1. Fonctionnement 1.1 Séquence de démarrage de la machine de marquage au laser Interrupteur d'arrêt d'urgence - Interrupteur de commande - Ordinateur - Interrupteur laser 1.2 Séquence d'arrêt de la machine de marquage au laser Interrupteur laser - Interrupteur de commande - Interrupteur d'arrêt d'urgence - Ordinateur 1.3 Réglage de la distance focale et étalonnage des paramètres optiques Préparez une plaque métallique plate - Placez la plaque [...]
Interrupteur d'arrêt d'urgence - Interrupteur de contrôle - Ordinateur - Interrupteur laser
Interrupteur laser - Interrupteur de contrôle - Interrupteur d'arrêt d'urgence - Ordinateur
Préparer une plaque métallique plane - Placer la plaque uniformément sur la table de travail - Lancer le logiciel de marquage - Ajouter et sélectionner le texte par défaut - Sélectionner les options de traitement et de traitement continu, puis commencer le marquage - Régler le levier haut-bas, trouver le point le plus fort du laser sur la plaque métallique - Arrêter le marquage et aligner manuellement le point rouge extérieur avec le point rouge intérieur
2.1 Déterminer le style de police en fonction des exigences du dessin (y compris le format de la police, la taille de la police, l'épaisseur du trait et l'aspect artistique du texte).
2.2 Interaction du laser avec la surface de la pièce
Le laser à haute densité énergétique converge sur la surface de la pièce, provoquant des changements dus aux différentes caractéristiques de la surface de la pièce. Il s'agit notamment de la gravure et de l'oxydation de la surface de la pièce. Par conséquent, lors du marquage, les caractéristiques du matériau doivent être pleinement prises en compte pour obtenir le meilleur effet.
2.3.1 En observant avec une plaque de conversion ascendante, si le faisceau laser émis sous la lentille de champ forme un cercle régulier et que la distribution du halo vert interne est uniforme, cela indique que la qualité du faisceau est bonne. Si le spot lumineux forme une ellipse et que le halo vert interne présente des défauts, cela indique que la qualité du faisceau est médiocre et qu'il convient de l'ajuster à l'aide de la méthode appropriée.
2.3.2 Si la tache lumineuse est elliptique, vous pouvez ajuster avec précision la réflexion totale et le cadre du film de sortie pour lui donner une forme de cercle régulier.
2.3.3 S'il y a des défauts évidents à l'intérieur du point lumineux, la surface du film est contaminée et doit être nettoyée.
2.3.4 L'installation d'un diaphragme à petite ouverture d'un diamètre approprié aux deux extrémités du manchon du barreau laser permet de réduire l'énergie de sortie du laser, mais d'améliorer la qualité du faisceau.
2.4 Influence de la position du point focal
La surface de la pièce doit se situer dans la plage de profondeur focale d'environ 1 mm à 2 mm. À ce moment-là, la densité de puissance du laser est la plus élevée et l'effet de gravure du laser est le meilleur. Il suffit généralement d'ajuster la plate-forme de levage pour observer la luminosité et le son du laser sur la plaque métallique afin de déterminer si la surface de la pièce se trouve dans la plage de profondeur focale. Parfois, pour obtenir des effets de marquage spéciaux, il est possible de procéder à une défocalisation positive et à une défocalisation négative.
2.5 Impact de la fréquence acousto-optique et de la largeur d'impulsion
Sous un courant de sortie constant de l'alimentation laser, la puissance de crête peut être augmentée (bien que la puissance moyenne diminue) en réduisant la fréquence de modulation et la largeur d'impulsion du commutateur acousto-optique. Lorsque la puissance de crête du laser est élevée, elle produit facilement un effet de gravure sur la surface de la pièce. De même, en augmentant la fréquence et la largeur d'impulsion, la puissance de crête peut être réduite. Lorsque la puissance moyenne du laser est élevée, elle a tendance à créer un effet de brûlure sur la surface de la pièce.
2.6 Influence des paramètres de balayage du galvanomètre sur le marquage
Les paramètres de marquage définis dans le logiciel de marquage ont un impact considérable sur les résultats du marquage. Un réglage déraisonnable des paramètres peut entraîner des problèmes tels que des traits trop lourds ou manqués au début ou à la fin des caractères de marquage, des virages trop lourds ou en forme d'arc, et le dépassement des limites pendant le remplissage à grande vitesse des graphiques. Pour obtenir des instructions sur le réglage des paramètres, veuillez consulter le manuel du logiciel.
