Qu'est-ce que le soudage au laser ? En bref, le soudage au laser consiste à faire fondre le matériau de surface d'une pièce à l'aide d'un laser et à l'assembler avec une autre pièce fabriquée dans le même matériau. Le soudage au laser est généralement utilisé pour souder des métaux ou des thermoplastiques. Différents types de lasers peuvent être utilisés pour ce processus de soudage. Les premières applications du [...]
En bref, le soudage au laser consiste à faire fondre le matériau de surface d'une pièce à l'aide d'un laser et à l'assembler avec une autre pièce fabriquée dans le même matériau.
Le soudage au laser est couramment utilisé pour soudage des métaux ou des thermoplastiques.
Divers les types de lasers peuvent être utilisés pour ce processus de soudage.
Les premières applications du soudage au laser comprenaient des lasers à l'état solide, tels que le Nd:YAG, et des lasers à gaz, tels que les lasers à CO2, qui sont encore largement utilisés aujourd'hui.
Un laser est simplement un faisceau de lumière très concentré qui délivre une énergie importante.
La densité de puissance élevée des lasers leur permet de faire fondre le matériau de la pièce de manière contrôlée.
En exposant le matériau au faisceau laser à haute énergie, les molécules de surface acquièrent suffisamment d'énergie pour devenir plus fluides.
Lorsque les molécules à l'état excité d'une même substance entrent en contact et passent simultanément à un état excité inférieur, elles se solidifient et forment des liaisons moléculaires.
Jusqu'à la fin des années 1990, le soudage au laser, comme d'autres technologies basées sur le laser, était principalement utilisé dans les laboratoires et les instituts de recherche.
C'est à cette époque que le concept de fabrication additive, en particulier l'impression 3D, a gagné en popularité.
Si l'impression 3D à partir de résine ou de filament plastique a été développée, il existe peu de méthodes efficaces pour appliquer le même processus au métal.
L'avènement du laser technologie du soudage a rendu la connexion du métal en poudre en tant que matière première rapide et hautement automatisée.
L'utilisation généralisée de l'impression 3D a également stimulé le développement de la technologie de l'impression 3D. soudage au laser et a fait de cette technologie autrefois expérimentale un acteur clé de l'industrie manufacturière moderne.
Le laser possède une énergie extrêmement élevée qui, lorsqu'elle est dirigée vers la pièce à usiner, fait fondre la partie irradiée, ce qui constitue la base de la technologie du soudage au laser.
Il est important de noter que le laser est également une forme de lumière, de sorte que la surface de la pièce ne doit pas être trop lisse pour réduire les risques d'endommagement. réflexion laser.
Le laser ne cible qu'un seul point de la pièce, ce qui permet à cette zone d'atteindre une température élevée et de fondre.
Une fois l'action du laser arrêtée, le métal fondu localement se solidifie rapidement.
Le soudage laser peut être classé en soudage laser à impulsion et en soudage laser continu en fonction du mode de sortie du faisceau laser.
En outre, le soudage au laser peut être divisé en deux catégories : le soudage par conductivité thermique et le soudage en profondeur. soudage par pénétration en fonction des caractéristiques de la formation de la soudure.
Le premier, qui utilise de faibles puissance du laserLe procédé de soudage à l'arc, avec sa longue durée de formation du bain de fusion et sa faible profondeur de fusion, est principalement utilisé pour le soudage de petites pièces.
Ce dernier, avec une densité de puissance laser élevée et une vitesse de fusion rapide du métal dans la zone d'émission, permet de réduire les coûts de production. rayonnement laser entraîne une forte vaporisation lors de la fusion du métal.
Le soudage au laser permet de réaliser des soudures avec une pénétration profonde et des rapports profondeur/largeur importants, jusqu'à 12:1.
Pendant le soudage au laser, le laser injecte de la chaleur dans le matériau à travers le point, et la température du matériau augmente très rapidement.
Les matériaux situés sous la surface peuvent atteindre une température élevée en peu de temps.
