Paramètres de découpe laser : Épaisseur, vitesse, gaz, focalisation, pression, buse

L'art de la découpe laser vous intrigue ? Cet article de blog se penche sur les paramètres critiques qui déterminent la qualité et l'efficacité de la découpe. Découvrez les conseils d'ingénieurs mécaniciens chevronnés pour affiner des paramètres tels que la position focale, la puissance, la vitesse, l'assistance gazeuse et bien d'autres encore, afin d'obtenir des résultats irréprochables. Que vous soyez débutant ou professionnel, découvrez les secrets de la maîtrise du plein potentiel de votre découpeuse laser.

Shane
18 novembre 2024
Découpe au laser

Table des matières

Le réglage des paramètres de découpe laser est essentiel pour garantir la qualité et l'efficacité de la découpe. Nous pouvons résumer plusieurs paramètres primaires de découpe laser et leurs méthodes de réglage :

Position focale : Le réglage de la position focale est crucial pour la qualité de la coupe. Si le point focal est trop haut, il augmentera la luminosité de la surface de coupe, mais risque de provoquer des scories dures sur la surface inférieure. Si le point focal est trop bas, la surface de coupe devient rugueuse. En outre, pour les matériaux de différentes épaisseurs, la position appropriée du point focal doit être ajustée en fonction de la longueur focale.

Puissance du laser : La puissance du laser affecte directement la vitesse de coupe, la largeur du trait de scie, l'épaisseur de la coupe et la qualité de la coupe. Le niveau de puissance doit être déterminé en fonction des caractéristiques du matériau et des mécanismes de coupe. Par exemple, pour l'acier au carbone, une découpe laser de 1000W a une brillance inférieure à 4mm d'épaisseur, 2000W pour 6mm, et 3000W pour 8mm.

Vitesse de coupe : La vitesse d'avance (c'est-à-dire la vitesse de coupe) est inversement proportionnelle à la durée de coupe continue du faisceau laser au point actuel. Plus la vitesse est élevée, plus la durée est courte, et inversement. Lors de la découpe de plaques d'acier plus épaisses, pour obtenir une bonne surface de coupe verticale, il peut être nécessaire d'augmenter le rayon de la longueur focale, ce qui augmentera le diamètre du point, réduira la densité de puissance et ralentira donc la vitesse de coupe.

Assistance gaz : La pression du gaz auxiliaire permet d'évacuer le laitier fondu pendant la coupe et de refroidir la zone affectée par la chaleur de la coupe. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes. Le choix du gaz auxiliaire approprié est très important pour améliorer la qualité et l'efficacité de la coupe.

Autres paramètres : La hauteur de coupe, le modèle de buse, la fréquence de coupe, le cycle de travail de la coupe et la pression de coupe ont également une incidence sur la qualité de la coupe. Un réglage correct des paramètres permet d'obtenir des effets de gravure et de découpe laser parfaits.

Dans cet article, nous présentons une liste de paramètres importants pour les lasers IPG et Raycus, notamment l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe, le gaz auxiliaire, la focalisation, la pression et la taille de la tête de coupe.

Les lasers IPG répertoriés ont une puissance de sortie de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W et 8000W, entre autres.

En ce qui concerne les paramètres du laser Raycus, sa puissance maximale peut atteindre jusqu'à 30 000 W.

Les métaux qui peuvent être découpés avec ces lasers sont l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les paramètres énumérés sont officiellement fournis par IPG et par la Commission européenne. Raycus et font autorité.

Toutefois, en cas d'utilisation réelle, il peut s'avérer nécessaire d'ajuster les paramètres en fonction de conditions spécifiques. Nous espérons que ces informations vous seront utiles.

IPG 1000W(50um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1000	9	2	2	1.0
	2	1000	5.5	2	2	1.0
	3	1000	3	2	0.5	1.0
	4	1000	2.7	2	0.5	1.0
	5	1000	2.1	2	0.5	1.0
	6	1000	1.5	2	0.4	1.5
	8	1000	1.1	2	0.5	2.5
	10	1000	0.85	2	0.4	2.5
	12	1000	0.6	2.5	0.4	3.0
SS(N2)	1	1000	25	-0.5	12	2.0
	2	1000	9	-1	14	2.0
	3	1000	3	-1.5	14	2.0
	4	1000	1.5	-2.5	14	2.5
	5	1000	1.1	-3	14	2.5
	6	1000	0.5
AL(N2)	1	1000	25	-0.5	10	1.5
	2	1000	6	-1	14	2.0
	3	1000	2	-1	16	2.0

IPG 1500W(50um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1500	9	2.5	2.5	1.0
	2	1500	5.6	2.5	2	1.0
	3	1500	3.5	3	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.6	1.0
	5	1500	3	3	0.6	1.0
	6	1500	2.3	2.5	0.5	1.2
	8	1500	1.4	2.5	0.5	2.5
	10	1500	1.2	2.5	0.5	3.0
	12	1500	1.1	2.5	0.5	3.0
	14	1500	0.8	2.5	0.5	3.5
SS(N2)	1	1500	32	0.5	10	2.0
	2	1500	12	0.5	12	2.0
	3	1500	4.5	0	12	2.0
	4	1500	2.6	-0.5	14	2.0
	5	1500	1.6	-1	15	2.5
	6	1500	0.9	-1.5	16	2.5
AL(N2)	1	1500	25	0.5	10	1.5
	2	1500	8	0.5	12	2.0
	3	1500	4	0.5	14	2.5
	4	1500	2.5	0	15	2.5
	5	1500	1.1	0	15	2.5
	6	1500	1	0	16	2.5
BRASS(N2)	1	1500	20	-2.5	10	2.0
	2	1500	8	1	12	2.0
	3	1500	2.5	0.5	12	2.5
	4	1500	1.5	0.5	12	2.5
	5	1500	0.7	-3.5	16	2.5
	6	1500	0.35	0	16	3.0
CUIVRE(O2)	1	1500	14	0.5	7	2.0
	2	1500	4.3	0.5	7	2.0
	3	1500	1.9	0	9	3.0
	4	1500	0.5	-1	10	3.0

IPG 2000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	9	3	3	1.0
	2	1200	5.7	3	3	1.0
	3	1500	3	3	0.5	1.0
	3(coupe rapide)	2000	3.2	4	0.6	1.0
	4	1500	2.8	3	0.5	1.0
	4 (coupe rapide)	2000	3	4	0.6	1.0
	5	1600	2.2	3	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	2000	2.6	4	0.6	1.0
	6	1600	2	3	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	2000	2.5	4	0.6	1.0
	8	1500	1.3	3	0.5	2.5
	10	1500	1.1	3	0.5	3.0
	12	1500	0.9	3	0.5	3.0
	14	1800	0.85	4	0.5	3.5
	16	2000	0.75	4	0.5	4.0
SS(N2)	1	2000	35	0.5	10	1.5
	2	2000	10	0	12	2.0
	3	2000	6	-1	12	2.0
	4	2000	3.2	-1.5	14	2.0
	5	2000	1.8	-2.5	15	2.5
	6	2000	1	-3.5	16	3.0
	8	2000	0.6	-4.5	16	3.0
	10	2000	0.4	-5.5	16	3.0
AL(N2)	1	2000	30	1.5	10	1.5
	2	2000	8	1.5	12	2.0
	3	2000	4	1	14	2.5
	4	2000	2.5	0.5	15	2.5
	5	2000	1.9	0.5	15	2.5
	6	2000	1	0.5	16	2.5
	8	2000	0.55	-1	16	2.5

