Fabrication mécanique : 444 concepts incontournables

Le monde fascinant de la fabrication mécanique vous intéresse ? Vous voulez connaître les différentes formes de structures métalliques et les diverses méthodes utilisées pour les assembler ? Ne cherchez pas plus loin que ce guide complet sur les connaissances en mécanique.

Du processus de rivetage aux différents les types de soudage Cet article couvre tous les aspects de la question. Découvrez les étapes du lofting et du marquage, l'importance de l'utilisation des matériaux et les différents types de machines. types de cisailles utilisé pour la coupe.

Apprenez les différents types de déformation qui se produisent au cours du processus de pliage et les différentes méthodes utilisées pour le pliage.

Que vous soyez un professionnel chevronné ou que vous débutiez dans le domaine de la fabrication mécanique, cet article vous apportera certainement des informations et des connaissances précieuses.

Alors, attachez votre ceinture et préparez-vous à plonger dans le monde fascinant de la connaissance mécanique.

Concepts mécaniques pour les ingénieurs

1. Les principales formes de structures métalliques sont les suivantes : structure de cadre, structure de conteneur, structure de boîte, structure générale.
2. Le processus de opération de rivetage peut être divisé en : préparation, lofting, moulage et assemblage.
3. La méthode d'assemblage des structures métalliques est la suivante : rivetage, soudage, soudage par rivet, raccord de boulon.
4. Dans l'industrie mécanique, la riveteuse fait partie du traitement thermique.
5. Transformation à chaud : transformation par chauffage complet ou local, moulage de matériaux métalliques.
6. La structure en treillis est faite de profilés.
7. La structure du conteneur est composée de tôle.
8. La structure de la boîte et la structure générale sont constituées de tôles et de profilés.
9. La préparation des matériaux fait référence à la préparation des matières premières et des pièces brutes.
10. Les tôles et les profilés en acier peuvent être déformés lors du transport, de l'accrochage et du stockage.
11. La déformation de l'acier affecte le fonctionnement normal du levage, de l'alimentation et de la manutention. découpe à l'air de pièces.
12. La déformation des pièces au cours du processus de transformation affectera l'assemblage correct de la structure si elle n'est pas corrigée.
13. La déformation causée par le soudage peut réduire la précision de l'assemblage, de sorte qu'une contrainte supplémentaire est générée à l'intérieur de la structure en acier, ce qui affecte la résistance du composant.
14. La déformation de l'acier plat est la suivante : flexion, déformation, flexion et torsion.
15. En fonction de la disposition du rouleau d'arbre et de la position du rouleau de réglage, le redresseur à rouleaux multiples peut être divisé en : machine de redressage parallèle à rouleaux supérieurs et inférieurs, machine de basculement à rouleaux supérieurs et inférieurs.
16. La méthode de chauffage de l'étalonnage de la flamme est la suivante : point, ligne, triangle.
17. L'effet de la correction de la flamme est déterminé par la position et la température de chauffage.
18. Méthodes de correction : correction mécanique, correction manuelle, correction à la flamme, correction par la chaleur à haute fréquence.
19. Le lofting et le marquage sont les premières étapes de la fabrication des structures métalliques.
20. Lofting et marquage : ils ont une incidence directe sur la qualité du produit, le cycle de production et le coût.
21. Les gabarits couramment utilisés pour le loft sont : le mètre pliant en bois, la règle droite, le ruban en acier, la règle en acier, etc.
22. Les outils utilisés pour le lofting sont : les règles, les règles de base, les exemples. mise à blanc, scribe, petits marteaux.
23. La procédure pour le lofting à l'échelle réelle est la suivante : lofting des lignes, lofting de la structure, lofting du dépliage.
24. Les opérations de pliage comprennent : le traitement de l'épaisseur de la plaque, le dessin du pliage, la réalisation d'un échantillon de marquage.
25. En fonction de l'objectif, l'échantillon peut être divisé en : échantillon de marquage, échantillon de vérification de la forme, échantillon de positionnement.
26. La production de l'échantillon est généralement adoptée : tôle mince d'une épaisseur de 0,5 à 2 mm.
27. La méthode de dessin de l'échantillon et de la cannelure comprend principalement : la méthode de dessin en ligne droite, la méthode de dessin transitoire.
28. Q : Comment faire un usage raisonnable du matériel ?

R : Il est nécessaire de centraliser l'imbrication et l'utilisation des matériaux excédentaires.

29. La courbe est divisée en courbe plane et courbe spatiale.
30. La méthode de rectification du segment de ligne est la suivante : méthode de rotation, méthode du triangle droit, méthode de l'embranchement, méthode de la face changeante.
31. Les étapes de l'expansion de l'échantillon sont les suivantes : d'abord, dessiner la ligne d'intersection, la ligne longue réelle, la forme de la section par le biais du dessin géométrique, puis faire le dessin d'expansion.
32. La méthode de base pour trouver la ligne de coupure plane est la méthode de la ligne de crête et de la surface de crête.
33. La méthode de base pour trouver la ligne d'intersection d'une surface courbe est la méthode de la longitude et de la latitude.
34. Les principales méthodes pour trouver la ligne d'intersection sont : la méthode du plan auxiliaire, la méthode de la ligne droite, la méthode sphérique.
35. Q : Quelles sont les caractéristiques des lignes qui se croisent ?

R : (1) La ligne d'intersection est la ligne commune et la ligne de séparation entre les deux corps.

(2) La ligne d'intersection est toujours fermée parce que la forme a une certaine portée.

36. Ligne d'intersection : l'intersection d'un plan avec une surface solide.
37. Lignes de tessellation : toute position d'une ligne génératrice sur la surface d'un composant est appelée lignes de tessellation.
38. Les méthodes courantes d'expansion du développement sont : la méthode de la ligne parallèle, la méthode du rayonnement et la méthode du triangle.
39. Les méthodes de segmentation de la sphère comprennent généralement : la méthode du zonage, la méthode du blocage et la méthode du fractionnement.
40. Le traitement principal des tôles épaisses est le suivant : déterminer la couche neutre de l'épaisseur de la tôle. pièce de flexion et d'éliminer l'interférence de l'épaisseur.
41. La longueur du matériau de la partie courbée de l'acier angulaire est calculée par la couche du centre de gravité.
42. Cisailles pour la coupe en ligne droite : cisailles inclinées à portique, machine de coupe horizontale inclinée pour le bois, machine de montage de charpentes métalliques.
43. Ciseaux pour la coupe de lignes courbes : ciseaux circulaires, ciseaux vibrants.
44. Q : Quelles sont les caractéristiques des cisailles vibrantes ?

R : Les cisailles vibrantes peuvent cisailler diverses courbes et trous intérieurs.

45. Les machine de montage de charpentes métalliques est composé d'une coupe oblique, d'une section cisaillement de l'acier et une petite tête d'emporte-pièce.
46. La séquence de transmission des cisailles est la suivante : pièces mobiles → pièces de transmission → pièce à usiner.
47. Les fonctions des plaques de glissement avant et arrière des cisailles à portique sont les suivantes : positionnement.
48. Les cisailles de positionnement dans les cisailles à portique ou les cisailles inclinées sont : la coupe de positionnement de la lame et la coupe de positionnement de la butée arrière.
49. La force de cisaillement des cisailles inclinées sur le matériau peut être décomposée en : force de cisaillement, force de traction horizontale, force de déconnexion.
50. Machine à cisailler : matériau ne convenant pas à la coupe de matériaux en alliage et de matériaux soumis à une trempe.
51. La pression d'oxygène pour la découpe doit être basée sur : l'épaisseur de la pièce, buse de coupe l'ouverture, la pureté de l'oxygène.
52. Le point d'ignition de l'acier au carbone ordinaire dans l'oxygène est : 1100-1150℃.
53. Les matériaux métalliques pouvant répondre aux conditions de découpe au gaz sont : le fer pur, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone, l'acier ordinaire faiblement allié.
54. Le processus de coupe au gaz est : préchauffage du métal, combustion du métal, oxydes soufflés.
55. Q : Quelle est la fonction des filières de vissage circulaire ? Quels en sont les composants ?

R : Il s'agit d'un outil utilisé pour traiter les filets extérieurs, qui se compose d'une partie coupante, d'une partie de positionnement et d'un trou de dégagement.

56. Q : À quoi correspond la forme du sillon ouvert ?

R : Elle est liée au type de matériau, à l'épaisseur, à la méthode de soudage et aux propriétés mécaniques du produit.

57. Meulage : la meule est utilisée pour traiter la surface de la pièce.
58. Les outils de meulage comprennent principalement : les meules pneumatiques et les meules électriques.
59. Q : Quel type de déformation l'acier subira-t-il au cours de l'opération ? processus de pliage?

A : Déformation élastique et déformation plastique.

