Avez-vous déjà eu du mal à mesurer avec précision les dimensions intérieures d'un objet ? Le micromètre intérieur, un outil polyvalent pour les mesures internes, est essentiel pour obtenir une grande précision dans le traitement mécanique. Cet article vous guidera à travers sa structure, ses données techniques et son utilisation correcte, afin que vous puissiez mesurer en toute confiance les diamètres intérieurs et les distances entre les plans parallèles. À la fin, vous saurez comment manipuler et entretenir cet instrument pour obtenir des résultats fiables à chaque fois.
Le micromètre intérieur est un outil universel de mesure des dimensions internes qui utilise le principe d'une paire de vis pour lire la distance entre les surfaces de mesure sphériques situées aux deux extrémités du corps principal. Il est particulièrement adapté à la mesure du diamètre intérieur, de la rainure et de la distance entre deux plans parallèles dans les processus mécaniques. Le niveau de précision mesuré est généralement IT8-IT10, conformément à la norme GB/T1800.3-1998.
Le centre de la tête de mesure du micromètre intérieur est réglé à l'aide d'un alliage dur ce qui prolonge la durée de vie du micromètre intérieur.
Le mécanisme d'entraînement du micromètre intérieur est composé d'une vis micrométrique et d'une douille à arbre fileté fixée dans la douille fixe ; le différentiel, l'écrou d'étalonnage et la vis micrométrique sont fixés ensemble en tant que pièces mobiles ; la tête de mesure, la douille à arbre fileté, la douille fixe, etc. sont connectées en tant que partie fixe. Le micromètre intérieur a une structure compacte et une précision de mesure stable et fiable.
Tous les indicateurs de précision sont conformes aux normes nationales.
Les utilisateurs peuvent choisir le micromètre approprié en fonction de leurs besoins de mesure ou passer des commandes spéciales selon leurs exigences. Les spécifications spécifiques et les valeurs de graduation sont indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1
| Séries et indicateurs | Limite inférieure de la mesure | |||
| 50 | 150 | 250 | Diamètre intérieur individuel | |
| Plage de mesure de la tête micrométrique | 13 | 25 | 50 | 25 |
| Valeur du diplôme | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Spécification (plage de mesure) | 50-250 50-600 50-1000 50-1500 | 150-1500 150-2000 150-3000 | 250-2000 250-3000 250-4000 250-5000 250-6000 | 50-75 75-100 275-300 |
| Données techniques | ||||||
| Plage de mesure | 50~75 | 75~125 | >125~200 | >200~325 | >325~500 | >500~600 |
| Valeur du diplôme | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Erreur d'indication | ±0.006 | ±0.006 | ±0.008 | ±0.010 | ±0.012 | ±0.016 |
| Mesurer le rayon sphérique de la surface | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| La plage de la vis micrométrique est de 13 | ||||||
| Vérifier la taille et la déviation du carton par 50 ± 0,002 | ||||||
Observez si l'aspect du micromètre intérieur présente des défauts susceptibles d'affecter la mesure. Nettoyez les contacts de mesure, les têtes de mesure et les têtes de mesure, faites tourner le différentiel pour vérifier s'il tourne avec souplesse et vérifiez si le dispositif de verrouillage est fermement fixé.
Avant d'utiliser le micromètre intérieur, utilisez la pince d'étalonnage pour calibrer la position zéro de la tête du micromètre (combinaison des composants 3-9) et appliquez une force régulière.
En cas de légère erreur, il faut d'abord serrer la vis de blocage, puis desserrer l'écrou de calibrage pour aligner la position zéro du cylindre différentiel sur la ligne longitudinale du manchon fixe, et enfin serrer l'écrou de calibrage.
Lors de la connexion de la tige de connexion au micromètre intérieur pendant l'utilisation, il faut d'abord dévisser l'écrou de la douille filetée de l'arbre, puis serrer l'extrémité droite de la tige de connexion à l'extrémité gauche de la douille filetée de l'arbre.
Lorsque vous utilisez le micromètre intérieur pour mesurer l'ouverture, appuyez la surface de mesure du contact de mesure sur la surface mesurée, réglez le différentiel et faites pivoter la surface de mesure d'un côté du cylindre différentiel dans la section radiale du trou pour trouver la taille maximale, puis faites-la pivoter dans la section axiale du trou pour trouver la taille minimale. Ce réglage doit être répété plusieurs fois.
Enfin, serrez la vis de blocage, retirez le micromètre intérieur et lisez la mesure. Lorsque vous mesurez la distance entre deux plans parallèles, faites pivoter le micromètre intérieur dans plusieurs directions et prenez la plus petite taille comme résultat de la mesure.