3.1 Préparations préalables à l'opération
3.1.1 Pour des raisons de sécurité, veuillez lire attentivement ce manuel.
3.1.2 Le système laser utilise une méthode de refroidissement par eau et l'alimentation électrique utilise une méthode de refroidissement par air. En cas de dysfonctionnement du système de refroidissement, ne pas utiliser la machine.
3.1.3 L'eau de refroidissement en circulation interne est de l'eau déionisée (eau distillée). Pour les nouveaux équipements, l'eau doit être changée une fois par mois, et après une demi-année d'utilisation, elle peut être changée tous les deux mois.
3.1.4. Assurer la propreté de l'environnement de travail et veiller à ce que la température ambiante soit conforme aux exigences.
3.1.5 N'oubliez pas de ne pas regarder directement le faisceau laser pendant l'utilisation de l'appareil. fonctionnement de la machine. Portez toujours des lunettes de protection contre les lasers lorsque vous travaillez.
3.1.6 Pendant le fonctionnement de la machine, le circuit est en état de haute tension et de courant élevé. Les non-professionnels ne doivent pas effectuer d'entretien ou de réparation lorsque la machine est en marche afin d'éviter tout risque d'électrocution. L'alimentation électrique et le laser doivent être mis à la terre.
3.1.7 A l'exception de l'ajustement de la puissance de sortie du laser et le chemin optique global, le dépannage doit être effectué avec l'alimentation électrique éteinte.
3.1.8 En cas de défaillance de la machine, telle qu'une fuite d'eau, un arc électrique, des problèmes avec le fusible ou des bruits anormaux provenant du laser, coupez immédiatement l'alimentation électrique.
3.1.9 Si l'indicateur de protection contre les surtensions ou les surintensités s'allume, éteignez immédiatement la machine.
3.1.10 Cette machine ne convient pas à une utilisation dans des environnements inflammables ou explosifs. Évitez de l'utiliser dans des endroits où se trouvent des solvants volatils tels que l'alcool et l'essence.
3.1.11 Ne pas démonter cette machine à volonté. En cas de défaillance importante, avertir le fabricant.
3.2 Fonctionnement de la machine
3.2.1 Fermer l'interrupteur principal d'air à l'arrière de l'armoire de la machine.
3.2.2 Insérer la clé, la mettre en marche et connecter le circuit principal du système en la tournant de 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre.
3.2.3 Appuyer sur l'interrupteur de la pompe à eau pour faire fonctionner le système de refroidissement et brancher la pompe à eau.
3.2.4 Fermez l'interrupteur à air de l'alimentation laser, appuyez sur l'interrupteur RUN, et la lampe krypton s'allumera automatiquement après (5-10) secondes, l'ampèremètre affichant environ 7A.
3.2.5 Ajuster le bouton pour modifier le courant de sortie de la lampe krypton, 17A est approprié. (Le courant est réglé entre (7-25)A en interne dans l'alimentation, l'IGBT sera désactivé s'il dépasse 33A, et le relais principal sera coupé s'il dépasse 40A).
3.2.6 Allumer successivement l'ordinateur, le scanner et les boutons indicateurs acoustiques et optiques.
3.2.7 Entrez dans le système d'exploitation WINDOWS, ouvrez le logiciel de marquage laser, réglez les paramètres appropriés, puis procédez au marquage laser (reportez-vous au manuel d'utilisation du logiciel pour le fonctionnement du logiciel).
3.3 Arrêt normal
3.3.1 Une fois la tâche terminée, éteignez successivement l'indicateur, le scanner, l'ordinateur et l'interrupteur d'alimentation du laser.
3.3.2 Enfin, attendez une minute avant de couper l'interrupteur de la pompe à eau. Tirez ensuite l'interrupteur d'air pour couper l'alimentation de toute la machine.
Le laser utilisé dans la machine de marquage laser est un laser de classe 4. Le laser de sortie est une lumière infrarouge invisible, qui peut provoquer des brûlures au troisième degré même lorsqu'elle n'est pas mise au point.
