L'inspection et l'entretien d'une poinçonneuse sont des mesures vitales pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Voici quelques aspects clés de l'inspection et de l'entretien d'une poinçonneuse : Nettoyage et lubrification quotidiens : Nettoyez régulièrement la surface de la machine, vérifiez la pression de l'huile, assurez-vous que chaque interrupteur et bouton de fonction fonctionne correctement, nettoyez et [...]
L'inspection et l'entretien d'une poinçonneuse sont des mesures essentielles pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Voici quelques aspects clés de l'inspection et de la maintenance d'une poinçonneuse :
Nettoyage et lubrification quotidiens : Nettoyez régulièrement la surface de la machine, vérifiez la pression de l'huile, assurez-vous que chaque interrupteur et bouton de fonction fonctionne correctement, nettoyez et huilez les glissières et les vis chaque semaine, et ajoutez de la graisse chaque mois sur les glissières linéaires, les vis et les curseurs, nettoyez le tube d'alimentation en huile, et inspectez et nettoyez le boîtier du moteur principal et le boîtier de distribution.
Inspection du système électrique : Cela inclut les vannes électromagnétiques autres que la vanne électromagnétique d'embrayage, en s'assurant qu'elles sont propres, exemptes de poussière et d'eau, et qu'elles sont correctement serrées. Vérifiez également le système pneumatique pour vous assurer que le passage de l'air est dégagé, que les cylindres sont flexibles et que les vannes sont fiables.
Inspection et réglage des pièces mécaniques : Cela comprend l'inspection et le réglage complets du jeu, du parallélisme et de la perpendicularité du corps de la machine, des pièces de la transmission, des pièces de l'embrayage, du frein et du cylindre d'équilibrage. En particulier, le réglage du jeu entre le coulisseau et le rail de guidage est crucial pour la précision.
Inspection des dispositifs de sécurité : Assurez-vous que chaque dispositif de sécurité, tel que les yeux de sécurité à protection photoélectrique, les boutons d'arrêt d'urgence, etc.
Dépannage et entretien : En cours de fonctionnement, si des problèmes tels qu'un jeu insuffisant ou une mauvaise lubrification apparaissent, le rail de guidage doit être rectifié, le jeu ajusté et la lubrification contrôlée. Pour les poinçonneuses à commande numérique, il est également nécessaire de vérifier si l'huile des roulements est propre et s'il y a suffisamment d'huile de lubrification.
Entretien régulier : Toutes les 1500 à 2000 heures d'utilisation, la maintenance doit être effectuée, y compris l'inspection et le réglage de la fonction de détection du volume et de la pression d'évacuation de la graisse du chariot de la poinçonneuse, du filtre, de la soupape de réglage de l'alimentation en huile et d'autres fonctions, ainsi que le contrôle de l'impureté de l'eau et les ajustements nécessaires.
Prise en compte des facteurs environnementaux : Choisissez un environnement de travail approprié, tel que la température, l'humidité, les vibrations, la tension électrique, etc., en fonction des caractéristiques de la poinçonneuse CNC.
Les meilleures pratiques pour le nettoyage et la lubrification quotidiens des poinçonneuses comprennent principalement les aspects suivants :
Nettoyez et lubrifiez les rails de guidage tous les jours pour assurer le fonctionnement normal de la machine-outil et prolonger sa durée de vie. Pour les machines-outils équipées de systèmes de lubrification automatique, vérifiez et nettoyez régulièrement le système de lubrification automatique, vérifiez le niveau d'huile, ajoutez de l'huile de lubrification en temps voulu et assurez-vous que la pompe à huile démarre et s'arrête en temps voulu.
Essuyer régulièrement toutes les parties de la machine-outil pour la garder propre, tout en vérifiant si des fixations sont desserrées et en nettoyant le fil de laine, le feutre, etc. afin de maintenir la machine-outil en bon état de fonctionnement.
