Vous êtes-vous déjà interrogé sur les propriétés mécaniques des différents métaux ? Dans cet article, nous nous penchons sur la résistance au cisaillement, la résistance à la traction et d'autres caractéristiques clés de divers métaux ferreux et non ferreux. Profitez des conseils d'ingénieurs et de métallurgistes expérimentés pour approfondir vos connaissances et prendre des décisions plus éclairées lors de la sélection des métaux pour vos projets.
Pour répondre aux besoins de nos lecteurs, nous avons élaboré un tableau des propriétés mécaniques d'une série de métaux ferreux et non ferreux.
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Matériau | Grade | Matériau Statut | Cisaillement La force τ (MPa) | Tensile La force σb (MPa) | Élongation σs (%) | Rendement La force δ (MPa) | Elastique Module Е (MPa) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Fer pur industriel pour électriciens C>0.025 | DT1 DT2 DT3 | recuit | 180 | 230 | 26 | - | |
Acier au silicium électrique | D11 D12 D21 D31 D32 D370 D310~340 S41~48 | recuit | 190 | 230 | 26 | - | |
Acier au carbone ordinaire | Q195 | non recuit | 260~320 | 315~390 | 28~33 | 195 | |
Q215 | 270~340 | 335~410 | 26~31 | 215 | |||
Q235 | 310~380 | 375~460 | 21~26 | 235 | |||
Q255 | 340~420 | 410~510 | 19~24 | 255 | |||
Q275 | 400~500 | 490~610 | 15~20 | 275 | |||
Acier à outils au carbone | 08F | recuit | 220~310 | 280~390 | 32 | 180 | |
10F | 260~360 | 330~450 | 32 | 200 | 190000 | ||
15F | 220~340 | 280~420 | 30 | 190 | |||
08 | 260~340 | 300~440 | 29 | 210 | 198000 | ||
10 | 250~370 | 320~460 | 28 | - | |||
15 | 270~380 | 340~480 | 26 | 280 | 202000 | ||
20 | - | 280~400 | 360~510 | 35 | 250 | 21000 | |
25 | 320~440 | 400~550 | 34 | 280 | 202000 | ||
30 | 360~480 | 450~600 | 22 | 300 | 201000 | ||
35 | 400~520 | 500~650 | 20 | 320 | 201000 | ||
40 | 420~540 | 520~670 | 18 | 340 | 213500 | ||
45 | 440~560 | 550~700 | 16 | 360 | 204000 | ||
50 | normalisé | 440~580 | 550~730 | 14 | 380 | 220000 | |
55 | 550 | ≥670 | 43 | 390 | - | ||
60 | 550 | ≥700 | 12 | 410 | 208000 | ||
65 | 600 | ≥730 | 10 | 420 | - | ||
70 | 600 | ≥760 | 9 | 430 | 210000 | ||
T7~T12 T7A~T12A | recuit | 600 | 750 | 10 | - | - | |
T8A | froid durci | 600~950 | 750~1200 | - | - | - | |
Acier au carbone de haute qualité | 10Mn | recuit | 320~460 | 400~580 | 22 | 230 | 211000 |
65Mn | 600 | 750 | 12 | 400 | 21000 | ||
Acier de construction allié | 25CrMnSiA 25CrMnSi | recuit à basse température | 400~560 | 500~700 | 18 | 950 | - |
30CrMnSiA 30CrMnSi | 440~600 | 550~750 | 16 | 1450 850 | - | ||
Acier à ressort de qualité | 60Si2Mn 60Si2MnA 65SiWA | recuit à basse température | 720 | 900 | 10 | 1200 | 200000 |
froid durci | 640~960 | 800~1200 | 10 | 1400 1600 | - | ||
Acier inoxydable | 1Cr13 | recuit | 320~380 | 400~470 | 21 | 420 | 210000 |
2Cr13 | 320~400 | 400~500 | 20 | 450 | 210000 | ||
3Cr13 | 400~480 | 500~600 | 18 | 480 | 210000 | ||
4Cr13 | 400~480 | 500~600 | 15 | 500 | 210000 | ||
1Cr18Ni19 2Cr18Ni19 | traité thermiquement | 460~520 | 580~640 | 35 | 200 | 200000 | |
laminé, trempé à froid | 800~880 | 1000~1100 | 38 | 220 | 200000 | ||
1Cr18Ni9Ti | Traité thermiquement adouci | 430~550 | 540~700 | 40 | 200 | 200000 |
Qualité de l'acier | Température de chauffage ℃ | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
200 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Q195, Q215, 08, 15 | 360 | 320 | 200 | 110 | 60 | 30 |
Q235, Q255, 20, 25 | 450 | 450 | 240 | 130 | 90 | 60 |
Q275, 30, 35 | 530 | 520 | 330 | 160 | 90 | 70 |
40, 45, 50 | 600 | 580 | 380 | 190 | 90 | 70 |
Note : Lors de la détermination de la résistance au cisaillement d'un matériau, il est important de prendre en compte la température d'emboutissage, qui est généralement inférieure de 150~200℃ à la température de chauffage.