60. Les pliage formage Les méthodes couramment utilisées par les riveurs sont : le cintrage à froid, le cintrage à chaud, le cintrage manuel, le cintrage mécanique.
61. La déformation par flexion des matériaux est la suivante : flexion libre, flexion par contact, flexion par correction.
62. Dans le processus de pliage, la forme de la section transversale du matériau est liée à l'angle de flexion relatif. rayon de courbureles caractéristiques géométriques de la section transversale et le mode de flexion.
63. La méthode pour empêcher la déviation de la découpe pendant le pliage est la suivante : il y a un dispositif d'alimentation et un trou de positionnement.
64. Machine à rouler inclure : plaque cintrage des rouleaux et la machine à cintrer les rouleaux de profilés.
65. Les principaux processus de cintrage manuel des tubes sont : le tracé, le remplissage de sable, le chauffage et le cintrage.
66. Lors du choix de la méthode de raccordement, il convient de tenir compte de la résistance, de l'environnement de travail, des matériaux et des conditions de construction des composants.
67. Les formes d'assemblage du rivetage sont : l'assemblage à plat et l'assemblage à recouvrement d'angle.
68. La forme de la tête du rivet massif est la suivante : tête demi-ronde, tête fraisée, tête ovale.
69. Ac soudage à l'arc comprend principalement les machines suivantes : BX1-330 et BX-500.
70. Le processus opérationnel de base du rivetage à chaud est le suivant : les rivets sont fixés, réparés, le rivet est chauffé, connexion par rivetLa dérive des rivets, la résistance des rivets et le rivetage.
71. Les types de rivetage sont : le rivetage fort, le rivetage dense, le rivetage serré.
72. L'outil permettant de réparer le trou est l'alésoir.
73. Les mesures anti-desserrage les plus courantes sont : l'augmentation de la force de frottement, l'anti-desserrage mécanique.
74. L'arc de soudage se compose d'une zone anodique, d'une zone cathodique et d'une colonne d'arc.
75. La machine à souder comprend principalement : la machine à souder à courant continu et la machine à souder à courant alternatif.
76. Déformation locale : il s'agit de la déformation d'une section de la pièce structurelle, y compris la déformation angulaire, la déformation ondulatoire et la surface partiellement rugueuse et inégale.
77. Selon la position de l'espace, le soudage comprend : le soudage horizontal, le soudage vertical, le soudage horizontal, le soudage en tangage.
78. Q : Quelles sont les trois directions de baguette de soudure dans le processus de soudage ?

R : Se déplaçant dans la direction du bain de fusion, se déplaçant dans la direction du soudage et se balançant dans la direction horizontale.

79. Les trois éléments de l'assemblage sont : Positionner, soutenir et serrage.
80. Le serrage manuel comprend : le serrage à vis, le serrage à coin, le serrage à levier, le serrage par excentricité.
81. Le serrage non manuel comprend : le serrage pneumatique, le serrage hydraulique, le serrage magnétique.
82. Le serrage en spirale a les fonctions suivantes : serrer, presser, soutenir, supporter.
83. Les éléments de mesure couramment utilisés dans l'assemblage sont : la dimension linéaire, le parallélisme, perpendicularitécoaxialité, angle.
84. La forme de support de la pièce en cours d'assemblage est la suivante : les supports de la plate-forme d'assemblage et les supports du cadre du gabarit d'assemblage.
85. Selon leurs fonctions, les gabarits d'assemblage peuvent être divisés en deux catégories : les gabarits courants et les gabarits spéciaux.
86. Les méthodes de positionnement couramment utilisées dans l'assemblage sont : le positionnement de la ligne, le positionnement de l'échantillon et le positionnement de l'élément de réglage.
87. La méthode de base pour trouver une ligne d'intersection de plans est la suivante : la méthode de la surface de l'arête et la méthode de la ligne de l'arête.
88. Q : L'équipe de riveurs à chaud est généralement composée de quatre personnes. Quelle est leur répartition des tâches ?

R : Une personne pour chauffer, passer, une autre pour ramasser le rivet, une autre pour soutenir le rivet, une personne pour riveter.

89. Q : Quel est l'effet de l'extrémité plate du foret à queue conique ?

R : Utilisé pour augmenter la transmission du couple afin d'éviter forage défoncer le trou de l'arbre principal ou le manchon de perçage.

90. Q : Quelle est la fonction de la partie de la perceuse qui sert de guide ?

R : Pendant le processus de coupe, il peut maintenir l'intégrité de la direction de forage du trépan. En même temps, il a pour fonction de réparer la paroi du trou et constitue également la partie de secours de la partie de coupe.

91. Q : Quels sont les phénomènes indésirables qui se produisent lorsque le trou est sur le point d'être foré ?

R : En raison du rétablissement soudain du jeu mécanique et de la déformation élastique de la machine de forage, la résistance axiale diminue soudainement lorsque le foret traverse la pièce, et le foret sera automatiquement coupé avec une grande quantité d'avance. En conséquence, le foret est cassé ou la qualité du perçage est réduite.

92. Q : Quel est l'effet de fluide de coupe lors du forage ?

A : Réduction de la friction, réduction de la résistance du trépan et de la température de coupe, amélioration de la capacité de coupe du trépan et de la qualité de la surface de la paroi du trou.

93. Quantité de coupe : Il s'agit des termes génériques de vitesse de coupe, d'avance et de profondeur de coupe.
94. Meulage : il s'agit de la méthode consistant à traiter la surface d'une pièce à l'aide d'une meule.
95. Expansion : le processus d'étalement de la surface ou d'une partie d'une structure métallique sur un plan dans l'ordre de sa forme réelle.
96. Les méthodes utilisées pour dessiner le graphique déplié sont les suivantes : la méthode des lignes parallèles, la méthode du triangle et la méthode du rayonnement.
97. La condition d'expansion de la méthode de la ligne parallèle est la suivante : les éléments de la surface sont parallèles entre eux et reflètent la longueur réelle sur la surface de projection.
98. Le traitement de l'épaisseur des tôles comprend : la détermination de la couche neutre de la pièce à plier et l'élimination de l'interférence de l'épaisseur.
99. Le changement de position de la couche neutre d'une plaque épaisse est lié à pliage de tôles le rayon et l'épaisseur de la tôle.
100. Les principes généraux du traitement de l'épaisseur de la plaque intersectée sont les suivants : la longueur d'expansion est basée sur la dimension de la couche neutre. La hauteur de la courbe dans le dessin déplié est basée sur la hauteur de contact dans la position de la partie de connexion de l'acier structurel.
101. Les principaux éléments du lofting sont : le traitement de l'épaisseur de la plaque, l'expansion du dessin et l'expansion du dessin de l'échantillon de marquage en fonction des composants fabriqués.
102. Les équipements de coupe couramment utilisés par les riveurs sont : les cisailles à portique, les cisailles inclinées, les cisailles circulaires et les cisailles à main. monteur de charpentes métalliques machine.
103. En fonction du nombre et de la disposition des rouleaux, les rouleaux d'assiettes peut être divisé en : cintrage symétrique à trois rouleaux, cintrage asymétrique à trois rouleaux, cintrage à quatre rouleaux.
104. Les filière de découpage peuvent être divisés en : filière simple, filière à colonne de guidage, filière composée.
105. Les caractéristiques structurelles des matériaux composites filière de découpage sont : le poinçon et la matrice ont non seulement la fonction de découpage, mais aussi de perforation.
106. Force d'effacementLa résistance maximale du matériau au moule pendant le découpage.
107. Le processus de déformation de la séparation de la feuille pendant le découpage peut être divisé en trois étapes : déformation élastique, déformation plastique et fissure de cisaillement.
108. Rayon de courbure minimal : la valeur minimale du rayon de courbure lorsque le matériau ne se casse pas.
109. Les méthodes courantes pour réduire le rebond des pièces de flexion sont : la méthode de la matrice fixe et la méthode de la correction de la pression.
110. Le but du porte-blanc pendant le processus d'étirage est d'empêcher la formation de plis sur les bords de la pièce étirée.
111. Q : Quelle est la fonction du mécanisme de la bielle de la presse à manivelle ?

R : Il peut non seulement transformer le mouvement rotatif en un mouvement linéaire alternatif, mais aussi réaliser l'effet d'amplification de la force.

112. Le moulage manuel comprend : le pliage, l'arrondi, la sortie du bord, le roulage du bord, la couture et la correction.
113. L'échantillon expansé peut être utilisé pour : le marquage, la fabrication et la séparation des moules et des échantillons de fraisage.
114. Atténuation des bords : Dans le processus de moulage, le matériau du bord de la pièce déformée est étiré en finesse. La méthode de formage comprend la pression et la traction.
115. Bord d'extraction : Le bord de la plaque est usiné dans la pièce courbe au moyen du bord de traction et du bord de fermeture.
116. Rouler le bord : pour augmenter la rigidité et la résistance du bord de la pièce en courbant le bord de la pièce.
117. Couture serrée : le bord des deux feuilles ou les deux côtés d'un morceau de plaque sont combinés pour se serrer l'un contre l'autre, ce qui s'appelle une couture serrée.
118. Traitement de l'épaisseur de la tôle : la méthode adoptée pour éliminer l'effet de l'épaisseur de la tôle sur la forme et la taille du graphique expansé.
119. Les étapes générales du calcul de la longueur d'expansion des pièces de flexion sont les suivantes : diviser les pièces de flexion en segments droits et circulaires ; calculer la longueur de chaque segment séparément ; ajouter la longueur calculée.
120. Q : Dans quelles circonstances la coupe de l'acier profilé est-elle utilisée ?

A : plier des cornières en acier, des profilés en acier, Poutre en I dans un certain angle.

121. L'ensemble processus de découpage est divisé en : stade de déformation élastique ; stade de déformation plastique ; stade de fissure de cisaillement
122. Blanking : le processus d'estampage qui sépare une partie de la feuille de l'autre partie le long d'une certaine ligne fermée avec la plaque de découpe.
123. Assemblage par boulons : l'assemblage qui supporte une charge de traction axiale ; l'assemblage qui est soumis à une action latérale.
124. Les mesures anti-desserrage pour les assemblages par boulons sont les suivantes : augmentation de la friction ; anti-desserrage mécanique.
125. Les anti-loses mécaniques comprennent : goupille fendue ; rondelle d'arrêt ; rondelle d'arrêt ; fil de série.
126. Arc de soudage : une décharge forte et persistante se produit dans un milieu gazeux entre deux électrodes.
127. L'arc de soudage comprend : la zone de la cathode ;

la zone de l'anode et la colonne d'arc.