Le faisceau de sortie contient des radiations visibles et invisibles, nocives pour l'œil humain, et il est interdit de regarder directement le faisceau laser. Pour éviter toute exposition accidentelle de l'œil humain au faisceau de sortie ou à son faisceau réfléchi, tout le personnel se trouvant à proximité de l'équipement doit porter des lunettes de protection spécialisées.
Il est également interdit de regarder directement le faisceau indicateur (laser utilisé pour l'indication) et de le diriger vers les yeux d'autres personnes. Bien que la puissance du faisceau indicateur soit faible, l'observation directe est toujours nocive pour l'œil humain.
a) Évitez le contact direct des yeux avec le laser.
b) Utiliser le laser dans une zone contrôlable et afficher des panneaux d'avertissement.
c) L'utilisation non autorisée est interdite ; seul le personnel professionnellement formé peut utiliser la machine.
d) S'efforcer de maintenir la tête de laser hauteur inégale par rapport à la hauteur des yeux.
e) Veiller à la ventilation ou à l'évacuation des gaz d'échappement dans l'enceinte de l'entreprise. traitement au laser l'environnement.
f) Il est strictement interdit aux non-professionnels de démonter la machine en raison de la présence de lasers et de composants à haute tension.
g) Les lentilles de champ doivent être essuyées avec du papier à lentilles professionnel, en utilisant de l'alcool pur 99%, et n'être réinstallées que lorsque l'alcool s'est complètement évaporé.
h) Protéger la lentille du champ de sortie du laser de la fumée produite pendant le fonctionnement, afin d'éviter que la surface de la lentille ne soit contaminée. Prévoyez un équipement d'extraction de la fumée. Si la lentille de champ est sale, la puissance peut diminuer ; à ce moment-là, essuyez doucement la surface avec du coton dégraissant ou du papier pour lentilles imbibé d'alcool anhydre.
i) Il est strictement interdit de placer à l'intérieur de l'équipement tout objet réfléchissant, plein ou diffus, sans rapport avec l'équipement, afin d'éviter réflexions laser sur des êtres humains ou des matériaux inflammables.
j) La machine doit être surveillée pendant son fonctionnement, en particulier lors du marquage de matériaux inflammables, afin d'éviter les anomalies ou les incendies. Le personnel non autorisé ou non formé ne doit pas utiliser la machine. Tout dommage causé par une utilisation incorrecte n'est pas de la responsabilité de notre société. Les opérateurs doivent toujours observer l'état de fonctionnement de la machine. Comme cette type de laser est invisible, la sécurité est primordiale et les matériaux inflammables/explosifs ne doivent pas être placés dans un rayon de 2 mètres autour de l'appareil.
k) En cas de dysfonctionnement de la machine ou d'incendie, coupez immédiatement l'alimentation électrique.
l) Ne pas utiliser la machine lorsque l'humidité relative dépasse 80%, car cela pourrait affecter la durée de vie de la machine ou endommager le circuit électronique.
a) Nettoyage de la lentille optique
b) Retirez la lentille de champ, soufflez la poussière de surface et essuyez-la délicatement avec un coton dégraissant imbibé d'alcool. Réinstallez-la comme avant après le nettoyage. Manipulez l'objectif avec précaution, en l'essuyant délicatement et en le plaçant de manière à éviter qu'il ne tombe. Ne la frottez pas d'avant en arrière et n'utilisez pas de matériaux grossiers pour la nettoyer, car le revêtement métallique spécial de la surface de la lentille pourrait être endommagé, ce qui entraînerait une réduction significative de l'énergie laser. Vérifiez qu'il ne reste pas de fibres ou de résidus après le nettoyage, et ne mettez l'appareil en marche qu'une fois l'alcool évaporé.
c) Vérification du trajet optique
d) Veuillez effectuer un test de marquage avant chaque démarrage pour vous assurer que le chemin optique et les autres composants fonctionnent correctement.
6.1 Entretien quotidien de l'ensemble de la machine
6.1.1 Lorsque la machine n'est pas en service, le couvercle de la machine doit être scellé pour empêcher la poussière de pénétrer dans le laser et le système optique.
6.1.2 En cas de dysfonctionnement (fuites, arcs électriques, fusibles grillés, bruits inhabituels, etc.), l'alimentation électrique doit être immédiatement coupée.
