Paramètres de découpe laser : Épaisseur, vitesse, gaz, focalisation, pression, buse

Le réglage des paramètres de découpe laser est essentiel pour garantir la qualité et l'efficacité de la découpe. Nous pouvons résumer plusieurs paramètres primaires de découpe laser et leurs méthodes de réglage :

Position focale : Le réglage de la position focale est crucial pour la qualité de la coupe. Si le point focal est trop haut, il augmentera la luminosité de la surface de coupe, mais risque de provoquer des scories dures sur la surface inférieure. Si le point focal est trop bas, la surface de coupe devient rugueuse. En outre, pour les matériaux de différentes épaisseurs, la position appropriée du point focal doit être ajustée en fonction de la longueur focale.

Puissance du laser : La puissance du laser affecte directement la vitesse de coupe, la largeur du trait de scie, l'épaisseur de la coupe et la qualité de la coupe. Le niveau de puissance doit être déterminé en fonction des caractéristiques du matériau et des mécanismes de coupe. Par exemple, pour l'acier au carbone, une découpe laser de 1000W a une brillance inférieure à 4mm d'épaisseur, 2000W pour 6mm, et 3000W pour 8mm.

Vitesse de coupe : La vitesse d'avance (c'est-à-dire la vitesse de coupe) est inversement proportionnelle à la durée de coupe continue du faisceau laser au point actuel. Plus la vitesse est élevée, plus la durée est courte, et inversement. Lors de la découpe de plaques d'acier plus épaisses, pour obtenir une bonne surface de coupe verticale, il peut être nécessaire d'augmenter le rayon de la longueur focale, ce qui augmentera le diamètre du point, réduira la densité de puissance et ralentira donc la vitesse de coupe.

Assistance gaz : La pression du gaz auxiliaire permet d'évacuer le laitier fondu pendant la coupe et de refroidir la zone affectée par la chaleur de la coupe. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes. Le choix du gaz auxiliaire approprié est très important pour améliorer la qualité et l'efficacité de la coupe.

Autres paramètres : La hauteur de coupe, le modèle de buse, la fréquence de coupe, le cycle de travail de la coupe et la pression de coupe ont également une incidence sur la qualité de la coupe. Un réglage correct des paramètres permet d'obtenir des effets de gravure et de découpe laser parfaits.

Dans cet article, nous présentons une liste de paramètres importants pour les lasers IPG et Raycus, notamment l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe, le gaz auxiliaire, la focalisation, la pression et la taille de la tête de coupe.

Les lasers IPG répertoriés ont une puissance de sortie de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W et 8000W, entre autres.

En ce qui concerne les paramètres du laser Raycus, sa puissance maximale peut atteindre jusqu'à 30 000 W.

Les métaux qui peuvent être découpés avec ces lasers sont l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les paramètres énumérés sont officiellement fournis par IPG et par la Commission européenne. Raycus et font autorité.

Toutefois, en cas d'utilisation réelle, il peut s'avérer nécessaire d'ajuster les paramètres en fonction de conditions spécifiques. Nous espérons que ces informations vous seront utiles.

IPG 1000W(50um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1000	9	2	2	1.0
	2	1000	5.5	2	2	1.0
	3	1000	3	2	0.5	1.0
	4	1000	2.7	2	0.5	1.0
	5	1000	2.1	2	0.5	1.0
	6	1000	1.5	2	0.4	1.5
	8	1000	1.1	2	0.5	2.5
	10	1000	0.85	2	0.4	2.5
	12	1000	0.6	2.5	0.4	3.0
SS(N2)	1	1000	25	-0.5	12	2.0
	2	1000	9	-1	14	2.0
	3	1000	3	-1.5	14	2.0
	4	1000	1.5	-2.5	14	2.5
	5	1000	1.1	-3	14	2.5
	6	1000	0.5
AL(N2)	1	1000	25	-0.5	10	1.5
	2	1000	6	-1	14	2.0
	3	1000	2	-1	16	2.0

IPG 1500W(50um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1500	9	2.5	2.5	1.0
	2	1500	5.6	2.5	2	1.0
	3	1500	3.5	3	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.6	1.0
	5	1500	3	3	0.6	1.0
	6	1500	2.3	2.5	0.5	1.2
	8	1500	1.4	2.5	0.5	2.5
	10	1500	1.2	2.5	0.5	3.0
	12	1500	1.1	2.5	0.5	3.0
	14	1500	0.8	2.5	0.5	3.5
SS(N2)	1	1500	32	0.5	10	2.0
	2	1500	12	0.5	12	2.0
	3	1500	4.5	0	12	2.0
	4	1500	2.6	-0.5	14	2.0
	5	1500	1.6	-1	15	2.5
	6	1500	0.9	-1.5	16	2.5
AL(N2)	1	1500	25	0.5	10	1.5
	2	1500	8	0.5	12	2.0
	3	1500	4	0.5	14	2.5
	4	1500	2.5	0	15	2.5
	5	1500	1.1	0	15	2.5
	6	1500	1	0	16	2.5
BRASS(N2)	1	1500	20	-2.5	10	2.0
	2	1500	8	1	12	2.0
	3	1500	2.5	0.5	12	2.5
	4	1500	1.5	0.5	12	2.5
	5	1500	0.7	-3.5	16	2.5
	6	1500	0.35	0	16	3.0
CUIVRE(O2)	1	1500	14	0.5	7	2.0
	2	1500	4.3	0.5	7	2.0
	3	1500	1.9	0	9	3.0
	4	1500	0.5	-1	10	3.0

IPG 2000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	9	3	3	1.0
	2	1200	5.7	3	3	1.0
	3	1500	3	3	0.5	1.0
	3(coupe rapide)	2000	3.2	4	0.6	1.0
	4	1500	2.8	3	0.5	1.0
	4 (coupe rapide)	2000	3	4	0.6	1.0
	5	1600	2.2	3	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	2000	2.6	4	0.6	1.0
	6	1600	2	3	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	2000	2.5	4	0.6	1.0
	8	1500	1.3	3	0.5	2.5
	10	1500	1.1	3	0.5	3.0
	12	1500	0.9	3	0.5	3.0
	14	1800	0.85	4	0.5	3.5
	16	2000	0.75	4	0.5	4.0
SS(N2)	1	2000	35	0.5	10	1.5
	2	2000	10	0	12	2.0
	3	2000	6	-1	12	2.0
	4	2000	3.2	-1.5	14	2.0
	5	2000	1.8	-2.5	15	2.5
	6	2000	1	-3.5	16	3.0
	8	2000	0.6	-4.5	16	3.0
	10	2000	0.4	-5.5	16	3.0
AL(N2)	1	2000	30	1.5	10	1.5
	2	2000	8	1.5	12	2.0
	3	2000	4	1	14	2.5
	4	2000	2.5	0.5	15	2.5
	5	2000	1.9	0.5	15	2.5
	6	2000	1	0.5	16	2.5
	8	2000	0.55	-1	16	2.5

