La presse plieuse CNC est principalement composée d'un banc, d'un vérin, d'un système hydraulique, d'une butée arrière, d'un poinçon et d'une matrice, d'une barrière de protection, d'un système de contrôle électrique et d'un cadre de support avant. 1. Corps 9. Système CNC 2. Dispositif de retenue du matériau à l'arrière 10. Interrupteur à pédale 3. Règle de caillebotis 11. Poinçon supérieur 4. Boucliers gauche et droit 12. Poinçon inférieur 5. Barrière laser de sécurité [...]
Les Presse plieuse CNC est principalement composé d'un lit, d'un vérin, d'un système hydraulique, d'une butée arrière, d'un poinçon et d'une matrice, d'une barrière de protection, d'un système de contrôle électrique et d'un cadre de support avant.
| 1. Le corps | 9. Système CNC |
| 2. Dispositif de retenue du matériau à l'arrière | 10. Pédale de commande |
| 3. Règle à grille | 11. Poinçon du haut |
| 4. Boucliers gauche et droit | 12. Filière inférieure |
| 5. Barrière laser de sécurité | 13. Bouclier avant et cylindre de compensation |
| 6. Cylindre gauche (Y1) | 14. Cadre de support avant |
| 7. Ram | 15. Garde-corps arrière |
| 8. Cylindre à huile droit (Y2) | 16. Boîtier électrique |
Le lit est soudé avec des plaques d'acier et traité dans son ensemble pour garantir la rigidité et la précision d'usinage du corps.
La table de travail adopte une structure à trois plaques et un système de compensation hydraulique convexe automatique, qui résout la déformation de la table de travail et du vérin pendant le travail de la tôle. processus de pliage et son impact sur la qualité de la pièce pliée.
Le montant de la compensation est automatiquement ajusté par le système CNC, ce qui est pratique et précis, et permet d'améliorer efficacement la précision de la production. tôle plier.
La planche principale du bélier est soudée à partir d'un ensemble tôle d'acier et un rail de guidage, et il est relié à la tige de piston du cylindre par des boulons. Le cylindre à huile est fixé sur la plaque de connexion du cylindre à huile au-dessus des plaques latérales gauche et droite du lit. Grâce au système de commande hydraulique servo synchrone, la tige de piston entraîne le vérin pour qu'il se déplace vers le haut et vers le bas. La précision de la commande synchrone est élevée, ce qui permet d'améliorer efficacement la précision du positionnement répété du vérin et la précision du pliage de la tôle.
Le système hydraulique de la CNC presse plieuse adopte un système de contrôle hydraulique intégré, qui réduit efficacement l'installation de canalisations, surmonte le phénomène de fuite d'huile, facilite la maintenance, améliore la stabilité de fonctionnement de la machine et rend l'apparence de la machine plus belle et plus concise.
Le CNC presse plieuse est équipé d'un mécanisme de mesure à grande vitesse et à grande avance qui est entraîné par un rail de guidage linéaire et une vis à billes.
Le système peut contrôler jusqu'à six axes en fonction des besoins de l'utilisateur, notamment les axes X1 et X2 dans les directions avant et arrière, les axes R1 et R2 dans les directions haut et bas, et les axes Z1 et Z2 dans les directions gauche et droite, ce qui facilite le positionnement des pièces.
Selon les besoins des utilisateurs, des matrices supérieures sectionnelles de différentes longueurs peuvent être équipées. Ils peuvent être assemblés en une longueur spécifique pour répondre aux exigences de traitement de pièces spéciales.
L'équipement peut également être équipé d'une filière supérieure hydraulique. serrage ou un dispositif mécanique de serrage rapide afin de réduire l'intensité du travail des ouvriers et d'améliorer l'efficacité de la production.
Le système de commande numérique utilise des contrôle du frein à main de marques réputées telles que Delem, Esa, Cybtouch et Estun, ce qui en fait l'un des systèmes les plus avancés au monde.
Des barrières de protection sont installées sur les côtés gauche, droit et arrière de la presse plieuse pour empêcher les opérateurs de la machine ou les personnes extérieures d'accéder à la zone dangereuse lorsque la machine est en fonctionnement. Selon les besoins de l'utilisateur, un interrupteur de fin de course supérieur peut être installé à l'intérieur de ces barrières de protection.
Si la barrière de protection est ouverte alors que la machine est en fonctionnement, l'indicateur d'alarme de protection s'allume et la machine s'arrête de fonctionner. Une fois que l'opérateur a réinitialisé la barrière de protection et appuyé sur le bouton de réinitialisation, la machine peut reprendre ses activités.
Le cadre de support avant est monté sur la plaque avant de la machine, ce qui permet de maintenir des pièces de grande taille pour le pliage et le formage.
La distance entre les deux cadres de support peut être ajustée en fonction des besoins, et la hauteur peut également être modifiée en fonction de la hauteur des différents moules inférieurs pour s'adapter aux exigences de pliage des plaques de différentes tailles.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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