Vous êtes-vous déjà demandé comment réaliser des découpes précises sur des plaques d'acier inoxydable épaisses à l'aide de lasers ? Cet article présente les méthodes de débogage essentielles et les compétences requises pour obtenir des performances optimales en matière de découpe laser. De la sélection de la bonne buse au réglage de la fréquence, en passant par l'ajustement du rapport d'utilisation et de la mise au point, vous apprendrez des techniques clés pour améliorer la qualité et l'efficacité de la découpe. Découvrez les secrets d'une découpe laser parfaite et améliorez vos projets de travail des métaux grâce à ces conseils d'experts.
Les plaques en acier inoxydable sont un matériau très prisé par les utilisateurs de diverses industries. Les produits fabriqués à partir de plaques d'acier inoxydable présentent d'excellentes performances et ont une durée de vie relativement longue. Ils sont donc largement utilisés dans la fabrication de machines, l'ingénierie de la construction, la fabrication d'ustensiles de cuisine, les véhicules ferroviaires et d'autres industries.
Actuellement, la plupart des fabricants optent pour découpe au laser lorsqu'il s'agit de plaques d'acier inoxydable. Toutefois, la découpe de plaques épaisses de haute qualité en acier inoxydable requiert certaines compétences.
Le diamètre de la buse détermine la forme du flux d'air dans l'incision, la zone de diffusion du gaz et le débit du gaz. Ces facteurs peuvent affecter à la fois l'enlèvement de la matière fondue et la stabilité du processus de coupe.
Un débit d'air plus important dans l'incision peut entraîner des vitesses plus élevées et, lorsqu'il est associé à un positionnement approprié de la pièce dans le flux d'air, il peut améliorer la capacité du jet à éliminer la matière en fusion.
Pour l'acier inoxydable plus épais, il est recommandé d'utiliser une buse de plus grand diamètre et une pression d'air plus élevée. Il est important de veiller à ce que la pression et le débit soient équilibrés afin d'obtenir une coupe transversale normale.
Note : Pression d'air à un débit fixe et différentes tailles de buses
Lors de la découpe d'acier inoxydable plus épais, il convient d'utiliser une buse de plus grande taille, ainsi qu'un réglage plus important de la valve proportionnelle et un débit plus élevé afin de maintenir la pression requise et d'obtenir un effet de section transversale normal.
Pour garantir l'effet de coupe et protéger la buse contre les dommages, un test coaxial est nécessaire avant le processus de coupe. Il s'agit de vérifier l'alignement de la buse et du faisceau de sortie du laser pour s'assurer qu'ils sont coaxiaux.
Voici une proposition de méthode d'essai : coller un papier transparent sur la surface de l'extrémité de la sortie de la buse, ajuster le débit de la buse. puissance de sortie du laser pour le poinçonnage, observez s'il y a un trou central sur le papier transparent et la position du trou central, et ajustez simultanément la vis de réglage sur la poignée de la cavité du miroir jusqu'à ce que le trou poinçonné au laser sur le papier transparent coïncide avec le centre de la buse.
L'effet du changement de fréquence sur la coupe d'acier inoxydable tôle d'acierLorsque la fréquence diminue de 500 à 200 Hz, l'effet de coupe transversale devient plus fin et la stratification s'améliore lentement. Toutefois, si la fréquence est réglée sur 100 Hz, le matériau ne peut pas être coupé et devient anti-lumière bleue.
En modifiant la fréquence, il est possible d'identifier la plage de fréquences optimale pour la coupe.
Pour obtenir la meilleure section de coupe, il est essentiel de veiller à ce que le nombre d'impulsions et l'énergie de l'impulsion unique soient parfaitement adaptés.
| Fréquence | 500 HZ | 400 HZ | 300 HZ | 200 HZ |
| Taux d'utilisation | 55% | 55% | 55% | 55% |
Quand coupe de l'acier inoxydable il est essentiel d'ajuster correctement le rapport cyclique. Un rapport d'utilisation de 53% est considéré comme la valeur critique. Si le rapport cyclique est diminué au-delà de ce point, des marques non coupées peuvent apparaître sur la surface inférieure, la section peut devenir rugueuse et une délamination peut se produire. D'autre part, si l'on augmente le rapport d'utilisation à 60%, la surface de coupe risque de jaunir.
| Fréquence | 200 HZ | 200 HZ | 200 HZ | 200 HZ |
| Taux d'utilisation | 52% | 53% | 55% | 60% |
L'épaisseur, le matériau et la qualité de la coupe peuvent varier en fonction de l'objectif choisi.
Il est nécessaire de régler la mise au point en fonction du matériau et de l'épaisseur à découper.
Pour déterminer rapidement la focalisation optimale de la découpe, il est recommandé de mesurer la focalisation zéro réelle avant la découpe et de se référer ensuite uniquement aux paramètres du processus de découpe.
| Fréquence | 200 HZ | 200 HZ | 200 HZ | 200 HZ |
| Taux d'utilisation | 52% | 53% | 55% | 60% |
Remarque : la méthode ci-dessus permet de vérifier les paramètres, mais la valeur spécifique doit être déterminée en fonction de la puissance du laser et de l'épaisseur des plaques.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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