Le micromètre intérieur peut non seulement être utilisé avec une bielle pour mesurer le diamètre interne et les dimensions internes, mais la tête du micromètre (combinaison de 3 à 9 composants) peut également être utilisée comme un seul micromètre intérieur.
Lors de l'utilisation du micromètre intérieur, sélectionnez la bielle appropriée dans le tableau de comparaison des bielles fourni pour former la taille requise afin de réduire les erreurs cumulatives. En outre, connectez la plus grande bielle à la tête du micromètre, puis connectez-la séquentiellement au contact de mesure afin de réduire la flexion de l'axe après la connexion.
Lors de l'utilisation du micromètre intérieur pour mesurer l'ouverture, il convient de mesurer au moins une section transversale dans deux directions perpendiculaires. Pour les mesures de trous profonds, le nombre de faces d'appui doit être augmenté de manière appropriée.
Faites attention à l'influence de la température pendant la mesure et évitez le transfert de chaleur de la main ou d'autres sources de chaleur. Une attention particulière doit être accordée aux mesures de grande taille.
La position de support du micromètre intérieur pendant la mesure doit être correcte. Lorsque vous mesurez avec un micromètre intérieur de grande longueur, soutenez-le à 0,211 L aux deux extrémités de la taille de pleine longueur. Cela permet de réduire les déformations et de minimiser les erreurs de mesure.
Après la mesure, le micromètre intérieur doit être placé à plat pour éviter toute déformation de l'instrument.
Lors de l'utilisation, veillez à ne pas heurter le micromètre. Avant d'assembler la bielle, nettoyez toutes les surfaces de contact et les surfaces de mesure. Après utilisation, appliquez de l'huile antirouille sur chaque surface de mesure et rangez-les dans une boîte.
Le tableau de comparaison des bielles est joint ci-dessous.
À l'exception de la plage de mesure (50-70) mm, tous les autres composants sont reliés à la tête du micromètre à l'aide d'un manchon de raccordement.
| Tableau de comparaison pour la tige d'extension du micromètre de diamètre intérieur (50-600) mm | |||||||||
| Plage de mesure mm | Tête de micromètre 50 mm | Contact de mesure 13 mm | Tête de mesure 20 mm | Rallonge NQ1 13 mm | Rallonge NQ2 25 mm | Rallonge NQ3 50 mm | Rallonge NQ4 100mm | Rallonge NQ5 150 mm | Rallonge NQ6 200mm |
| 50~63 | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 63~70 | 1 | ||||||||
| 70~83 | |||||||||
| 83~95 | 1 | ||||||||
| 95~108 | – | 1 | |||||||
| 108～120 | 1 | ||||||||
| 120~133 | – | – | 1 | ||||||
| 133~145 | 1 | ||||||||
| 145~158 | – | 1 | |||||||
| 158~170 | 1 | ||||||||
| 170~183 | 1 | – | 1 | – | – | – | 1 | – | – |
| 183~195 | 1 | ||||||||
| 195~208 | – | 1 | |||||||
| 208~220 | 1 | ||||||||
| 220~233 | – | – | – | 1 | |||||
| 233~245 | 1 | ||||||||
| 245~258 | – | 1 | |||||||
| 258~270 | 1 | ||||||||
| 270~283 | – | – | – | 1 | |||||
| 283~295 | 1 | ||||||||
| 295~308 | – | 1 | |||||||
| 308~320 | 1 | ||||||||
| 320~333 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | – | 1 |
| 333~345 | 1 | ||||||||
| 345~358 | – | 1 | |||||||
| 358~370 | 1 | ||||||||
| 370~383 | – | – | – | 1 | |||||
| 383~395 | 1 | ||||||||
| 395~408 | – | 1 | |||||||
| 408~420 | 1 | ||||||||
| 420~433 | – | – | – | 1 | |||||
| 433~445 | 1 | ||||||||
| 445~458 | – | 1 | |||||||
| 458~470 | 1 | ||||||||
| 470~483 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | 1 | 1 |
| 483~495 | 1 | ||||||||
| 495~508 | – | 1 | |||||||
| 508~520 | 1 | ||||||||
| 520~533 | – | – | – | 1 | |||||
| 533~545 | 1 | ||||||||
| 545-558 | – | 1 | |||||||
| 558~570 | 1 | ||||||||
| 570~583 | – | – | 1 | ||||||
| 583~595 | 1 | ||||||||
| 595~608 | – | 1 | |||||||
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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