La profondeur de pénétration de la soudure peut être contrôlée en ajustant la densité de puissance du laser.
Le faisceau laser peut être redirigé à l'aide de miroirs, ce qui lui permet de souder des parties de la pièce difficiles d'accès avec les méthodes de soudage traditionnelles.
Un système de soudage au laser utilise généralement un laser CO2 de 1 à 4 kW.
Le faisceau laser généré par le laser est transmis à travers le système de guidage de la lumière et réfléchi et focalisé par un miroir parabolique.
Le faisceau à haute température, atteignant 5000 à 20000 K près du foyer, est émis par la buse et dirigé vers le joint de la plaque métallique, faisant fondre instantanément le matériau métallique.
Au fur et à mesure que le faisceau laser avance, le métal en fusion se solidifie, formant une soudure et reliant les deux plaques de métal séparées en une seule.
Les lasers à gaz peuvent être utilisés pour soudage en continuIls conviennent donc au soudage d'acier faiblement allié, d'acier inoxydable, de nickel, de titane, d'aluminium et d'autres métaux et alliages dont l'épaisseur est comprise entre 0,12 et 12 mm.
Avec laser à semi-conducteurs Le soudage, la faible énergie de sortie (1 à 50 J) et la courte durée d'impulsion du laser (<10 ms) permettent de réaliser des joints de soudure aussi petits que des dizaines de microns.
Il peut être utilisé pour soudage par points et le soudage continu par points de feuilles métalliques d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm, ainsi que le soudage bout à bout de fils métalliques d'un diamètre inférieur à 0,6 mm.
Il convient également au soudage de composants d'instruments de valeur miniatures, précis, densément disposés et sensibles à la chaleur.
Le type de joint dans le soudage au laser est le même que dans le soudage traditionnel.
Le soudage par résistance est utilisé pour soudage de métaux minces en serrant la pièce soudée entre deux électrodes électriques, en faisant fondre la surface en contact avec le courant électrique pour créer une soudure sur la base de la résistance à chaud de la pièce.
Cette méthode de soudage peut entraîner une déformation de la pièce, car elle est soudée des deux côtés du connecteur.
En revanche, le soudage au laser ne s'effectue que d'un seul côté, ce qui minimise le risque de déformation.
Le soudage par résistance nécessite un entretien fréquent pour éliminer les oxydes métalliques et les autres matériaux qui adhèrent à la pièce.
En revanche, lors du soudage au laser d'un connecteur de renfort à recouvrement constitué d'une mince couche d'aluminium, il est possible d'obtenir des résultats très satisfaisants. matériau métalliqueIl ne touche pas la pièce à usiner.
En outre, le soudage au laser permet à la lumière de pénétrer dans des zones qui ne peuvent pas être soudées par le soudage de base, ce qui accélère la vitesse de soudage.
L'utilisation de vapeur ne consommant pas d'énergie et ne nécessitant pas d'entretien pour le soudage de pièces minces est courante.
Toutefois, la vitesse de soudage de cette méthode est relativement lente et la liaison thermique est beaucoup plus importante que celle du soudage au laser, ce qui peut facilement entraîner des déformations.
La vitesse de soudage à l'arc est similaire à celle du soudage à l'arc sous argonmais elle est plus lente que celle du soudage à l'arc sous argon.
Le soudage par faisceau d'électrons s'appuie sur un faisceau qui accélère des électrons à haute énergie et à haute densité pour les faire entrer en collision avec la pièce à souder. Le principal inconvénient de cette méthode est qu'elle nécessite un vide poussé pour éviter la dispersion des électrons.
Les machines et l'équipement nécessaires sont complexes, et les spécifications et l'aspect des pièces soudées sont limités par le système de vide.
En outre, la qualité de l'installation des soudures bout à bout doit être strictement contrôlée.
Le soudage par faisceau d'électrons sans pompe à vide est possible, mais l'utilisation d'une pompe à vide n'est pas nécessaire. qualité du soudage est souvent médiocre en raison de la diffusion des électrons, ce qui affecte l'efficacité globale.