IPG 3000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	9	2.5	3	1.0
	2	1200	6	2.5	2.5	1.0
	3	1500	3.2	2.5	0.4	1.0
	3(coupe rapide)	3000	3.6	3.5	0.6	1.0
	4	1500	3	2.5	0.5	1.0
	4 (coupe rapide)	3000	3.4	3.5	0.6	1.0
	5	1800	2.5	2.5	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	3000	3.2	3.5	0.6	1.0
	6	1800	2.3	2.5	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	3000	2.8	3.5	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2.5	0.5	2.5
	8 (coupe rapide)	3000	2.3	3.5	0.6	1.0
	10	1500	1.1	2.5	0.5	2.5
	12	1800	1	2.5	0.5	3.0
	14	1800	0.85	3	0.5	3.5
	16	2000	0.75	3	0.5	4.0
	18	2000	0.7	3	0.5	4.0
	20	2000	0.65	3	0.5	4.0
SS(N2)	1	3000	55	0	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.0
	4	3000	4.5	-2	14	2.5
	5	3000	3	-2.5	14	2.5
	6	3000	2	-3	16	3.0
	8	3000	1.2	-4.5	16	3.0
	10	3000	0.8	-6.5	16	3.0
	12	3000	0.5	-7.5	14	4.0
SS(AIR)	1	3000	55	0	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1.5	10	2.0
	4	3000	4.5	-2	12	2.5
	5	3000	3.5	-2.5	12	2.5
	6	3000	2.4	-3	12	3.0
	8	3000	1.5	-4.5	12	3.0
	10	3000	0.95	-6	12	3.0
	12	3000	0.6	-7	12	3.0
AL(N2)	1	3000	50	0.5	10	1.5
	2	3000	20	-0.5	12	2.0
	3	3000	8	-1.5	12	2.5
	4	3000	4	-1.5	14	2.5
	5	3000	2.8	-2.5	14	2.5
	6	3000	1.7	-3	14	2.5
	8	3000	1.1	-2.5	15	3.0
	10	3000	0.75	-3	16	3.0
	12	3000	0.45	-3	16	3.0
AL(AIR)	1	3000	50	0.5	8	1.5
	2	3000	20	-0.5	8	2.0
	3	3000	8	-1	10	2.0
	4	3000	4	-2	10	2.5
	5	3000	2.8	-2	10	2.5
	6	3000	1.8	-2.5	12	2.5
	8	3000	1.1	-3	12	3.0
	10	3000	0.95	-3	12	3.0
	12	3000	0.6	-3	12	3.0

IPG 4000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(coupe rapide)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4 (coupe rapide)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8 (coupe rapide)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	14	1800	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	1800	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2000	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2000	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	9	-1.5	12	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.0
	5	4000	4.5	-3.5	14	2.5
	6	4000	3.2	-4	14	2.5
	8	4000	1.9	-5	15	3.0
	10	4000	1.3	-6.5	16	3.0
	12	4000	0.8	-7.5	18	3.5
	14	4000	0.6	-8.5	18	4.0
	16	4000	0.45	-10	18	4.0
SS(AIR)	1	4000	50	-0.5	8	1.5
	2	4000	23	-0.5	10	2.0
	3	4000	10	-1.5	10	2.0
	4	4000	7	-2.5	10	2.5
	5	4000	5	-3.5	10	2.5
	6	4000	3.6	-4	12	2.5
	8	4000	2.3	-5	12	3.0
	10	4000	1.6	-6.5	12	3.0
	12	4000	1.1	-7.5	12	3.5
	14	4000	0.8	-8.5	12	4.0
	16	4000	0.6	-10	12	4.0
AL(N2)	1	4000	50	-0.5	10	1.5
	2	4000	18	-0.5	12	2.0
	3	4000	10	-1.5	14	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	14	2.5
	5	4000	4.2	-2.5	14	2.5
	6	4000	2.5	-3	14	2.5
	8	4000	1.6	-3.5	16	3.0
	10	4000	1	-3.5	16	3.0
	12	4000	0.75	-4	16	3.5
	14	4000	0.6	-4	16	3.5
	16	4000	0.45	-4	16	4.0
	18	4000	0.35	-4	16	4.0
AL(AIR)	1	4000	55	-0.5	10	1.5
	2	4000	17	-1	10	2.0
	3	4000	8.2	-1.5	10	2.0
	4	4000	5.5	-2.5	12	2.5
	5	4000	3.8	-3.5	12	3.0
	6	4000	2.4	-4	12	3.0
	8	4000	1.2	-4	12	3.5
	10	4000	0.8	-4.5	12	4.0
	12	4000	0.7	-4.5	12	4.0
	14	4000	0.55	-5.5	12	4.0
	16	4000	0.45	-5.5	12	4.0

IPG 6000W(100um) Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Puissance (W)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (bar)	Buse (mm)
MS(O2)	1	1200	10	2	3	1.0
	2	1200	6	2	1.5	1.0
	3	1200	3.2	2	0.4	1.0
	3(coupe rapide)	2000	3.8	3	0.5	1.0
	4	1500	3	2	0.4	1.0
	4 (coupe rapide)	2500	3.4	3	0.5	1.0
	5	2000	2.8	2	0.5	1.0
	5(coupe rapide)	3000	3.2	3	0.5	1.0
	6	2000	2.5	2	0.5	1.0
	6 (coupe rapide)	4000	2.8	3	0.6	1.0
	8	1500	1.3	2	0.4	2.5
	8 (coupe rapide)	4000	2.5	3	0.7	1.0
	10	1500	1.1	2	0.4	2.5
	10(coupe rapide)	4500	2.1	3	0.8	1.2
	12	1500	1	2	0.4	3.0
	12(coupe rapide)	5000	1.9	3	0.8	1.2
	14	2200	0.85	2.5	0.5	3.5
	16	2200	0.8	2.5	0.5	4.0
	18	2200	0.7	2.5	0.4	4.0
	20	2200	0.65	2.5	0.5	4.0
SS(N2)	1	6000	70	0	12	1.5
	2	6000	36	-1	12	2.0
	3	6000	18	-1	12	2.5
	4	6000	13	-1.5	12	2.5
	5	6000	7.8	-3	14	2.5
	6	6000	6.3	-3.5	14	2.5
	8	6000	3.8	-4	16	3.0
	10	6000	2.1	-6.5	14	3.5
	10.1	6000	2.2	-6.5	14	3.5
	12	6000	1.5	-8.5	14	3.5
	12.1	6000	1.5	-7.5	14	3.5
	14	6000	1	-9	14	3.5
	16	6000	0.8	-10.5	18	3.5
	16.1	6000	0.8	-10.5	20	3.5
	18	6000	0.55	-12.5	20	4.0
	18.1	6000	0.5	-11.5	15	5.0
	20	6000	0.4	-10	22	4.0
SS(AIR)	1	6000	75	0	10	1.5
	2	6000	40	-0.5	10	2.0
	3	6000	18	-1	10	2.5
	4	6000	14	-1.5	10	2.5
	5	6000	8	-3	10	2.5
	6	6000	7.2	-3.5	10	2.5
	8	6000	4	-4.5	10	3.0
	10	6000	2.5	-6.5	12	3.5
	12	6000	1.5	-8	12	3.5
	14	6000	1	-9	12	4.0
	16	6000	0.7	-11	12	4.0
AL(N2)	1	6000	80	0	10	1.5
	2	6000	30	-0.5	12	2.0
	3	6000	16	-1	14	2.0
	4	6000	10	-2.5	14	2.5
	5	6000	8	-3	14	2.5
	6	6000	5.5	-3	14	2.5
	8	6000	2.5	-3.5	16	3.0
	10	6000	1.3	-4	16	3.0
	12	6000	0.9	-4.5	16	3.5
	14	6000	0.8	-4.5	16	4.0
	16	6000	0.7	-4.5	16	4.0
	18	6000	0.6	-5	16	4.0
	20	6000	0.45	-5	16	4.0
AL(AIR)	1	6000	80	-0.5	10	1.5
	2	6000	35	-1	10	2.0
	3	6000	16	-1.5	12	2.0
	4	6000	10	-3	12	2.5
	5	6000	8	-4	12	2.5
	6	6000	5.5	-4	12	2.5
	8	6000	3	-4.5	12	3.5
	10	6000	1.5	-5	12	3.5
	12	6000	1	-5.5	12	3.5

