'excellents résultats.
6. Application de la technologie hydraulique dans le domaine des machines d'exploitation minière
La nouvelle pelle hydraulique présente non seulement les avantages d'un poids léger, d'une petite taille, d'une structure compacte, etc., mais aussi une série d'avantages dans le processus de transmission, tels que la stabilité, la facilité d'utilisation, la possibilité de régler la vitesse en continu et le contrôle automatique.
En outre, les performances évoluent dans le sens d'une grande efficacité, d'une grande fiabilité, de la sécurité, de l'économie d'énergie, de l'automatisation et de l'intelligence.
7. Application de la technologie hydraulique aux ascenseurs
Les ascenseurs hydrauliques présentent les avantages d'une grande capacité de charge et d'un fonctionnement souple, mais leur mode de fonctionnement est différent.
Le rail de guidage empilé à couche R convient à la forme de mouvement de l'ascenseur hydraulique à échelle, et le groupe de poulies composites convient à la forme de mouvement de l'ascenseur hydraulique.
1. Démarrage
Tous les électro-aimants sont éteints et l'huile de sortie de la pompe principale passe par les vannes de déchargement intermédiaire 6 et 21.
2. Descente rapide du cylindre principal
Les électro-aimants 1Y et 5Y sont alimentés, la vanne 6 est dans la bonne position et l'huile de commande passe par la vanne 8 pour ouvrir la vanne unidirectionnelle 9 commandée par solénoïde.
Chemin d'entrée : pompe 1 vanne 6 vanne de position droite 13 chambre supérieure du cylindre principal.
Chemin de retour : chambre inférieure du cylindre principal vanne 9 vanne 6 position droite vanne 21 position intermédiaire réservoir d'huile.
La glissière du cylindre principal descend rapidement sous l'action de son propre poids, et la pompe 1, bien qu'à l'état de débit maximal, ne peut toujours pas répondre à ses besoins, de sorte que l'huile contenue dans la chambre supérieure du réservoir d'huile 15 pénètre dans la chambre supérieure du cylindre principal par le biais de la soupape de charge 14.
3. Approche lente de la pièce et augmentation de la pression du cylindre principal
Lorsque le coulisseau du cylindre principal descend jusqu'à une certaine position et déclenche l'interrupteur de course 2S, 5Y est mis hors tension, la soupape 9 se ferme et l'huile contenue dans la chambre inférieure du cylindre principal retourne au réservoir d'huile par la soupape de contre-pression 10, la soupape 6 en position droite et la soupape 21 en position médiane.
A ce moment, la pression dans la chambre supérieure du cylindre principal augmente, la soupape 14 se ferme et le cylindre principal s'approche lentement de la pièce sous l'action de l'huile sous pression fournie par la pompe 1.
Après le contact avec la pièce, la résistance augmente soudainement et la pression augmente encore, ce qui entraîne une diminution automatique du débit de la pompe 1.
4. Maintien de la pression
Lorsque la pression dans la chambre supérieure du cylindre principal atteint la valeur prédéterminée, le relais de pression 7 envoie un signal, provoquant la mise hors tension de 1Y, le retour de la soupape 6 en position médiane, la fermeture des chambres supérieure et inférieure du cylindre principal et la bonne étanchéité des surfaces des cônes de la soupape unidirectionnelle 13 et de la soupape de chargement 14, ce qui permet de maintenir la pression du cylindre principal.
Le temps de maintien de la pression est réglé par le relais temporisé. Pendant le maintien de la pression, la pompe est déchargée par la position médiane des vannes 6 et 21.
5. Déblocage de la pression, retour du vérin principal et extrémité de maintien de la pression
Lorsque le relais temporisé émet un signal, le solénoïde 2Y est alimenté et la vanne 6 est en position gauche.