En outre, le soudage par faisceau d'électrons peut présenter des problèmes de déviation magnétique et de rayons X. Les appareils électroniques peuvent être affectés par la déviation du champ électromagnétique, entraînant des dysfonctionnements ou des dommages.
Pour résoudre ce problème, les pièces à usiner pour les produits soudés par faisceau d'électrons doivent être soudées dans un champ magnétique. En revanche, le soudage au laser ne nécessite pas de système d'aspiration ni de démagnétisation de la pièce avant le soudage.
Il peut être réalisé dans l'air, ce qui le rend adapté à une utilisation sur une ligne de production ou pour le soudage de matériaux à aimants permanents.
Lorsque l'on examine les avantages et les inconvénients de la technologie du soudage au laser, il est utile de la comparer aux méthodes de soudage traditionnelles telles que soudage sous protection gazeuse et le soudage à l'arc sous argon.
Ces méthodes de soudage classiques sont encore largement utilisées dans l'industrie manufacturière, et il faudra un certain temps avant que le soudage au laser ne les remplace complètement.
Le soudage au laser est particulièrement adapté à la fabrication automatisée. S'il a été largement utilisé dans l'impression 3D, il peut également être appliqué à l'automatisation des tâches de soudage traditionnelles.
Le soudage automatique présente plusieurs avantages pour les fabricants, tels qu'une plus grande commodité, une plus grande précision des produits et une qualité plus stable.
Les systèmes automatisés sont également beaucoup plus rapides que les soudeurs manuels, et le soudage traditionnel nécessite encore un grand nombre de soudeurs.
Large gamme de matériaux compatibles
Dans le soudage traditionnel, tel que le soudage à l'arc sous argon, le passage d'un matériau à un autre implique d'ajuster la température de la flamme et l'intensité de l'arc.
Le principe de fonctionnement du laser est similaire à cet égard. Le laser peut adapter sa puissance à différents matériaux, ce qui lui confère un avantage certain.
Grâce à des paramètres prédéfinis pour différents matériaux, le soudage au laser est plus pratique que les autres méthodes de soudage.
Grâce à sa densité de puissance élevée, le soudage au laser permet de souder des matériaux difficiles à souder avec d'autres technologies.
Le soudage au laser peut être appliqué à une large gamme de matériaux, y compris les supermétaux tels que titane et l'acier au carbone.
En termes de densité de puissance, la seule technologie de soudage capable d'égaler le soudage au laser est le soudage par faisceau d'électrons.
Vitesse de chauffage rapide
Un autre avantage des lasers à haute densité de puissance est leur capacité à faire fondre les matériaux plus rapidement que le soudage à la flamme ou à l'arc. Il en résulte des vitesses de soudage plus rapides et des soudures plus résistantes.
La profondeur de pénétration du soudage au laser peut être contrôlée en ajustant la puissance de sortie du laser.
Les impulsions laser peuvent être appliquées à presque tous les matériaux afin d'éviter d'endommager les matériaux et les équipements.
Les joints à géométrie complexe peuvent être soudés
L'une des caractéristiques uniques du soudage au laser est sa capacité à souder à une plus grande distance que les autres méthodes de soudage.
Les joints soudés au laser n'ont pas besoin d'être à proximité du matériau à souder pour fournir l'énergie nécessaire au soudage.
Cela offre plus d'espace pour le fonctionnement de la pièce et permet de souder des pièces à géométrie complexe.
Sécurité élevée
Machines à souder au laser sont généralement entièrement automatiques et leur espace de travail est fermé. Cela signifie que le personnel n'est plus exposé aux températures élevées et aux particules pendant le soudage.
Rien que pour cela, une machine à souder au laser vaut la peine d'être investie. Toute technologie susceptible d'améliorer la sécurité sur le lieu de travail et d'éloigner les gens des dangers inutiles mérite d'être prise en considération.
Il y a un risque de fissuration lorsque le métal se refroidit rapidement..