IPG IPG8000W Paramètres de coupe

Matériau	Épaisseur (mm)	Vitesse (m/min)	Focus (mm)	Pression (BAR)	Puissance (W)	Buse (mm)
MS(O2)	1	11	3.5	2.5	1200	1
	2	6.5	3.5	2.5	1200	1
	3(RAPIDE)	4.2	5	0.6	3000	1
	3	3.2	3.5	0.5	1800	1
	4(RAPIDE)	3.8	5	0.6	4000	1
	4	3	3.5	0.5	1800	1
	5(RAPIDE)	3.7	5	0.6	4000	1
	5	2.7	3.5	0.5	1800	1
	6(RAPIDE)	3.3	5	0.6	4000	1
	6	2.2	3.5	0.5	1800	1
	8(RAPIDE)	2.7	6	0.7	4000	1
	8	1.3	3.5	0.5	1800	2.5
	10(RAPIDE)	2.1	6	0.7	4000	1
	10	1.2	3.5	0.5	1800	3
	12(RAPIDE)	1.6	6	0.7	4000	1.25
	12	1.1	3.5	0.5	2000	3
	14	0.95	4	0.5	2000	3.5
	16	0.85	4	0.5	2000	4
	18	0.75	4	0.5	2000	4
	20	0.65	5	0.5	2000	4
	22	0.6	5	0.5	2000	4
MS(N2)	1	70	0	12	8000	1.5
	2	31	-0.5	12	8000	2
	3	24	0	14	8000	2.5
	4	18	-2	14	8000	2.5
	5	12	-2.5	14	8000	2.5
	6	8	-3	14	8000	3
	8	5	-4	16	8000	3
SS(N2)	1	75	0	10	8000	1.5
	2	40	-1	10	8000	2
	3	27	0	14	8000	3
	4	20	-0.5	14	8000	3
	5	13	-2	14	8000	3
	6	7.5	-4	14	8000	4
	8	5	-5.5	14	8000	4
	10	3.5	-7	14	8000	4
	12	2.7	-8.5	14	8000	4
	14	1.9	-11	14	8000	4
	16	1.4	-13	15	8000	4
	18	1.1	-14.5	16	8000	BOOSTERCUT 5mm
	20	0.85	-16	18	8000	BOOSTERCUT 5mm
	25	0.45	-17	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
	30	0.2	-18	20	8000	BOOSTERCUT 5mm
SS(AIR)	1	80	0	10	8000	1.5
	2	45	-0.5	10	8000	2
	3	28	0	10	8000	2
	4	22	-1	10	8000	3
	5	15	-2.5	10	8000	3
	6	11	-3	10	8000	3
	8	7	-4	10	8000	3
	10	4.5	-5	10	8000	3
	12	3.5	-6	10	8000	3
	14	2.2	-10	12	8000	3
	16	1.8	-12	12	8000	3
	18	1.4	-13	12	8000	3
	20	1.1	-14	12	8000	3
	25	0.55	-16	12	8000	4
AL(N2)	1	70	-0.5	10	8000	1.5
	2	40	-1	14	8000	3
	3	30	-1	14	8000	2.5
	4	20	-3	14	8000	2.5
	5	15	-3	14	8000	3
	6	9	-3.5	14	8000	3
	8	4	-4	14	8000	4
	10	3	-5	14	8000	4
	12	2	-5	16	8000	4
	14	1.3	-5	18	8000	4
	16	1.2	-5	18	8000	4
	18	1.1	-5	18	8000	4
	20	0.9	-5	18	8000	4
	22	0.7	-5	18	8000	4
	25	0.5	-5	18	8000	4
	30	0.3	-5	18	8000	4.5
AL(AIR)	1	70	0	10	8000	1.5
	2	50	0	10	8000	2
	3	40	0	10	8000	3
	4	25	-1	10	8000	3
	5	15	-2	10	8000	3
	6	10	-4	12	8000	3
	8	2.5	-4.5	12	8000	4
	10	1.6	-5.5	12	8000	4
	12	1	-6	12	8000	4
BRASS(N2)	1	65	-0.5	12	8000	2
	2	35	-0.5	12	8000	2
	3	20	-0.5	14	8000	2.5
	4	15	-1	12	8000	2.5
	5	10	-2	14	8000	2.5
	6	8	-2.5	14	8000	2.5
	8	4.5	-3.5	14	8000	2.5
	10	3	-5	14	8000	3
	12	2	-6.5	14	8000	4
CUIVRE(O2)	1	50	-1.5	8	8000	2
	2	25	-2.5	8	8000	2
	3	16	-3.5	8	8000	2
	4	10	-4.5	8	8000	2.5
	5	6	-5.5	8	8000	2.5
	6	4	-6.6	8	8000	3
	8	2	-8.5	8	8000	3

Paramètres de découpe laser Raycus 3000W (monomode)

