Comprendre la "maille" : Convertir facilement en microns

Vous êtes-vous déjà demandé comment on mesure la taille des minuscules particules ? Dans cet article, nous allons explorer le monde fascinant de la granularité des mailles et des systèmes de tamisage. Vous apprendrez comment les différents nombres de mailles déterminent la taille des particules et pourquoi cela est important dans diverses industries. Préparez-vous à découvrir les secrets qui se cachent derrière les tamis !

Table des matières

Explication 1

Diamètre de l'écran (μm) ≈ 14832.4 / Nombre de mailles

L'unité de mesure, la granularité des mailles, fait référence à la taille des particules de matières premières, généralement représentée par la longueur maximale des particules. La maille représente la taille des ouvertures d'un tamis standard. Dans le système de tamisage standard Tyler, la maille fait référence au nombre d'ouvertures par pouce (2,54 cm), simplement appelé maille.

Tamisage standard Tyler : La gradation du système de tamisage Tyler est basée sur la taille de l'ouverture de 200 mailles, 0,074 mm, multipliée ou divisée par la puissance n de la racine du module principal (1,141) (où n=1, 2, 3...), afin d'obtenir des tailles de tamis plus fines ou plus grossières que 200 mailles. Si la quatrième racine de 2 (1,1892) à la puissance n est multipliée ou divisée par 0,074 mm, il est possible d'obtenir une série de tailles de tamis avec des gradations plus fines.

Plus le nombre de mailles est élevé, plus les particules sont fines. Ce phénomène est similaire à l'agrandissement des structures métallographiques.

Un signe plus ou moins devant le numéro de maille indique si les particules peuvent passer à travers la maille de cette taille. Un nombre négatif signifie que les particules peuvent passer, ce qui indique que leur taille est inférieure au maillage ; un nombre positif signifie qu'elles ne peuvent pas passer, ce qui indique que leur taille est supérieure au maillage.

Par exemple, les particules de taille comprise entre -100 et +200 peuvent passer à travers un tamis de 100 mailles, mais pas à travers un tamis de 200 mailles. Lors du tamisage de ces particules, le tamis à plus grande maille (200) doit être placé en dessous de celui à plus petite maille (100), et les particules retenues dans le tamis à plus grande maille (200) seront celles dont la taille est comprise entre -100 et +200.

mailleμmmailleμmmailleμm
280004235518080
367004532520075
447504830023062
540005027024061
633506025025058
728006523027053
823607021230048
1017008018032545
1214009016040038
14118010015050025
16100011512560023
1888012012080018
20830125115100013
24700130113134010
2860014010920006.5
3055015010650002.6
325001609680001.6
3542517090100001.3
4038017586

Le nombre de mailles correspond au nombre de trous par pouce carré. Plus le nombre de mailles est élevé, plus l'ouverture est petite.

En règle générale, le nombre de mailles × la taille de l'ouverture (en micromètres) = 15 000. Par exemple, un tamis de 400 mailles a une ouverture d'environ 38 micromètres ; un tamis de 500 mailles a une ouverture d'environ 30 micromètres.

En raison du rapport variable de la surface ouverte, qui est affecté par l'épaisseur du fil utilisé dans le tissage de la maille, les normes varient d'un pays à l'autre : américaines, britanniques et japonaises, les normes britanniques et américaines étant similaires et les normes japonaises très différentes.

La Chine utilise la norme américaine, qui peut être calculée à l'aide de la formule fournie ci-dessus. Le tableau comparatif de la taille des mailles des tamis de la norme américaine Tyler peut être consulté sur la page web ci-dessous.

Cette définition montre que le nombre de mailles détermine la taille de l'ouverture du tamis, qui à son tour détermine la taille maximale des particules (Dmax) de la poudre tamisée.

Il est donc possible que la poudre de polissage de 400 mesh soit très fine, par exemple 1 à 2 micromètres seulement, ou qu'elle atteigne 10 ou 20 micromètres, car l'ouverture du tamis est d'environ 38 micromètres. Le D50 de la poudre de polissage que nous produisons en 400 mesh est de 20 micromètres.