Tout ce qui chauffe rapidement se refroidit également rapidement. Il en va de même pour le soudage au laser. La transmission localisée de l'énergie par le laser permet de souder rapidement les joints.
Toutefois, cela signifie également que la chaleur de la soudure est rapidement dissipée à travers le matériau, ce qui entraîne une accumulation importante de contraintes thermiques.
Seuls certains matériaux peuvent éviter de se fissurer ou de s'abîmer à cause de ce phénomène.
L'acier au carbone est un exemple typique, car il est susceptible de se fragiliser lorsqu'il est refroidi trop rapidement.
Le coût de l'investissement unique dans l'équipement est élevé
C'est peut-être le plus grand obstacle à l'application à grande échelle de cette technologie : le prix des machines de soudage au laser est élevé. C'est plus évident que pour le soudage sous protection gazeuse et le soudage à l'arc sous argon.
Le soudage traditionnel nécessite des soudeurs qualifiés, mais ne requiert pas nécessairement un équipement coûteux.
Le soudage au laser renverse l'idée que l'équipement est coûteux, mais que son utilisation ne nécessite pas trop de compétences.
Avec la production à grande échelle, le matériel de soudage au laser évoluera avec la chaîne industrielle. À l'instar de l'industrie de l'éclairage LED à ses débuts, le prix deviendra plus abordable et l'utilisation plus répandue.
Le soudage traditionnel peut achever sa mission et faire partie de l'histoire.
Le soudage sous protection de gaz inerte de tungstène est appelé soudage TIG. Il s'agit d'une méthode de soudage qui utilise l'arc généré entre l'électrode de tungstène et la pièce à souder pour chauffer et faire fondre le métal de base et le fil d'apport (si un fil d'apport est utilisé) sous la protection d'un gaz inerte.
Pendant le soudage, le gaz protecteur est pulvérisé en continu par la buse du pistolet de soudage pour former une couche de protection gazeuse autour de l'arc, isolant l'air et empêchant son impact nocif sur l'électrode de tungstène, le bain de fusion et la zone affectée par la chaleur adjacente, afin d'obtenir des soudures de haute qualité.
Les gaz de protection peut être de l'argon, de l'hélium ou un mélange argon-hélium.
Lecture connexe : Soudage MIG et TIG
Le soudage à l'arc sous gaz inerte de tungstène, également appelé soudage TIG, est une méthode de soudage à l'arc qui utilise un gaz externe comme moyen de protection. Ses avantages sont une bonne visibilité de l'arc et du bain de fusion, ainsi qu'une grande facilité d'utilisation.
En outre, il n'y a que peu ou pas de scories produites, ce qui élimine la nécessité d'éliminer les scories après le soudage. Toutefois, des mesures spéciales de protection contre le vent doivent être prises lors des opérations à l'extérieur.
Le soudage sous protection gazeuse peut être divisé en deux types, selon que l'électrode est fondue ou non pendant le processus de soudage. processus de soudageLes deux types de soudage sont : le soudage sous protection gazeuse par électrode non fondante (électrode de tungstène) et le soudage sous protection gazeuse par électrode fondante.
Le premier comprend le soudage au gaz inerte de tungstène, arc plasma et le soudage à l'hydrogène atomique, ce dernier étant rarement utilisé en production à l'heure actuelle.
Dans des applications spéciales, une petite quantité d'hydrogène peut être ajoutée.
Le soudage à l'arc au tungstène et à l'argon est communément appelé soudage à l'arc à l'argon, et le soudage à l'arc au tungstène et à l'hélium est appelé soudage à l'arc à l'hélium.
En raison du prix élevé de l'hélium, le soudage à l'arc au tungstène et à l'argon est plus largement utilisé dans l'industrie que le soudage à l'arc à l'hélium.
Le soudage TIG se divise en trois catégories : le soudage manuel, le soudage semi-automatique et le soudage automatique, en fonction du mode de fonctionnement.