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	28-35	3000	N2/Air	10	1.5S	0	1
	2	16-20	3000		10	2.0S	0	0.5
Acier doux	2	3.8-4.2	2100	O2	1.6	1.0D	+3	0.8
	3	3.2-3.6	2100		0.6	1.0D	+4	0.8
	4	3-3.2	2400		0.6	1.0D	+4	0.8
	5	2.7-3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	6	2.2-2.5	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	8	1.8-2.2	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	10	1-1.3	3000		0.6	1.2D	+4	0.8
	12	0.9-1	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	14	0.8-0.9	2400		0.6	3.0D	+4	0.8
	16	0.6-0.7	2400		0.6	3.5D	+4	0.8
	18	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	20	0.5-0.55	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
	22	0.5	2400		0.6	4.0D	+4	0.8
Acier inoxydable	1	28-35	3000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	18-24			12	2.0S	0	0.5
	3	7-10			12	2.5S	-0.5	0.5
	4	5-6.5			14	2.5S	-1.5	0.5
	5	3-3.6			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	2-2.7			14	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.2			16	3.5S	-4.5	0.5
	10	0.5-0.6			16	4.0S	-6	0.5
Aluminium	1	25-30	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	15-18			12	2.0S	0	0.5
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.5
	4	5-6			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3.5	0.5
	8	0.6-0.7			16	3.5S	-4	0.5
Laiton	1	20-28	3000	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	0	0.5
	3	5-6			14	2.5S	-1	0.5
	4	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.8-2.2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	0.8-1			16	3.0S	-3	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 3300W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	25-30	3300	N2/Air	10	1.5S	0	1
	2	10-12	3300		10	2.0S	-1	0.5
Acier doux	2	4.5-5	1800	O2	1.6	1.2D	+3	0.8
	3	4-4.5	1800		0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3.2-3.6	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	3-3.2	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.2-2.5	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	1.8-2.2	3300		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.1-1.3	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	12	0.9-1.1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	14	0.8-0.9	2200-3300		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.8	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.65-0.7	2200-3300		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.55	2200-3300		0.6	4.0D	+3	0.8
Acier inoxydable	1	25-30	3300	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	10-13			12	2.0S	-1	0.5
	3	5-7			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	3-4			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2-3			14	3.0S	-3	0.5
	8	0.8-1.2			16	3.5S	-4	0.5
	10	0.6-0.8			16	4.0S	-5	0.5
Alumimum	1	20-25	3300	N2	12	1.5S	0	0.8
	2	10-15			12	2.0S	-1	0.5
	3	6-8			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	4-5			14	2.0S	-2	0.5
	5	2-3			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	1.5-2			16	3.0S	-3	0.5
	8	0.6-0.8			16	3.5S	-4	0.5
Laiton	1	18-22	3300	N2	12	1.5S	0	0.5
	2	10-12			12	2.0S	-1	0.5
	3	4-5			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	2-3			14	3.0S	-2	0.5
	5	1.5-2			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	1-1.3			16	3.0S	-3	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 4000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	28-35	4000	N2/Air	10	1.5S	0	1
	2	12-15	4000		10	2.0S	-1	0.5
	3	8-12	4000		10	2.0S	-1.5	0.5
Acier doux	3	4-4.5	1800	O2	0.6	1.2D	+3	0.8
	4	3-3.5	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	5	2.5-3	2400		0.6	1.2D	+3	0.8
	6	2.5-2.8	3000		0.6	1.2D	+3	0.8
	8	2-2.3	3600		0.6	1.2D	+3	0.8
	10	1.8-2	4000		0.6	1.2D	+3	0.8
	12	1-1.2	1800-2200		0.5	3.0D	+2.5	0.8
	14	0.9-1	1800-2200		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	16	0.7-0.9	2200-2600		0.5	3.5D	+2.5	0.8
	18	0.6-0.7	2200-2600		0.5	4.0D	+2.5	0.8
	20	0.55-0.65	2200-2600		0.5	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	2200-2800		0.5	4.5D	+3	0.8
	25	0.5	2400-3000		0.5	5.0D	+3	0.8
Acier inoxydable	1	30-40	4000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-12			12	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			12	2.5S	-2	0.5
	5	4-4.5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	3-3.5			14	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-1.8			14	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			16	4.0S	-5	0.5
	12	0.8			16	4.0S	-6	0.5
Aluminium	1	25-30	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	16-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	10-13			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	6-7			14	2.5S	-2	0.5
	5	4-5			14	2.5S	-2.5	0.5
	6	2.5-3			16	3.0S	-3	0.5
	8	1-1.3			16	3.0S	-4	0.5
	10	0.8			16	3.5S	-5	0.5
Laiton	1	25-28	4000	N2	12	1.5S	0	0.6
	2	12-15			12	1.5S	-1	0.6
	3	7-8			14	2.0S	-1	0.6
	4	4-5			14	2.5S	-2	0.5
	5	2.5-3			14	3.0S	-2	0.5
	6	2-2.5			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	0.8-1			16	3.0S	-4	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 6000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	30-45	6000	N2/Air	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-1.5	0.5
	4	7-8			14	2.0S	-2	0.5
	5	5-6			16	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			16	3.5S	-3	0.5
Acier doux	3	3.5-4.2	2400	O2	0.6	1.2E	+3	0.8
	4	3.3-3.8	2400		0.6	1.2E	+3	0.8
	5	3-3.6	3000		0.6	1.2E	+3	0.8
	6	2.7-3.2	3300		0.6	1.2E	+3	0.8
	8	2.2-2.5	4200		0.6	1.2E	+3	0.8
	10	2.0-2.3	5500		0.6	1.2E	+4	0.8
	12	0.9-1	2200		0.6	3.0D	+2.5	0.8
	12	1.9-2.1	6000		0.6	1.2E	+5	0.8
	14	0.8-0.9	2200		0.6	3.5D	+2.5	0.8
	14	1.4-1.7	6000		0.6	1.4E	+5	1
	16	0.8-0.9	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	16	1.2-1.4	6000		0.6	1.4E	+6	1
	18	0.65-0.75	2200		0.6	4.0D	+2.5	0.8
	18	0.8	6000		0.6	1.6S	+12	0.3
	20	0.5-0.6	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	20	0.6-0.7	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	22	0.45-0.5	2400		0.6	4.0D	+3	0.8
	22	0.5-0.6	6000		0.6	1.6S	+13	0.3
	25	0.5	2400		0.5	5.0D	+3	1
	25	0.4-0.5	6000		0.6	1.8S	+14	0.3
Acier inoxydable	1	30-45	6000	N2	10	1.5S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.5S	-1.5	0.5
	4	10-12			14	2.5S	-2	0.5
	5	7-8			14	3.0S	-2.5	0.5
	6	4.5-5			15	3.0S	-3	0.5
	8	3.5-3.8			15	3.0S	-4	0.5
	10	1.5-2			15	3.5S	-6	0.5
	12	1-1.2			16	3.5S	-7.5	0.5
	14	0.8-1			16	4.0S	-9	0.5
	16	0.5-0.6			18	4.0S	-10.5	0.5
	18	0.4-0.5			20	5.0S	-11	0.3
	20	0.2-0.35			20	5.0S	-12	0.3
Alliage d'aluminium	1	35-45	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	3	14-16			14	2.5S	-1.5	0.5
	4	8-10			14	2.5S	-2	0.5
	5	5-6			14	3.0S	-3	0.5
	6	3.5-4			16	3.0S	-3	0.5
	8	1.5-2			16	3.0S	-4	0.5
	10	1-1.2			18	3.5S	-4.5	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-5	0.5
	14	0.4-0.6			18	4.0S	-5	0.3
	16	0.3-0.4			20	5.0S	-8	0.3
Laiton	1	30-40	6000	N2	12	1.5S	0	1
	2	18-20			12	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.5S	-1	0.5
	4	8-9			14	3.0S	-1.5	0.5
	5	5-5.5			14	3.0S	-2	0.5
	6	3.2-3.8			16	3.0S	-2.5	0.5
	8	1.5-1.8			16	3.5S	-3	0.5
	10	0.8-1			16	3.5S	-3	0.5
	12	0.6-0.7			18	4.0S	-4	0.3
Cuivre	1	25-30	6000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	15-18			14	2.0S	-1	0.5
	3	8-10			12	2.0S	-2	0.5
	4	5-6			12	2.0S	-2	0.5
	5	3-4			10	2.5S	-3	0.5
	6	1.5-2			10	2.5S	-3	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 8000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	35-45	8000	N2 / Air	12	1.5S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-25			13	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			13	2.5S	-1.5	0.5
	5	10-12			13	2.5S	-2	0.5
	6	8-9			13	2.5S	-2	0.5
	8	5-5.5			13	3.0S	-3	0.5
Acier doux	8	2.3-2.5	4000	O2	0.6	1.2E	+4	0.8
	10	2.3	6000		0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8000		0.6	1.4E	+8	0.8
	16	1.4-1.6			0.6	1.4E	+9	0.8
	20	1-1.2			0.6	1.6E	+9	0.8
	22	0.6-0.65			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.3-0.45			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.2-0.25			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.1-0.15			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acier inoxydable	1	40-50	8000	N2	10	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	0	0.5
	3	20-24			13	2.0S	0	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-1	0.5
	5	9-10			15	2.5S	-1	0.5
	6	7-8			8	3.5B	-2	0.5
	8	4-5			7	5.0B	-2	0.5
	10	3-3.5			5	5.0B	-3	0.5
	12	2-2.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			6	7.0B	-6	0.3
	16	1-1.5			6	7.0B	-8	0.3
	18	0.8-1			14	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.8			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.3-0.4			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.15-0.2			10	7.0B	+8	0.3
Acier inoxydable	1	35-50	8000	Air	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	22-25			10	2.5S	0	0.5
	4	14-16			10	3.5B	0	0.5
	5	9-10			10	3.5B	0	0.5
	6	7-8			10	3.5B	0	0.5
	8	5-5.5			10	3.5B	0	0.5
	10	3-3.5			10	3.5B	-1	0.5
	12	2-2.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	1.5-2			10	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			10	5.0B	-8	0.5
	18	0.7-0.8			10	5.0B	-9	0.5
	20	0.6-0.7			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.4-0.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.2-0.25			10	5.0B	-15	0.3
Alliage d'aluminium	1	40-45	8000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	22-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	3.5-4			14	2.5S	-4	0.5
	10	2-2.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1-1.2			16	5.0B	-6	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-7	0.5
	18	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	20	0.5-0.6			16	7.0B	-9	0.3
	25	0.4-0.5			16	7.0B	-10	0.3
	30	0.2			18	7.0B	+7	0.3
Laiton	1	30-40	8000	N2	12	2.0S	0	1
	2	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-18			12	2.0S	-1	0.5
	4	10-11			12	2.0S	-2	0.5
	5	7-8			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-6.5			14	2.5S	-3	0.5
	8	2.5-3			14	2.5S	-4	0.5
	10	1-1.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	0.8-1			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.7-0.8			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.6			16	5.0B	-11	0.3
Cuivre	1	25-30	8000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-14			14	2.0S	-2	0.5
	4	7-8			12	2.0S	-2	0.5
	5	4-5			12	2.5S	-3	0.5
	6	2.5-3			12	2.5S	-3	0.5
	8	1-1.5			12	3.0S	-4	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-5	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 10000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	40-45	10000	N2/Air	12	1.5S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			13	2.5S	0	0.5
	5	13-15			13	2.5S	0	0.5
	6	10-12			13	2.5S	0	0.5
	8	7-8			13	3.0S	-1	0.5
	10	3.5-4.5			13	4.0S	-3	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.4-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.2-1.4	10000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1.0-1.2			0.7	1.8E	+9	0.8
	25	0.5-0.65			0.7	1.8E	+10	0.8
	30	0.3-0.35			1.3	1.8E	+11	1.2
	40	0.2			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acier inoxydable	1	45-50	10000	N2	10	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	25-30			13	2.0S	0	0.5
	4	18-20			12	2.0S	0	0.5
	5	12-15			15	2.5S	0	0.5
	6	8-9			8	3.5B	0	0.5
	8	5-6			7	5.0B	0	0.5
	10	3.5-4			5	5.0B	-1	0.5
	12	2.5-3			6	6.0B	-4	0.5
	14	2-2.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	1.6-2			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.2-1.5			14	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15			15	7.0B	+9	0.3
Acier inoxydable	1	45-50	10000	Air	10	2.0S	0	1
