Qu'est-ce que le "trajet lumineux volant" dans une machine de découpe laser ? En général, pour assurer la stabilité de la sortie, le générateur laser est fixe, ce qui donne une direction de transmission du laser relativement fixe. Toutefois, pour répondre à diverses demandes, des moyens de modifier la direction de transmission du laser sont souvent utilisés, ce qui rend la transmission du laser dynamique. Les méthodes courantes comprennent [...]
En général, pour assurer la stabilité de la sortie, le générateur de laser est fixe, ce qui se traduit par une direction de transmission du laser relativement fixe. Toutefois, pour répondre à diverses demandes, des moyens permettant de modifier la direction de transmission du laser sont souvent utilisés, ce qui rend la transmission du laser dynamique.
Les méthodes courantes comprennent l'utilisation de réflecteurs et de fibres optiques.
La source lumineuse reste fixe, tandis que le réflecteur et la lentille de mise au point se déplacent, ce qui permet de maintenir une puissance de sortie stable. Il en résulte un trajet lumineux dynamique.
Les techniques de découpe sont présentées ci-dessous :
Le procédé de découpe par fusion consiste à projeter une lumière laser sur une plaque, ce qui fait fondre des zones partielles et permet d'obtenir l'effet de découpe lorsque la plaque a été découpée à l'aide d'un laser. puissance du laser atteint une valeur critique.
Dans le cas de la découpe par vaporisation, des faisceaux laser à haute puissance sont utilisés pour chauffer le matériau, empêchant ainsi la formation de bavures de scories qui résultent de la conduction de la chaleur pendant la fusion. Ce procédé permet d'obtenir des arêtes relativement nettes, car certains matériaux sont vaporisés sous forme de vapeur.
La découpe par oxydation consiste à utiliser la chaleur générée par la réaction chimique entre l'oxygène soufflé par la buse et les faisceaux laser pour effectuer le traitement. Cette méthode convient aux matériaux fragiles qui peuvent être facilement endommagés par la chaleur, car ils peuvent être découpés à grande vitesse à l'aide des faisceaux laser.
Toutefois, ce processus peut également entraîner un gradient thermique évident et une déformation mécanique importante, provoquant la fissuration des matériaux. C'est pourquoi le découpage par oxydation est également appelé découpage par fractures contrôlables.
Il y a：
Technologie du système autofocus : Plus la profondeur de focalisation est faible, plus le diamètre de la focalisation directe du laser est faible. Par conséquent, un contrôle précis de la mise au point est crucial pour la découpe de la surface des matériaux.
Technologie de coupe et de perçage : Dans tout type de technologie de coupe, à l'exception de la coupe à partir du bord, il existe une position communément appelée "le couteau" sur le matériau de coupe. Cette position implique forage d'abord, puis par la suite.
Conception de la buse et technologie du flux d'air : Lorsqu'on utilise un laser pour découper des matériaux, un flux d'air est généré dans la buse, généralement à l'aide d'air, d'azote ou d'oxygène. Cela permet non seulement d'améliorer la vitesse et l'aspect de la coupe, mais aussi d'éliminer les scories, ce qui permet d'atteindre deux objectifs en une seule action.
À mon avis, il y en a :
Les faisceaux laser étant invisibles pour l'œil humain, il est important de ne pas les fixer pendant de longues périodes, car cela peut être dangereux. En outre, la lentille de focalisation d'une machine de découpe laser contient des éléments nocifs tels que le ZnSe. Il est donc recommandé d'éviter les contacts fréquents et de faire éliminer les lentilles usagées par des professionnels plutôt que de les jeter simplement.
Il est possible de traiter en toute sécurité des matériaux tels que le carbone acier ou fer l'utilisation de la machine de découpe au laser. Toutefois, si une grande quantité d'alliage d'aluminium ou d'autres alliages est traitée, il est important de porter un masque pour se protéger contre l'inhalation de la poussière de découpe. En raison de la forte réflexion des plaques d'aluminiumUn dispositif de protection a été ajouté à la tête du laser pour éviter les blessures.
En général, tout travail comporte des dangers potentiels, mais le risque de préjudice peut varier. Aucun travail n'est totalement sûr et le niveau de danger est souvent relatif.
Par exemple, la découpe au laser est considérée comme plus respectueuse de l'environnement que la découpe au plasma et à la flamme. Les machines de découpe au plasma émettent une grande quantité de poussière, de fumée et de lumière vive, ce qui nécessite l'utilisation d'une lampe à incandescence. équipement de dépoussiérage.
Par ailleurs, les machines de découpe au laser produisent moins de poussière, émettent une lumière moins intense et génèrent un bruit minime, ce qui les rend plus respectueuses de l'environnement.
Toutefois, il est important de noter que les nouveaux opérateurs de machines de découpe laser peuvent être enclins à fixer la tête de découpe, ce qui peut entraîner une fatigue oculaire et une gêne si cela se produit pendant une période prolongée. Pour atténuer ce risque, certains fabricants peuvent fournir des lunettes de protection à l'opérateur.
En outre, les machines de découpe au laser sont très perfectionnées et peuvent être utilisées sans intervention humaine, ce qui réduit la nécessité pour les opérateurs de fixer la tête de découpe.
En termes de structure, les machines de découpe laser sont divisées en :
Le présent type de laser La machine de découpe au laser est très répandue. Le laser est positionné d'un côté et transféré par le chemin lumineux externe vers la tête de découpe laser, avec une zone d'usinage de 1,5 x 3 mètres ou 2 x 4 mètres.
En fonction de leur conception spécifique, les machines de découpe laser de table peuvent être classées en plusieurs catégories, notamment les machines en porte-à-faux, les machines à portique et les machines hybrides. Ces machines sont principalement utilisées pour le traitement tôle et sont utilisés dans une variété d'industries, y compris l'équipement médical, les ornements de lampe, les machines alimentaires et d'autres qui nécessitent le traitement de plaques minces.
Le présent type de laser La machine de découpe utilise un laser qui se déplace en fonction du fonctionnement de la machine, ce qui garantit une trajectoire lumineuse cohérente.
Il a une grande capacité de coupe, avec une largeur de 2 à 6 mètres et une longueur de plusieurs dizaines de mètres. Elle est principalement utilisée dans les machines de construction, la construction navale, les locomotives et d'autres industries lourdes.
Il est conçu pour couper des plaques d'une épaisseur de 3 à 25 mm.
En termes de matériel de coupeIl est simplement divisé en trois types：
La puissance du laser est très élevée, allant de 500 watts à 3000 watts ou plus, ce qui permet de découper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, l'acier allié et d'autres matériaux métalliques.
La puissance du laser est généralement faible. Il est principalement utilisé pour découper l'acrylique, le cuir, le tissu et d'autres matières non plastiques.matériaux métalliques.
Il y a quatre points:
Dans la plupart des cas, on utilise de l'air, de l'oxygène ou de l'azote. L'objectif principal est d'éliminer les résidus et d'obtenir un résultat de coupe optimal.
L'utilisation de gaz pour éliminer les scories métalliques permet de protéger la lentille et d'empêcher les scories de nuire à la qualité de la coupe en les empêchant d'adhérer à la lentille.
Le découpage à l'azote permet d'obtenir une surface de coupe lisse, sans bavures ni scories, que l'on peut qualifier de découpage fin.
Lors du découpage à l'oxygène, celui-ci peut favoriser la combustion, réagir avec le matériau et augmenter la vitesse de découpage.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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