IPG 3000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	9	2.5	3	1.0
	2	1200	6	2.5	2.5	1.0
	3	1500	3.2	2.5	0.4	1.0
	3(coupe rapide)	3000	3.6	3.5	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.5	1.0
	4 (coupe rapide)	3000	3.4	3.5	0.6	1.0
	5	1800	2.5	2.5	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	3000	3.2	3.5	0.6	1.0
	6	1800	2.3	2.5	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	3000	2.8	3.5	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2.5	0.5	2.5
	8 (coupe rapide)	3000	2.3	3.5	0.6	1.0
	10	1500	1.1	2.5	0.5	2.5
	12	1800	1	2.5	0.5	3.0
	14	1800	0.85	3	0.5	3.5
	16	2000	0.75	3	0.5	4.0
	18	2000	0.7	3	0.5	4.0
	20	2000	0.65	3	0.5	4.0
SS(N2)	1	3000	55	0	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.0
	4	3000	4.5	-2	14	2.5
	5	3000	3	-2.5	14	2.5
	6	3000	2	-3	16	3.0
	8	3000	1.2	-4.5	16	3.0
	10	3000	0.8	-6.5	16	3.0
	12	3000	0.5	-7.5	14	4.0
SS(AIR)	1	3000	55	0	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1.5	10	2.0
	4	3000	4.5	-2	12	2.5
	5	3000	3.5	-2.5	12	2.5
	6	3000	2.4	-3	12	3.0
	8	3000	1.5	-4.5	12	3.0
	10	3000	0.95	-6	12	3.0
	12	3000	0.6	-7	12	3.0
AL(N2)	1	3000	50	0.5	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.5
	4	3000	4	-1.5	14	2.5
	5	3000	2.8	-2.5	14	2.5
	6	3000	1.7	-3	14	2.5
	8	3000	1.1	-2.5	15	3.0
	10	3000	0.75	-3	16	3.0
	12	3000	0.45	-3	16	3.0
AL(AIR)	1	3000	50	0.5	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1	10	2.0
	4	3000	4	-2	10	2.5
	5	3000	2.8	-2	10	2.5
	6	3000	1.8	-2.5	12	2.5
	8	3000	1.1	-3	12	3.0
	10	3000	0.95	-3	12	3.0
	12	3000	0.6	-3	12	3.0

IPG 4000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(coupe rapide)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4 (coupe rapide)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8 (coupe rapide)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	14	1800	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	1800	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2000	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2000	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	9	-1.5	12	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.0
	5	4000	4.5	-3.5	14	2.5
	6	4000	3.2	-4	14	2.5
	8	4000	1.9	-5	15	3.0
	10	4000	1.3	-6.5	16	3.0
	12	4000	0.8	-7.5	18	3.5
	14	4000	0.6	-8.5	18	4.0
	16	4000	0.45	-10	18	4.0
SS(AIR)	1	4000	50	-0.5	8	1.5
	2	4000	23	-0.5	10	2.0
	3	4000	10	-1.5	10	2.0
	4	4000	7	-2.5	10	2.5
	5	4000	5	-3.5	10	2.5
	6	4000	3.6	-4	12	2.5
	8	4000	2.3	-5	12	3.0
	10	4000	1.6	-6.5	12	3.0
	12	4000	1.1	-7.5	12	3.5
	14	4000	0.8	-8.5	12	4.0
	16	4000	0.6	-10	12	4.0
AL(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	10	-1.5	14	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	14	2.5
	5	4000	4.2	-2.5	14	2.5
	6	4000	2.5	-3	14	2.5
	8	4000	1.6	-3.5	16	3.0
	10	4000	1	-3.5	16	3.0
	12	4000	0.75	-4	16	3.5
	14	4000	0.6	-4	16	3.5
	16	4000	0.45	-4	16	4.0
	18	4000	0.35	-4	16	4.0
AL(AIR)	1	4000	55	-0.5	10	1.5
	2	4000	17	-1	10	2.0
	3	4000	8.2	-1.5	10	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.5
	5	4000	3.8	-3.5	12	3.0
	6	4000	2.4	-4	12	3.0
	8	4000	1.2	-4	12	3.5
	10	4000	0.8	-4.5	12	4.0
	12	4000	0.7	-4.5	12	4.0
	14	4000	0.55	-5.5	12	4.0
	16	4000	0.45	-5.5	12	4.0

IPG 6000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(coupe rapide)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4 (coupe rapide)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8 (coupe rapide)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	10(coupe rapide)	4500	2.1	3	0.8	1.2
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	12(coupe rapide)	5000	1.9	3	0.8	1.2
	14	2200	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	2200	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2200	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2200	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	6000	70	0	12	1.5
	2	6000	36	-1	12	2.0
	3	6000	18	-1	12	2.5
	4	6000	13	-1.5	12	2.5
	5	6000	7.8	-3	14	2.5
	6	6000	6.3	-3.5	14	2.5
	8	6000	3.8	-4	16	3.0
	10	6000	2.1	-6.5	14	3.5
	10.1	6000	2.2	-6.5	14	3.5
	12	6000	1.5	-8.5	14	3.5
	12.1	6000	1.5	-7.5	14	3.5
	14	6000	1	-9	14	3.5
	16	6000	0.8	-10.5	18	3.5
	16.1	6000	0.8	-10.5	20	3.5
	18	6000	0.55	-12.5	20	4.0
	18.1	6000	0.5	-11.5	15	5.0
	20	6000	0.4	-10	22	4.0
SS(AIR)	1	6000	75	0	10	1.5
	2	6000	40	-0.5	10	2.0
	3	6000	18	-1	10	2.5
	4	6000	14	-1.5	10	2.5
	5	6000	8	-3	10	2.5
	6	6000	7.2	-3.5	10	2.5
	8	6000	4	-4.5	10	3.0
	10	6000	2.5	-6.5	12	3.5
	12	6000	1.5	-8	12	3.5
	14	6000	1	-9	12	4.0
	16	6000	0.7	-11	12	4.0
AL(N2)	1	6000	80	0	10	1.5
	2	6000	30	-0.5	12	2.0
	3	6000	16	-1	14	2.0
	4	6000	10	-2.5	14	2.5
	5	6000	8	-3	14	2.5
	6	6000	5.5	-3	14	2.5
	8	6000	2.5	-3.5	16	3.0
	10	6000	1.3	-4	16	3.0
	12	6000	0.9	-4.5	16	3.5
	14	6000	0.8	-4.5	16	4.0
	16	6000	0.7	-4.5	16	4.0
	18	6000	0.6	-5	16	4.0
	20	6000	0.45	-5	16	4.0
AL(AIR)	1	6000	80	-0.5	10	1.5
	2	6000	35	-1	10	2.0
	3	6000	16	-1.5	12	2.0
	4	6000	10	-3	12	2.5
	5	6000	8	-4	12	2.5
	6	6000	5.5	-4	12	2.5
	8	6000	3	-4.5	12	3.5
	10	6000	1.5	-5	12	3.5
	12	6000	1	-5.5	12	3.5

