À l'heure actuelle, l'industrie manufacturière connaît un essor de l'automatisation et de l'intelligence, le développement rapide des robots industriels conduisant à une maturité accrue de leur application dans les domaines de la transformation et de la fabrication. Il convient de noter que ce ne sont pas les seules applications des robots industriels. Les possibilités des robots industriels ne sont que limitées [...]
À l'heure actuelle, l'industrie manufacturière connaît une montée en puissance de l'automatisation et de l'intelligence, le développement rapide des robots industriels conduisant à une maturité accrue de leur application dans les domaines de la transformation et de la fabrication.
Il convient de noter que ce ne sont pas les seules applications des robots industriels.
Les possibilités offertes par les robots industriels ne sont limitées que par l'imagination.
Les robots de soudage à l'arc sont classés en deux catégories principales : le soudage à l'électrode fondante et le soudage à l'électrode non fondante. Ces robots possèdent des caractéristiques uniques, telles que la capacité à effectuer des opérations de soudage à long terme, une productivité élevée et une qualité et une stabilité constantes dans les processus de soudage.
Le robot de soudage par points fonctionne en suivant les actions, les séquences et les paramètres décrits dans ses instructions programmées. L'ensemble du processus est entièrement automatisé et comprend une interface de communication avec des dispositifs externes.
Cette interface permet au robot de recevoir des commandes d'un ordinateur maître ou d'un système de gestion de niveau supérieur, ce qui lui permet d'effectuer son travail.
Soudage au laser est connu pour provoquer une déformation minimale de la pièce à souder, ce qui se traduit par une absence quasi-totale de joint et un rapport élevé entre la profondeur et la largeur de la soudure. Il en résulte une soudure de meilleure qualité que les soudures traditionnelles. méthodes de soudage.
Robotique découpe au laser se caractérisent par deux éléments clés : la capacité des robots industriels à exécuter librement et avec souplesse des trajectoires complexes de traitement de courbes en 3D, et l'utilisation de fibres laser flexibles à longue distance comme support de transmission, qui ne limite pas l'amplitude des mouvements du robot.
Les systèmes de chargement et de déchargement robotisés sont réputés pour leur grande efficacité, leur stabilité, leur simplicité et leur facilité d'entretien. Ils peuvent être utilisés pour une gamme variée de produits, ce qui permet aux utilisateurs d'ajuster rapidement la structure des produits et d'augmenter la capacité de production. Il en résulte une réduction significative de l'intensité du travail pour les ouvriers de l'industrie.
Le robot de forgeage est automatisé grâce à l'utilisation d'un contrôle et d'une programmation informatiques avancés. Il est capable de remplacer entièrement le travail manuel dans les tâches continues et répétitives de chargement, de tournage et de déchargement dans le processus de production de pièces forgées. Il en résulte une réduction de l'intensité du travail et du danger, ainsi qu'une augmentation du degré d'automatisation et d'efficacité du processus de production.
Le robot d'ébavurage est le résultat de la combinaison de plusieurs disciplines, notamment les machines mécaniques et de précision, la microélectronique et l'informatique, la commande et l'entraînement automatiques, les capteurs et le traitement de l'information, ainsi que l'intelligence artificielle. Il représente les dernières avancées dans ces domaines.
Les robots d'emboutissage, utilisés dans les manipulateurs, améliorent l'automatisation du transfert des matériaux, du chargement et du déchargement des pièces, des changements d'outils et de l'assemblage des machines. Il en résulte une augmentation de la productivité de la main-d'œuvre, une réduction des coûts de production et une accélération de la mécanisation et de l'automatisation de la production industrielle.
L'utilisation de robots pour le collage et la distribution a considérablement amélioré l'efficacité, permettant d'économiser une quantité considérable de main-d'œuvre et de réduire les coûts de main-d'œuvre. L'investissement dans cette technologie est généralement récupéré au bout d'un an de fonctionnement, et le robot continuera à fonctionner pendant au moins dix ans s'il est correctement entretenu.
Les perspectives de marché et le potentiel de développement des systèmes de collage devraient s'accroître à mesure que les lignes de collage entièrement automatisées et de grand volume se généralisent.
Les robots d'assemblage sont un élément essentiel des systèmes d'assemblage automatisés flexibles et se composent d'un opérateur de robot, d'un contrôleur, d'un effecteur et d'un système de détection. Les structures de l'opérateur sont de différents types : articulation horizontale, coordonnées à angle droit, multi-articulations et coordonnées cylindriques.
Les contrôleurs utilisent généralement des systèmes informatiques multi-CPU ou multi-étages pour contrôler les mouvements et les programmer. Les effecteurs terminaux sont conçus pour s'adapter à différents objets d'assemblage, tels que les pinces et les poignets.
Le système de détection recueille des informations concernant l'interaction entre le robot d'assemblage, son environnement et l'objet à assembler.
La vision robotique est un aspect crucial de tout système robotique. Elle permet aux robots d'acquérir des images bidimensionnelles de leur environnement grâce à des capteurs de vision, qui sont ensuite analysés et interprétés par des processeurs de vision. Les informations traitées sont ensuite traduites en symboles, ce qui permet au robot de reconnaître des objets et de déterminer leur emplacement.
Les robots de pulvérisation, également appelés robots de peinture par pulvérisation, sont des robots industriels capables d'automatiser le processus de peinture par pulvérisation ou d'application d'autres revêtements.
Les principaux avantages de l'utilisation de robots de peinture par pulvérisation sont les suivants :
(1) Flexibilité exceptionnelle et large éventail de capacités de travail.
(2) Amélioration de la qualité de la pulvérisation et de l'utilisation des matériaux.
(3) Facilité d'utilisation et de maintenance, avec des capacités de programmation hors ligne qui réduisent considérablement le temps de mise en service sur le terrain.
(4) Taux d'utilisation élevé des équipements, les robots de pulvérisation ayant généralement un taux d'utilisation de 90% à 95%.
Un robot de tri est un robot qui utilise des capteurs, des miroirs objectifs et des systèmes d'optique électronique pour trier efficacement les marchandises.
L'utilisation de robots de tri automatique s'est généralisée. Par exemple, le Japon a mis au point un distributeur automatique de pommes qui peut trier jusqu'à 540 pommes par minute en fonction de leur couleur, de leur éclat et de leur taille, et les répartir dans différents conteneurs.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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