Tableau de comparaison de la dureté des métaux : HV, HB, HRC

Imaginez un monde où les matériaux se plient à notre volonté, où la force et la résistance sont au bout de nos doigts. Dans cet article de blog captivant, nous nous plongeons dans le domaine fascinant de la comparaison de la dureté des métaux. Découvrez les secrets des échelles Vickers, Brinell et Rockwell, tandis que notre ingénieur mécanicien expert vous guide à travers les subtilités de ce sujet essentiel. Préparez-vous à élargir vos connaissances et à maîtriser l'art de la sélection des matériaux.

Tableau de comparaison de la dureté des métaux HV, HB, HRC

Table des matières

Tableau de comparaison des duretés HV, HB, HRC

L'essai de dureté est la méthode la plus simple et la plus directe parmi les essais de propriétés mécaniques. Afin de remplacer certains essais de propriétés mécaniques par des essais de dureté, il est nécessaire d'établir une relation de conversion relativement précise entre dureté et résistance est nécessaire à la production.

L'expérience a montré qu'il existe une relation approximative entre les différentes valeurs de dureté des matériaux métalliques et entre les valeurs de dureté et les valeurs de résistance. En effet, la valeur de dureté est déterminée par la résistance initiale à la déformation plastique et par la résistance continue à la déformation plastique. Plus la résistance du matériau est élevée, plus la résistance à la déformation plastique est élevée, et donc plus la valeur de dureté est élevée.

Tableau de comparaison de la dureté des métaux HV, HB, HRC

1. Comparaison de la dureté : Dureté Vickers vs Dureté Brinell vs Dureté Rockwell

Résistance à la traction
N/mm2
Dureté VickersDureté BrinellDureté Rockwell
RmHVHBHRC
2508076
2708580.7
2859085.2
3059590.2
32010095
33510599.8
350110105
370115109
380120114
400125119
415130124
430135128
450140133
465145138
480150143
490155147
510160152
530165156
545170162
560175166
575180171
595185176
610190181
625195185
640200190
660205195
675210199
690215204
705220209
720225214
740230219
755235223
77024022820.3
78524523321.3
80025023822.2
82025524223.1
83526024724
85026525224.8
86527025725.6
88027526126.4
90028026627.1
91528527127.8
93029027628.5
95029528029.2
96530028529.8
99531029531
103032030432.2
106033031433.3
109534032334.4
112535033335.5
111536034236.6
119037035237.7
122038036138.8
125539037139.8
129040038040.8
132041039041.8
135042039942.7
138543040943.6
142044041844.5
145545042845.3
148546043746.1
152047044746.9
155748045647
159549046648.4
163050047549.1
166551048549.8
170052049450.5
174053050451.1
177554051351.7
181055052352.3
184556053253
188057054253.6
192058055154.1
195559056154.7
199560057055.2
203061058055.7
207062058956.3
210563059956.8
214564060857.3
218065061857.8
66058.3
67058.8
68059.2
69059.7
70060.1
72061
74061.8
76062.5
78063.3
80064
82064.7
84065.3
86065.9
88066.4
90067
92067.5
940

2. Tableau de comparaison de la dureté des métaux ferreux courants (conversion approximative de l'intensité)

RockwellRockwellVickersBrinellRésistance à la traction
HRCHRAHVHBN/mm2
17-211211710
17.5-214214715
18-216216725
18.5-218218730
19-221220735
19.5-223222745
20-226225750
20.5-229227760
21-231229765
21.5-234232775
22-237234785
22.5-240237790
23-243240800
23.5-246242810
24-249245820
24.5-252248830
25-255251835
25.5-258254850
26-261257860
26.5-264260870
27-268263880
27.5-271266890
28-274269900
28.5-278273910
29-281276920
29.5-285280935
30-289283950
30.5-292287960
31-296291970
31.5-300294980
32-304298995
32.5-3083021010
33-3123061020
33.5-3163101035
34-3203141050
34.5-3243181065
35-3293231080
35.5-3333271095
36-3383321110
36.5-3423361125
37-3473411140
37.5-3523451160
38-3573501175
38.5-3623551190
39703673601210
39.570.33723651225
4070.83823751260
40.570.53773701245
4171.13883801280
41.571.33933851300
4271.63993911320
42.571.84053961340
4372.14114011360
43.572.44174071385
4472.64234131405
44.572.94294181430
4573.24364241450
45.573.44434301475
4673.74494361500
46.573.94564421525
4774.24634491550
47.574.54704551575
4874.74784611605
48.5754854681630
4975.34934741660
49.575.55014811690
5075.85094881720
50.576.15174941750
5176.35255011780
51.576.6534-1815
5276.9543-1850
52.577.1551-1885
5377.4561-1920
53.577.7570-1955
5477.9579-1995
54.578.2589-2035
5578.5599-2075
55.578.7609-2115
5679620-2160
56.579.3631-2205
5779.5642-2250
57.579.8653-2295
5880.1664-2345
58.580.3676-2395
5980.6688-2450
59.580.9700-2500
6081.2713-2555
60.581.4726--
6181.7739--
61.582752--
6282.2766--
62.582.5780--
6382.8795--
63.583.1810--
6483.3825--
64.583.6840--
6583.9856--
65.584.1872--
6684.4889--
66.584.7906--
6785923--
67.585.2941--
6885.5959--
68.585.8978--
6986.1997--
69.586.31017--
7086.61037--