En raison de la pression élevée dans la chambre supérieure du cylindre principal, la vanne pilote hydraulique 12 est en position supérieure et l'huile sous pression ouvre la vanne de séquence de contrôle externe 11, permettant à l'huile de sortie de la pompe 1 de retourner dans le réservoir d'huile par la vanne 11.
La pompe 1 fonctionne sous une faible pression, qui n'est pas suffisante pour ouvrir le noyau de la soupape principale de la soupape de chargement 14, mais qui ouvre plutôt le noyau de la soupape de déchargement, ce qui permet à l'huile contenue dans la chambre supérieure du cylindre principal d'être renvoyée dans le réservoir d'huile supérieur par l'ouverture de la soupape de déchargement, et la pression diminue graduellement.
Lorsque la pression dans la chambre supérieure du cylindre principal est tombée à un certain niveau, la soupape 12 revient en position basse, la soupape 11 se ferme et la pression de la pompe 1 augmente, entraînant l'ouverture complète de la soupape 14. A ce moment, la voie d'entrée de l'huile est :
de la pompe 1 à la soupape 6 position gauche à la soupape 9 à la chambre inférieure du cylindre principal. La voie de retour de l'huile est la suivante :
la chambre supérieure du cylindre principal à la soupape 14 vers le réservoir d'huile supérieur 15, réalisant ainsi le retour rapide du cylindre principal.
6. Le cylindre principal s'arrête en place
Lorsque le coulisseau du cylindre principal s'élève pour déclencher le contacteur de course 1S, le solénoïde 2Y perd sa puissance et la vanne 6 est en position médiane, scellant la chambre inférieure du cylindre principal avec la vanne hydraulique à sens unique 9, ce qui fait que le cylindre principal s'arrête sur place et ne bouge pas, l'huile de sortie de la pompe 1 étant déchargée par la vanne 6 et la vanne 21 en position médiane.
7. Extrusion et rétraction du cylindre inférieur
Lorsque 3Y est sous tension, le robinet 21 est en position gauche. L'huile pénètre dans le cylindre inférieur par le chemin suivant : pompe 1, vanne 6 en position centrale, vanne 21 en position gauche et cavité inférieure du cylindre inférieur.
L'huile retourne au réservoir d'huile par le chemin suivant : la cavité supérieure du cylindre inférieur, la valve 21 en position gauche. Le manchon flottant du cylindre inférieur s'élève, provoquant l'extrusion.
Lorsque 3Y perd de la puissance, 4Y est alimenté et la valve 21 est dans la bonne position, ce qui entraîne la descente et la rétraction du piston du cylindre inférieur.
8. Bord de pression flottant
Un système hydraulique se compose généralement des éléments suivants :
Source d'énergie :
Ce composant convertit l'énergie mécanique d'un moteur électrique en énergie de pression dans un fluide, comme c'est le cas pour divers types de pompes hydrauliques.
Actionneurs :
Il s'agit notamment de divers vérins hydrauliques et les moteurs, qui convertissent l'énergie de pression du fluide en énergie mécanique pour actionner les composants de travail.
Composants de contrôle et de régulation :
Il s'agit de diverses valves de pression, valves de débit et valves directionnelles, qui régulent et contrôlent la pression, le débit et la direction du fluide dans le système hydraulique afin de répondre aux exigences de l'élément fonctionnel en matière de force (couple), de vitesse (rotation) et de direction du mouvement (cycle de mouvement).
Composants auxiliaires :
Tous les autres composants en dehors des trois composants ci-dessus sont appelés composants auxiliaires, y compris les réservoirs d'huile, les tuyaux d'huile, les joints de tuyaux, les filtres à huile, les accumulateurs, les manomètres, les réchauffeurs (refroidisseurs), et bien d'autres choses encore.
Ils jouent un rôle important dans la fiabilité et la stabilité du système hydraulique.
En outre, il y a l'huile hydraulique, qui est le fluide de transmission.
La technologie hydraulique a considérablement amélioré l'efficacité du travail grâce à l'itération et à la mise à jour des équipements traditionnels.