IPG IPG8000W Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (BAR)	Puissance (W)	Buse (mm)
MS(O2)	1	11	3.5	2.5	1200	1
	2	6.5	3.5	2.5	1200	1
	3(RAPIDE)	4.2	5	0.6	3000	1
	3	3.2	3.5	0.5	1800	1
	4(RAPIDE)	3.8	5	0.6	4000	1
	4	3	3.5	0.5	1800	1
	5(RAPIDE)	3.7	5	0.6	4000	1
	5	2.7	3.5	0.5	1800	1
	6(RAPIDE)	3.3	5	0.6	4000	1
	6	2.2	3.5	0.5	1800	1
	8(RAPIDE)	2.7	6	0.7	4000	1
	8	1.3	3.5	0.5	1800	2.5
	10(RAPIDE)	2.1	6	0.7	4000	1
	10	1.2	3.5	0.5	1800	3
	12(RAPIDE)	1.6	6	0.7	4000	1.25
	12	1.1	3.5	0.5	2000	3
	14	0.95	4	0.5	2000	3.5
	16	0.85	4	0.5	2000	4
	18	0.75	4	0.5	2000	4
	20	0.65	5	0.5	2000	4
	22	0.6	5	0.5	2000	4
MS(N2)	1	70	0	12	8000	1.5
	2	31	-0.5	12	8000	2
	3	24	0	14	8000	2.5
	4	18	-2	14	8000	2.5
	5	12	-2.5	14	8000	2.5
	6	8	-3	14	8000	3
	8	5	-4	16	8000	3
SS(N2)	1	75	0	10	8000	1.5
	2	40	-1	10	8000	2
	3	27	0	14	8000	3
	4	20	-0.5	14	8000	3
	5	13	-2	14	8000	3
	6	7.5	-4	14	8000	4
	8	5	-5.5	14	8000	4
	10	3.5	-7	14	8000	4
	12	2.7	-8.5	14	8000	4
	14	1.9	-11	14	8000	4
	16	1.4	-13	15	8000	4
	18	1.1	-14.5	16	8000	BOOSTERCUT 5mm
	20	0.85	-16	18	8000	BOOSTERCUT 5mm
	25	0.45	-17	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
	30	0.2	-18	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
SS(AIR)	1	80	0	10	8000	1.5
	2	45	-0.5	10	8000	2
	3	28	0	10	8000	2
	4	22	-1	10	8000	3
	5	15	-2.5	10	8000	3
	6	11	-3	10	8000	3
	8	7	-4	10	8000	3
	10	4.5	-5	10	8000	3
	12	3.5	-6	10	8000	3
	14	2.2	-10	12	8000	3
	16	1.8	-12	12	8000	3
	18	1.4	-13	12	8000	3
	20	1.1	-14	12	8000	3
	25	0.55	-16	12	8000	4
AL(N2)	1	70	-0.5	10	8000	1.5
	2	40	-1	14	8000	3
	3	30	-1	14	8000	2.5
	4	20	-3	14	8000	2.5
	5	15	-3	14	8000	3
	6	9	-3.5	14	8000	3
	8	4	-4	14	8000	4
	10	3	-5	14	8000	4
	12	2	-5	16	8000	4
	14	1.3	-5	18	8000	4
	16	1.2	-5	18	8000	4
	18	1.1	-5	18	8000	4
	20	0.9	-5	18	8000	4
	22	0.7	-5	18	8000	4
	25	0.5	-5	18	8000	4
	30	0.3	-5	18	8000	4.5
AL(AIR)	1	70	0	10	8000	1.5
	2	50	0	10	8000	2
	3	40	0	10	8000	3
	4	25	-1	10	8000	3
	5	15	-2	10	8000	3
	6	10	-4	12	8000	3
	8	2.5	-4.5	12	8000	4
	10	1.6	-5.5	12	8000	4
	12	1	-6	12	8000	4
BRASS(N2)	1	65	-0.5	12	8000	2
	2	35	-0.5	12	8000	2
	3	20	-0.5	14	8000	2.5
	4	15	-1	12	8000	2.5
	5	10	-2	14	8000	2.5
	6	8	-2.5	14	8000	2.5
	8	4.5	-3.5	14	8000	2.5
	10	3	-5	14	8000	3
	12	2	-6.5	14	8000	4
CUIVRE(O2)	1	50	-1.5	8	8000	2
	2	25	-2.5	8	8000	2
	3	16	-3.5	8	8000	2
	4	10	-4.5	8	8000	2.5
	5	6	-5.5	8	8000	2.5
	6	4	-6.6	8	8000	3
	8	2	-8.5	8	8000	3

Paramètres de découpe laser Raycus 3000W (monomode)

