1. Limite d'élasticité (symbole mécanique σ0,2, abréviation YS) σ0,2=P0,2/F0 Une faible limite d'élasticité d'un matériau signifie qu'il est susceptible de se déformer, qu'il a un rebond minimal après avoir été formé et qu'il possède des propriétés favorables pour l'ajustement des matrices et le maintien de la forme pendant le formage. 2. Résistance à la traction (symbole mécanique σb, abréviation TS) σb=Pb/F0 Une résistance à la traction élevée d'un [...]
(symbole mécanique σ0,2, abréviation YS)
σ0.2=P0.2/F0
Un faible limite d'élasticité d'un matériau signifie qu'il a tendance à se déformer, qu'il a un rebond minimal après avoir été formé et qu'il possède des propriétés favorables pour l'ajustement à la matrice et le maintien de la forme pendant le formage.
(symbole mécanique σb, abréviation TS)
σb=Pb/F0
Une résistance élevée à la traction d'un matériau signifie qu'il résiste à la rupture lors de la déformation, ce qui le rend apte à subir une déformation plastique.
(σ0.2/σb)
La limite d'élasticité a un impact significatif sur la formabilité des matériaux lors de l'emboutissage.
Lorsque le rapport de la limite d'élasticité est faible, le stade de la déformation plastique allant de la limite d'élasticité à la rupture en tôle est prolongée, ce qui réduit le risque de fracture lors de la mise en forme et facilite l'emboutissage.
En général, une faible limite d'élasticité améliore la résistance à la fissuration de la tôle lors de divers événements. procédés de formage.
Tableau : Ratio de rendement des actions ordinaires matériaux en acier inoxydable
| Type d'acier | Limite d'élasticité (N/mm2) | Résistance à la traction (N/mm2) | Taux de rendement |
| SUS304 | 300 | 670 | 0.45 |
| SUS304（Cu） | 295 | 640 | 0.46 |
| SU5316 | 312 | 625 | 0.50 |
| SUS316L | 245 | 525 | 0.47 |
| SUS430 | 350 | 510 | 0.69 |
| SUS409L | 241 | 410 | 0.59 |
(symbole mécanique, abréviation anglaise EL)
L'allongement est le rapport entre l'augmentation totale de la longueur du matériau entre la déformation plastique et la rupture, et sa longueur d'origine. Il s'exprime comme suit :
Un allongement élevé d'un matériau signifie qu'il peut subir une plus grande déformation plastique et qu'il a une bonne résistance aux fissures, ce qui le rend favorable à l'emboutissage, bridageet bombés.
En règle générale, le coefficient de flottement et la propriété de gonflement (valeur d'Ericsson) d'un matériau sont directement proportionnels à son allongement.
L'indice d'écrouissage, également connu sous le nom de "valeur n", reflète l'écrouissage à froid des matériaux et son impact sur la formabilité lors de l'emboutissage.
Un indice d'écrouissage élevé indique que le matériau a une forte capacité de déformation locale et peut empêcher efficacement l'amincissement local. Cela signifie que l'augmentation de la déformation limite d'instabilité entraîne une distribution plus uniforme de la déformation et que la limite de formage globale du matériau est élevée pendant le formage.
A(BAL) = 30(C+N)+0,5Mn+Ni-1,3Cr+11,8
La stabilité des austénite est indiqué par la "valeur A". Une valeur A plus petite signifie que l'austénite est moins stable.
La structure de l'acier est susceptible d'être modifiée par le travail à froid et à chaud, ce qui peut affecter ses propriétés mécaniques.
Ni, Mn, C et N sont des éléments communs qui contribuent à la formation et à la stabilisation de l'eau. austénite dans l'acier inoxydable, en particulier le Ni. Une augmentation de la teneur en ces éléments peut accroître le coefficient d'équilibre austénitique et rendre la structure austénitique plus stable.
Cr, Mo, Si, Ti et Nb sont des éléments qui contribuent à former et à stabiliser la structure de la ferrite. Une augmentation de la teneur en Cr peut réduire le coefficient d'équilibre austénitique.
Acier inoxydable SUS304 est une structure austénitique pure qui possède sa propre stabilité. Après l'écrouissage, il devient dur parce qu'une partie de la structure austénitique se transforme en martensiteLa martensite induite par l'écrouissage est un phénomène connu sous le nom de martensite induite par l'écrouissage.
L'acier inoxydable austénitique a un faible coefficient d'équilibre, ce qui le rend susceptible de se transformer en martensite ou de subir d'autres transformations. formation de martensite pendant l'écrouissage, ce qui entraîne un degré élevé d'écrouissage.
Md(30/50)= 551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo
Le point de transformation en martensite (Md(30/50)) est la température à laquelle 50% du matériau subit une transformation en martensite après avoir subi 30% de déformation réelle à froid. Plus la teneur en éléments d'alliage dans l'acier inoxydable austénitique, plus le point de transformation de la martensite est bas.
L'acier inoxydable austénitique dont le point de transformation de la martensite est plus bas est moins sujet à la martensite induite lors de l'écrouissage et présente un faible degré d'écrouissage.
L'écrouissage de l'acier inoxydable est causé par deux facteurs : l'écrouissage dû à une augmentation des dislocations et l'écrouissage dû à la transformation structurelle (de l'austénite à la martensite).
L'acier SUS430 ne subit pas de transformation structurelle au cours de la déformation et son écrouissage est uniquement dû à une augmentation des dislocations.
En revanche, l'écrouissage de l'acier SUS304 est principalement dû à la transformation de l'austénite en martensite, avec une contribution plus faible d'une augmentation des dislocations. C'est pourquoi l'écrouissage de l'acier inoxydable austénitique est plus prononcé que celui de l'acier SUS304. acier inoxydable ferritique.
La teneur en Ni a un effet significatif sur le point de transformation de la martensite dans l'acier inoxydable austénitique. Une augmentation de la teneur en Ni entraîne un abaissement du point de transformation de la martensite et un moindre degré d'écrouissage.
La signification physique de la taille des grains peut être comprise selon la formule suivante :
ξ=2N+3
Un niveau de granulométrie N plus élevé signifie qu'il y a plus de grains par unité de surface de section transversale, ce qui rend la granulométrie plus fine. Il en résulte une plus grande résistance et un meilleur allongement du matériau.
L'acier avec N>5 (256 grains/mm) est considéré comme un acier à grain fin.
Une taille de grain importante peut augmenter le rapport de déformation plastique (R) du matériau, mais diminue également le rapport de limite d'élasticité et l'allongement.
Cependant, avec de gros grains, il peut y avoir des orientations différentes à la surface de la tôle, ce qui entraîne une déformation inégale et provoque l'effet "peau d'orange" à la surface du matériau.
L'affinage de la taille des grains peut réduire l'apparition de la peau d'orange, mais si la taille des grains est trop fine, le rapport de déformation plastique diminuera, et le rapport de limite d'élasticité et d'allongement augmentera, ce qui le rendra moins favorable à la mise en forme.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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