128. Q : Quelles sont les trois directions de la baguette de soudure ?

R : Se diriger vers le bain de fusion ; se déplacer dans le sens de la soudure ; effectuer un mouvement de balancier horizontal.

129. Les soudures peuvent être divisées en : soudure horizontale, soudure verticale, soudure horizontale, soudure en tangage.
130. Q : Quelles sont les caractéristiques de la ligne d'intersection ?

R : C'est à la fois la ligne commune et la ligne de partage des deux surfaces ; elle est toujours fermée dans l'espace.

131. Lignes d'interférence : un composant composé de deux ou plusieurs géométries.
132. Les facteurs qui influencent la qualité du découpage sont les suivants : dégagement de la matricela ligne centrale des matrices convexes et concaves ne coïncide pas ; l'arête de coupe du moule est émoussée.
133. Les principes généraux de la conception des moules sont les suivants : le moule conçu est facile à fabriquer, le processus est simple, le coût est faible, l'utilisation est pratique avant que la qualité de l'emboutissage ne soit garantie.
134. L'objectif du calcul de la force de laminage : il s'agit de choisir correctement l'équipement de laminage.
135. Pliage libre : Lorsque le pliage est terminé, le poinçon, l'ébauche et la matrice concave ne sont pas touchés.
136. Pliage de correction : il s'agit d'un choc lorsque le poinçon, l'ébauche et la matrice se connectent pour corriger les pièces à plier.
137. Q : Quels sont les pièges de la suppression de la tête ?

R : Rides et bulles ; indentation par tension sur le bord droit ; microfissures superficielles ; déchirures longitudinales ; déflexion ; ellipse ; le diamètre n'est pas le même.

138. Connexions élargies : utilisation de la déformation du tube et de la plaque tubulaire pour sceller et serrer la connexion.
139. L'objectif du calcul de la force de découpage est le suivant : pour une sélection raisonnable de la capacité de l'équipement et de la conception du moule.
140. Q : Quelle méthode permet de réduire la force de découpage ?

A : Poinçon de coupe oblique ; poinçon de marche ; poinçon de chauffage

141. L'objectif du calcul force de flexion est : afin de sélectionner la presse à plier et de concevoir le moule.
142. Q : Qu'est-ce que la déformation par traction ?

A : la proximité du moule ; la déformation admissible de l'étirement du matériau.

143. Q : Comment puis-je déterminer le nombre de temps de tirage d'un artefact ?

R : En fonction de la déformation et de l'élongation maximales du matériau.

144. Q : Comment le coefficient de traction est-il déterminé ?

R : Cela dépend des propriétés du matériau, de l'angle d'enroulement de la traction, du coefficient de frottement et de la forme de la traction préfabriquée.

145. Matériaux fragiles tels que acier à haute teneur en carbonel'acier fortement allié et la fonte ne conviennent pas à la correction à froid.
146. Lorsque l'acier angulaire présente une déformation complexe, l'ordre de correction est le suivant : rectifier d'abord la déformation, puis corriger le cintrage et enfin corriger la déformation de l'angle.
147. Causes de déformation de l'acier L'un est causé par des forces extérieures, l'autre par un stress interne.
148. Les méthodes pour éliminer contrainte résiduelle Les méthodes de soudage sont les suivantes : trempe globale à haute température ; trempe locale à haute température ; méthode d'étirement par différence de température ; méthode d'étirement mécanique ; méthode de vibration.
149. Déformation globale du soudage : se réfère à la forme et à la taille des changements de l'ensemble de la structure.
150. Méthode d'expansion par battage : pour allonger le tissu fibreux d'une plaque métallique par martelage.
151. Longueur de la tige du rivet : déterminée en fonction de l'épaisseur totale de la pièce de liaison, du diamètre du trou du rivet et du diamètre de la tige du rivet, du processus de rivetage, etc.
152. La raison pour laquelle la tête du rivet est trop petite après le rivetage : La tige du rivet est plus courte ou l'ouverture est trop grande.
153. Selon l'état du métal dans le soudage, on peut distinguer : le soudage par fusion, soudage sous pression, le brasage.
154. Soudage par fusion : une méthode de fusion des éléments suivants joints soudés par le chauffage local.
155. Le serrage : c'est l'utilisation de forces externes pour fixer les pièces de positionnement, de sorte que la position reste inchangée pendant le traitement.
156. Règles de positionnement en six points : la liberté des pièces dans l'espace est limitée par six points, de sorte que la position des pièces dans l'espace peut être entièrement déterminée.
157. Parallélisme relatif : ligne ou surface mesurée sur une pièce pour mesurer le parallélisme d'une ligne de base ou d'un plan.
158. perpendicularité relative : une ligne ou une surface mesurée sur une partie, par rapport à la mesure verticale de la ligne ou du plan de base.
159. Le dispositif utilisé dans l'assemblage a : outil d'assemblage ; gabarit d'assemblage ; écarteur d'assemblage.
160. Les appareils d'assemblage couramment utilisés sont : le câble métallique, la chaîne en fer, le palan manuel et le palan spécial.
161. Q : Combien de formes de guides de filière de découpage?

A : axe de guidage, douille de guidage et plaque de guidage

162. Q : Combien de parties comporte la matrice de découpage ?

R : Il se compose d'une pièce de travail, d'une pièce de positionnement du matériau, d'une pièce de déchargement et d'une base de moule.

163. Q : Quel est l'effet du jeu de la filière d'étirage ?

R : Réduire la friction entre le matériau et la matrice et contrôler le flux du matériau dans la cavité.

164. La fermeture des coutures peut être divisée en : fermeture verticale à une couture, fermeture verticale à deux coutures, fermeture horizontale à plat et fermeture à angles divers.
165. Q : Lorsque la force extérieure est supprimée, quelle est la cause du rebond ?

R : La surface de la feuille est soumise à une pression sur la surface intérieure pendant le pliage manuel, ce qui génère un rebond.

166. L'arc froid est obtenu par le bord de la tôle rétractable. L'arc chaud est obtenu par le chauffage de la plaque pour rétracter la feuille.
167. Il y a deux façons de tirer le bord, l'une consiste à utiliser l'outil universel pour tirer le bord, l'autre consiste à utiliser le moule de formage.
168. Bord de fermeture : le bord de fermeture permet d'abord de plisser la plaque, puis d'aplatir la position de plissage pour empêcher la reprise de l'étirement. De cette manière, la longueur de rétrécissement de la plaque est réduite et l'épaisseur est augmentée.
169. Le principe de base de l'arête de fermeture est le suivant : pour la formation d'une pièce à arête courbe convexe, le matériau de l'arête extérieure du plan courbe est rétréci, épaissi et raccourci, ce qui force l'arête verticale à s'incurver.
170. L'objectif de la correction est le suivant : en appliquant une force externe ou un chauffage local, les fibres les plus longues sont raccourcies et les fibres les plus courtes sont allongées, et les fibres de chaque couche tendent à se conformer à l'objectif correct.
171. Le principe de la correction à la flamme est le suivant : la déformation d'origine est compensée par la déformation de la pièce métallique par chauffage pour atteindre le but de la correction.
172. Les facteurs affectant l'effet de la correction de la flamme sont : la rigidité de la pièce, la position du chauffage, la chaleur de la flamme, la zone de chauffage et le mode de refroidissement.
173. La méthode de chauffage de la correction de la flamme est la suivante : point, ligne et triangle.
174. Les facteurs déterminant la marge technologique sont : l'influence de l'erreur d'échantillonnage ; l'influence des erreurs dans le processus d'usinage des pièces ; l'influence de l'erreur d'assemblage ; l'influence de la déformation du soudage ; l'effet de la correction de la flamme.
175. Selon l'application, l'échantillon peut être divisé en : échantillon de marquage, échantillon de moulage, échantillon de positionnement et cannelure.
176. Les méthodes de dessin comprennent : la peinture directe et le dessin de transition.
177. Q : Comment sélectionner la ligne de base du loft ?

A : basé sur deux lignes ou faces perpendiculaires ; prendre deux lignes centrales comme ligne de base ; basé sur un plan et une ligne centrale.

178. Erreur admissible de lofting : au cours du processus de lofting, il y aura un certain écart de taille dans l'échantillon réel en raison de l'influence de la jauge de déclenchement et de la précision de l'outil, ainsi que du niveau d'opération. Cet écart est contrôlé dans une certaine fourchette, et l'erreur est appelée erreur admissible de lofting.
179. Le lofting de la structure comprend : la détermination de l'emplacement et de la forme de connexion de chaque département ; les modifications nécessaires en fonction de la production réelle et de la capacité de traitement ; le calcul ou la mesure de la longueur réelle du matériau des pièces et de la forme des pièces planes ; la conception du moule ou du cadre du moule.
180. La méthode de rectification du segment de ligne est la suivante : méthode de rotation, méthode du triangle droit, méthode de modification de la surface, méthode de l'embranchement.
181. Q : Quelle est la règle de dessin d'un triangle rectangle pour calculer la longueur du segment de droite ?

R : il s'agit de la projection d'un segment de droite sur un plan projectif quelconque sous la forme d'un angle droit d'un triangle droit. La longueur de projection sur l'axe vertical du plan est l'opposé de l'angle. L'hypoténuse est la longueur du segment de droite.