Lors du soudage TIG manuel, le mouvement du pistolet de soudage et l'ajout du fil d'apport sont entièrement effectués à la main.
Pendant le soudage TIG semi-automatique, le mouvement du pistolet de soudage dépend d'une opération manuelle, mais le fil d'apport est alimenté automatiquement par le mécanisme d'alimentation en fil.
Lors du soudage TIG automatique, si la pièce est fixe et que l'arc se déplace, le pistolet de soudage est installé sur le chariot de soudage.
La marche du chariot et le fil de remplissage peuvent être ajoutés par fil à froid ou fil à chaud.
Le fil chaud consiste à augmenter la vitesse de dépôt.
Dans certains cas, tels que soudage de tôles ou de la passe d'appui, il n'est parfois pas nécessaire d'ajouter du fil d'apport.
Parmi les trois méthodes de soudage susmentionnées, le soudage TIG manuel est le plus répandu, tandis que le soudage TIG semi-automatique est rarement utilisé.
Pour certains composants importants à parois épaisses, tels que les appareils à pression et les tuyaux, fabriqués en métaux noirs et non ferreux, le soudage TIG est parfois utilisé pour garantir une qualité de soudage élevée.
Le soudage à l'arc au tungstène et à l'argon est utilisé pour la pénétration des racines. cordon de soudure le soudage dans toutes les positions et le soudage à faible écart.
| Catégorie / mode | Soudage à l'arc sous argon | Soudage au laser |
| Déformation | Facile à déformer | Légère déformation ou absence de déformation |
| Degré d'esthétisme | Inesthétique et nécessitant un polissage répété | L'aspect est lisse et peut être légèrement traité |
| Taille du point de soudure | Gros point de soudure | Point de soudure fin et point réglable |
| Gaz de protection | Argon | Argon |
| Apport de chaleur | Chaleur élevée | Chaleur faible |
| Précision de l'usinage | Couramment | Précision |
| Heures de traitement | Temps d'attente | Peu de temps |
| Sécurité | Lumière ultraviolette, risque de radiation | L'exposition à la lumière est presque sans danger |
| Degré de perforation | Perforation facile | Pas facile à percer |
| Degré d'automatisation | Très faible | Couramment |
Les machine à souder par points et le soudage automatique sont simplement utilisés pour la classification.
L'opération de soudage d'une machine à souder par points au laser est simple et rapide.
L'opération de soudage à l'arc sous argon avec électrode sans fusion est relativement difficile et nécessite des consommables, de sorte que la vitesse de soudage est relativement lente.
La vitesse de soudage d'un poste de soudage laser automatique et d'un poste de soudage MIG automatique n'est pas très différente, car le soudage MIG nécessite toujours un fil en fusion, de sorte que la vitesse de soudage sera légèrement inférieure à celle d'un poste de soudage laser automatique.
Une machine à souder au laser est utilisée pour faire fondre des matériaux soudés à l'aide d'un laser, mais le soudage en profondeur au laser n'est pas son point fort. Ce n'est pas que le soudage en profondeur au laser ne soit pas bon, mais son coût est trop élevé.
Par exemple, si vous devez souder une pièce d'acier inoxydable de 2,0 mm d'épaisseur, vous devez la souder à l'aide d'une machine à souder. tôle d'acierDans ce cas, vous devrez utiliser une machine à souder au laser à transmission par fibre optique de 500 W au minimum, et le prix sera d'environ 100 000 euros.
Alors qu'une machine générale de soudage à l'arc sous argon peut souder une plaque d'acier inoxydable aussi épaisse, son prix n'est que de quelques centaines, et le soudage automatique à l'arc sous argon coûte vingt ou trente mille euros.
Il n'est donc pas rentable d'utiliser une machine à souder au laser si une pénétration profonde est nécessaire pour souder des matériaux épais.
L'aspect de la soudure d'une machine de soudage par points au laser est plus beau que celui de la soudure à l'arc sous argon avec une électrode non fusible.