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	28-35	3000	N2/Air	10	1.5S	0	1
Acier doux	2	16-20	3000	N2/Air	10	2.0S	0	0.5
Acier doux	2	3.8-4.2	2100	O2	1.6	1.0D	+3	0.8
	3	3.2-3.6	2100		0.6	1.0D	+4	0.8
	4	3-3.2	2400		0.6	1.0D	+4	0.8
	5	2.7-3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	6	2.2-2.5	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	8	1.8-2.2	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	10	1-1.3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	12	0.9-1	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	14	0.8-0.9	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	16	0.6-0.7	2400		0.6	3.5D	+4	0.8
	18	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	20	0.5-0.55	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	22	0.5	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
Acier inoxydable	1	28-35	3000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	18-24			12	2.0S	0	0.5
	3	7-10			12	2.5S	-0.5	0.5
	4	5-6.5			14	2.5S	-1.5	0.5
	5	3-3.6			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	2-2.7			14	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.2			16	3.5S	-4.5	0.5
	10	0.5-0.6			16	4.0S	-6	0.5
Aluminium	1	25-30	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	15-18			12	2.0S	0	0.5
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.5
	4	5-6			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3.5	0.5
	8	0.6-0.7			16	3.5S	-4	0.5
Laiton	1	20-28	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	0	0.5
	3	5-6			14	2.5S	-1	0.5
	4	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.8-2.2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	0.8-1			16	3.0S	-3	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 3300W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	25-30	3300	N2/Air	10	1.5S	0	1
Acier doux	2	10-12	3300	N2/Air	10	2.0S	-1	0.5
Acier doux	2	4.5-5	1800	O2	1.6	1.2D	+3	0.8
	3	4-4.5	1800		0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3.2-3.6	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	3-3.2	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.2-2.5	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	1.8-2.2	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.1-1.3	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	12	0.9-1.1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	14	0.8-0.9	2200-3300		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.8	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.65-0.7	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.55	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
Acier inoxydable	1	25-30	3300	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	10-13			12	2.0S	-1	0.5
	3	5-7			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	3-4			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2-3			14	3.0S	-3	0.5
	8	0.8-1.2			16	3.5S	-4	0.5
	10	0.6-0.8			16	4.0S	-5	0.5
Alumimum	1	20-25	3300	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	-1	0.5
	3	6-8			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.0S	-2	0.5
	5	2-3			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3	0.5
	8	0.6-0.8			16	3.5S	-4	0.5
Laiton	1	18-22	3300	N2	12	1.5S	0	0.5
	2	10-12			12	2.0S	-1	0.5
	3	4-5			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	2-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.5-2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	1-1.3			16	3.0S	-3	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 4000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	28-35	4000	N2/Air	10	1.5S	0	1
	2	12-15	4000		10	2.0S	-1	0.5
	3	8-12	4000		10	2.0S	-1.5	0.5
Acier doux	3	4-4.5	1800	O2	0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3-3.5	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	2.5-3	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.5-2.8	3000		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	2-2.3	3600		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.8-2	4000		0.6	1.2D	+3	0.8
	12	1-1.2	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	14	0.9-1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.9	2200-2600		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	18	0.6-0.7	2200-2600		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-2600		0.5	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	2200-2800		0.5	4.5D	+3	0.8
	25	0.5	2400-3000		0.5	5.0D	+3	0.8
Acier inoxydable	1	30-40	4000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-12			12	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			12	2.5S	-2	0.5
	5	4-4.5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	3-3.5			14	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-1.8			14	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			16	4.0S	-5	0.5
	12	0.8			16	4.0S	-6	0.5
Aluminium	1	25-30	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	16-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-13			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			14	2.5S	-2	0.5
	5	4-5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.3			16	3.0S	-4	0.5
	10	0.8			16	3.5S	-5	0.5
Laiton	1	25-28	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	12-15			12	1.5S	-1	0.6
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.6
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	6	2-2.5			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	0.8-1			16	3.0S	-4	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 6000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	30-45	6000	N2/Air	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	7-8			14	2.0S	-2	0.5
	5	5-6			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			16	3.5S	-3	0.5
Acier doux	3	3.5-4.2	2400	O2	0.6	1.2E	+3	0.8
	4	3.3-3.8	2400		0.6	1.2E	+3	0.8
	5	3-3.6	3000		0.6	1.2E	+3	0.8
	6	2.7-3.2	3300		0.6	1.2E	+3	0.8
	8	2.2-2.5	4200		0.6	1.2E	+3	0.8
	10	2.0-2.3	5500		0.6	1.2E	+4	0.8
	12	0.9-1	2200		0.6	3.0D	+2.5	0.8
	12	1.9-2.1	6000		0.6	1.2E	+5	0.8
	14	0.8-0.9	2200		0.6	3.5D	+2.5	0.8
	14	1.4-1.7	6000		0.6	1.4E	+5	1
	16	0.8-0.9	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	16	1.2-1.4	6000		0.6	1.4E	+6	1
	18	0.65-0.75	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.8	6000		0.6	1.6S	+12	0.3
	20	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	20	0.6-0.7	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	22	0.45-0.5	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	25	0.5	2400		0.5	5.0D	+3	1
	25	0.4-0.5	6000		0.6	1.8S	+14	0.3
Acier inoxydable	1	30-45	6000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	10-12			14	2.5S	-2	0.5
	5	7-8			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			15	3.0S	-3	0.5
	8	3.5-3.8			15	3.0S	-4	0.5
	10	1.5-2			15	3.5S	-6	0.5
	12	1-1.2			16	3.5S	-7.5	0.5
	14	0.8-1			16	4.0S	-9	0.5
	16	0.5-0.6			18	4.0S	-10.5	0.5
	18	0.4-0.5			20	5.0S	-11	0.3
	20	0.2-0.35			20	5.0S	-12	0.3
Alliage d'aluminium	1	35-45	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	14-16			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	8-10			14	2.5S	-2	0.5
	5	5-6			14	3.0S	-3	0.5
	6	3.5-4			16	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-2			16	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			18	3.5S	-4.5	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-5	0.5
	14	0.4-0.6			18	4.0S	-5	0.3
	16	0.3-0.4			20	5.0S	-8	0.3
Laiton	1	30-40	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	18-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.5S	-1	0.5
	4	8-9			14	3.0S	-1.5	0.5
	5	5-5.5			14	3.0S	-2	0.5
	6	3.2-3.8			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	1.5-1.8			16	3.5S	-3	0.5
	10	0.8-1			16	3.5S	-3	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-4	0.3
Cuivre	1	25-30	6000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	15-18			14	2.0S	-1	0.5
	3	8-10			12	2.0S	-2	0.5
	4	5-6			12	2.0S	-2	0.5
	5	3-4			10	2.5S	-3	0.5
	6	1.5-2			10	2.5S	-3	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 8000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	35-45	8000	N2 / Air	12	1.5S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-25			13	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			13	2.5S	-1.5	0.5
	5	10-12			13	2.5S	-2	0.5
	6	8-9			13	2.5S	-2	0.5
	8	5-5.5			13	3.0S	-3	0.5
Acier doux	8	2.3-2.5	4000	O2	0.6	1.2E	+4	0.8
	10	2.3	6000		0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8000		0.6	1.4E	+8	0.8
	16	1.4-1.6			0.6	1.4E	+9	0.8
	20	1-1.2			0.6	1.6E	+9	0.8
	22	0.6-0.65			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.3-0.45			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.2-0.25			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.1-0.15			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acier inoxydable	1	40-50	8000	N2	10	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-24			13	2.0S	0	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-1	0.5
	5	9-10			15	2.5S	-1	0.5
	6	7-8			8	3.5B	-2	0.5
	8	4-5			7	5.0B	-2	0.5
	10	3-3.5			5	5.0B	-3	0.5
	12	2-2.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			6	7.0B	-6	0.3