182. La méthode de rotation calcule la longueur réelle : c'est la position générale de l'espace autour d'un axe fixe tournant en lignes parallèles, la projection de la ligne sur le plan projectif qui lui est parallèle reflète la longueur réelle.
183. La méthode de rectification de la courbe est la suivante : méthode de changement de face ; méthode d'expansion.
184. Méthode de la surface changeante : il s'agit de définir un nouveau plan de projection parallèle à la courbe, et la projection de la courbe sur la surface reflète la longueur réelle.
185. Méthode d'expansion : étirer une longueur dans la vue de la courbe, tout en maintenant la hauteur dans l'autre vue, la ligne d'expansion est le résultat souhaité.
186. Les caractéristiques de base de la ligne d'intersection sont les suivantes : la ligne d'intersection doit être une figure plane entourée d'une ligne ou d'une courbe fermée ; la ligne d'intersection est la ligne commune entre le plan et la surface solide. C'est un ensemble de points qui sont à la fois sur le plan et sur la surface.
187. La méthode de recherche de la ligne verticale d'intersection est la suivante : méthode de la surface des crêtes et méthode de la ligne des crêtes.
188. La méthode de calcul de la ligne d'intersection de la surface courbe est la suivante : méthode des lignes de tessellation et méthode de la ligne de latitude.
189. L'essence de la ligne d'intersection est la suivante : trouver un certain nombre de points communs sur la surface des deux corps, relier ces points communs à tour de rôle est le résultat souhaité.
190. Le principe de la méthode de choix de la ligne d'intersection est le suivant : une projection de la ligne d'intersection au moins une ligne d'intersection connue par la méthode de la ligne de tessellation. La ligne d'intersection doit être la figure géométrique la plus simple calculée avec la méthode du plan auxiliaire. La méthode sphérique ne convient qu'au corps en rotation et à la composante qui coupe l'axe.
191. Q : Dans quelles conditions la ligne d'intersection est-elle une courbe plane ? La projection positive de la courbe est l'intersection de deux droites ?

R : La ligne d'intersection est la courbe plane lorsque les deux bords extérieurs sont coupés dans la même sphère. À ce stade, lorsque l'axe des deux corps en rotation est parallèle au plan projectif de base, la projection de la ligne d'intersection sur le plan est constituée de deux lignes d'intersection.

192. Surface à grain droit : il s'agit d'une surface formée par une ligne droite.
193. Q : Quelles sont les caractéristiques de la surface cylindrique ?

R : Toutes les lignes de tessellation sont parallèles les unes aux autres. La section transversale des graphiques en coupe est la même lorsque l'on coupe la surface cylindrique avec un plan parallèle.

194. Q : Quelles sont les caractéristiques du cône ?

R : Toutes les lignes de tessellation se croisent en un point. La section transversale du cône est similaire lorsque l'on coupe la surface cylindrique avec un plan parallèle. La ligne d'intersection au sommet du cône est un triangle.

195. Le processus de déformation plastique des matériaux est divisé en : flexion du matériau ; le matériau est étiré et déformé ; étirement ajouté.
196. Formage par étirement : la plaque est soumise à une déformation plastique selon la surface idéale sous la condition de traction, et surmonte la résistance à la traction. dos d'âne. Cette méthode de formage est le formage par étirement.
197. Le traitement de l'épaisseur des tôles comprend : la détermination de la couche neutre de la pièce à plier et l'élimination de l'interférence de l'épaisseur.
198. La variation de la position de la couche neutre de l'épaisseur de la plaque est liée à pliage de tôles le rayon et l'épaisseur de la tôle.
199. Rebond : dans le processus de flexion, lorsque la force extérieure est supprimée, la réponse du matériau due à l'élasticité est appelée rebond.
200. Emboutissage : procédé de poinçonnage permettant de fabriquer des pièces creuses en feuilles à l'aide d'une presse et de moules correspondants.
201. Coefficient d'étirement : le rapport entre la surface du matériau après chaque étirement et la surface avant étirement est appelé coefficient de traction. Le coefficient d'étirement reflète en fait le degré de déformation de la partie soumise à la traction.
202. Le principe de fonctionnement de la presse à friction est le suivant : elle utilise l'entraînement par contact du volant d'inertie et du disque de friction et fonctionne selon le principe du mouvement relatif de la vis et de l'écrou.
203. Q : Quels sont les avantages de la presse à friction ?

A : Mouvement rapide, peut arrêter le coulisseau à n'importe quel endroit de la course. Une fois surchargé, il ne provoque que le glissement entre le volant et le disque de friction, sans endommager la machine.

204. Q : Quels sont les avantages du processus d'emboutissage ?

R : （1）Haute efficacité de production. Un seul coup de presse permet d'achever un processus, et parfois plusieurs processus peuvent être achevés.

（2）High material utilization ratio.

（3）La forme et la taille des pièces découpées d'un même produit sont identiques et l'interchangeabilité est bonne.

（4）Le fonctionnement est simple, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation de la production.

205. Le processus d'emboutissage se divise en trois parties : le processus de séparation, le processus de formage et la procédure de composition.
206. Découpage : méthode d'estampage utilisée pour séparer les feuilles par la presse.
207. Q : Comment distinguer les trous poinçonnage et découpage?

R : En général, le matériau en feuille est blanchi pour former deux parties, à savoir la partie découpée et la partie perforée. Si l'objectif de la découpe est de donner une certaine apparence à la pièce, la partie découpée du besoin est appelée découpage. Au contraire, si l'objectif de la découpe est de réaliser le trou intérieur d'une certaine forme, la partie tombante est le déchet, appelé poinçonnage.

208. Q : Quelles sont les étapes de la séparation des matériaux pendant le découpage ?

A : Déformation élastique, déformation plastique, fissuration et séparation.

209. La méthode de réduction de la force de découpage est la suivante : découpage incliné, découpage en terrasse, découpage par chauffage.
210. Les forces externes qui entraînent la déformation des éléments structurels comprennent : la force de flexion, la force de torsion, la force d'impact, la force de traction, la force de pression, etc.
211. Q : Qu'est-ce qui peut être causé par des forces externes ? Lorsque la force externe est supprimée, certaines forces internes peuvent être conservées. Qu'est-ce qui se forme ?

R : Les forces externes peuvent provoquer des forces internes à l'intérieur du composant. Lorsque la force externe est supprimée, la contrainte interne se forme.

212. Q : Quel est le processus processus de soudage pour la structure métallique ? Quelle est la cause principale de la déformation causée par les composants ?

R : Il s'agit d'un processus de chauffage et de refroidissement inégal. Il s'agit de la principale cause de déformation causée par la contrainte interne des composants.

213. Q : Quelle est la direction de la contraction du joint de soudure et du métal près de la soudure ?

R : Il s'agit principalement d'une contraction dans les directions longitudinale et transversale.

214. Les facteurs susceptibles de provoquer une déformation structurelle lors de la conception sont : la rationalité de la structure, la position du joint de soudure, la rainure de soudure.
215. Les facteurs susceptibles de provoquer une déformation structurelle au cours du processus sont : la procédure de soudage, la séquence de soudage, les mesures anti-déformation, etc.
216. Quelle est la prémisse du travail correct : le jugement correct et la position de correction.
217. Q : Lors de l'analyse des causes de déformation des composants, quelles sont les causes de la déformation ?

A : La déformation est-elle causée par des forces externes ou par des contraintes internes ?

218. La déformation de la poutre de travail est la suivante : déformation en arc, flexion latérale, déformation angulaire.
219. La déformation de la poutre en caisson est la suivante : déformation de la voûte, déformation.
220. Q : Quelle est la principale contradiction lorsque les deux déformations de la poutre-caisson apparaissent simultanément ? Dans quel ordre doit-on effectuer la correction ?

R : La distorsion est la principale contradiction. Il convient de respecter l'ordre des distorsions.

221. Force interne : lorsque l'objet est déformé par des forces extérieures, une force de résistance qui se produit à l'intérieur de l'objet est appelée force interne.
222. Contrainte : lorsqu'un objet est soumis à des forces extérieures, la force interne qui apparaît sur l'unité de surface est appelée contrainte.
223. Contrainte interne : lorsqu'il n'y a pas de force extérieure, la contrainte interne est appelée contrainte interne.
224. Déformation partielle : une partie du composant est déformée, appelée déformation locale.
225. Déformation globale : la forme et la taille de l'ensemble du composant changent, c'est ce qu'on appelle la déformation globale.
226. Déformation par rétraction : une des formes de base de la déformation, qui se réfère à la déformation de la taille après chauffage et refroidissement.
227. Distorsion : une des formes de base de la déformation, la longueur de l'objet n'a pas changé, mais son poids est resté le même. rectitude est hors tolérance.
228. Déformation angulaire : une des formes de base de la déformation, qui signifie que l'angle entre les composants d'un objet est modifié au-delà de la tolérance et est appelée déformation angulaire.
229. Position de correction : la position de la méthode de correction pour la déformation de la structure en acier, parfois la partie de correction n'est pas nécessairement la partie de déformation de l'élément.
230. Structure en acier : plusieurs parties peuvent être soudées, rivetées ou boulonnées ensemble. Ces pièces sont reliées entre elles et se limitent mutuellement, formant une intégrité organique, généralement appelée structure en acier.
231. Q : Quelles sont les causes de déformation d'une structure en acier ?

R : Il y a deux raisons : (1) la déformation causée par des forces externes (2) la déformation causée par des contraintes internes.

232. La déformation de base du soudage est la suivante : déformation de rétrécissement longitudinale et transversale, déformation de flexion, déformation de distorsion, déformation angulaire.
233. Q : Quelles sont les caractéristiques d'une couche mince ? tôle d'acier utilisé dans les structures en acier ?

R : Dans les structures en acier, les plaques minces sont souvent assemblées ou soudées à divers cadres, ce qui est limité par le cadre.