L'aspect du soudage d'une machine automatique de soudage au laser est similaire à celui d'une machine automatique de soudage à l'arc sous argon, et le soudage au laser de matériaux minces est meilleur.
En ce qui concerne la solidité du soudage, tant que la puissance de la machine à souder au laser est suffisante, elle peut souder fermement, ce qui est comparable au soudage à l'arc à l'argon.
Cependant, la chaleur de la machine à souder au laser est plus concentrée et la déformation thermique du matériau est plus faible, de sorte que la machine à souder au laser présente plus d'avantages pour le soudage de matériaux à parois minces.
En termes de précision, la précision de la machine à souder au laser est plus élevée, et le soudage ultérieur à l'aide d'une machine à souder au laser ne nécessite pratiquement pas de traitement, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
L'utilisation d'une machine de soudage par points au laser est beaucoup moins difficile que celle d'une machine de soudage à l'arc à l'argon avec électrode sans fusion.
En effet, le soudage à l'arc sous argon nécessite des compétences et est sujet à des erreurs, alors que le soudage au laser est beaucoup plus simple, et l'opération est plus directe.
Même s'il y a des erreurs, elles ne sont pas significatives.
Le fonctionnement du soudage automatique au laser et du soudage automatique à l'arc sous argon n'est pas difficile. Tous deux nécessitent un contrôle par ordinateur.
Pour le soudage de matériaux à parois minces, il est préférable d'utiliser une machine à souder au laser que de souder des matériaux épais.
Si les exigences en matière de vitesse et de précision de soudage ne sont pas élevées, il est plus rentable d'utiliser une machine à souder à l'arc sous argon.
Toutefois, si le coût n'est pas un problème, il est préférable d'utiliser une machine à souder au laser.
Par rapport au soudage à l'arc traditionnel, machine de soudage laser portative peut économiser environ 80% ~ 90% d'énergie électrique et réduire le coût de traitement d'environ 30%.
Le soudage laser manuel permet de souder des aciers et des métaux différents. La vitesse de soudage est rapide, la déformation est faible et la zone affectée par la chaleur est réduite.
Les soudures doivent être belles, plates et exemptes de pores et de contaminations, ou avec très peu de pores et de contaminations. Les machines de soudage laser portatives peuvent réaliser des pièces micro-ouvertes et des soudures de précision.
Lors du soudage manuel au laser, l'apport de chaleur est faible et la déformation de la pièce à usiner est réduite, ce qui permet d'obtenir un beau résultat. surface de soudage sans ou avec un simple traitement (en fonction de l'effet de surface de soudage requis).
Les machines de soudage laser portatives peuvent réduire considérablement le coût de la main-d'œuvre du processus de polissage et de nivellement.
Avantages de la machine à souder manuelle à fibre optique par rapport à la machine à souder traditionnelle à l'arc sous argon
| Objet | Soudage laser à fibre optique portatif | Soudage traditionnel à l'arc sous argon |
| Coût de l'emploi | L'opération est simple, les gens ordinaires la démarrent en une demi-heure, et le coût de l'emploi est faible. | Le recrutement est difficile, les salaires sont élevés et les coûts de l'emploi sont importants. |
| Préjudice personnel | Énergie pure du faisceau à longueur d'onde unique, faible rayonnement indirect, il suffit de porter des lunettes de protection pour filtrer la lumière forte. | Maladie professionnelle, blessure physique grave |
| Efficacité | La vitesse est rapide, l'efficacité peut atteindre 3 à 8 fois celle du soudage à l'arc à l'argon, et la vitesse de soudage linéaire peut atteindre plus de 10 cm/s. | Vitesse lente et faible efficacité |
| Déformation thermique | Concentration d'énergie et faible influence de la déformation thermique | Influence thermique et déformation importantes |
| Qualité des soudures | La soudure est fine et belle, le bassin de solution est profond et la résistance est élevée. | La soudure est rugueuse et irrégulière, ce qui nécessite un ponçage et un polissage secondaires. |