Actuellement, la technologie hydraulique a été intégrée dans la rénovation des machines et a progressivement remplacé la technologie traditionnelle en tant qu'élément central, ce qui laisse présager le développement futur de l'industrie des machines.
Dans quelles industries le système hydraulique est-il utilisé ? Voyons ensemble ce qu'il en est.
1. Industrie des machines-outils
Dans l'industrie des machines-outils, les systèmes hydrauliques des machines-outils travaillant à chaud comprennent les machines de coulée sous pression, les machines de moulage par injection, les presses hydrauliques, les poinçons et les machines de forgeage rapide.
Les machines-outils pour le travail à froid comprennent les machines-outils combinées, les tours et diverses machines-outils à profilés.
2. Machines de construction
La transmission hydraulique (système hydraulique) est largement utilisée, notamment pour les excavateurs, les chargeurs sur pneus, les grues automobiles, les bulldozers sur chenilles, les grues sur pneus, les camions-bennes automoteurs, les machines à plateau, les rouleaux vibrants, etc.
3. L'industrie automobile
La technologie hydraulique (système hydraulique) est utilisée pour les véhicules tout-terrain hydrauliques, les camions-bennes hydrauliques, les véhicules de travail aérien hydrauliques et les camions de pompiers.
4. Machines agricoles et forestières
Les systèmes hydrauliques contrôlent les outils agricoles sur les moissonneuses et les tracteurs. Les systèmes hydrauliques contrôlent les différents mouvements du bois dans les machines à fabriquer des conteneurs en bois. Les presses à chaud pour panneaux artificiels fonctionnent également avec des systèmes hydrauliques.
5. Machines chimiques et textiles
Dans les machines chimiques et textiles, les systèmes hydrauliques sont utilisés pour les machines de moulage par injection de plastique, les machines à caoutchouc, les machines à papier, les machines à lisser le cuir, les machines à broyer le savon, les machines à mouler les déchets céramiques, les machines à filer et les machines à filer des machines textiles.
6. Industrie de l'énergie
Les machines équipées de systèmes hydrauliques utilisées dans l'industrie de l'énergie sont les suivantes forage plates-formes, machines sous-marines d'extraction de pétrole, foreuses, palans, machines d'extraction de charbon, machines minières, supports hydrauliques pour l'exploitation minière, équipements de production d'énergie, etc.
7. Industrie métallurgique
Dans l'industrie métallurgique, les systèmes hydrauliques sont utilisés pour les machines d'alimentation des hauts fourneaux, les systèmes de contrôle des fours d'aciérie, les machines à tourelle de poche, les systèmes de descente en pression des laminoirs, cintrage des rouleaux systèmes d'équilibrage, systèmes de contrôle des écarts de bande, etc.
8. Industrie de la construction navale
La technologie hydraulique (système hydraulique) est largement utilisée dans l'industrie de la construction navale, notamment pour les dragues entièrement hydrauliques, les navires de sauvetage, les navires de battage de pieux, les routes de production pétrolière, les ailes d'eau, les navires à coussin d'air, l'équipement auxiliaire des navires, etc.
9. Technologie de traitement des pièces de machines de petite et moyenne taille
Par exemple, diverses pièces métalliques de petite et moyenne taille conçues pour l'industrie des pièces métalliques.
Les presses hydrauliques sont couramment utilisées pour le formage sous pression de ces pièces de machines métalliques, y compris le formage par extrusion, le pressage sous pression, le formage à froid et le formage à chaud. forgeage à chaudet le forgeage libre de profilés métalliques.
10. Non-matériau métallique technologie de pressage
Ce processus appartient à la fabrication de produits spécifiques, tels que la technologie de traitement des produits en caoutchouc, la technologie de moulage SMC et le thermoformage des pièces intérieures automobiles.
Les avantages des presses hydrauliques dans ces dispositifs sont également très évidents.