Tableau de conversion de la dureté

(1) Tableau de conversion de la dureté des métaux courants (tels que l'acier au carbone, l'acier allié, etc.)

Dureté RockwellSurface Dureté RockwellVickersBrinellRivage
HRAHRBHRCDRH15N30N45NHVHBHS
60kgf100kgf150kgf100kgf15kgf30kgf45kgf50kgf3000kgfJIS
85.6 6876.993.284.475.4940 97.6
85.3 67.576.5938474.3920 96.4
85 6776.192.983.674.2900 95.2
84.7 66.575.792.783.173.6880 94
84.4 65.975.392.582.773.1860 92.8
84.1 65.374.892.382.272.2840 91.5
83.8 64.774.392.181.771.8820 90.2
83.4 6473.891.881.171800 88.9
83 63.373.391.580.470.2780 87.5
82.6 62.572.691.279.769.4760 86.2
82.2 61.872.19179.168.6740 84.8
81.8 6171.590.778.467.7720 83.3
81.3 60.170.890.377.666.7700 81.8
81.1 59.770.590.177.266.2690 81.1
80.8 59.270.189.876.865.7680 80.3
80.6 58.869.889.776.465.3670 79.6
80.3 58.369.489.575.964.7660 78.8
80 57.86989.275.564.1650 78
79.8 57.368.78975.163.5640 77.2
79.5 56.868.388.874.663630 76.4
79.2 56.367.988.574.262.4620 75.6
78.9 55.767.588.273.661.7610 74.7
78.6 55.2678873.261.2600 73.9
78.4 54.766.787.872.760.5590 73.1
78 54.166.287.572.159.9580 72.2
77.8 53.665.887.271.759.3570 71.3
77.4 5365.486.971.258.6560 70.4
77 52.364.886.670.557.855050569.6
76.7 51.764.486.3705754049668.7
76.4 51.163.98669.556.253048867.7
76.1 50.563.585.76955.652048066.8
75.7 49.862.985.468.354.751047365.9
75.3 49.162.28567.753.950046564.9
74.9 48.461.684.767.153.149045664
74.5 47.761.384.366.452.248044863
74.1 46.960.783.965.751.347044162
73.6 46.160.183.664.950.446043361
73.3 45.359.483.264.349.445042560
72.8 44.558.882.863.548.444041559
72.3 43.658.282.362.747.443040558
71.8 42.757.581.861.946.442039756.9
71.4 41.856.881.461.145.341038855.9
70.8 40.8658160.244.140037954.8
70.3 39.855.280.359.342.939036953.7
69.811038.854.479.858.441.738036052.6
69.2 37.753.679.257.440.437035051.5
68.710936.652.878.656.439.136034150.4
68.1 35.551.97855.437.835033149.3
67.610834.451.177.454.436.534032248.1
67 33.350.276.853.635.233031347
66.410732.249.476.252.333.932030345.8
65.8 31.648.475.851.832.831029444.6
65.2105.529.847.574.950.231.130028443.4
64.8 29.247.174.649.730.429528042.8
64.5104.528.546.574.24929.529027542.2
64.2 27.84673.848.428.728527041.6
63.8103.527.145.373.447.827.928026540.9
63.5 26.444.97347.227.127526140.3
63.110225.644.372.646.426.227025639.7
62.7 24.843.772.145.725.226525239
62.41012443.171.64524.326024738.4
62 23.142.271.144.223.225524337.8
61.699.522.241.770.643.422.225023837.2
61.2 21.341.170.142.521.124523336.5
60.798.120.340.369.641.719.924022835.9
 96.718    23021934.1
 9515.7    22020933.2
 93.413.4    21020031.8
 91.511    20019030.4
 89.58.5    19018129
 87.16    18017127.7
 853    17016226.5
 81.70    16015225
 78.7     15014323.7
 78     14013322.1
 71.2     13012420.6
 66.7     12011419.1
 62.3     11010517.6
 56.2     1009516.1

(2) Tableau de conversion de la dureté pour les métaux doux (tels que le cuivre et l'aluminium)