| Matériau soudable | Des matériaux très fins peuvent être soudés, comme l'acier inoxydable de 0,05 mm. | Ne pas souder un matériau trop fin |
| Difficultés d'apprentissage | Les personnes ordinaires peuvent commencer en une demi-heure, et les travailleuses inexpérimentées peuvent également le faire | Des soudeurs professionnels sont nécessaires et le seuil technique est élevé. |
| Consommables | Il peut être soudé avec un fil d'apport ou sans fil de soudure. | Consommables, fils de soudure nécessaires |
| Dommages causés par la soudure | La soudure est belle et fine, le bassin de solution est uniforme et la consistance est bonne. | Il est facile de souder à travers les pores. |
Par rapport au soudage traditionnel à l'arc sous argon, la machine à souder portative à fibre optique présente des inconvénients
| Objet | Portatif laser à fibre optique soudage | Soudage traditionnel à l'arc sous argon |
| Capacité à combler les lacunes | Faible, notre société adopte le soudage par oscillation, qui peut fusionner un espace de 0,3-0,5 mm au maximum, et adopte le soudage par alimentation en fil, qui peut fusionner un espace de plus de 1 mm au maximum. | Solide, insensible à l'écart entre les pièces, les écarts importants peuvent être soudés à l'aide d'un mastic. |
| Prix de l'équipement | Équipement coûteux | Équipement bon marché |
| Volume poids | Volume et poids relativement importants | Petite taille et poids léger |
| Épais soudage de plaques | Il n'est pas adapté au soudage de tôles épaisses. La capacité de pénétration du bain de fusion de 1000 watts est d'environ 3 mm et celle de 1500 watts est d'environ 4 mm. | Le soudage de tôles épaisses présente des avantages, car il permet d'accumuler et de remplir le réservoir de solution de soudage et de s'adapter au soudage de matériaux plus épais. |
Avantages de la machine à souder manuelle à fibre optique par rapport à la machine à souder traditionnelle à l'arc sous argon
| Objet | Optique portable soudage par laser à fibre | Soudage traditionnel à l'arc sous argon |
| Coût de l'emploi | L'opération est simple, les gens ordinaires la démarrent en une demi-heure, et le coût de l'emploi est faible. | Le recrutement est difficile, les salaires sont élevés et les coûts de l'emploi sont importants. |
| Préjudice personnel | Énergie pure du faisceau à longueur d'onde unique, faible rayonnement indirect, il suffit de porter des lunettes de protection pour filtrer la lumière forte. | Maladie professionnelle, blessure physique grave |
| Efficacité | La vitesse est rapide, l'efficacité peut atteindre 3 à 8 fois celle du soudage à l'arc à l'argon, et la vitesse de soudage linéaire peut atteindre plus de 10 cm/s. | Vitesse lente et faible efficacité |
| Déformation thermique | Concentration d'énergie et faible influence de la déformation thermique | Influence thermique et déformation importantes |
| Qualité des soudures | La soudure est fine et belle, le bassin de solution est profond et la résistance est élevée. | La soudure est rugueuse et irrégulière, ce qui nécessite un ponçage et un polissage secondaires. |
| Matériau soudable | Des matériaux très fins peuvent être soudés, comme l'acier inoxydable de 0,05 mm. | Ne pas souder un matériau trop fin |
| Difficultés d'apprentissage | Les personnes ordinaires peuvent commencer en une demi-heure, et les travailleuses inexpérimentées peuvent également le faire | Des soudeurs professionnels sont nécessaires et le seuil technique est élevé. |
| Consommables | Il peut être soudé avec un fil d'apport ou sans fil de soudure. | Consommables, fils de soudure nécessaires |
| Dommages causés par la soudure | La soudure est belle et fine, le bassin de solution est uniforme et la consistance est bonne. | Il est facile de souder à travers les pores. |
Inconvénients de la machine à souder manuelle à fibre optique par rapport à la machine à souder traditionnelle à l'arc sous argon
| Objet | Optique portable soudage par laser à fibre | Soudage traditionnel à l'arc sous argon |