	16	1-1.5			6	7.0B	-8	0.3
	18	0.8-1			14	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.8			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.3-0.4			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.15-0.2			10	7.0B	+8	0.3
Acier inoxydable	1	35-50	8000	Air	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	22-25			10	2.5S	0	0.5
	4	14-16			10	3.5B	0	0.5
	5	9-10			10	3.5B	0	0.5
	6	7-8			10	3.5B	0	0.5
	8	5-5.5			10	3.5B	0	0.5
	10	3-3.5			10	3.5B	-1	0.5
	12	2-2.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			10	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			10	5.0B	-8	0.5
	18	0.7-0.8			10	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.7			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.4-0.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.2-0.25			10	5.0B	-15	0.3
Alliage d'aluminium	1	40-45	8000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	22-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	3.5-4			14	2.5S	-4	0.5
	10	2-2.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1-1.2			16	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-7	0.5
	18	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	20	0.5-0.6			16	7.0B	-9	0.3
	25	0.4-0.5			16	7.0B	-10	0.3
	30	0.2			18	7.0B	+7	0.3
Laiton	1	30-40	8000	N2	12	2.0S	0	1
	2	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.0S	-1	0.5
	4	10-11			12	2.0S	-2	0.5
	5	7-8			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-6.5			14	2.5S	-3	0.5
	8	2.5-3			14	2.5S	-4	0.5
	10	1-1.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	0.8-1			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.6			16	5.0B	-11	0.3
Cuivre	1	25-30	8000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-2	0.5
	4	7-8			12	2.0S	-2	0.5
	5	4-5			12	2.5S	-3	0.5
	6	2.5-3			12	2.5S	-3	0.5
	8	1-1.5			12	3.0S	-4	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-5	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 10000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	40-45	10000	N2/Air	12	1.5S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			13	2.5S	0	0.5
	5	13-15			13	2.5S	0	0.5
	6	10-12			13	2.5S	0	0.5
	8	7-8			13	3.0S	-1	0.5
	10	3.5-4.5			13	4.0S	-3	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.4-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.2-1.4	10000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1.0-1.2			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.5-0.65			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.3-0.35			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.2			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acier inoxydable	1	45-50	10000	N2	10	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			12	2.0S	0	0.5
	5	12-15			15	2.5S	0	0.5
	6	8-9			8	3.5B	0	0.5
	8	5-6			7	5.0B	0	0.5
	10	3.5-4			5	5.0B	-1	0.5
	12	2.5-3			6	6.0B	-4	0.5
	14	2-2.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	1.6-2			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.2-1.5			14	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15			15	7.0B	+9	0.3
Acier inoxydable	1	45-50	10000	Air	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	20-25			10	2.5S	0	0.5
	4	18-20			10	3.5B	0	0.5
	5	15-17			10	3.5B	0	0.5
	6	8-10			10	3.5B	0	0.5
	8	6-7			10	3.5B	0	0.5
	10	5-6			10	3.5B	-1	0.5
	12	4-4.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	2.5-3			10	5.0B	-6	0.5
	16	1.8-2			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.2-1.5			10	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Alliage d'aluminium	1	45-50	10000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-9			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-6			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-4.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1-1.2			16	5.0B	-5	0.5
	18	0.8-1			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.6-0.8			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.6			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.25-0.45			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			18	7.0B	+8	0.3
Laiton	1	35-40	10000	N2	12	2.0S	0	1
	2	22-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	10-11			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	4-5			14	2.5S	-4	0.5
	10	3.5-4			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.8-1			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.5-0.7			16	5.0B	-11	0.3
Cuivre	1	25-30	10000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-15			14	2.0S	-2	0.5
	4	8-10			12	2.0S	-3	0.5
	5	5-6			12	2.5S	-4.5	0.5
	6	3.5-4			12	2.5S	-5	0.5
	8	1.5-2			12	3.0S	-6	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-8	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 12000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	50-60	12000	N2/Air	12	1.5S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	20-26			13	2.5S	0	0.5
	5	15-18			13	2.5S	0	0.5
	6	10-13			13	2.5S	0	0.5
	8	7-10			13	3.0S	-1.5	0.5
	10	5-6.5			13	4.0S	-3	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	0.9-1			0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1-1.2			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.7-0.9			0.7	1.8E	+11	0.8
	25	0.8-1			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.4-0.5			1.3	1.8E	+11	1.2
	30	0.7-0.8			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.25-0.3			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acier doux	12	3-3.5	12000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	2.8-3			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2-2.3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.1-1.3			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	0.9-1			1.4	1.8SP	-14	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	12000	N2	10	2.0S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	23-27			12	2.0S	0	0.5
	5	15-18			15	2.5S	0	0.5
	6	13-15			8	3.5B	0	0.5
	8	8-10			7	5.0B	0	0.5
	10	6.5-7.5			5	5.0B	-1	0.5
	12	5-5.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	3-3.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	2-2.3			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.3-1.5			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.4			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.7-0.9			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.3			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			15	7.0B	+8	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	12000	Air	10	2.0S	0	1
	2	40-45			10	2.5S	0	0.5
	3	30-35			10	2.5S	0	0.5
	4	25-30			10	3.5B	0	0.5
	5	16-19			10	3.5B	0	0.5
	6	14-17			10	3.5B	0	0.5
	8	9-11			10	3.5B	0	0.5
	10	7-8			10	3.5B	-1	0.5
	12	5.5-6			10	5.0B	-4	0.5
	14	3.5-4			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.2-2.4			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.3-1.6			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.5			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.7-1			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.3-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Alliage d'aluminium	1	45-50	12000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	10-12			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.3-2			16	5.0B	-5	0.5
	18	1-1.6			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.25-0.3			18	7.0B	+8	0.3
Laiton	1	35-45	12000	N2	12	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	18-22			12	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			12	2.0S	-2	0.5
	5	12-15			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-7			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.8-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.4			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-11	0.3
Cuivre	1	25-30	12000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	16-18			6	2.0S	-2	0.5
	4	10-12			8	2.0S	-3	0.5
	5	6-8			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	4-5			8	2.5S	-5	0.5
	8	2-2.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1-1.2			12	4.0S	-8	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 15000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	50-60	15000	N2/Air	10	1.5S	0	1
	2	45-48			10	2.0S	0	0.5
	3	30-38			12	2.0S	0	0.5
	4	26-29			12	2.5S	0	0.5
	5	20-23			12	2.5S	0	0.5
	6	17-19			12	2.5S	0	0.5
	8	10-12			12	3.0S	-1	0.5
	10	7-8			13	4.0S	-1	0.5
	12	5-6			13	4.0S	-2	0.5
	14	4.5-5.5			13	4.0S	-6	0.5
	16	3-3.5			13	5.0B	-8	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1-1.2	15000		0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1.2-1.3			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.8-1			0.7	1.8E	+10	0.8
	25	1.2-1.3			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.6-0.7			0.8	1.8E	+11	1.2
	30	0.75-0.85			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.3-0.35			1.5	1.8E	+11.5	1.2
	50	0.2-0.25			1.6	1.8E	+11.5	1.8
	60	0.18-0.2			1.8	1.8E	+12	2
