Les exigences en matière de soudage des structures, des produits et des joints sont diverses, notamment en ce qui concerne les performances des joints et les exigences organisationnelles. En outre, il ne doit y avoir aucun défaut d'aspect, de forme, de précision dimensionnelle, de formation de la soudure, de surface et d'intérieur. Pour identifier et résoudre rapidement les problèmes, la macro-analyse est généralement effectuée en premier, suivie d'une analyse microscopique si nécessaire. L'objectif principal de l'analyse macro [...]
Les exigences en matière de soudage des structures, des produits et des joints sont diverses, notamment en ce qui concerne les performances des joints et les exigences organisationnelles. En outre, il ne doit y avoir aucun défaut d'aspect, de forme, de précision dimensionnelle, de formation de la soudure, de surface et d'intérieur.
Afin d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes, la macro-analyse est généralement effectuée en premier lieu, suivie, si nécessaire, d'une analyse microscopique. L'analyse macro est principalement axée sur l'analyse des défauts des éléments suivants joints soudés.
La méthode d'analyse de la structure métallographique à faible grossissement est utilisée pour déterminer la cause des défauts internes dans le joint soudé grâce à l'inspection et à l'analyse de la microstructure à fort grossissement. Cela permet d'identifier les moyens d'éviter et d'éliminer les défauts, améliorant ainsi la qualité du joint soudé.
Grâce à l'échantillonnage, au meulage, à la gravure et à la photographie à faible grossissement, les macro-défauts des joints soudés peuvent être inspectés de manière claire et intuitive. Cette inspection, combinée aux normes de soudage correspondantes, permet d'évaluer si le produit est conforme aux normes de l'UE. processus de soudageLa structure et les caractéristiques des produits, des travailleurs et de la structure répondent aux exigences d'utilisation pertinentes.
En fonction des causes de formation et des formes de défauts, les macro-défauts dans les soudures peuvent être divisés en plusieurs catégories :
Pendant le processus de cristallisation du soudage, les gaz peuvent être piégés dans le bain de soudure et former des stomates avant de pouvoir s'échapper.
Les stomates sont un type de défaut courant qui peut se produire dans les joints soudés, tant à la surface de la soudure qu'à l'intérieur de celle-ci.
Ces défauts peuvent être difficiles à détecter à l'aide des méthodes conventionnelles de production de soudure, ce qui peut entraîner de graves dommages.
Les pores internes qui se développent à l'intérieur de la soudure sont appelés pores internes, tandis que les pores de surface sont ceux qui sont visibles à l'extérieur de la soudure.
L'inclusion de scories se réfère à la présence de scories ou d'autres éléments qui ne sont pas des scories.matériaux métalliques à l'intérieur de la soudure, ce qui est un défaut de soudage courant.
En techniques de soudage en utilisant un fil fourré, tel que le soudage à l'arc submergé, du laitier peut se former en raison d'un mauvais dépôt du fil. Dans le cas du soudage au CO2 le soudage sans flux, le laitier peut provenir de produits désoxydés qui restent dans le métal de soudage multicouche.
La pénétration incomplète fait référence à la partie de la racine du joint qui n'est pas remplie lors de la processus de soudage.
La fusion incomplète est un défaut de soudage courant, qui se produit lorsqu'il y a un écart local entre le métal de soudage fusionné et le métal de base ou entre le métal de soudage fusionné et les cordons ou couches de soudure adjacents.
La zone entre le métal de base et le métal de soudure qui n'est pas entièrement fusionnée pendant le processus de soudage. soudage par points est appelée fusion incomplète.
Les fissures de soudage peuvent être classées en plusieurs catégories en fonction de leur apparence et de leurs causes, notamment les fissures à chaud (telles que les fissures de cristallisation, les fissures de liquéfaction à haute température et les fissures de multilatéralisation), fissures froides (telles que les fissures retardées, les fissures de fragilisation par durcissement et les fissures à faible plasticité), les fissures de réchauffage et les déchirures lamellaires.
La contre-dépouille, également appelée défaut de contre-dépouille, se produit lorsque le métal déposé pendant le soudage ne recouvre pas entièrement la partie fondue du métal de base, ce qui entraîne la formation d'une rainure sous la surface du métal de base au niveau de la pointe de la soudure.
Cet espace est dû au fait que l'arc de soudage fait fondre le bord de l'élément soudé sans être rempli par le métal en fusion provenant de l'élément soudé. baguette de soudure.
Si la contre-dépouille est trop profonde, elle peut affaiblir la résistance du joint et potentiellement causer des dommages structurels à l'endroit de la contre-dépouille.
Outre les défauts susmentionnés, d'autres défauts courants sont à signaler défauts de soudure Il s'agit notamment de la porosité, du recouvrement à froid, de la brûlure, du bourrelet de soudure, de la cavité de retrait, de la fosse, de l'effondrement, de la taille inégale des pattes de soudure, de la concavité ou de la convexité excessive et de l'angle de talon de soudure inégal.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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