Matériau | Grade | Statut des matériaux | Résistance au cisaillement τ (MPa) | Résistance à la traction σb (MPa) | Allongement σs (%) | Rendement Force δ (MPa) | Elastique Module Е (MPa) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Aluminium | 1070A 1050A 1200 | Recuit | 80 | 75~110 | 25 | 50~80 | 72000 |
Trempé à froid | 100 | 120~150 | 4 | 120~240 | |||
Alliages d'aluminium et de manganèse | 3A21 | Recuit | 70~100 | 110~145 | 19 | 50 | 71000 |
Semi-durci à froid | 100~140 | 155~200 | 13 | 130 | |||
Alliage d'aluminium et de magnésium Alliage aluminium-magnésium-cuivre | SA02 | Recuit | 130~160 | 180~230 | - | 100 | 70000 |
Semi-durci à froid | 160~200 | 230~280 | 210 | ||||
Alliage aluminium-magnésium-cuivre très résistant | 7A04 | Recuit | 170 | 250 | - | - | - |
Trempé et vieilli artificiellement | 350 | 500 | 460 | 70000 | |||
Alliage de magnésium et de manganèse | MB1 MB8 | Recuit | 120~140 | 170~190 | 3~5 | 98 | 43600 |
Recuit | 170~190 | 220~230 | 12~24 | 140 | 40000 | ||
Trempé à froid | 190~200 | 240~250 | 8~10 | 160 | |||
Aluminium rigide | 2Al12 | Recuit | 105~150 | 150~215 | 12 | - | - |
Durci par le vieillissement naturel | 280~310 | 400~440 | 15 | 368 | 72000 | ||
Trempé à froid après durcissement | 280~320 | 400~460 | 10 | 340 | |||
Cuivre pur | T1 T2 T3 | Douceur | 160 | 200 | 30 | 70 | 108000 |
Dur | 240 | 300 | 3 | 380 | 130000 | ||
Laiton | H62 | Douceur | 260 | 300 | 35 | 380 | 100000 |
Semi-dur | 300 | 380 | 20 | 200 | - | ||
Dur | 420 | 420 | 10 | 480 | - | ||
Laiton | H68 | Douceur | 240 | 300 | 40 | 100 | 110000 |
Semi-dur | 280 | 350 | 25 | - | |||
Dur | 400 | 400 | 15 | 250 | 115000 | ||
Laiton de plomb | HPb59-1 | Douceur | 300 | 350 | 25 | 142 | 93000 |
Dur | 400 | 450 | 5 | 420 | 105000 | ||
Laiton au manganèse | HMn58-2 | Douceur | 340 | 390 | 25 | 170 | 100000 |
Semi-dur | 400 | 450 | 15 | - | |||
Dur | 520 | 600 | 5 | ||||
Bronze étain-phosphore Etain-Zinc-Bronze | QSn4-4-2,5 QSn4-3 | Douceur | 260 | 300 | 38 | 140 | 100000 |
Dur | 480 | 550 | 3~5 | ||||
Extra-dur | 500 | 650 | 1~2 | 546 | 124000 | ||
Bronze d'aluminium | QAl17 | Recuit | 520 | 600 | 10 | 186 | - |
Non recuit | 560 | 650 | 5 | 250 | 115000~130000 | ||
Aluminium bronze manganèse | QAl9-2 | Douceur | 360 | 450 | 18 | 300 | 92000 |
Dur | 480 | 600 | 5 | 500 | - | ||
Bronze au silicium et au manganèse | QBi3-1 | Douceur | 280~300 | 350~380 | 40~45 | 239 | 120000 |
