Les opérations de tournage perfectionnées : Votre guide d'expert pour les procédures standard

1. Inspection préopérationnelle

1.1 Ajouter l'huile de lubrification et la graisse appropriées selon le tableau de lubrification de la machine.

1.2. Vérifier que les installations électriques, les poignées, les pièces de transmission, les protections et les dispositifs de limitation sont complets, fiables et flexibles.

1.3 Toutes les vitesses doivent être au point mort et la tension de la courroie doit être conforme aux exigences.

1.4 Ne pas placer d'objets métalliques directement sur la surface du lit pour éviter de l'endommager.

1.5 Veiller à ce que la pièce à traiter soit exempte de boue et de sable afin d'éviter qu'ils ne tombent dans le chariot et n'endommagent les rails de guidage.

1.6 Avant serrage la pièce, il doit subir un essai pour s'assurer que tout est normal avant de monter la pièce.

2. Procédures opérationnelles

2.1 Fixez correctement la pièce à travailler, démarrez d'abord la pompe à huile de lubrification et assurez-vous que la pression d'huile est conforme aux spécifications de la machine avant de démarrer.

2.2 Lors du réglage de la boîte de vitesses ou de la roue de suspension, l'alimentation électrique doit être déconnectée. Après le réglage, tous les boulons doivent être serrés et la clé doit être retirée rapidement. Effectuez un essai sans la pièce à usiner.

2.3 Après avoir chargé ou déchargé la pièce, retirez immédiatement la clé de serrage et tout objet flottant sur la pièce.

2.4 Régler la contre-pointe, la bascule et les autres pièces de la machine dans les positions appropriées en fonction des besoins de traitement, et les serrer ou les bloquer.

2.5 La pièce à usiner, les outils de coupe et les montages doivent être solidement serrés et la force de coupe doit pénétrer dans la pièce à usiner avant de démarrer la machine.

2.6 Lors de l'utilisation d'un cadre central ou d'un support de poursuite, il convient de s'assurer que le centre est correctement réglé et qu'il bénéficie d'une bonne lubrification et d'un bon contact avec le support.

2.7 Lors de l'usinage de matériaux longs, la partie dépassant la broche doit être maintenue dans une fourchette raisonnable. Si elle est trop longue, un support doit être installé et un panneau d'avertissement doit être accroché.

2.8 Lors de l'approche de la pièce, l'outil doit être approché lentement pour éviter les chocs. La vitesse du chariot doit être uniforme lors des mouvements de va-et-vient. Lors du changement d'outil, s'assurer que la distance entre l'outil et la pièce est suffisante.

2.9 Serrer les outil de coupe La longueur de la saillie de l'outil de coupe doit généralement être supérieure à 2,5 fois l'épaisseur de l'outil.

2.10 Lors de l'usinage de pièces excentrées, des contrepoids appropriés doivent être utilisés pour équilibrer le centre de gravité du mandrin, et la vitesse de coupe doit être adaptée.

2.11 Lors du serrage de pièces dépassant le corps de la machine, des mesures de protection doivent être mises en place.

2.12 Lors du réglage de l'outil, procédez lentement. Lorsque la pointe de l'outil se trouve à 40-60 millimètres de la zone de travail de la pièce, passez à l'avance manuelle ou à l'avance forcée, puis engagez l'avance rapide pour établir un contact direct.

2.13 Lors de l'utilisation d'une lime pour polir la pièce, le porte-outil doit être placé dans une position sûre. L'opérateur doit faire face au mandrin, la main droite devant et la main gauche derrière. Il est interdit d'utiliser une lime pour usiner des pièces comportant des rainures de clavette ou des trous carrés.

2.14 Lors de l'utilisation de la toile émeri pour polir la pièce, l'opérateur doit tenir les deux extrémités de la toile émeri comme décrit ci-dessus et la polir. Il est interdit d'utiliser les doigts pour tenir la toile émeri afin de meuler les trous internes.

2.15 Lors de l'utilisation de l'alimentation automatique, réglez le petit porte-outil pour qu'il soit au même niveau que la base afin d'éviter que la base ne touche le mandrin.

2.16 Lorsque vous coupez des pièces ou des matériaux lourds ou de grande taille, laissez une marge d'usinage suffisante.

3. Procédure d'arrêt

3.1 Coupez le courant et retirez la pièce à usiner.

3.2 Remettre toutes les poignées en position zéro, nettoyer et ranger les outils et l'équipement.

3.3 Vérifier l'état de tous les dispositifs de protection.

4. Précautions à prendre pendant le fonctionnement

4.1 Il est strictement interdit aux personnes étrangères à l'entreprise d'utiliser la machine.

4.2 Il est strictement interdit de toucher les outils ou les pièces rotatives de la machine pendant son fonctionnement.

4.3 Utiliser correctement la fonction d'arrêt d'urgence. Après avoir utilisé le bouton d'arrêt d'urgence en cas d'urgence, suivez les procédures de démarrage de la machine et revérifiez tout.

4.4 Lors de l'utilisation d'un tour à pédale, sauf indication contraire, utilisez votre pied au lieu de votre main pour actionner les poignées du rail de guidage, de la vis-mère et de la barre lumineuse du tour.

4.5 Pour les pièces comportant des trous de sable, des trous coniques ou des rainures de clavette sur la paroi interne, utilisez un grattoir triangulaire pour découper le trou interne conformément aux exigences du processus.

4.6 La pression de l'air comprimé ou du liquide des mandrins pneumatiques ou hydrauliques doit être conforme à la valeur spécifiée avant utilisation.

4.7 Lors du tournage de pièces longues et minces, si la longueur dépassant les deux extrémités de la poupée dépasse quatre fois le diamètre, utilisez une lunette, un cadre central ou une lunette à suivre pour la soutenir. Si la pièce dépasse la contre-pointe, installez des dispositifs de protection et des panneaux d'avertissement.

4.8 Lors de la coupe de métaux fragiles ou de matériaux susceptibles de provoquer des projections de copeaux (y compris le retournement du visage), il convient d'installer des écrans de protection et l'opérateur doit porter des lunettes de protection.