Perte de pression
En raison de la viscosité du liquide et des forces de frottement inévitables dans la canalisation, une certaine quantité d'énergie est inévitablement perdue lorsque le liquide s'écoule. Cette perte d'énergie se manifeste principalement par une perte de pression. Il existe deux types de perte de pression : le long du trajet et localement.
La perte de pression le long du trajet est la perte de pression due au frottement lorsque le liquide s'écoule dans un tuyau droit de diamètre constant sur une certaine distance.
La perte de pression locale est causée par le changement soudain de la forme de la section transversale de la canalisation, le changement de direction de l'écoulement du liquide ou d'autres formes de résistance du liquide.
La perte de pression totale est égale à la somme des pertes de pression le long du trajet et de la perte de pression locale. La perte de pression étant inévitable, la pression nominale de la pompe doit être légèrement supérieure à la pression de service maximale requise par le système.
En général, la pression de service maximale requise par le système est multipliée par un facteur de 1,3 à 1,5 pour estimer la pression nominale.
Perte de débit
Dans un système hydraulique, il existe des surfaces mobiles relatives entre chaque composant comprimé, comme la surface intérieure d'un cylindre hydraulique et la surface extérieure d'un piston. Comme il doit y avoir un mouvement relatif, il y a un certain écart entre les deux.
Si l'un des côtés de l'interstice contient de l'huile haute pression et l'autre de l'huile basse pression, l'huile haute pression s'écoulera à travers l'interstice vers la zone basse pression, ce qui provoquera une fuite.
Parallèlement, en raison d'une étanchéité imparfaite des composants hydrauliques, une partie de l'huile s'échappe également vers l'extérieur. Le débit réel est réduit en raison de ces fuites, c'est ce que nous appelons la perte de débit.
La perte de débit affecte la vitesse du mouvement et il est difficile d'éviter complètement les fuites. Le débit nominal de la pompe dans le système hydraulique doit donc être légèrement supérieur au débit maximal requis pendant le fonctionnement du système.
En général, le débit maximal requis par le système peut être multiplié par un facteur de 1,1 à 1,3 pour estimer le débit nominal.
Amortissement hydraulique
Cause : Lorsque le liquide s'écoule dans un système hydraulique, la commutation des composants d'exécution et la fermeture des vannes peuvent provoquer un pic de pression instantané dû à l'inertie et à la réaction insuffisamment sensible de certains composants hydrauliques, ce que l'on appelle un choc hydraulique. Sa valeur maximale peut dépasser plusieurs fois la pression de service.
Nuisances : elles peuvent provoquer des vibrations et du bruit, faire en sorte que les composants sous pression tels que les relais et les vannes de séquence produisent des actions incorrectes, et même endommager certains composants, dispositifs d'étanchéité et pipelines.
Mesures : Déterminer la cause du choc et éviter une variation brutale du débit. Retarder le moment du changement de vitesse, estimer la valeur du pic de pression et prendre les mesures correspondantes.
Par exemple, la combinaison de vannes de commutation de débit et d'électrovannes de commutation peut prévenir efficacement les chocs hydrauliques.
Cavitation
Phénomène : si de l'air s'infiltre dans le système hydraulique, les bulles du liquide éclatent rapidement sous haute pression lorsqu'elles s'écoulent vers la zone de haute pression, ce qui provoque un choc hydraulique local et génère du bruit et des vibrations.
En outre, comme les bulles détruisent la continuité du flux de liquide, la capacité de l'huile à circuler dans le pipeline est réduite, ce qui entraîne des fluctuations du débit et de la pression et affecte la durée de vie des composants hydrauliques.
Cause : L'huile hydraulique contient une certaine quantité d'air, qui peut être dissous dans l'huile ou mélangé sous forme de bulles.
Lorsque la pression est inférieure à la pression de séparation de l'air, l'air dissous dans l'huile se sépare et forme des bulles.