	2	30-35			10	2.5S	0	0.5
	3	20-25			10	2.5S	0	0.5
	4	18-20			10	3.5B	0	0.5
	5	15-17			10	3.5B	0	0.5
	6	8-10			10	3.5B	0	0.5
	8	6-7			10	3.5B	0	0.5
	10	5-6			10	3.5B	-1	0.5
	12	4-4.5			10	5.0B	-4	0.5
	14	2.5-3			10	5.0B	-6	0.5
	16	1.8-2			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.2-1.5			10	5.0B	-9	0.5
	20	1-1.2			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.5-0.6			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Alliage d'aluminium	1	45-50	10000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	25-30			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-9			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-6			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-4.5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1-1.2			16	5.0B	-5	0.5
	18	0.8-1			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.6-0.8			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.6			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.25-0.45			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			18	7.0B	+8	0.3
Laiton	1	35-40	10000	N2	12	2.0S	0	1
	2	22-27			12	2.0S	-1	0.5
	3	15-20			12	2.0S	-1	0.5
	4	12-15			12	2.0S	-2	0.5
	5	10-11			14	2.5S	-3	0.5
	6	6-7			14	2.5S	-3	0.5
	8	4-5			14	2.5S	-4	0.5
	10	3.5-4			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.6-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	0.8-1			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.5-0.7			16	5.0B	-11	0.3
Cuivre	1	25-30	10000	O2	14	2.0S	-0.5	1
	2	16-20			14	2.0S	-1	0.5
	3	12-15			14	2.0S	-2	0.5
	4	8-10			12	2.0S	-3	0.5
	5	5-6			12	2.5S	-4.5	0.5
	6	3.5-4			12	2.5S	-5	0.5
	8	1.5-2			12	3.0S	-6	0.5
	10	0.5-0.7			12	4.0S	-8	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 12000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	50-60	12000	N2/Air	12	1.5S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	20-26			13	2.5S	0	0.5
	5	15-18			13	2.5S	0	0.5
	6	10-13			13	2.5S	0	0.5
	8	7-10			13	3.0S	-1.5	0.5
	10	5-6.5			13	4.0S	-3	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	0.9-1			0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1-1.2			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.7-0.9			0.7	1.8E	+11	0.8
	25	0.8-1			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.4-0.5			1.3	1.8E	+11	1.2
	30	0.7-0.8			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.25-0.3			1.5	1.8E	+11.5	1.2
Acier doux	12	3-3.5	12000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	2.8-3			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2-2.3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.1-1.3			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	0.9-1			1.4	1.8SP	-14	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	12000	N2	10	2.0S	0	1
	2	40-45			12	2.0S	0	0.5
	3	30-35			13	2.0S	0	0.5
	4	23-27			12	2.0S	0	0.5
	5	15-18			15	2.5S	0	0.5
	6	13-15			8	3.5B	0	0.5
	8	8-10			7	5.0B	0	0.5
	10	6.5-7.5			5	5.0B	-1	0.5
	12	5-5.5			6	6.0B	-4	0.5
	14	3-3.5			6	7.0B	-6	0.3
	16	2-2.3			6	7.0B	-8	0.3
	18	1.3-1.5			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.4			6	7.0B	-11	0.3
	25	0.7-0.9			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.25-0.3			10	7.0B	+7	0.3
	40	0.15-0.2			15	7.0B	+8	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	12000	Air	10	2.0S	0	1
	2	40-45			10	2.5S	0	0.5
	3	30-35			10	2.5S	0	0.5
	4	25-30			10	3.5B	0	0.5
	5	16-19			10	3.5B	0	0.5
	6	14-17			10	3.5B	0	0.5
	8	9-11			10	3.5B	0	0.5
	10	7-8			10	3.5B	-1	0.5
	12	5.5-6			10	5.0B	-4	0.5
	14	3.5-4			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.2-2.4			10	5.0B	-8	0.5
	18	1.3-1.6			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.2-1.5			10	5.0B	-11	0.3
	25	0.7-1			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.3-0.4			10	5.0B	-14	0.3
Alliage d'aluminium	1	45-50	12000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-25			12	2.0S	-1	0.5
	4	18-20			12	2.0S	-2	0.5
	5	14-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	10-12			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	14	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.3-2			16	5.0B	-5	0.5
	18	1-1.6			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			16	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			16	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			18	7.0B	+7	0.3
	40	0.25-0.3			18	7.0B	+8	0.3
Laiton	1	35-45	12000	N2	12	2.0S	0	1
	2	30-35			12	2.0S	-1	0.5
	3	18-22			12	2.0S	-1	0.5
	4	15-18			12	2.0S	-2	0.5
	5	12-15			14	2.5S	-3	0.5
	6	8-10			14	2.5S	-3	0.5
	8	5-7			14	2.5S	-4	0.5
	10	4-5			14	5.0B	-5	0.5
	12	1.8-2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.2-1.4			16	5.0B	-8	0.5
	16	0.8-1			16	5.0B	-11	0.3
Cuivre	1	25-30	12000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	16-18			6	2.0S	-2	0.5
	4	10-12			8	2.0S	-3	0.5
	5	6-8			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	4-5			8	2.5S	-5	0.5
	8	2-2.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1-1.2			12	4.0S	-8	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 15000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	1	50-60	15000	N2/Air	10	1.5S	0	1
	2	45-48			10	2.0S	0	0.5
	3	30-38			12	2.0S	0	0.5
	4	26-29			12	2.5S	0	0.5
	5	20-23			12	2.5S	0	0.5
	6	17-19			12	2.5S	0	0.5
	8	10-12			12	3.0S	-1	0.5
	10	7-8			13	4.0S	-1	0.5
	12	5-6			13	4.0S	-2	0.5
	14	4.5-5.5			13	4.0S	-6	0.5
	16	3-3.5			13	5.0B	-8	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+6	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+7	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+7	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+8	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+8	0.8
	22	1-1.2	15000		0.7	1.8E	+9	0.8
	22	1.2-1.3			0.7	1.4SP	+11	0.5
	25	0.8-1			0.7	1.8E	+10	0.8
	25	1.2-1.3			0.7	1.5SP	+12	0.5
	30	0.6-0.7			0.8	1.8E	+11	1.2
	30	0.75-0.85			0.8	1.5SP	+12	0.5
	40	0.3-0.35			1.5	1.8E	+11.5	1.2
	50	0.2-0.25			1.6	1.8E	+11.5	1.8
	60	0.18-0.2			1.8	1.8E	+12	2
Acier doux	12	3.2-3.5	15000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.5-2.8			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	1.6-1.9			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.2-1.3			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1-1.2			1.4	2.0SP	-15	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	15000	N2	10	2.0S	0	1
	2	45-50			12	2.0S	0	0.5
	3	35-38			13	2.5S	0	0.5
	4	25-29			12	2.5S	0	0.5
	5	18-22			15	2.5S	0	0.5
	6	15-18			8	3.5B	0	0.5
	8	10-12			7	5.0B	0	0.5
	10	8-9			5	5.0B	-1	0.5
	12	6-7			6	6.0B	-4	0.5
	14	4-4.2			6	7.0B	-6	0.3
	16	2.6-2.8			6	7.0B	-8	0.3
	18	2-2.3			6	7.0B	-9	0.5
	20	1.8-2			6	7.0B	-11	0.3
	25	1-1.2			6	7.0B	-13	0.3
	30	0.6-0.7			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.3-0.4			15	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			15	8.0B	+9	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	15000	Air	10	2.0S	0	1
	2	45-50			10	2.5S	0	0.5
	3	35-38			10	2.5S	0	0.5
	4	25-29			10	3.5B	0	0.5
	5	18-22			10	3.5B	0	0.5
	6	15-18			10	3.5B	0	0.5
	8	10-12			10	3.5B	0	0.5
	10	8-9			10	3.5B	-1	0.5
	12	6-7			10	5.0B	-4	0.5
	14	4-4.5			10	5.0B	-6	0.5
	16	2.9-3.1			10	5.0B	-8	0.5
	18	2.2-2.4			10	5.0B	-9	0.5
	20	1.9-2.1			10	5.0B	-11	0.3
	25	1.2-1.4			10	5.0B	-13	0.3
	30	0.8-1			10	5.0B	-15	0.3
	40	0.4-0.5			12	6.0B	-15	0.3
	50	0.2-0.4			12	8.0B	-16	0.3
Alliage d'aluminium	1	48-52	15000	N2	12	2.0S	0	0.8
	2	35-38			12	2.0S	-1	0.5
	3	25-27			12	2.0S	-1	0.5
	4	20-22			12	2.0S	-2	0.5
	5	15-17			14	2.5S	-3	0.5
	6	12-14			14	2.5S	-3	0.5
	8	8-9			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-7			14	5.0B	-5	0.5
	12	2.5-3.5			16	5.0B	-5	0.5
	14	2-3			16	5.0B	-5	0.5
	16	1.5-2.5			16	5.0B	-5	0.5
	18	1.3-1.8			16	5.0B	-5	0.5
	20	0.8-1.2			18	7.0B	-5	0.3
	25	0.5-0.7			18	7.0B	-5	0.3
	30	0.4-0.5			20	7.0B	-7	0.3
	40	0.25-0.3			20	7.0B	+8	0.3
	50	0.2-0.25			20	8.0B	+9	0.3
Laiton	1	38-40	15000	N2	12	2.0S	0	1
	2	32-37			12	2.0S	-1	0.5
	3	20-24			12	2.0S	-1	0.5
	4	16-19			12	2.0S	-2	0.5
	5	13-16			14	2.5S	-3	0.5
	6	9-11			14	2.5S	-3	0.5
	8	6-8			14	2.5S	-4	0.5
	10	5-6			14	5.0B	-5	0.5
	12	2-2.2			14	5.0B	-5	0.5
	14	1.4-1.6			16	5.0B	-8	0.5
	16	1.2-1.3			18	5.0B	-11	0.5
	18	1-1.2			18	5.0B	-11	0.5
	20	0.6-0.7			18	6.0B	-12	0.3
Cuivre	1	25-30	15000	O2	5	2.0S	-0.5	1
	2	20-25			5	2.0S	-1	0.5
	3	18-20			6	2.0S	-2	0.5
	4	12-14			8	2.0S	-3	0.5
	5	8-9			8	2.5S	-4.5	0.5
	6	6-7			8	2.5S	-5	0.5
	8	2.5-3.5			10	3.0S	-6	0.5
	10	1.5-2			12	4.0S	-8	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 20000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	5	23-28	20000	N2/Air	8	3.0S	0	0.5
	6	18-20			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	9-12			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	8-10			8	3.5S	-2	0.5
	14	6-8			8	4.0S	-3	0.5
	16	5-6			8	5.0S	-4	0.5
	18	3.2-4			10	6.0S	-6	0.5
	20	2.7-3.2			10	6.0S	-8	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.5-1.6	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.3-1.4	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.2-1.3	20000		0.7	1.8E	+12.5	0.8
	22	1.4-1.5			0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4			1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3			1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.8-0.9			1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.3-0.5			1.6	1.8E	+13	2
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Acier doux	12	3.2-3.5	20000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.4-2.6			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	1.7-1.9			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.2			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	20000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	2.5S	0	0.5
	5	22-24			8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			8	5.0B	-1	0.5
	10	10-12			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	8-10			8	6.0B	-2	0.5
	14	6-8			8	6.0B	-4	0.3
	16	5-6			8	6.0B	-5	0.3
	18	3.2-4			8	6.0B	-6	0.3
	20	3-3.2			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	1.5-2			12	7.0B	-12	0.3
	30	1-1.2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	20000	Air	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-45			8	2.5S	0	0.5
	4	30-35			8	3.5B	0	0.5
	5	22-24			8	3.5B	0	0.5
	6	18-22			8	3.5B	0	0.5
	8	13-16			10	3.5B	0	0.5
	10	11-13			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	9-11			10	5.0B	-4	0.3
	14	7-9			10	5.0B	-6	0.3
	16	6-7			10	5.0B	-7	0.3
	18	3.5-4.5			10	5.0B	-8	0.3
	20	3.5-4.5			10	5.0B	-9	0.3
	25	1.8-2.5			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.4-1.6			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.5-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Alliage d'aluminium	1	55-60	20000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	6	16-18			14	3.0S	-3	0.5
	8	10-12			14	3.5S	-4	0.5
	10	9-10			14	3.5S	-5	0.5
	12	5-6			16	5.0B	-6	0.3
	14	4-5			16	5.0B	-7	0.3
	16	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	18	2-3			16	5.0B	-7	0.3
	20	1.5-2			18	6.0B	-7	0.3
	25	1-1.2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Laiton	1	40-45	20000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	19-22			12	2.5S	0	0.5
	5	18-19			14	2.5S	0	0.5
	6	12-15			14	3.0S	0	0.5
	8	8-10			14	3.0S	0	0.5
	10	7-8			14	5.0B	-1	0.3
	12	2.5-3.5			14	5.0B	-2	0.3
	14	2-2.5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cuivre	1	25-30	20000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	16-18			8	2.5S	-1	0.5
	5	10-12			8	2.5S	-1	0.5
	6	8-10			8	3.0S	-2	0.5
	8	4-6			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Paramètres de découpe laser Raycus 30000W