234. Le degré de déformation de la section transversale lors du cintrage d'un tube dépend du rayon de cintrage relatif et de l'épaisseur relative de la paroi.
235. Pour cintrage de tuyauxLa déformation n'est pas d'autant plus importante que le rayon de courbure relatif et la valeur de l'épaisseur relative sont grands.
236. Q : Si la courbure du tube de cintrage n'est pas suffisante, mais qu'elle est similaire, il est possible de refroidir l'extérieur du tube et d'augmenter la courbure de la contraction du métal intérieur, n'est-ce pas ?

A : non

237. Q : Actuellement, lorsque la section de déformation par flexion n'est pas très stricte, il n'est pas nécessaire d'installer le dispositif anti-déformation en cas d'ellipticité de la section de déformation par flexion, n'est-ce pas ?

A : non

238. Q : Les cintreuse de tuyaux se divise en deux types : la transmission mécanique et la transmission par engrenage, n'est-ce pas ?

A : non

239. La cintreuse de tubes est équipée de deux commutateurs de déplacement, qui permettent de régler la position du bloc pour contrôler le niveau de pression requis. longueur de pliage.
240. Q : La cintreuse hydraulique de tubes se caractérise par une transmission souple, fiable, peu bruyante, une structure compacte et peut cintrer différentes billettes de tubes, n'est-ce pas ?

A : non

241. La méthode par laquelle l'ébauche est pliée ou formée par un arbre en rotation s'appelle le laminage.
242. L'avantage du profilage est sa polyvalence. Lorsque plaque de laminageil est nécessaire d'ajouter d'autres équipements de traitement sur la machine à laminer.
243. Q : Pour retirer la pièce du cylindre après le rouleau, la partie de support du rouleau de l'arbre supérieur est mobile et la pièce peut être retirée, n'est-ce pas ?

A : non

244. Q : Dans le processus de cintrage des cylindres, l'échantillon doit être utilisé couramment pour le contrôle, la courbure ne doit pas être trop petite, n'est-ce pas ?

A : non

245. Formage par pliage : pliage de la presseLe cintrage, le cintrage par traction, le cintrage en V et le cintrage manuel.
246. Q : Au cours du processus de pliage, il est possible de plier la billette à n'importe quelle courbure inférieure à la courbure du rouleau supérieur. Pour ce faire, il faut ajuster quoi ?

A : Ajuster la position relative du rouleau supérieur et du rouleau inférieur.

247. Q : Machine à rouler est divisé en deux catégories : le type vertical et le type horizontal.
248. Q : Horizontal machine à rouler a trois axes et quatre axes, les trois axes comprennent quels deux types d'axes ?

A : Symétrique et asymétrique.

249. Q : Pour les rouleaux triaxiaux symétriques, quelle est la forme du noyau de trois rouleaux ?

A : Triangle isocèle

250. Lors du laminage du matériau, il convient de régler la distance entre les rouleaux de manière à ce que le centre des rouleaux reste parallèle, faute de quoi la pièce produira un cône.
251. Lorsque le tube est plié, le matériau de la couche extérieure de la couche neutre est soumis à une contrainte de traction, ce qui rend la paroi du tube mince, et la pression du matériau à l'intérieur rend la paroi plus épaisse.
252. Lorsque le tube est cintré, comme la section est circulaire et que la rigidité est insuffisante, il est très facile d'écraser la déformation lors du cintrage à l'état libre.
253. Les principaux processus de la cintreuse manuelle de tubes sont les suivants : chargement du sable, marquage, chauffage et cintrage.
254. Lors du cintrage d'une billette, les joints des tuyaux doivent être aussi proches que possible de la couche centrale.
255. La partie courbée du tube de cintrage doit être soumise à un essai de pression pour vérifier l'absence de fuite.
256. Q : Comment éliminer la tête droite du rouleau asymétrique à trois rouleaux ?

R : La pièce laminée par des rouleaux triaxiaux asymétriques a une tête droite uniquement au début de la plaque, tant que la pièce est retournée, qu'elle est retournée à nouveau, l'extrémité droite des deux extrémités peut être éliminée.

257. Méthode anti-déformation : il s'agit d'une billette de tube qui présente une certaine déformation à l'extérieur de la paroi du tube afin de compenser ou de réduire la déformation de la section lorsqu'elle entre dans la zone de déformation par flexion.
258. Dans les petites séries ou l'assemblage d'une seule pièce, la poutre en forme de T est généralement assemblée par dessin en ligne.
259. La vitesse d'assemblage peut être encore améliorée en adoptant un assemblage par moulage lors de l'assemblage de la poutre en forme de t et de la poutre en forme de I.
260. Q : Le retrait longitudinal du joint soudé diminue avec l'augmentation de la longueur du joint soudé, n'est-ce pas ?

A : non

261. Les garde-corps du pont roulant sont en treillis avec le même degré d'arc que la poutre principale.
262. Q : La poutre, le pont et le cadre du caisson doivent également avoir une certaine cambrure, l'arc supérieur de la pièce doit être supérieur à la flèche admissible de la poutre, n'est-ce pas ?

A : non

263. En raison du poids propre du pont et de l'influence des déformations dues au soudage, la cambrure des âmes des poutres-caissons doit être supérieure à la cambrure supérieure de la poutre principale.
264. Lorsque la plaque d'acier est mince et que la soudure se trouve au milieu de la plaque d'acier, une déformation ondulatoire se produit souvent après le soudage.
265. Lorsque les pièces à souder ne peuvent pas surmonter le retrait de la soudure, la déformation du corps de la soudure est provoquée.
266. Les méthodes de prévention et de réduction des déformations dues au soudage comprennent : la méthode anti-déformation, la sélection correcte de la séquence de soudage, la méthode de fixation rigide et la méthode de soudage au marteau.
267. Lorsque la droite est parallèle au plan de projection, elle est appelée droite parallèle au plan de projection. La projection de la droite est vraie.
268. Tous tôle métallique a une épaisseur, et l'épaisseur de la plaque a un effet sur la forme et la taille du graphique expansé.
269. Pour le composant dont la surface est une sphère, un cercle ou une hélice, la surface n'est pas développable.
270. Pour la dilatation du prisme et du cylindre, on applique généralement la dilatation en ligne parallèle.
271. Le tube conique est croisé avec le tube cylindrique, et sa ligne d'intersection est souvent obtenue par la méthode du plan auxiliaire.
272. Le calcul de la longueur d'une ligne courbe utilise toujours la méthode de l'expansion.
273. La course du bloc coulissant d'une presse à manivelle ouverte peut être réglée en changeant l'écrou de blocage. distance centrale entre le manchon excentrique et l'arbre principal de la partie supérieure de la bielle.
274. Dans le processus d'emboutissage et d'extrusion, en raison de l'espace entre les moules, les exigences en matière de tolérance d'épaisseur des matériaux sont strictes.
275. Plus le coefficient de profondeur est faible, plus le degré de déformation du matériau est élevé.
276. Estampage à froid : le processus d'estampage à température ambiante est appelé estampage à froid.
277. Procédure composée : combinaison de deux ou plusieurs processus de base, achevée en un seul coup de presse, appelée procédure composée.
278. Matrice de découpage simple : en un seul coup de presse, un seul processus de découpage peut être réalisé.
279. Matrice de découpage composite : un seul coup de presse permet de réaliser simultanément plusieurs processus.
280. Q : Comment expliquer le facteur de correction de la force d'obturation Kp ?

R : le facteur de sécurité choisi lors du calcul de la force de découpage tient compte de l'usure de l'arête de coupe, de l'interstice du moule et des propriétés mécaniques du matériau. En général, Kp est égal à 13.

281. Découpe à bord incliné : une méthode pour réduire la force de découpage. Lorsque l'arête de coupe est inclinée, le contact entre l'arête de coupe et l'ébauche est progressif, de sorte que la charge est uniforme et régulière.
282. Découpage par poinçonnage en escalier : une méthode pour réduire la force de découpage. Dans le découpage simultané, la tête de poinçonnage est mise en forme d'échelle contre la billette, ce qui permet de disperser efficacement la force de découpage lors du découpage.
283. Q : Quelle est la différence entre une presse à vilebrequin ouverte et une presse à vilebrequin fermée ?

R : Dans la structure, le lit de la presse à manivelle ouverte est une structure en forme de C, et le mouvement rotatif de la broche excentrique est converti en mouvement alternatif supérieur et inférieur du bloc coulissant par la bielle. La structure de la presse fermée est remplacée par le vilebrequin.

284. Q : Quelles sont les caractéristiques d'une presse à vilebrequin ouverte et d'une presse à vilebrequin fermée ?

A : Presse à vilebrequin ouverte C - lit en forme de C avec trois côtés ouverts, particulièrement adapté au traitement de l'emboutissage des bords de tôles de grande taille. Cependant, cette forme de structure de lit est moins rigide et peut donc supporter moins de charges. La structure de la presse à vilebrequin fermée est limitée par la colonne, la surface de la table de travail est limitée et l'espace de travail est petit, ce qui limite la taille des pièces à emboutir. La structure du châssis est rigide et la charge est importante et uniforme.

285. Les facteurs qui influencent l'emboutissage des matériaux sont : l'élasticité, la plasticité, la dureté, l'état de surface, la qualité des matériaux, la tolérance sur l'épaisseur des matériaux.
286. Q : Quel est l'impact du jeu des matrices sur la qualité de coupe ?