Lorsque la pression tombe en dessous de la pression de vapeur saturée de l'huile, celle-ci entre en ébullition et produit un grand nombre de bulles. Ces bulles mélangées à l'huile forment un état discontinu, appelé cavitation.
Emplacement : Des poches d'air se forment facilement au niveau de l'orifice d'aspiration de l'huile et du tuyau d'aspiration de l'huile en dessous de la pression atmosphérique.
Lorsque l'huile s'écoule à travers de petites ouvertures telles que les orifices d'étranglement, la pression chute en raison de l'augmentation de la vitesse, ce qui peut également entraîner la formation de poches d'air.
Effet néfaste : les bulles se déplacent avec l'huile vers la zone de haute pression et éclatent rapidement sous l'effet de la haute pression, ce qui entraîne une diminution soudaine du volume.
L'huile haute pression environnante s'écoule pour la compléter, provoquant un choc local instantané, une augmentation rapide de la pression et de la température, et produisant des bruits et des vibrations importants.
Mesures : Les paramètres structurels de la pompe hydraulique et de la conduite d'aspiration de l'huile doivent être correctement conçus pour éviter les passages d'huile étroits et fortement incurvés et empêcher la formation de zones de basse pression.
Sélection raisonnable des matériaux mécaniques, augmentation de la résistance mécanique, amélioration de la qualité de la surface et de la résistance à la corrosion.
Cavitation Erosion
Cause : La cavitation s'accompagne souvent d'une érosion par cavitation, et l'oxygène contenu dans les bulles produites dans les poches d'air peut corroder la surface des composants métalliques.
Cette corrosion causée par la cavitation est appelée érosion par cavitation.
Localisation : L'érosion par cavitation peut se produire dans les pompes à huile, les pipelines et d'autres dispositifs dotés de dispositifs d'étranglement, en particulier dans les pompes à huile, où ce phénomène est le plus courant.
L'érosion par cavitation est l'une des causes de divers défauts dans les systèmes hydrauliques, en particulier dans les équipements hydrauliques à grande vitesse et à haute pression, où elle doit faire l'objet d'une attention particulière.
Les dommages et les mesures sont les mêmes que pour la cavitation.
1. L'émergence de la tendance à la substitution des importations de produits hydrauliques haut de gamme
Bien que l'industrie hydraulique chinoise se soit développée rapidement, la plupart des entreprises de fabrication de composants hydrauliques sont de petite taille et leurs capacités d'innovation sont limitées.
Les produits hydrauliques sont principalement concentrés sur le marché du milieu et du bas de gamme, et il existe une surcapacité importante de composants hydrauliques ordinaires, ce qui entraîne une concurrence féroce sur les produits à bas prix et de bas niveau.
En raison du retard de développement des composants hydrauliques haut de gamme par rapport aux industries de fabrication d'équipements en aval, les fabricants nationaux d'ordinateurs centraux ont longtemps compté sur les importations pour les composants hydrauliques haut de gamme.
Ces dernières années, avec le développement de l'industrie et l'innovation technologique des entreprises, les fabricants nationaux de composants hydrauliques ont progressivement réalisé des percées dans la technologie et les processus, ce qui a permis d'améliorer les performances des produits.
Certaines entreprises de haute qualité de l'industrie hydraulique ont progressivement brisé la dépendance des fabricants nationaux d'unités centrales à l'égard des marques internationales grâce à leur rapport coût-performance élevé et à leurs avantages régionaux, ce qui leur a permis d'accroître continuellement leur part de marché.
Avec l'apparition de la pandémie de COVID-19 en 2020, le commerce international a été entravé dans une certaine mesure, et les fabricants nationaux d'ordinateurs centraux ont cherché activement des entreprises nationales pour s'aligner, ce qui a favorisé le processus de substitution des importations et offert de nouvelles opportunités aux fabricants nationaux de composants hydrauliques.