| Capacité à combler les lacunes | Faible, notre société adopte le soudage par oscillation, qui peut fusionner un espace de 0,3-0,5 mm au maximum, et adopte le soudage par alimentation en fil, qui peut fusionner un espace de plus de 1 mm au maximum. | Solide, insensible à l'écart entre les pièces, les écarts importants peuvent être soudés à l'aide d'un mastic. |
| Prix de l'équipement | Équipement coûteux | Équipement bon marché |
| Volume poids | Volume et poids relativement importants | Petite taille et poids léger |
| Épais soudage de plaques | Il n'est pas adapté au soudage de tôles épaisses. La capacité de pénétration du bain de fusion de 1000 watts est d'environ 3 mm et celle de 1500 watts est d'environ 4 mm. | Le soudage de tôles épaisses présente des avantages, car il permet d'accumuler et de remplir le réservoir de solution de soudage et de s'adapter au soudage de matériaux plus épais. |
Tableau 3 : soudage laser manuel présente des avantages évidents par rapport au soudage traditionnel à l'arc sous argon
| effet de chaleur | traitement ultérieur | exigences relatives aux plaques | exigences pour les travailleurs | vitesse de soudage | la disponibilité des consommables | |
| Lueur solitaire de l'argon | grand | besoin | Épaisseur > 1 mm | Élevé, nécessite généralement des techniciens professionnels (en supposant que le salaire des techniciens professionnels est de 10000 yuans par mois). | lent | Oui (flux, fil de soudure) |
| Soudage laser manuel | Très petit | indésirable | Épaisseur < 3 mm | Faible, les travailleurs ordinaires peuvent démarrer après une simple formation (en supposant que le salaire des travailleurs ordinaires est de 4000 yuans par mois). | Il est de 2 à 10 fois supérieur à celui du soudage à l'arc sous argon. | rien |
De nos jours, il existe encore des divergences entre le soudage traditionnel à l'arc sous argon et le soudage au laser. Le rythme des progrès technologiques est imprévisible.
Si les opérateurs de soudage à l'arc sous argon, qui travaillent depuis plus de dix ans, commencent à utiliser le soudage au laser, ils risquent de rencontrer des difficultés et de ne pas être adaptés à la nouvelle technologie.
Les deux méthodes de soudage ont leurs propres avantages et inconvénients. En fonction de la demande industrielle actuelle, nous devons choisir la méthode de soudage appropriée.
Tout d'abord, en ce qui concerne le coût, le prix d'une machine à souder à l'arc sous argon traditionnelle est d'environ 2000-5000 yuans, ce qui peut être accepté par les grandes et les petites usines.
La tête du pistolet est petite, légère et compacte, et facile à transporter, ce qui facilite le travail sur site.
Cependant, la vitesse de soudage est lente, l'efficacité est faible, la zone affectée par la chaleur est importante, le joint de soudure est large et il est susceptible de se déformer.
En outre, les exigences à l'égard des opérateurs sont élevées : ils doivent suivre une formation professionnelle et avoir une longue expérience pratique.
Le corps humain subit également un certain nombre de dommages dus aux radiations, ce qui rend difficile le recrutement de soudeurs. Les soudeurs expérimentés sont particulièrement difficiles à trouver.
D'autre part, le prix relatif d'une machine à souder au laser est élevé, de l'ordre de 50 000 à 100 000 yuans, et la machine est de grande taille. Elle convient au traitement par lots à des endroits spécifiques.
La vitesse de soudage est rapide et l'efficacité est élevée, 5 à 10 fois supérieure à celle du soudage traditionnel.
La taille du point est réglable et l'effet de soudage est uniforme et beau, sans déformation. L'opération est simple, avec peu d'exigences pour les soudeurs qui peuvent être formés en dix minutes environ.
Grâce à notre comparaison, je pense que vous avez une bonne compréhension du soudage au laser et du soudage à l'arc sous argon.
Lequel choisiriez-vous ?
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En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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