R : si l'écart entre le moule convexe et le moule concave est trop faible, la fissure des matériaux proches de la lame est décalée d'une certaine distance, de sorte que les matériaux situés entre les grains supérieur et inférieur ont un impact sur la qualité de la section transversale en raison de la seconde découpe au fur et à mesure que le processus de découpage se poursuit. Lorsque l'écart est trop important, la fissure du matériau près du bord du moule convexe est décalée à une certaine distance et le matériau est fortement étiré. Les bavures sur le bord du matériau, l'angle d'effondrement et la pente sont plus importants, ce qui affecte également la qualité de la section des pièces découpées. En outre, le jeu est trop petit ou trop grand, l'écart de taille du décalage a un certain effet.

287. Q : Quels sont les facteurs qui influencent le rayon de courbure minimal du matériau ?

A : 1) propriétés mécaniques et traitement thermique des matériaux.

2) angle de flexion de la pièce.

3) la géométrie et la taille du matériau.

4) sens de flexion

5) d'autres aspects, tels que l'épaisseur du matériau, la qualité de la surface et des côtés, etc.

288. La couche neutre du matériau pendant le cintrage est : Lors du processus de cintrage, la couche extérieure est étirée et la couche intérieure est extrudée. Il y a forcément une couche de transition qui n'est ni tendue ni pressurisée, et dont la contrainte est presque nulle. Cette couche de transition est appelée couche neutre du matériau.
289. Lorsque la composante de la colonne à plusieurs poutres est corrigée, la relation de jointure entre la colonne et la poutre doit être pleinement prise en compte.
290. Pour corriger la déformation de la tôle dans la structure en acier, il est nécessaire de s'assurer que tous les types de cadres répondent aux exigences, puis nous pouvons envisager la correction de la tôle mince.
291. Le point chaud du chauffage ponctuel est lié à l'épaisseur de la plaque. La distance entre les points chauds doit être uniforme.
292. Q : Comment les contraintes internes sont-elles produites dans les pièces de structure en acier ?

R : Le processus de soudage est un processus de chauffage et de refroidissement inégal pour la structure de soudage, ce qui est la principale raison de la contrainte interne dans la structure de soudage. En outre, toutes les parties de la structure en acier peuvent présenter des contraintes résiduelles après leur transformation en billettes ou en pièces. Après le soudage, ces contraintes résiduelles peuvent être assemblées pour former de nouvelles pièces. contraintes internes.

293. Q : Quels sont les facteurs qui influencent la déformation par soudage d'une structure en acier ?

A : Conception et processus. La conception fait référence à la rationalité de la conception structurelle, à la position de la soudure et à la forme de l'assemblage. rainure de soudure. Le processus fait référence à une procédure de soudage raisonnable, à la séquence de soudage, à l'utilisation de diverses méthodes d'anti-déformation et de lutte contre la déformation, ainsi qu'aux mesures visant à éliminer les contraintes.

294. Q : Comment comprendre l'assemblage interne d'une structure en acier ?

R : La structure en acier est reliée par soudage, rivetage ou boulons d'assemblage. Ces parties sont interconnectées et mutuellement limitées pour former une intégrité organique.

295. Q : Quel est le point essentiel pour rectifier la déformation des pièces de structure en acier ?

R : 1. analyser les causes de la déformation des composants et déterminer si la déformation est due à des forces externes ou à des contraintes internes.

2. Analyser la relation interne des composants et trouver la relation de restriction entre chaque composant.
3. Choisissez la bonne partie de la correction, résolvez d'abord la contradiction principale, puis la contradiction mineure.
4. Comprendre et maîtriser les propriétés de l'acier utilisé dans le composant, afin que la pièce puisse être cassée, fissurée ou rebondie, etc.
5. Déterminer la méthode de correction correcte et la séquence des différentes méthodes.
6. Pour la déformation des tôles dans les structures en acier, seul le chauffage local (et le chauffage ponctuel) peut être utilisé pour la correction.
7. Q : A quoi faut-il faire attention lorsque la déformation d'une plaque mince est corrigée par un chauffage ponctuel ?

R : 1.La température de chauffage doit être appropriée, suffisante pour provoquer la déformation plastique de l'acier, et la température ne doit pas être trop élevée, généralement 650-800℃.

2. ajouter des points chauds et la distance entre les points et les points doit être appropriée. En général, en fonction de l'épaisseur de la plaque, la disposition doit être régulière, et plus en forme de prune.
3. L'arrosage à froid et le martelage ont pour but d'accélérer le retrait de la tôle d'acier.

4 : lors du chauffage, le soudage au gaz Le chalumeau ne doit pas se balancer d'avant en arrière, la petite flamme doit être une plaque d'acier verticale, et le point chaud ne doit pas être trop important, afin de ne pas augmenter les contraintes internes.

298. Q : Quelles sont les caractéristiques de la déformation des éléments du cadre ?

R : Il y a de nombreuses parties dans les composants du cadre, qui ont une forte restriction mutuelle dans la structure, et la déformation a une grande influence sur l'autre.

299. Q : Lorsque la machine à rouler roule, c'est généralement après avoir été chauffée, n'est-ce pas ?

A : non

300. Pour le coude chauffant, le matériau doit être chauffé à 950-1100 ℃.

Chauffer uniformément en même temps, la température n'est pas inférieure à 700 ℃ à la fin.

301. Les défauts possibles lors du laminage du cylindre : les défauts qui peuvent survenir lors du laminage du cylindre sont la déformation, la courbure différente, la courbure trop importante et la forme du tambour central.
302. Lors du laminage du cône, le centre de l'axe supérieur est réglé en position inclinée et l'axe du rouleau coïncide toujours avec la ligne génératrice de l'ébauche en forme d'éventail, de sorte qu'il peut être laminé en un cône.
303. Lorsque le cône est laminé, la force de frottement de la billette augmente, de sorte que la vitesse de la petite bouche est inférieure à celle de la grande bouche.
304. Il existe de nombreuses formes axiales, notamment le type à tête ronde, le type pointu, le type à crochet, le type à articulation unidirectionnelle et le type universel.
305. Le cintrage sans âme n'utilise pas l'axe de l'âme. Le processus de déformation est utilisé pour contrôler la déformation du tube cintré.
306. Lorsque le rayon de cintrage du tube est 1,5 fois supérieur au diamètre, on adopte généralement la méthode de cintrage sans mandrin.
307. Le tube de cintrage est fait de métal plastique. À température normale, le tube est pressé dans un moule incurvé pour former un coude de tuyau.
308. Lorsque le tube de cintrage est pressé, il est également affecté par la direction axiale et la force opposée de la force axiale.
309. Q : Description du processus de laminage des billettes ?

R : Pour le cintrage de rouleaux, il faut placer la plaque métallique entre les rouleaux de la machine à laminer. La rotation du rouleau et le frottement entre le rouleau et la plaque métallique font bouger la plaque, qui prend ainsi constamment la forme d'un cintrage.

310. Les avantages de la machine à laminer à quatre rouleaux sont les suivants : les deux extrémités de la feuille peuvent être laminées afin d'éliminer le bord droit aux deux extrémités. Elle simplifie le processus, réduit la charge de travail et améliore l'efficacité de la production par rapport à la machine de laminage à trois rouleaux.
311. La méthode de laminage du cône est la suivante : méthode du rouleau de séparation, méthode d'alimentation rectangulaire, méthode d'alimentation rotative, méthode de décélération à petite bouche, etc.
312. Q : Comment réduire l'ellipticité de la section transversale lors du cintrage d'un tube ?

R : Pour réduire l'ovalisation de la section transversale des tuyaux courbes, on utilise souvent un matériau de remplissage dans le tuyau, ou le rouleau de la rainure conique est pressé à l'extérieur du tuyau, ou le mandrin est utilisé pour plier le tuyau au cours du processus de production.

313. Q : Quels sont les avantages du mandrin à bobine ?

R : Le mandrin de type cuillère et la surface d'appui de la paroi extérieure sont importants, l'effet antiplat est meilleur que celui du type pointe, la surface n'est pas susceptible de se plisser pendant le cintrage du tube. La fabrication des mandrins de type cuillère est également pratique, c'est pourquoi ils sont largement utilisés.

314. Q : Quels sont les avantages du cintrage de tubes avec mandrin par rapport au cintrage sans mandrin ?

R : (1) réduire la préparation du mandrin avant le cintrage du tube, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

(2) éviter la fabrication du mandrin et réduire les coûts.

(3) aucune lubrification n'est nécessaire dans le tuyau, ce qui permet d'économiser la lubrification et l'injection d'huile.

(4) assurer la qualité du coude.

(5) il n'y a pas de frottement entre le mandrin et la paroi du tube, ce qui réduit le couple du tube de cintrage, prolongeant ainsi la durée de vie de la cintreuse de tubes.

315. Q : Comment fonctionne la cintreuse de tubes mécanique ?

R : Entraîné par le moteur à travers l'arbre de transmission, le mécanisme de décélération, l'engrenage à vis sans fin et l'entraînement à vis sans fin, pour entraîner la matrice de cintrage.

316. Q : La distance transversale et les positions haute et basse de chaque paire de rouleaux ne sont pas les mêmes lors de l'assemblage du joint circulaire sur le support à rouleaux. De cette manière, le cylindre peut être concentrique, n'est-ce pas ?

A : non

317. Q : S'il y a un écart dans le diamètre des deux sections du cylindre, le cylindre de plus grand diamètre doit être bloqué pendant l'assemblage pour que les deux sections soient concentriques, n'est-ce pas ?

A : non

318. Plus le coefficient de dilatation linéaire de matériel de soudageplus le rétrécissement de la soudure est important.
319. Q : Le retrait de l'acier au carbone est plus important que celui de l'acier inoxydable et de l'aluminium, n'est-ce pas ?

A : non

320. Q : Lorsque l'on utilise le soudage au marteau pour éviter la déformation des soudures multicouches, le marteau doit être appliqué sur la première et la dernière couche, n'est-ce pas ?