Dureté RockwellSurface Dureté RockwellDureté Vickers
HRBHRF15T30T45THV
100kgf60kgf15kgf30kgf45kgf50kgf
93.51109077.566196
 109.5  65.5194
93  7765192
92.5109 76.564.5190
92 89.5 64188
91.5108.5 7663.5186
91  75.563184
90.510889 62.5182
90107.5 7562180
89  74.561.5178
88.5107  61176
88 88.57460.5174
87.5106.5 73.560172
87   59.5170
86106887359168
85.5  72.558.5166
85105.5 7258164
8410587.5 57.5162
83.5  71.556.7160
83104.5 7156158
821048770.555.5156
81.5103.5 7054.5154
80.5103  54152
80 86.569.553.5150
79102.5 6953148
78102 68.552.5146
77.5101.5866851.5144
77101 67.551142
76100.585.56750140
75100 66.549138
74.599.5856648136
73.599 65.547.5134
7398.584.56546.5132
72988464.545.5130
7197.5 63.545128
709783.56344126
6996.5 62.543124
6896836242122
6795.5 6141120
669582.560.540118
6594.5826039116
649481.559.538114
63938158.537112
6292.680.55835.5110
6192 5734.5108
59.591.2805633106
5890.579.55532104
5789.87954.530.5102
568978.553.529.5100
54887852.52898
5387.277.551.526.596
61.686.67750.524.594
49.585.476.5492392
47.584.475.5482190
4683.575471988
4482.374.545.51786
4281.273.54414.584
4080734312.582
37.578.672411080
3577.471.539.57.578
32.57670.5384.576
3074.87036174
27.573.26934 72
24.571.66832 70
21.5706730 68
18.568.56628 66
15.566.86525.5 64
12.56563.523 62
106362.520.5 60
 616118 58
 58.86015 56
 56.558.512 54
 53.557  52
 50.555.5  50
 4954.5  49
 4753.5  48
 45   47
 43   46
 40   45

Conseils de conversion approximative HRC / HB

  • Lorsque la dureté est supérieure à 20HRC, 1HRC≈10HB,
  • Lorsque la dureté est inférieure à 20HRC, 1HRC≈11.5HB.

Remarque : en ce qui concerne le traitement de la coupe, une conversion générale de 1HRC ≈ 10HB s'applique (la dureté du matériau de la pièce à usiner peut varier légèrement).

Les essais de dureté par indentation les plus couramment utilisés pour les matériaux métalliques sont les essais de dureté Brinell, Rockwell et Vickers.

La valeur de dureté indique la capacité d'un matériau à résister à la déformation plastique causée par l'intrusion d'un autre objet.

Lors de la mesure de la dureté par la méthode du rebond, la valeur de la dureté représente l'étendue de la fonction de déformation élastique du métal.

Qu'est-ce que la dureté des métaux ?

La dureté est un paramètre qui mesure la résistance d'un matériau à des déformations locales, telles que la déformation plastique, les indentations ou les rayures.

C'est un facteur crucial pour déterminer la dureté d'un matériau.

Types de dureté des métaux

Selon les différentes méthodes d'essai, il existe trois types de dureté.

① Dureté à la rayure

La dureté est principalement utilisée pour comparer la résistance à la déformation locale de divers minéraux.

Le processus consiste à utiliser une tige avec une extrémité dure et une extrémité molle pour tester le matériau en le faisant glisser le long de la tige.

La souplesse ou la dureté du matériau est déterminée en fonction de la longueur de la rayure qu'il laisse sur la tige.

En règle générale, les rayures produites par des matériaux plus durs sont plus longues et celles produites par des matériaux plus tendres sont plus courtes.

② Dureté à l'indentation

L'essai de dureté par indentation est principalement utilisé pour évaluer les matériaux métalliques. Il s'agit d'appliquer un pénétrateur spécifique sur la surface du matériau testé avec une charge spécifique.

La dureté du matériau est déterminée en comparant l'importance de la déformation plastique locale à la surface du matériau.

Il existe plusieurs types d'essais de dureté par indentation, notamment Dureté BrinellIl s'agit de la dureté Rockwell, de la dureté Vickers et de la microdureté, qui diffèrent en fonction du pénétrateur utilisé, de la charge appliquée et de la durée de la charge.

③ Dureté au rebond

L'essai de dureté par rebond est principalement utilisé pour les matériaux métalliques. La méthode consiste à utiliser un petit marteau spécial qui tombe d'une hauteur spécifique pour frapper l'échantillon de matériau testé.

La dureté du matériau est déterminée par la quantité d'énergie de déformation stockée dans l'échantillon puis libérée par celui-ci lors de l'impact, qui est mesurée par la hauteur de rebond du marteau.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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