Acier doux	12	3.2-3.5	15000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.5-2.8			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.6-1.9			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.2-1.3			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1-1.2			1.4	2.0SP	-15	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	15000	N2	10	2.0S	0	1
	2	45-50			12	2.0S	0	0.5
	3	35-38			13	2.5S	0	0.5
	4	25-29			12	2.5S	0	0.5
	5	18-22			15	2.5S	0	0.5
	6	15-18			8	3.5B	0	0.5
	8	10-12			7	5.0B	0	0.5
	10	8-9			5	5.0B	-1	0.5
	12	6-7			6	6.0B	-4	0.5
	14	4-4.2			6	7.0B	-6	0.3
	16	2.6-2.8			6	7.0B	-8	0.3
	18	2-2.3			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.8-2			6	7.0B	-11	0.3
	25	1-1.2			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.6-0.7			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.3-0.4			15	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			15	8.0B	+9	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	15000	Air	10	2.0S	0	1
	2	45-50			10	2.5S	0	0.5
	3	35-38			10	2.5S	0	0.5
	4	25-29			10	3.5B	0	0.5
	5	18-22			10	3.5B	0	0.5
	6	15-18			10	3.5B	0	0.5
	8	10-12			10	3.5B	0	0.5
	10	8-9			10	3.5B	-1	0.5
	12	6-7			10	5.0B	-4	0.5
	14	4-4.5			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.9-3.1			10	5.0B	-8	0.5
	18	2.2-2.4			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.9-2.1			10	5.0B	-11	0.3
	25	1.2-1.4			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.8-1			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.4-0.5			12	6.0B	-15	0.3
	50	0.2-0.4			12	8.0B	-16	0.3
Alliage d'aluminium	1	48-52	15000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	35-38			12	2.0S	-1	0.5
	3	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	4	20-22			12	2.0S	-2	0.5
	5	15-17			14	2.5S	-3	0.5
	6	12-14			14	2.5S	-3	0.5
	8	8-9			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-7			14	5.0B	-5	0.5
	12	2.5-3.5			16	5.0B	-5	0.5
	14	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	18	1.3-1.8			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			18	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			18	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			20	7.0B	-7	0.3
	40	0.25-0.3			20	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			20	8.0B	+9	0.3
Laiton	1	38-40	15000	N2	12	2.0S	0	1
	2	32-37			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-24			12	2.0S	-1	0.5
	4	16-19			12	2.0S	-2	0.5
	5	13-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	9-11			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-2.2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.4-1.6			16	5.0B	-8	0.5
	16	1.2-1.3			18	5.0B	-11	0.5
	18	1-1.2			18	5.0B	-11	0.5
	20	0.6-0.7			18	6.0B	-12	0.3
Cuivre	1	25-30	15000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	18-20			6	2.0S	-2	0.5
	4	12-14			8	2.0S	-3	0.5
	5	8-9			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	6-7			8	2.5S	-5	0.5
	8	2.5-3.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1.5-2			12	4.0S	-8	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 20000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	5	23-28	20000	N2/Air	8	3.0S	0	0.5
	6	18-20			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	9-12			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	8-10			8	3.5S	-2	0.5
	14	6-8			8	4.0S	-3	0.5
	16	5-6			8	5.0S	-4	0.5
	18	3.2-4			10	6.0S	-6	0.5
	20	2.7-3.2			10	6.0S	-8	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.2-1.3	20000		0.7	1.8E	+12.5	0.8
	22	1.4-1.5			0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4			1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3			1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.8-0.9			1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.3-0.5			1.6	1.8E	+13	2
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Acier doux	12	3.2-3.5	20000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.4-2.6			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.7-1.9			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.2			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	20000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	2.5S	0	0.5
	5	22-24			8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			8	5.0B	-1	0.5
	10	10-12			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	8-10			8	6.0B	-2	0.5
	14	6-8			8	6.0B	-4	0.3
	16	5-6			8	6.0B	-5	0.3
	18	3.2-4			8	6.0B	-6	0.3
	20	3-3.2			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	1.5-2			12	7.0B	-12	0.3
	30	1-1.2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	20000	Air	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	3.5B	0	0.5
	5	22-24			8	3.5B	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			10	3.5B	0	0.5
	10	11-13			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	9-11			10	5.0B	-4	0.3
	14	7-9			10	5.0B	-6	0.3
	16	6-7			10	5.0B	-7	0.3
	18	3.5-4.5			10	5.0B	-8	0.3
	20	3.5-4.5			10	5.0B	-9	0.3
	25	1.8-2.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.4-1.6			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Alliage d'aluminium	1	55-60	20000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	6	16-18			14	3.0S	-3	0.5
	8	10-12			14	3.5S	-4	0.5
	10	9-10			14	3.5S	-5	0.5
	12	5-6			16	5.0B	-6	0.3
	14	4-5			16	5.0B	-7	0.3
	16	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	18	2-3			16	5.0B	-7	0.3
	20	1.5-2			18	6.0B	-7	0.3
	25	1-1.2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Laiton	1	40-45	20000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	19-22			12	2.5S	0	0.5
	5	18-19			14	2.5S	0	0.5
	6	12-15			14	3.0S	0	0.5
	8	8-10			14	3.0S	0	0.5
	10	7-8			14	5.0B	-1	0.3
	12	2.5-3.5			14	5.0B	-2	0.3
	14	2-2.5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cuivre	1	25-30	20000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	16-18			8	2.5S	-1	0.5
	5	10-12			8	2.5S	-1	0.5
	6	8-10			8	3.0S	-2	0.5
	8	4-6			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 30000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	5	22-30	30000	N2/Air	8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	12-14			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	10-12			8	3.5S	-2	0.5
	14	8-10			8	4.0S	-3	0.5
	16	8-8.5			8	5.0S	-4	0.5
	18	5.5-6.5			10	6.0S	-6	0.5
	20	4.5-5.5			10	6.0S	-8	0.5
	25	2.8-3.2			10	6.0S	-12	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.6-1.8	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.5-1.6	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.4-1.5	18000		0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4	18000		1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3	19000		1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.9-1.1	20000		1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.6-0.8	30000		1.6	1.8SP	+14	0.4
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Acier doux	12	3.2-3.5	30000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.6-2.8			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	2.2-2.6			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.4			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	30000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	2.5S	0	0.5
	5	25-30			8	3.0S	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			8	5.0B	-1	0.5
	10	13-16			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	10-12			8	6.0B	-2	0.5
	14	8-10			8	6.0B	-4	0.3
	16	7-8			8	6.0B	-5	0.3
	18	6-7			8	6.0B	-6	0.3
	20	4-5			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	2-2.5			12	7.0B	-12	0.3
	30	1.2-2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.6-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	30000	Air	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	3.5B	0	0.5
	5	25-30			8	3.5B	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			10	3.5B	0	0.5
	10	14-18			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	12-14			10	5.0B	-4	0.3
	14	10-12			10	5.0B	-6	0.3
	16	8-9			10	5.0B	-7	0.3
	18	6-7			10	5.0B	-8	0.3
	20	5-6			10	5.0B	-9	0.3
	25	2.5-3			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.5-2			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.8-1			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Alliage d'aluminium	1	55-60	30000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-25			14	3.0S	-3	0.5
	6	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	8	15-18			14	3.5S	-4	0.5
	10	12-15			14	3.5S	-5	0.5
	12	10-12			16	5.0B	-6	0.3
	14	8-10			16	5.0B	-7	0.3
	16	6-8			16	5.0B	-7	0.3
	18	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	20	2-3			18	6.0B	-7	0.3
	25	1.5-2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Laiton	1	40-45	30000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	20-25			12	2.5S	0	0.5
	5	18-20			14	2.5S	0	0.5
	6	15-18			14	3.0S	0	0.5
	8	10-15			14	3.0S	0	0.5
	10	8-10			14	5.0B	-1	0.3
	12	5-8			14	5.0B	-2	0.3
	14	3-5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cuivre	1	25-30	30000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	18-20			8	2.5S	-1	0.5
	5	15-18			8	2.5S	-1	0.5
	6	10-15			8	3.0S	-2	0.5
	8	6-10			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Questions fréquemment posées

Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :

Quels sont les paramètres essentiels des machines de découpe laser ?

Les paramètres essentiels des machines de découpe laser comprennent la puissance de sortie, la longueur d'onde, la qualité du faisceau, la vitesse de coupe, la fréquence d'impulsion, la position de mise au point, le diamètre du faisceau, le diamètre du gaz d'assistance et de la buse, le système d'entraînement, le logiciel et les spécifications des matériaux, ainsi que la méthode de refroidissement et l'efficacité énergétique. Ces paramètres sont essentiels pour garantir des performances, une précision et une qualité optimales des coupes dans différents matériaux et épaisseurs. Le réglage et l'optimisation de ces paramètres permettent aux utilisateurs d'obtenir une précision, une qualité et une efficacité élevées dans les applications de découpe laser.

Comment optimiser les paramètres de découpe laser pour différents matériaux ?

L'optimisation des paramètres de découpe laser pour différents matériaux implique plusieurs considérations clés : la puissance du laser, la vitesse de découpe, la fréquence des impulsions, le gaz d'assistance et la focalisation du faisceau.

Tout d'abord, la puissance du laser doit être ajustée en fonction du type et de l'épaisseur du matériau. Les matériaux plus épais et plus denses, comme les métaux, nécessitent une puissance laser plus élevée (généralement 80-100% de la puissance maximale) pour garantir des coupes nettes, tandis que les matériaux plus fins, comme le bois ou les plastiques, nécessitent des réglages de puissance plus faibles pour éviter les brûlures ou les déformations. Il est conseillé de commencer par un réglage de puissance plus faible et de l'augmenter progressivement jusqu'à ce que la qualité de coupe souhaitée soit atteinte.

La vitesse de coupe varie également en fonction de l'épaisseur du matériau. Les matériaux plus épais nécessitent généralement des vitesses de coupe plus lentes (1-10 mm/s pour les métaux) afin d'assurer une bonne pénétration et de minimiser les coupes incomplètes. Des vitesses plus élevées peuvent être utilisées pour les matériaux plus fins, mais risquent de compromettre la qualité de la coupe. Il est essentiel d'équilibrer la vitesse et la puissance afin d'éviter une perte d'énergie excessive et de maintenir une petite zone affectée thermiquement (HAZ).

La fréquence des impulsions a un impact sur la douceur et la précision de la coupe. Les fréquences plus élevées offrent des coupes plus douces mais peuvent augmenter le risque de dommages thermiques, tandis que les fréquences plus basses peuvent accélérer le processus mais risquent de dégrader la qualité des arêtes. Pour les métaux à forte conductivité thermique, des fréquences d'impulsion plus élevées (20 000 à 50 000 Hz) sont souvent nécessaires.

Le type et la pression du gaz d'assistance sont essentiels. L'oxygène est généralement utilisé pour les métaux ferreux en raison de sa réactivité, tandis que l'azote est préféré pour les métaux non ferreux afin d'éviter l'oxydation. La pression du gaz doit être réglée de manière à dégager efficacement le matériau fondu de la zone de coupe ; elle est généralement comprise entre 3 et 6 bars.

L'alignement et la focalisation du faisceau sont essentiels pour une découpe optimale. La position focale par rapport à la surface du matériau doit être réglée avec précision pour assurer une distribution maximale de l'énergie dans la zone de coupe. Un mauvais alignement peut entraîner des coupes inefficaces et des pertes de matériau.

Pour certains matériaux, les métaux nécessitent une puissance élevée et des vitesses plus lentes, avec des réglages de fréquence élevés pour maintenir la température de coupe. L'oxygène est utilisé pour les métaux ferreux et l'azote pour les métaux non ferreux. Les réglages de puissance pour le bois varient en fonction du type et de l'épaisseur ; par exemple, le contreplaqué 1/4″ peut nécessiter une puissance de 50-60% à une vitesse de 10-15 mm/s, tandis que les bois durs comme le chêne peuvent nécessiter une puissance légèrement plus élevée en raison de leur densité. L'acrylique nécessite généralement une puissance plus faible et des vitesses plus élevées, et le type de lentille peut affecter la qualité du faisceau et la précision de la coupe. Les plastiques utilisent généralement une puissance plus faible et des vitesses plus élevées, avec une fréquence d'impulsion élevée et une faible puissance pour la gravure.

Il est essentiel de procéder à des essais et à des ajustements. Effectuez des essais préliminaires sur des échantillons de matériaux, documentez les réglages efficaces pour référence ultérieure, et ajustez les paramètres progressivement, en les testant un par un pour comprendre leurs effets individuels.

Les machines de découpe laser modernes sont souvent dotées, dans leur base de données logicielle, de paramètres prédéfinis pour différents matériaux, qui peuvent servir de point de départ. Ces paramètres peuvent être ajustés manuellement pour obtenir la qualité de découpe souhaitée.

En ajustant soigneusement ces paramètres, vous pouvez optimiser le processus de découpe laser pour différents matériaux, en garantissant des découpes de haute qualité et un fonctionnement efficace.

Quels paramètres spécifiques dois-je utiliser pour couper l'acier inoxydable ?

Lors de la découpe de l'acier inoxydable, il est essentiel de tenir compte de plusieurs paramètres et techniques pour obtenir des résultats optimaux. Voici les lignes directrices pour les différentes méthodes de coupe :

Pour le fraisage et le tournage, utilisez des outils de haute qualité, de préférence en carbure cémenté, car ils offrent des vitesses de coupe plus rapides et une meilleure finition que les outils en acier rapide. Veillez à ce que les outils soient bien affûtés pour éviter qu'ils ne se cassent et n'endommagent la pièce. Pour atténuer l'écrouissage, en particulier dans les aciers inoxydables austénitiques, utilisez des liquides de refroidissement et maintenez des vitesses d'avance optimales. L'utilisation de profondeurs de coupe et de vitesses d'avance plus importantes peut contribuer à évacuer la chaleur de la zone de coupe, à réduire le nombre de passes de coupe et à minimiser l'écrouissage. Veillez à ce que les connexions de l'outil et le réglage de la machine soient extrêmement rigides afin d'éviter le broutage de l'outil et les vibrations, qui peuvent entraîner un mauvais usinage.

Lors de la découpe au laser, réglez la puissance du laser en fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce, généralement entre 80 et 100 W pour l'acier inoxydable. Optimisez la fréquence des impulsions dans une fourchette de 5 000 Hz à 200 Hz pour obtenir la meilleure qualité de coupe, les fréquences plus basses entraînant des coupes plus douces. Utilisez de l'azote d'une pureté de 99,995% pour éviter l'oxydation sur le bord de la coupe, ou de l'oxygène d'une pureté de 99,999% pour les tôles plus épaisses. Choisissez le bon type et la bonne taille de buse, et assurez-vous qu'elle est propre et en bon état. Maintenez une distance d'environ 0,5 mm à 1,5 mm entre la buse et la pièce afin d'éviter les collisions et de préserver la qualité de la découpe. Veillez à ce que le faisceau laser soit correctement aligné sur le centre de la buse et, pour le réglage manuel de la mise au point, mesurez la mise au point zéro réelle comme base pour tester et analyser les paramètres du processus de découpe.

Pour la découpe au jet d'eau, on utilise de l'eau à haute pression pour l'érosion et la découpe du matériau. Cette méthode permet de découper des tôles épaisses d'acier inoxydable, mais peut avoir des effets néfastes sur les qualités à faible résistance à la corrosion.