A : non

321. Q : La méthode de fixation rigide peut provoquer d'importantes tensions internes dans la zone de soudure, ce qui s'applique à l'acier à teneur moyenne en carbone et à l'acier à haute teneur en carbone. acier allién'est-ce pas ?

A : non

322. Un levier et un tendeur de vis sont souvent utilisés pour assembler le joint longitudinal du cylindre afin d'améliorer l'efficacité de l'assemblage.
323. L'orthèse de poussée radiale est souvent utilisée pour ajuster l'ellipticité du cylindre à paroi mince.
324. Lorsque les joints des cylindres allongés sont connectés, l'assemblage peut garantir que l'ensemble du cadre n'est pas plié.
325. Lors de l'assemblage du joint circulaire du cylindre, le dispositif de serrage peut être utilisé pour serrer et aligner le joint circulaire, ce qui permet d'obtenir un meilleur effet et le jeu nécessaire.
326. Lors du montage du joint de la bague du cylindre, utiliser le fer de retenue pour le positionnement.

Enfin, utilisez la pince à cercles.

327. Le pistolet à rivets est principalement composé d'une main, d'un corps de pistolet, d'une gâchette, d'un joint de tuyau, etc.
328. Avant le rivetage à froid, il est nécessaire d'améliorer la plasticité des matériaux afin d'éliminer le durcissement.
329. Le rivet à âme est composé d'un rivet creux et d'un mandrin.
330. Une fois la soudure refroidie, il se produit une contraction dans la zone de soudure, ce qui provoque une contrainte interne dans le corps de la soudure.
331. Dans le cas du soudage multicouche, la première couche provoque la contraction la plus importante, la deuxième couche représente environ 20% du retrait de la première couche, et la troisième couche représente environ 5% à 10% de la première couche.
332. L'arc de la poutre principale du pont roulant est généralement de 0,1%.
333. Le pont roulant est composé d'un cadre de pont, d'un mécanisme de fonctionnement et d'un chariot de chargement.
334. La poutre principale de la structure en caisson est composée de la plaque de couverture supérieure, de la plaque de couverture inférieure, des âmes et de la plaque renforcée.
335. La surface de l'âme de la poutre principale de la structure en caisson, le pic d'onde maximal autorisé sur une longueur d'un mètre est de 0,7 t dans la zone de compression et de 1,2 t dans la zone de traction.
336. Lorsque la plaque d'âme d'une poutre en caisson se trouve sous le découpage, elle a besoin d'un quart de millier de surépaisseurs. Il ne peut y avoir de joint à deux mètres du centre.
337. En fonction de l'application et des besoins, les type d'acier la charpente du toit et la forme est variée. On trouve généralement des toits triangulaires, trapézoïdaux, sphériques, en maille, etc.
338. La hauteur générale d'un toit triangulaire est égale à 1/4-1/5 de la portée.
339. La toiture en acier est souvent assemblée par une méthode de copiage.
340. Rivetage à froid : le rivetage à température normale est appelé rivetage à froid.
341. Rivetage par traction : le rivetage par traction est un autre type de rivetage. Il est actionné à la main ou à l'air comprimé et les rivets sont posés à l'aide d'outils spéciaux.
342. Rivetage à chaud : rivetage après chauffage.
343. Méthode anti-déformation : la direction et la taille de la déformation après le soudage sont analysées. Avant le soudage, les pièces soudées doivent être de même taille et de déformation opposée pour compenser la déformation après le soudage, afin d'éviter la déformation après le soudage.
344. Méthode de fixation rigide : utiliser le support d'assemblage ou le support temporaire pour fixer le joint de soudure afin d'éviter toute déformation après le soudage.
345. Q : Le diagramme de loft est un dessin conforme au plan de construction, n'est-ce pas ?

A : non

346. La surface développable comprend non seulement le plan, mais aussi la surface cylindrique et la surface conique.
347. Toutes les lignes graphiques du diagramme d'expansion sont les lignes longues réelles des pièces correspondantes sur la surface du composant.
348. Q : Si le segment de droite a une projection d'un plan à trois plans a des caractéristiques cumulatives, alors les deux autres projections doivent être vraies, c'est-à-dire que le segment de droite de réponse est réel, n'est-ce pas ?

A : non

349. Q : La projection bilatérale du segment de droite est perpendiculaire à l'axe projeté de la pince, et la projection du troisième plan doit être la longueur du segment de droite, n'est-ce pas ?

A : non

350. Q : La projection d'une droite est toujours une droite, il n'y a pas d'autre cas, n'est-ce pas ?

A : non

351. La ligne de position générale dans les trois vues reflète parfois la longueur réelle, parfois non.
352. Q : Pour la longueur réelle de la ligne en général, il est préférable d'utiliser la méthode de rotation, n'est-ce pas ?

A : non

353. Q : Pour trouver un segment de droite, on peut utiliser la méthode des droites parallèles, la méthode du triangle et la méthode du rayonnement, n'est-ce pas ?

A : non

354. Dans la production de rivets ou de tôles, le dessin est généralement utilisé dans la méthode du triangle à angle droit, la méthode de la rotation, la méthode de la face changeante et la méthode de l'embranchement.
355. Q : Lorsque vous agrandissez la forme avec un triangle, la clé est de calculer la longueur réelle de chaque ligne de tessellation, n'est-ce pas ?

A : non

356. Q : La courbe du plan reflète toujours la longueur réelle dans les trois vues, n'est-ce pas ?

A : non

357. Le prisme, le cylindre et la surface cylindrique peuvent être agrandis par la méthode des lignes parallèles.
358. Q : La méthode d'expansion triangulaire s'applique à l'expansion de toutes les lignes de tessellation à la surface de toutes les composantes qui se croisent en un point, n'est-ce pas ?

A : non

359. Q : Lorsque la ligne d'intersection est obtenue par la méthode auxiliaire, l'axe du corps tournant est parallèle et reflète la longueur réelle, n'est-ce pas ?

A : non

360. La presse utilisée par les riveurs est : presse hydraulique et la presse pneumatique.
361. Q : Quelle est l'influence de la température finale sur le rivetage ?

R : Une valeur trop élevée réduira la contrainte initiale de la tige de clouage ; une valeur trop faible entraînera un phénomène de fragilisation du rivet par le bleu.

362. Q : Comment fonctionne la tige du foret ?

A : Le couple et la force axiale nécessaires pour maintenir et transférer le trou de forage.

363. Les marteaux utilisés par les riveurs sont les suivants : marteau à main, masse, marteau de formage.
364. Il existe deux principaux types de burins utilisés par les riveurs : le burin plat et le burin étroit.
365. Alliage fer-carbone avec un teneur en carbone inférieur à 2.11% est appelé acier.
366. L'acier dont la teneur en carbone est supérieure à 0,6% est appelé acier à haute teneur en carbone.
367. Selon l'application, l'acier peut être divisé en : acier de construction, acier à outils et acier à usage spécial.
368. Selon la forme de la face, l'acier peut être divisé en : plaque, tube, profilé, fil machine.
369. Les méthodes de base de correction de la déformation de l'acier sont : la correction à froid et la correction à chaud.
370. Gabarit d'assemblage : équipement utilisé pour appliquer des forces externes aux pièces pendant l'assemblage afin d'obtenir un positionnement fiable.
371. Les méthodes de base de la correction à froid sont : la correction manuelle et la correction mécanique.
372. La correction du chauffage se divise en deux catégories : la correction complète du chauffage et la correction locale du chauffage.
373. La forme de la zone de chauffage est : point, ligne et triangle.
374. Déformation de l'acier angulaire : déformation, flexion, déformation de l'angle.
375. La déformation de l'acier en canal est la suivante : déformation, flexion, déformation locale de la bride.
376. Correction au froid : la correction à la température normale est appelée correction au froid.
377. La séparation comprend : le découpage, la perforation et l'incision.
378. Estampillage : opération consistant à séparer ou à pièces de formage d'une feuille.
379. Q : Quels sont les avantages de l'estampage ?

A : Bonne qualité, haute productivité, économie de matériaux, réduction des coûts, facilité d'automatisation.

380. Formage par pliage : le processus de pliage de l'ébauche pour lui donner la forme souhaitée.
381. Les formes de base du rivetage sont : l'assemblage en bout, l'assemblage à recouvrement et l'assemblage en angle.
382. Rivetage : utilisation de rivets pour relier deux ou plusieurs éléments structurels à une pièce d'intégrité.
383. Les rivets courants sont les suivants : tête demi-ronde, tête fraisée, tête demi-ronde, tête plate, tête conique plate, tête ronde plate, tête plate.
384. Assemblage : combiner les pièces selon certaines conditions techniques.
385. Les trois éléments de l'assemblage sont : le positionnement, le support et le serrage.
386. La section de cisaillement du matériau peut être divisée en : angle d'effondrement, bande brillante, zone de cisaillement, bavure.
387. Repère : un point, une ligne, une surface servant à identifier d'autres points, lignes et surfaces.
388. Plasticité : capacité des matériaux métalliques à se déformer de façon permanente et sans dommage sous l'effet de forces extérieures.
389. Ténacité : capacité des matériaux métalliques à ne pas être endommagés par des charges d'impact.
390. Méthode de prévention des déformations dues au soudage : méthode anti-déformation, méthode de fixation rigide, séquence de soudage raisonnable.
391. La projection spatiale linéaire présente les caractéristiques suivantes : authenticité, accumulation, rétrécissement.
392. Ligne d'intersection : la ligne d'intersection produite en coupant la forme d'un plan.
393. Les vues sont divisées en : vue de base, vue locale, vue oblique, vue de rotation.
394. La vue de base est la suivante : vue principale, vue d'ensemble, vue de gauche, vue de droite, vue vers le haut, vue vers l'arrière.
395. La vue de la section est divisée en : vue de la section complète, vue de la demi-section, vue de la section locale.
396. Q : Quel est l'impact de la quantité de coupe sur le forage ?