Matériau	Épaisseur [mm]	Vitesse [m/min]	Puissance [W]	Gaz	Pression [bar]	Buse [mm]	Focus [mm]	Hauteur de coupe [mm]
Acier doux	5	22-30	30000	N2/Air	8	3.0S	0	0.5
	6	18-22			8	3.0S	-0.5	0.5
	8	14-16			8	3.0S	-1	0.5
	10	12-14			8	3.5S	-1.5	0.5
	12	10-12			8	3.5S	-2	0.5
	14	8-10			8	4.0S	-3	0.5
	16	8-8.5			8	5.0S	-4	0.5
	18	5.5-6.5			10	6.0S	-6	0.5
	20	4.5-5.5			10	6.0S	-8	0.5
	25	2.8-3.2			10	6.0S	-12	0.5
Acier doux	10	2-2.3	6000	O2 Concentration positive	0.6	1.2E	+8	0.8
	12	1.8-2	7500		0.6	1.2E	+9	0.8
	14	1.6-1.8	8500		0.6	1.4E	+10	0.8
	16	1.6-1.8	9500		0.6	1.4E	+11	0.8
	20	1.5-1.6	12000		0.6	1.6E	+12	0.8
	22	1.4-1.5	18000		0.7	1.4SP	+13	0.5
	25	1.2-1.4	18000		1.0	1.5SP	+13	0.4
	30	1.2-1.3	19000		1.2	1.5SP	+13.5	0.4
	40	0.9-1.1	20000		1.4	1.5SP	+14	0.4
	50	0.6-0.8	30000		1.6	1.8SP	+14	0.4
	60	0.2-0.25			1.6	1.8E	+13.5	2
	70	0.18-0.2			1.7	1.8E	+13.5	2
	80	0.12-0.15			1.8	1.8E	+14	2
Acier doux	12	3.2-3.5	30000	O2 Concentration négative	1	1.6SP	-10	1.5
	14	3-3.2			1	1.6SP	-10	1.5
	16	3-3.1			1	1.6SP	-12	1.5
	20	2.8-3			1.2	1.6SP	-12	1.5
	25	2.6-2.8			1.3	1.8SP	-14	1.5
	30	2.2-2.6			1.4	1.8SP	-14	1.5
	35	1.4-1.6			1.4	2.0SP	-15	1.5
	40	1-1.4			1.5	2.5S	-15	1.5
	45	0.8-0.9			1.6	2.5S	-17	1.5
Acier inoxydable	1	50-60	30000	N2	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.0S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	2.5S	0	0.5
	5	25-30			8	3.0S	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			8	5.0B	-1	0.5
	10	13-16			8	5.0B	-1.5	0.3
	12	10-12			8	6.0B	-2	0.5
	14	8-10			8	6.0B	-4	0.3
	16	7-8			8	6.0B	-5	0.3
	18	6-7			8	6.0B	-6	0.3
	20	4-5			12	6.0B	-7.5	0.3
	25	2-2.5			12	7.0B	-12	0.3
	30	1.2-2			12	7.0B	-16	0.3
	40	0.6-0.8			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	+11	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	+11	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	+11	0.3
	80	0.08-0.1			20	8.0B	+11	0.3
	90	0.05-0.06			20	8.0B	+11	0.3
	100	0.04-0.05			20	8.0B	+11	0.3
Acier inoxydable	1	50-60	30000	Air	8	2.0S	0	1
	2	50-60			8	2.5S	0	0.5
	3	40-50			8	2.5S	0	0.5
	4	35-40			8	3.5B	0	0.5
	5	25-30			8	3.5B	0	0.5
	6	22-25			8	3.5B	0	0.5
	8	18-22			10	3.5B	0	0.5
	10	14-18			10	3.5B	-1.5	0.3
	12	12-14			10	5.0B	-4	0.3
	14	10-12			10	5.0B	-6	0.3
	16	8-9			10	5.0B	-7	0.3
	18	6-7			10	5.0B	-8	0.3
	20	5-6			10	5.0B	-9	0.3
	25	2.5-3			10	5.0B	-13	0.3
	30	1.5-2			10	5.0B	-17	0.3
	40	0.8-1			16	7.0B	-16	0.3
	50	0.2-0.3			16	8.0B	-18	0.3
	60	0.15-0.2			20	8.0B	-20	0.3
	70	0.1-0.13			20	8.0B	-25	0.3
Alliage d'aluminium	1	55-60	30000	N2	8	2.0S	0	0.8
	2	40-45			8	2.0S	-1	0.5
	3	30-35			10	2.5S	-1	0.5
	4	25-30			12	2.5S	-2	0.5
	5	18-25			14	3.0S	-3	0.5
	6	18-20			14	3.0S	-3	0.5
	8	15-18			14	3.5S	-4	0.5
	10	12-15			14	3.5S	-5	0.5
	12	10-12			16	5.0B	-6	0.3
	14	8-10			16	5.0B	-7	0.3
	16	6-8			16	5.0B	-7	0.3
	18	3-4			16	5.0B	-7	0.3
	20	2-3			18	6.0B	-7	0.3
	25	1.5-2			18	6.0B	-7.5	0.3
	30	0.8-1			20	7.0B	-7.5	0.3
	40	0.5-0.8			20	7.0B	-9	0.3
	50	0.4-0.6			20	8.0B	-9	0.3
	60	0.2-0.3			20	8.0B	-9	0.3
Laiton	1	40-45	30000	N2	12	2.0S	0	1
	2	35-40			12	2.0S	0	0.5
	3	28-30			12	2.0S	0	0.5
	4	20-25			12	2.5S	0	0.5
	5	18-20			14	2.5S	0	0.5
	6	15-18			14	3.0S	0	0.5
	8	10-15			14	3.0S	0	0.5
	10	8-10			14	5.0B	-1	0.3
	12	5-8			14	5.0B	-2	0.3
	14	3-5			16	5.0B	-3	0.3
	16	1.5-2			18	5.0B	-3	0.3
	18	1.2-1.5			18	5.0B	-4	0.3
	20	0.8-1			18	6.0B	-5	0.3
Cuivre	1	25-30	30000	O2	5	2.0S	0	1
	2	25-30			5	2.0S	0	0.5
	3	20-25			6	2.0S	0	0.5
	4	18-20			8	2.5S	-1	0.5
	5	15-18			8	2.5S	-1	0.5
	6	10-15			8	3.0S	-2	0.5
	8	6-10			10	3.0S	-3	0.5
	10	2-3.5			12	3.5S	-4	0.5
	12	2-2.5			12	3.5S	-5	0.5