Pour les machines neuves ou les pièces spécifiques (comme les volants d'inertie), ajoutez une quantité appropriée d'huile lubrifiante (comme l'huile jaune) lors de la première utilisation afin de réduire l'usure et d'augmenter l'efficacité du travail.
S'assurer que la pompe à huile de lubrification fonctionne normalement, que le pressostat d'huile fonctionne correctement et que le système d'air peut réguler la pression et le filtre, garantissant ainsi un fonctionnement stable du système.
Pour les poinçonneuses de précision à grande vitesse, le réservoir d'huile, les canalisations et les filtres doivent être nettoyés et l'huile changée deux mois après la première utilisation, puis nettoyés tous les six mois, et l'huile doit être régulièrement changée et nettoyée en fonction des conditions réelles pour maintenir la propreté et l'efficacité du système de lubrification.
Lors de l'utilisation de la graisse lubrifiante, il convient de faire attention aux zones d'application sur la poinçonneuse, qui doivent être à peu près les mêmes que celles de l'huile lubrifiante, car la graisse lubrifiante a des fonctions d'étanchéité, de remplissage des espaces et de prévention de la rouille, mais la dureté appropriée doit être sélectionnée en fonction de la charge ou des conditions d'utilisation.
Les procédures et techniques standard de réglage des pièces mécaniques d'une poinçonneuse comprennent principalement les aspects suivants :
Réglage de la course : Dans la production réelle, la course de la poinçonneuse est réglée en installant des interrupteurs de fin de course sur les circuits de commutation. Pour ce faire, l'interrupteur de fin de course doit être installé dans une position prédéterminée, de sorte que lorsque les pièces mobiles heurtent l'interrupteur de fin de course, les contacts agissent, achevant ainsi le réglage de la course.
Procédures d'utilisation en toute sécurité : Lors de l'installation du moule, vous devez vous assurer que le curseur s'ouvre au point mort inférieur, que la hauteur de fermeture est correcte et que les charges excentriques sont évitées autant que possible. Après le positionnement initial du moule, serrez-le, approchez le poinçon du moule en mode jogging, puis observez et serrez l'écrou du poinçon pour vous assurer de la précision de l'alignement du moule.
Réglage de la mise à niveau : Après un certain temps d'utilisation de la poinçonneuse, il se peut que des pièces se desserrent ou qu'il y ait d'autres problèmes, ce qui nécessite une mise à niveau et un réglage. Tout d'abord, le cadre de la poinçonneuse doit être complètement fixé.
Ajustement des matières premières : Avant l'emboutissage, il doit y avoir un processus de redressement de la tôle ou un gabarit de correction automatique pour s'assurer que les matières premières pénètrent en douceur dans la cavité du moule.
Fonctionnement et maintenance des poinçonneuses à commande numérique : La poinçonneuse CNC doit être utilisée et entretenue par un spécialiste. Le chevauchement des poinçonnages est interdit afin d'éviter la surcharge de la machine. Il est également interdit de desserrer ou d'ajuster la butée du matériau ou l'écartement de la lame en frappant.
Installation et réglage des moules : Avant l'expérience, vérifiez si de l'huile lubrifiante a été ajoutée aux pièces mobiles de la poinçonneuse, et démarrez la poinçonneuse pour vérifier si l'embrayage et le frein sont normaux. Après avoir coupé l'alimentation, attendez que les pièces mobiles de la poinçonneuse s'arrêtent de tourner avant de commencer l'installation et le réglage du moule. Une fois l'installation et le réglage terminés, déplacez manuellement le volant d'inertie pour essayer de poinçonner deux fois ; la poinçonneuse ne peut être démarrée qu'après avoir été vérifiée par l'instructeur.
Installation et réglage des roulements de broche : Après un certain temps d'utilisation du composant de broche, l'écart d'usure du roulement augmente et doit être réajusté. C'est pourquoi le composant de la broche doit être doté d'une structure de réglage de l'espace entre les roulements.