Par conséquent, l'utilisation du nombre de mailles pour quantifier la taille des particules de poudre de polissage n'est pas appropriée. L'approche correcte consiste à représenter la taille des particules par la taille des grains (D10, diamètre médian D50, D90), en convertissant la taille maximale des grains à l'aide du nombre de mailles. Les normes japonaises relatives aux abrasifs (normes JIS) sont très scientifiques à cet égard.

Chaque qualité d'abrasif spécifie des exigences pour D3, D50, D97, et les données diffèrent selon les principes des instruments de mesure de la taille des particules. Les normes sont très strictes. Par exemple, pour une poudre dont le D50 est de 2 micromètres, le D3 est d'environ 0,9 micromètre et le D97 est de 4 micromètres.

Cela signifie que dans une poudre déclarée de 2 micromètres, moins de 0,9 micromètre ne peut dépasser 3%, et plus de 4 micromètres ne peut dépasser 3%. Il s'agit d'une exigence stricte que la plupart des poudres de polissage sur le marché, y compris celles provenant de l'étranger, ne peuvent pas respecter, en particulier en cas de dépassement important dans les poudres fines.

L'utilisation du nombre de mailles pour caractériser la granularité de la poudre de polissage n'est pas sans raison. Les anciennes usines de poudre de polissage utilisaient des procédés de broyage à sec et de tamisage à sec, ce qui donnait des poudres dont le D50 était d'environ 9 micromètres pour 300 mesh et d'environ 2 micromètres pour 500 mesh.

Cette méthode a généralement guidé la production et l'utilisation. Toutefois, avec l'apparition de nouveaux processus de production et d'exigences plus élevées en matière de précision du polissage, cette méthode doit également être améliorée.

Explication 2

La maille fait référence au nombre d'ouvertures par pouce carré sur un écran, 50 mailles indiquant 50 ouvertures par pouce carré, et 500 mailles indiquant 500 ouvertures.

Plus le nombre de mailles est élevé, plus il y a d'ouvertures. Outre le nombre d'ouvertures sur un tamis, la maille représente également la taille des particules qui peuvent passer à travers le tamis : plus le nombre de mailles est élevé, plus la taille des particules est petite.

La taille des particules de poudre est appelée granularité des particules. En raison des formes complexes des particules, il existe plusieurs méthodes pour représenter leur taille, notamment la granularité de criblage, la granularité de sédimentation, la granularité de volume équivalent et la granularité de surface équivalente.

La granularité du criblage fait référence à la taille des particules qui peuvent passer à travers les ouvertures du crible, représentée par le nombre d'ouvertures d'un crible de 1 pouce (25,4 mm) de large, d'où le terme de "maille".

Actuellement, il n'existe pas de norme internationale unifiée pour la granulométrie des poudres, et chaque entreprise a ses propres définitions et méthodes de représentation de la taille des particules. Les spécifications des tamis et la signification du terme "maille" varient d'un pays à l'autre et d'une industrie à l'autre, ce qui rend la normalisation difficile.

Au niveau international, le diamètre de calcul de la particule de volume équivalent est couramment utilisé pour représenter la taille des particules, exprimée en μm ou en mm.

mailletaille des particules (μm)mailletaille des particules (μm)mailletaille des particules (μm)
53900140104160010
1020001708918008
1611902007420006.5
208402306125005.5
257102705330005
305903254435004.5
355004003840003.4
404204603050002.7
453505402660002.5
502976502170001.25
6025080019
8017890015
100150110013
120124130011

La Chine utilise généralement un tableau comparatif entre le nombre de mailles et la taille des particules (μm).

mailleμmmailleμmmailleμmmailleμm
2.579251213976024532547
358801411656522042533
44599169918019850025
539622083310016562520
633272470111015080015
727942758918083125010
82362324952007425005
91981354172506132502
1016514035027053125001
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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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