Comment ajuster la position du foyer de découpe laser en fonction des différentes caractéristiques des matériaux ?

Pour ajuster la position du foyer de la découpe laser en fonction des différentes caractéristiques des matériaux, il est tout d'abord nécessaire de comprendre les propriétés optiques, les points de fusion et la dureté des différents matériaux, car ces facteurs influencent le choix des paramètres de découpe laser.

Par exemple, lors de la découpe de matériaux tels que l'acier inoxydable ou les feuilles d'aluminium, la pratique courante consiste à découper avec le point focal situé à l'intérieur de la pièce, un mode connu sous le nom de longueur focale positive. Le principal inconvénient de ce mode est une largeur de coupe plus importante. En outre, lors de la découpe laser de différents matériaux, le point focal du faisceau laser doit être positionné en fonction des exigences du matériau afin d'obtenir des résultats de découpe plus précis et plus exacts.

La position de mise au point peut être réglée en suivant les étapes suivantes :

Identifier le type de matériau : Tout d'abord, il faut identifier le type de matériau à découper, car les taux d'absorption et les vitesses de réaction aux lasers varient d'un matériau à l'autre, ce qui influe directement sur le choix de l'emplacement du point focal.

Tenez compte de l'épaisseur du matériau : Les matériaux plus épais peuvent nécessiter une puissance plus élevée et une position du point focal plus basse afin de s'assurer que l'énergie absorbée par le matériau est suffisante pour permettre une coupe efficace.