Lors du meulage, commencez par un grain P60 ou P80 et progressez par étapes (par exemple, P80-P160-P320) pour obtenir la finition de surface souhaitée. Évitez d'utiliser des grains très grossiers comme le P36, car ils peuvent entraîner des défauts de surface profonds. Utilisez des abrasifs de qualité et changez-les avant qu'ils ne soient complètement usés pour éviter de salir la surface. Les outils utilisés pour les aciers au carbone ne doivent pas être utilisés pour les aciers inoxydables afin d'éviter la formation de rouille.

En ce qui concerne les paramètres de coupe généraux, maintenez un jeu inférieur à 10% pour les nuances d'acier inoxydable austénitique pendant le poinçonnage et le cisaillage afin de minimiser la hauteur de la bavure. L'usure de l'outil, les forces de coupe et la vitesse de coupe influencent également la formation de bavures. Pour les outils de coupe à grande vitesse, maintenez des vitesses plus lentes (inférieures à 70 fpm) afin d'éviter une production de chaleur excessive et l'usure de l'outil. L'utilisation de composés de taraudage huileux peut également être bénéfique.

En respectant ces paramètres et techniques spécifiques, vous pouvez optimiser le processus de coupe de l'acier inoxydable, en garantissant des résultats de haute qualité tout en minimisant l'usure de l'outil et la détérioration de la pièce.

Comment puis-je résoudre les problèmes courants de découpe au laser tels que l'écume et les brûlures ?

Pour résoudre les problèmes courants de découpe laser, tels que l'écume et les brûlures, vous devez systématiquement identifier et traiter les causes profondes. Pour la formation d'écume, commencez par régler la puissance du laser et la vitesse de coupe afin de les optimiser en fonction du matériau à découper. L'augmentation de la puissance du laser ou la diminution de la vitesse de coupe peuvent contribuer à éviter la formation de crasses. En outre, assurez-vous que la pression du gaz d'assistance est suffisante pour évacuer le matériau fondu ; l'augmentation de la pression du gaz peut contribuer à réduire la formation d'écume. Inspectez régulièrement la buse et remplacez-la si elle présente des signes d'usure ou de détérioration afin de maintenir un débit de gaz et une focalisation corrects. Veillez à ce que le matériau soit plat et de niveau sur la table de découpe afin d'éviter les coupes irrégulières et les crasses.

Pour brûler ou carboniser, améliorer l'assistance pneumatique en utilisant un compresseur d'air plus puissant et en réglant la pression d'air à un niveau optimal, en s'assurant que la buse d'air est correctement alignée et que la pression et la vitesse d'écoulement sont correctes. Effectuez un test de mise au point pour vous assurer que le laser est correctement mis au point et vérifiez et réalignez régulièrement l'optique du laser en suivant les directives du fabricant. Optimisez la puissance du laser et la vitesse de découpe pour le matériau spécifique ; les vitesses élevées peuvent entraîner une surchauffe, tandis que les vitesses faibles peuvent entraîner une découpe inefficace. Pour les matériaux à forte conductivité thermique, ajustez les réglages afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur. Veillez à ce que la surface du matériau soit propre et exempte d'huile, de saleté ou d'autres contaminants susceptibles d'affecter le processus de découpe et de provoquer des brûlures.

Un entretien régulier est essentiel. Nettoyez et inspectez régulièrement la buse de découpe laser pour éviter l'accumulation de débris et les dommages. Veillez à ce que la lentille de mise au point soit propre, exempte de saletés et bien entretenue, car toute obstruction peut affecter la mise au point du laser. Vérifiez et réglez régulièrement l'alignement du faisceau laser et de la lentille de mise au point afin de maintenir des performances de coupe optimales. Lubrifiez les pièces mobiles si nécessaire pour garantir un fonctionnement en douceur et éviter les problèmes mécaniques.

Enfin, vérifiez les paramètres du logiciel pour vous assurer qu'il est à jour et qu'il ne présente aucune anomalie. Vérifiez que l'alimentation électrique est stable et fournit la tension correcte, et assurez-vous que le système de refroidissement fonctionne correctement pour éviter toute surchauffe. En suivant ces étapes, vous pouvez dépanner et résoudre efficacement les problèmes courants tels que les scories et les brûlures dans la découpe laser, ce qui garantit des coupes de meilleure qualité et une efficacité accrue.

Quel rôle joue le gaz de traitement dans la qualité de la découpe laser ?

Les gaz de traitement, ou gaz d'assistance, jouent un rôle essentiel dans la découpe laser en améliorant considérablement la qualité et l'efficacité du processus. L'une de leurs principales fonctions est d'éliminer la matière en fusion et les débris de la zone de découpe. Cette action empêche la redéposition du métal en fusion, qui peut entraîner des bords rugueux et une finition inégale. Il est essentiel de maintenir une zone de coupe propre, en particulier lorsque l'on travaille avec des dessins complexes ou des matériaux délicats.

En outre, les gaz d'assistance aident à dissiper la chaleur intense générée pendant la coupe. En contrôlant l'accumulation de chaleur, ils minimisent le risque de déformation du matériau, ce qui est particulièrement important pour les matériaux sensibles à la chaleur. Cela contribue à une coupe plus précise et mieux contrôlée.

Certains gaz, comme l'azote et l'argon, sont utilisés spécifiquement pour prévenir l'oxydation pendant le processus de coupe. L'oxydation peut créer des oxydes indésirables sur les bords de coupe, ce qui affecte négativement la qualité et l'apparence du produit final. Ces gaz inertes créent un environnement protecteur qui garantit des bords propres et exempts d'oxyde.

Les gaz d'assistance peuvent également améliorer les vitesses de coupe. Par exemple, l'oxygène réagit de manière exothermique avec l'acier au carbone, générant une chaleur supplémentaire qui facilite une coupe plus rapide. Cette efficacité accrue peut conduire à une plus grande productivité et à des temps de production plus courts.

En outre, les gaz d'assistance contribuent à améliorer la qualité de la coupe en garantissant des bords lisses et des bavures minimales. Ils aident à contrôler les processus de fusion et de vaporisation du matériau, ce qui est essentiel pour obtenir des coupes précises. La sélection du gaz d'assistance approprié et ses réglages spécifiques peuvent avoir un impact considérable sur les performances de coupe et la largeur de trait de scie.

Certains gaz, comme l'azote, agissent également comme des agents de refroidissement, réduisant la zone affectée par la chaleur et assurant une finition de surface plus lisse, en particulier lors de la coupe de métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane. Cet effet de refroidissement est important pour minimiser l'oxydation et la distorsion.

En outre, les gaz d'assistance protègent le système laser lui-même en empêchant les produits de combustion de contaminer la lentille optique et d'autres composants. Cette protection contribue à maintenir l'intégrité et la longévité de l'équipement laser.

En résumé, la sélection et l'utilisation des gaz d'assistance sont cruciales pour optimiser l'efficacité, la qualité et la précision des processus de découpe laser. Le choix du gaz dépend du matériau à découper et des caractéristiques souhaitées du produit final.

N'oubliez pas que le partage, c'est l'entraide ! : )

Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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