A : Un choix raisonnable de la quantité de coupe permet d'éviter une usure prématurée ou des dommages. Il permet d'éviter la surcharge de la machine, d'améliorer la précision de la coupe et de réduire les coûts. rugosité de la surface de la pièce.

396. Taraudage : coupe de filets intérieurs avec un taraud sur la paroi du trou.
397. Q : Quelle est l'incidence du diamètre du trou de fond sur le taraudage ?

R : Si le diamètre du trou inférieur et le diamètre du filetage intérieur sont identiques, le matériau restera coincé dans le robinet, qui se brisera facilement. S'il est trop grand, la hauteur du profil de la dent du filetage ne sera pas suffisante, ce qui entraînera la formation d'un déchet.

398. Chaînage du filetage : découpe du filetage sur le diamètre extérieur du tube rond à l'aide de la filière de filetage.
399. Q : Quels sont les principes auxquels il convient de prêter attention lors du choix d'un sillon ?

R : (1) minimiser le remplissage du métal de la soudure.

(2) assurer la pénétration et éviter les fissures.

(3) prendre en compte la déformation minimale du soudage.

(4) facilité de traitement.

400. Un bord émoussé peut être utilisé pour éviter que le joint ne brûle à travers la rainure ouverte.
401. La méthode d'ouverture de la rainure est la suivante : traitement à la pelle pneumatique, traitement mécanique, rainurage au gaz, gougeage à l'arc au carbone groove.
402. Gougeage à l'arc au carbone : utilisation de la température élevée de l'arc au carbone pour faire fondre les parties du métal, puis soufflage du métal fondu à l'aide d'air comprimé, dans le but de raboter ou de découper le métal.
403. Le meulage permet d'éliminer les bavures sur le bord de la plaque, de réparer la soudure et de la polir avant l'inspection de l'appareil sous pression.
404. Formage par cintrage : cintrage d'une plaque, d'un profilé ou d'un tuyau à un certain angle, à une certaine courbure, pour former une partie d'une certaine forme.
405. Phénomène de rebond : une déformation élastique se produit lors de la flexion. Lorsque la force extérieure est supprimée, une partie de la déformation élastique revient à l'état initial, et la forme et l'angle des pièces pliées sont modifiés.
406. Les méthodes de pliage utilisées pour le rivetage sont : le pliage, le laminage, le pressage et le thermoformage en ligne.
407. Les facteurs qui influencent le formage par flexion sont : la force de flexion, le phénomène élastique, le rayon de flexion minimal, la forme de la section.
408. En fonction des propriétés mécaniques, de la méthode de pliage et des propriétés des matériaux pliés, la force de pliage est déterminée par la forme des pièces pliées.
409. Les facteurs qui affectent l'élasticité de flexion sont : les propriétés mécaniques des matériaux pliés, le rayon de flexion relatif des matériaux, l'angle de flexion et d'autres facteurs.
410. Q : Quels sont les facteurs qui influencent le rayon de courbure minimal ?

A : Propriétés mécaniques du matériau plié, angle de flexion, direction de flexion des matériaux, qualité de la surface des matériaux et qualité de la section de cisaillement, ainsi que d'autres facteurs.

421. Les facteurs qui affectent le changement de forme de la section dans le processus de flexion sont le rayon de flexion relatif, les caractéristiques géométriques de la section et le mode de flexion.
422. Q : Quel est l'effet du chauffage de l'acier sur le processus de pliage de l'acier ?

R : La force de flexion est réduite après le chauffage de l'acier, le phénomène élastique disparaît, le rayon de courbure minimal est réduit et la déformation est contrôlée en fonction des exigences de traitement.

423. Q : Pourquoi la température de chauffage de l'acier doit-elle être limitée à une certaine température ?

R : Une température trop élevée peut provoquer une surchauffe de l'acier, une température trop basse peut rendre le moulage difficile et provoquer un durcissement à froid.

424. Q : Lors de l'utilisation de la flexion par contact, quelles sont les mesures utilisées pour résoudre le problème du dos d'âne?

A : Modifier la forme du moule, adopter la méthode de correction de la pression, augmenter le dispositif de pressage des bords, réduire le jeu de la matrice.

425. Pliage de la presseLe cintrage : le processus d'utilisation d'un moule de cintrage sur une machine à presser pour réaliser un cintrage.
426. Q : Pourquoi les riveurs utilisent-ils généralement des moules de presse pour les structures de soudage ?

R : Parce que cela n'est pas seulement pratique, mais permet également de raccourcir la période du modèle, d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux et de réduire les coûts.

427. Laminage de pièces plus grandes : afin d'éviter la déformation supplémentaire causée par la gravité, la plaque doit être divisée en trois régions pour le laminage. Roulez d'abord les deux côtés, puis le milieu, si nécessaire à l'aide d'une grue.
428. Laminage de pièces non cylindriques : en fonction des différents rayons de courbure, la surface doit être divisée sur la plaque et l'espacement des rouleaux doit être ajusté.
429. Avant de rouler la pièce, le rouleau et la feuille doivent être nettoyés et débarrassés des bavures afin d'éviter d'endommager la pièce et le rouleau.
430. Pressage : former une pièce creuse ouverte à travers une matrice concave sous la pression d'un moule convexe.
431. Thermoformage en ligne : la plaque d'acier est partiellement chauffée et rétractée par une flamme oxyacétylénique.
432. Le thermoformage en ligne ne convient qu'aux pièces à faible courbure, et il est davantage combiné à la pression de laminage pour traiter les pièces à double courbure. formes complexes.
433. Méthode de thermoformage de la ligne : chauffage de la forme et chauffage du point. Le processus comprend : la sélection de la buse de torréfaction, la température et la vitesse de chauffage, le mode de refroidissement.
434. Méthode de refroidissement de la ligne de thermoformage : refroidissement à l'air et refroidissement à l'eau. Le refroidissement par eau est divisé en deux catégories : le refroidissement par eau avant et le refroidissement par eau arrière.

Refroidissement à l'air : Lorsque la flamme est chauffée localement, la pièce se refroidit naturellement dans l'air.

Refroidissement à l'eau : le métal qui a été chauffé en partie par l'utilisation d'eau pour le refroidir rapidement, réduit le transfert de chaleur vers l'arrière, augmente la différence de température entre l'avant et l'arrière et améliore l'effet de moulage.

435. Q : Quelles sont les caractéristiques de la formation d'explosifs ?

R : Le structure du moule peut être simplifiée ; la forme usinable est complexe, les pièces creuses rigides sont difficiles à traiter ; petit rebond, haute précision et bonne qualité ; vitesse de moulage rapide ; aucun équipement d'emboutissage n'est nécessaire.

436. Assemblage angulaire : lorsque les deux plaques sont assemblées perpendiculairement l'une à l'autre, elles sont rivetées ensemble à l'aide d'une cornière en acier au niveau du joint.
437. Les principaux paramètres du rivet sont le pas du rivet, l'espacement des rangées et la marge. Pas du rivet : la distance entre deux rivets adjacents dans une rangée de rivets. Espacement des rangées : la distance entre deux rangées adjacentes de trous de rivets. Marge : la distance entre le centre extérieur du rivet et la plaque de la pièce.
438. Q : Quelle est la relation entre l'épaisseur de la plaque du composant et le diamètre du rivet ?

R : Lorsque la rangée simple et la rangée double sont connectées, le diamètre des rivets est deux fois supérieur à l'épaisseur. Lorsque la plaque de couverture double à une rangée et à deux rangées est connectée, le diamètre du rivet est de 1,5~1,75 fois l'épaisseur de la plaque.

439. Les principes de détermination de l'épaisseur de la plaque sont les suivants : lors d'un assemblage à recouvrement, la détermination se fait en fonction de l'épaisseur de la plaque. Lorsque des matériaux d'épaisseur très différente sont rivetés, l'épaisseur est déterminée par la plaque la plus mince. Lorsque la plaque d'acier est rivetée avec le profilé, l'épaisseur moyenne des deux est prise en compte. L'épaisseur totale ne doit pas dépasser 5 fois le diamètre du rivet.
440. Q : Quelle est la relation entre longueur du rivet et de qualité ?

R : Si le rivet est trop long et que la tête du rivet est trop grande, la tige du rivet peut être facilement pliée. Si le rivet est trop court, les piliers ne sont pas assez grands, la formation de la tête du rivet est incomplète.

Le rivet est trop court, les piliers ne sont pas assez grands, la tête du clou est incomplète.

441. Lors du rivetage à froid, la tige du rivet n'est pas facile à coiffer. Afin de garantir la solidité de l'assemblage, le diamètre du trou du rivet doit être proche du diamètre de la tige du rivet. Lors du rivetage à chaud, le diamètre du trou du rivet doit être légèrement supérieur au diamètre de la tige du rivet en raison de la dilatation thermique et de l'épaississement.
442. Le rivet se compose d'une main, d'un corps de pistolet, d'un interrupteur et d'un joint de tuyau.
443. Q : Quelles sont les caractéristiques de la riveteuse ?

A : De petite taille, facile à utiliser et pouvant être riveté dans différentes positions.

444. Le rivetage peut être divisé en deux catégories : le rivetage à froid et le rivetage à chaud. Le rivetage à froid est le rivetage à température ambiante. La température finale du rivetage à chaud est comprise entre 450 et 600 ℃.