Ajuster la position du point focal : En fonction des caractéristiques spécifiques du matériau et des exigences de découpe, réglez la position du point focal de la machine de découpe laser. Pour les matériaux nécessitant des coupes précises, le point focal peut être placé près de la surface du matériau afin d'obtenir une densité d'énergie maximale et une plage de fusion étroite. Pour certains matériaux spécifiques, comme l'acier inoxydable ou les feuilles d'aluminium, il peut être nécessaire de placer le point focal à l'intérieur de la pièce, en adoptant le mode de longueur focale positive.

Tester et optimiser : Dans la pratique, il peut être nécessaire d'ajuster plusieurs fois la position du point focal et d'optimiser l'emplacement du point focal en observant les effets de la coupe, tels que le degré de régularité de la section transversale et la situation des scories au fond.

Quel est l'impact spécifique de la puissance du laser sur l'épaisseur et la qualité de coupe de l'acier au carbone ?

L'influence de la puissance du laser sur l'épaisseur et la qualité de coupe de l'acier au carbone se manifeste principalement dans les aspects suivants :

Épaisseur de coupe : L'augmentation de la puissance du laser permet d'accroître considérablement l'épaisseur de coupe de l'acier au carbone. Par exemple, un découpeur laser à fibre de 2000 W peut découper de l'acier au carbone d'une épaisseur maximale de 16 mm, tandis qu'un découpeur laser de 30 kW peut réaliser des découpes plus épaisses, jusqu'à 25 mm, et même jusqu'à 32 mm dans des conditions spécifiques. Cela montre qu'à mesure que la puissance du laser augmente, l'épaisseur de l'acier au carbone qui peut être découpée augmente également.

Qualité de coupe : L'augmentation de la puissance du laser permet non seulement de découper des matériaux plus épais, mais aussi d'améliorer considérablement la qualité de la découpe. Lorsqu'on utilise un découpeur laser de 30 kW pour la découpe à l'air par rapport à un découpeur de 20 kW, la qualité de la surface de coupe est nettement meilleure, avec moins de scories. En outre, lorsqu'on utilise un découpeur laser de 30 kW pour découper de l'acier au carbone de 50 mm d'épaisseur avec la technologie de surface brillante à l'oxygène, la vitesse de découpe augmente de 200%, et la qualité de la découpe s'améliore également. Cela montre qu'une augmentation de la puissance du laser permet d'améliorer la stabilité pendant le processus de découpe et la qualité de la surface après la découpe.

L'augmentation de la puissance du laser a un impact positif sur l'épaisseur et la qualité de la coupe de l'acier au carbone. Une puissance laser plus élevée permet non seulement d'obtenir des coupes plus épaisses, mais aussi d'améliorer la stabilité du processus de coupe et la qualité de la surface après la coupe.

Comment choisir le gaz auxiliaire approprié pour améliorer l'efficacité et la qualité de la coupe ?

Le choix du gaz auxiliaire approprié pour la découpe laser est crucial pour améliorer l'efficacité et la qualité de la découpe. Tout d'abord, le gaz auxiliaire doit être choisi en fonction du type et de l'épaisseur du matériau à découper. Pour l'acier au carbone, l'oxygène est recommandé car la réaction chimique entre l'oxygène et les éléments ferreux favorise l'absorption de la chaleur et la fusion du métal, améliorant ainsi l'efficacité de la découpe. Pour l'acier inoxydable, l'azote est recommandé car il réduit les réactions d'oxydation, préservant ainsi la qualité de la surface de coupe. Pour les matériaux sujets à l'oxydation, tels que l'aluminium et ses alliages, l'argon peut être envisagé pour minimiser les processus d'oxydation.

Outre le type de matériau, des facteurs tels que la vitesse de traitement, le coût et la sécurité doivent également être pris en compte lors de la sélection du gaz auxiliaire le plus approprié. Par exemple, si une grande précision est requise sur la surface de coupe, l'oxygène doit être utilisé comme gaz auxiliaire. En outre, le réglage de la pression, du débit et de la forme de la buse du gaz auxiliaire peut améliorer efficacement l'expulsion du gaz et la convection de la chaleur pendant la découpe, ce qui améliore encore la qualité et l'efficacité de la découpe.

Pour les matériaux en feuilles non métalliques tels que le bois, le verre organique, le plastique, la céramique, les tubes en verre de quartz, etc., l'air est généralement recommandé comme gaz auxiliaire, principalement utilisé pour évacuer la fumée et les particules produites lors de la découpe au laser.

Quelle est la relation entre la vitesse de découpe laser et l'épaisseur du matériau ?

La relation entre la vitesse de découpe laser et l'épaisseur du matériau est la suivante : plus l'épaisseur du matériau augmente, plus la vitesse de découpe appropriée diminue.

En effet, les matériaux plus épais nécessitent plus d'énergie pour achever le processus de découpe. Par conséquent, pour conserver le même effet de coupe, il faut ralentir la vitesse de coupe ou augmenter la puissance du laser. En outre, la conductivité thermique du matériau influe également sur la vitesse de découpe. Les matériaux à forte conductivité thermique nécessitent plus de puissance laser pour être découpés, ce qui signifie qu'à puissance laser égale, ces matériaux seront découpés plus lentement que ceux à faible conductivité thermique.

Il existe donc une relation inverse entre la vitesse de découpe laser et l'épaisseur du matériau, c'est-à-dire que plus le matériau est épais, plus la vitesse de découpe requise est lente.

En même temps, pour maintenir la même vitesse de coupe, il peut être nécessaire d'ajuster la puissance du laser pour des matériaux d'épaisseurs différentes.

Quels sont les facteurs qui influencent le plus la précision de la coupe et la qualité de la surface ?

Lors du réglage des paramètres de découpe laser, les facteurs qui ont le plus d'impact sur la précision de la découpe et la qualité de la surface sont les suivants :

Vitesse de coupe : Le réglage de la vitesse de coupe a un impact direct sur la qualité et l'efficacité de la coupe. Des vitesses de coupe trop rapides ou trop lentes peuvent entraîner des coupes imprécises ou des effets de surface médiocres.

Puissance : La puissance du laser détermine l'intensité énergétique du faisceau laser, ce qui influe sur la profondeur et la vitesse de coupe. Une puissance adéquate peut améliorer l'efficacité de la découpe, tandis qu'une puissance excessivement élevée ou faible peut entraîner une baisse de la précision de la découpe et une mauvaise qualité de la surface.

Réglage de la longueur focale : Le réglage de la longueur focale de la tête de découpe pour focaliser le faisceau laser sur le point le plus petit est une étape clé pour assurer la précision de la découpe. Les erreurs dans la position du point focal ont un impact direct sur la précision de la découpe.

Paramètres de coupe au gaz : Lors de la découpe assistée par gaz, la pression et le débit du gaz, ainsi que son interaction avec le faisceau laser, peuvent affecter le contrôle de la zone affectée thermiquement pendant la découpe, affectant ainsi la précision de la découpe et la qualité de la surface.

Force et précision d'interpolation du servomoteur : Les performances du système d'asservissement, notamment la rigidité du moteur et la précision de l'interpolation, sont essentielles pour obtenir des trajectoires de coupe de haute précision. L'optimisation du système d'asservissement peut améliorer la stabilité et la précision du processus de découpe.

Contrôle de la zone affectée par la chaleur : Les températures élevées peuvent provoquer une oxydation et une décoloration de la surface du matériau, ce qui affecte la qualité de la coupe et l'esthétique. Par conséquent, le contrôle de la taille et de la distribution de la zone affectée thermiquement est un facteur important pour l'amélioration de la qualité de la surface.