2. Intégration de la technologie hydraulique avec des réalisations de haute technologie"
Ces dernières années, l'intégration de la technologie hydraulique avec les nouvelles technologies telles que l'informatique, la microélectronique et la technologie de contrôle automatique a favorisé le niveau de développement des systèmes et composants hydrauliques.
À court terme, la possibilité de changements radicaux dans la technologie hydraulique est faible, mais la technologie hydraulique continuera à s'améliorer, notamment en termes de miniaturisation, de légèreté et de modularisation des composants hydrauliques ; d'écologisation des processus de production ; d'intégration et d'intégration des systèmes hydrauliques.
1) Miniaturisation, allègement et modularisation des produits
La miniaturisation, l'allègement et la modularisation sont des tendances inévitables dans l'ensemble de l'industrie hydraulique.
La miniaturisation peut être obtenue en repensant la disposition et la structure des composants, et elle permet d'améliorer la vitesse de réponse des systèmes hydrauliques.
L'allègement des composants hydrauliques peut être réalisé grâce à sélection des matériaux et des mises à jour technologiques, réduisant la consommation d'énergie des équipements en aval, prolongeant leur durée de vie et améliorant l'efficacité de la production.
La modularisation des produits hydrauliques consiste à intégrer dans un seul module des fonctions multiples qui étaient auparavant assurées par plusieurs composants distincts.
La modularisation peut améliorer l'efficacité de l'assemblage et les performances d'étanchéité des produits hydrauliques.
2) Processus de fabrication écologique
Le processus de fabrication des composants et pièces hydrauliques a toujours été confronté à des défis importants tels que la pollution des processus, les vibrations et le bruit des produits, les pertes de matériaux et les fuites de fluides.
À l'avenir, la technologie de fabrication écologique devrait être appliquée à l'ensemble du cycle de vie du produit : conception, processus, fabrication, utilisation et recyclage.
Les vibrations et le bruit des produits et systèmes hydrauliques peuvent être réduits en optimisant les structures et en utilisant des principes de contrôle actif.
Les procédés de fabrication nocifs devraient être progressivement abandonnés et remplacés par des procédés et des équipements respectueux de l'environnement afin d'améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources et de l'énergie dans le processus de fabrication.
Le développement de la nouveaux matériaux qui réduisent la friction et l'usure des composants hydrauliques peuvent améliorer l'efficacité de l'utilisation des matériaux.
Le développement de nouvelles technologies de raccordement des conduites hydrauliques, la recherche de nouveaux matériaux d'étanchéité, l'optimisation des structures d'étanchéité et des processus d'usinage de précision peuvent améliorer les performances d'étanchéité des produits et réduire les fuites de fluides et la pollution.
Le développement de processus de recyclage et de réutilisation des fluides, ainsi que les processus spécialisés de démontage, de recyclage et de refabrication des composants hydrauliques peuvent améliorer la recyclabilité des produits.
3) Intégration des systèmes hydrauliques
L'intégration des systèmes hydrauliques permet de réaliser la flexibilité et l'intelligence des systèmes hydrauliques, en exploitant pleinement les avantages des systèmes hydrauliques, tels qu'une puissance de transmission élevée, une faible inertie et une réponse rapide.
Avec le développement des nouvelles technologies énergétiques et des équipements intelligents, la technologie de transmission hydraulique et la technologie de contrôle électronique doivent être efficacement combinées, et la forme de contrôle traditionnelle doit être modifiée pour améliorer la performance de réponse du système.
L'industrie doit s'affranchir des contraintes traditionnelles, promouvoir le développement de systèmes intelligents et intégrés et répondre à la future demande de produits hydrauliques sur le marché chinois. L'intégration et l'intégration des systèmes hydrauliques constituent l'orientation future du développement de l'industrie hydraulique.
Cet article présente la définition, le principe, les composants clés, les applications, le dépannage et le développement futur des systèmes hydrauliques.
En lisant cet article, nous pensons que vous avez acquis beaucoup de connaissances. Vos commentaires sont également les bienvenus dans la section des commentaires.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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