Ajustement des principaux composants d'une presse à poinçonner de précision : Il s'agit notamment de régler la position d'arrêt au point mort haut du coulisseau, le contrôleur de la came rotative, la hauteur de fermeture, la vitesse d'estampage (SPM), etc. Ces réglages constituent une part importante du fonctionnement d'une poinçonneuse de précision.
Les problèmes courants et les solutions liées aux dispositifs de protection de la sécurité dans l'utilisation des poinçonneuses comprennent les aspects suivants :
La solution consiste à renforcer la protection de la sécurité, à accroître la mécanisation et à veiller à ce que tous les dispositifs de protection nécessaires soient complets et efficaces.
Entretien et maintenance des dispositifs de protection photoélectrique : Les dispositifs de protection photoélectriques protègent l'opérateur en émettant des rayons infrarouges qui forment un rideau lumineux. Pour assurer leur fonctionnement normal et prolonger leur durée de vie, une maintenance et un entretien réguliers sont nécessaires.
Sensibilité et fiabilité des embrayages et des freins : Les poinçonneuses à haut rendement peuvent entraîner des accidents de sécurité si elles ne sont pas équipées d'embrayages et de freins, ou si ces composants ne sont pas suffisamment sensibles et fiables. La solution consiste à s'assurer que les embrayages, les freins et leurs dispositifs de commande sont sensibles et fiables, que les fixations ne sont pas lâches et que la protection de la mise à la terre des appareils électriques est fiable.
Nécessité de dispositifs automatiques de protection des aliments : Lors de l'estampage en continu, des dispositifs de protection de l'alimentation automatique ou d'autres mesures de protection doivent être prévus pour éviter les blessures causées par une opération incorrecte.
Formation et sensibilisation des opérateurs : Les opérateurs de poinçonneuses doivent suivre une formation pour maîtriser la structure et les performances de l'équipement, se familiariser avec les procédures d'exploitation et obtenir un permis d'exploitation avant de pouvoir travailler de manière indépendante. Ils doivent utiliser correctement les dispositifs de protection et de contrôle de l'équipement et ne doivent pas les démonter arbitrairement.
Dans l'entretien d'une poinçonneuse, la méthode pour mesurer et ajuster efficacement la quantité et la pression de l'huile de lubrification implique plusieurs étapes et techniques.
Tout d'abord, pour la détection de l'huile de lubrification, nous pouvons effectuer des tests à l'aide d'indicateurs physico-chimiques, d'une analyse des tendances des additifs de l'huile et d'une analyse qualitative et quantitative des particules d'usure et des contaminants.
Plus précisément, les indicateurs de performance physique exigent la mesure de la viscosité, de l'indice de viscosité, de l'humidité, du point d'éclair, du point d'écoulement et du point de trouble, des impuretés mécaniques, des insolubles, des essais ponctuels, de la résistance à l'oxydation, de la résistance à l'émulsion, de la résistance à la formation de mousse, de la résistance à l'usure et de la performance en cas de pression extrême.
Les indicateurs de performance chimique comprennent l'indice d'acidité total et l'indice de basicité total.
En outre, des instruments professionnels tels que des spectromètres infrarouges, des viscosimètres et des analyseurs élémentaires peuvent être utilisés pour tester la qualité de l'huile lubrifiante.
Pour le réglage de la pression de l'huile de lubrification, s'il s'agit d'une poinçonneuse hydraulique, vous devez régler les soupapes, en particulier la soupape de décharge et la pression globale du système, afin de maintenir une pression de réglage appropriée.
Pour une poinçonneuse à pression d'air, le réglage de la pression peut être effectué en ajustant le manomètre de pression d'air à la valeur de pression souhaitée, en s'assurant que la machine-outil est arrêtée et que l'alimentation est déconnectée pour des raisons de sécurité. Si la pression est instable, on peut envisager de la régler en modifiant le diamètre de la roue du moteur par l'intermédiaire du dispositif de contrôle de la vitesse.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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