6.1.3 L'eau de refroidissement interne doit être remplacée régulièrement selon les besoins, avec une période de remplacement standard d'une fois par trimestre. Si l'équipement est utilisé plus fréquemment, la période de remplacement doit être raccourcie.
6.1.4 Pour les équipements qui ne sont pas utilisés pendant une longue période, l'eau de refroidissement interne doit être vidangée. En hiver, la température de l'eau de refroidissement doit être supérieure à zéro degré pour éviter le risque d'éclatement des tubes de verre à l'intérieur de la chambre.
◆ Danger : Les circuits de la machine-outil sont sous haute tension lorsqu'elle fonctionne. Le personnel non professionnel ne doit pas effectuer d'entretien lorsque la machine est en marche afin d'éviter tout accident électrique.
6.2 Maintenance du système optique
6.2.1 En raison d'une utilisation prolongée de l'appareil, la poussière présente dans l'air peut adhérer à la lentille de focalisation, au diaphragme du résonateur, à la pellicule du miroir réfléchissant et aux faces frontales du cristal. Cela pourrait réduire la puissance du laser à son minimum ou provoquer une surchauffe de la lentille optique et, dans le pire des cas, une brûlure ou un éclatement.
6.2.2 Nettoyage de la lentille optique : Mélangez de l'alcool anhydre et de l'éther dans un rapport de 3:1. Trempez un coton-tige à longues fibres ou un papier à lentilles dans le mélange, puis nettoyez délicatement la surface de la lentille en effectuant un mouvement en spirale du centre vers les bords. Remplacez le coton-tige ou le papier à lentilles après chaque nettoyage.
6.2.3 Nettoyage de la chambre : Après une utilisation prolongée d'un an, la paroi intérieure du tube en verre violet du filtre dans la chambre peut développer une couche de tartre en raison de problèmes liés à la qualité de l'eau de refroidissement, ce qui affecte l'efficacité du rendement lumineux. Elle doit être nettoyée (ce nettoyage doit être effectué selon les instructions du fabricant).
6.3 Nettoyez régulièrement la poussière sur le couvercle du filet du ventilateur de refroidissement et sur les pales du ventilateur. Le fonctionnement du ventilateur doit être observé pendant l'opération.
6.4 En été, lorsque la température et l'humidité intérieures sont relativement élevées, de la condensation peut se former sur les surfaces du cristal laser refroidi et des cristaux acousto-optiques. L'utilisation doit être interrompue à ce moment-là, sinon le film laser risque d'être endommagé.
6.5 Le traitement au laser des pièces peut générer une petite quantité d'éclaboussures et de fumée. Une utilisation prolongée peut entraîner l'adhésion de saletés à la surface de la lentille de protection de la lentille de champ, ce qui affecte l'énergie de sortie du laser. La lentille de protection doit alors être nettoyée.
7.1 Si le voyant "Protection" s'allume après la mise sous tension du laser, vérifiez si la pompe à eau est en marche et si la machine de refroidissement de l'eau fonctionne correctement.
7.2 Si le voyant "Current" est allumé après que l'alimentation du laser a été mise sous tension, vous pouvez éteindre et redémarrer l'alimentation du laser. Si le problème persiste, il s'agit d'un défaut interne du laser qui doit être réparé par un spécialiste.
7.3 Un mauvais alignement du trajet optique peut entraîner un affaiblissement de l'énergie laser. Il est possible de corriger ce problème en ajustant avec précision la crémaillère du diaphragme et en observant le faisceau laser émis par la lentille de champ à l'aide d'une plaque de conversion ascendante, en faisant en sorte que le point laser vert sur la plaque de conversion ascendante soit rond et large.
7.4 Si des fuites de lumière se produisent pendant le processus de marquage, elles peuvent être dues à un mauvais positionnement du cristal acousto-optique ou à une réduction de puissance due à un dysfonctionnement de l'alimentation acousto-optique.
7.5 Si le spot laser se déplace uniquement dans le sens horizontal ou vertical pendant le marquage, retirez la lentille de champ. Le système galvanométrique étant sous tension, touchez doucement le bord de la fenêtre du galvanomètre. Si l'une des lentilles n'est pas verrouillée, cela signifie que le système galvanométrique à axe unique est défectueux et qu'il doit être réparé par un professionnel.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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