Dur | 480~520 | 600~650 | 3~5 | 540 | - | ||
Extra-dur | 560~600 | 700~750 | 1~2 | - | - | ||
Bronze au béryllium | QBe2 | Douceur | 240~480 | 300~600 | 30 | 250~350 | 117000 |
Dur | 520 | 660 | 2 | 1280 | 132000~141000 | ||
Cupro-nickel | B19 | Douceur | 240 | 300 | 25 | - | - |
Dur | 360 | 450 | 3 | ||||
Maillechort | BZn15-20 | Douceur | 280 | 350 | 35 | 207 | - |
Dur | 400 | 550 | 1 | 486 | 126000~140000 | ||
Extra-dur | 520 | 650 | - | ||||
Nickel | Ni-3~Ni-5 | Douceur | 350 | 400 | 35 | 70 | - |
Dur | 470 | 550 | 2 | 210 | 210000~230000 | ||
Argent allemand | BZn15-20 | Douceur | 300 | 350 | 35 | - | - |
Dur | 480 | 550 | 1 | ||||
Extra-dur | 560 | 650 | 1 | ||||
Zinc | Zn-3~Zn-6 | - | 120~200 | 140~230 | 40 | 75 | 80000~130000 |
Plomb | Pb-3~Pb-6 | - | 20~30 | 25~40 | 40~50 | 5~10 | 15000~17000 |
Etain | Sn1~Sn4 | - | 30~40 | 40~50 | - | 12 | 41500~55000 |
Alliage de titane | TA2 | Recuit | 360~480 | 450~600 | 25~30 | - | - |
TA3 | 440~600 | 550~750 | 20~25 | ||||
TA5 | 640~680 | 800~850 | 15 | 800~900 | 104000 | ||
Alliage de magnésium | MB1 | État froid | 120~140 | 170~190 | 3~5 | 120 | 40000 |
MB8 | 150~180 | 230~240 | 14~15 | 220 | 41000 | ||
MB1 | Préchauffer à 300°C | 30~50 | 30~50 | 50~52 | - | 40000 | |
MB8 | 50~70 | 50~70 | 58~62 | - | 41000 | ||
Argent | - | - | - | 180 | 50 | 30 | 81000 |
Alliage fongible | Ni29Co18 | - | 400~500 | 500~600 | - | - | - |
Cuivre constantan | BMn40-1.5 | Douceur | - | 400~600 | - | - | - |
Dur | - | 650 | - | - | - | ||
Tungstène | - | Recuit | - | 720 | 0 | 700 | 312000 |
Non recuit | - | 1491 | 1~4 | 800 | 380000 | ||
Molybdène | - | Recuit | 20~30 | 1400 | 20~25 | 385 | 280000 |
Non recuit | 32~34 | 1600 | 2~5 | 595 | 300000 |
Voici des informations sur la résistance au cisaillement de différents métaux :
En continuant avec les informations sur la résistance au cisaillement des métaux non ferreux telles qu'elles sont énumérées dans la section "Propriétés mécaniques des métaux Chart" sur MachineMfg.com :
Cette liste exhaustive couvre une large gamme de métaux et fournit des informations essentielles pour les applications où la résistance au cisaillement est un facteur critique. Ces informations sont cruciales pour les ingénieurs et les concepteurs qui doivent sélectionner les matériaux appropriés pour diverses applications en fonction des exigences de résistance au cisaillement.
Les normes internationales relatives aux essais de résistance au cisaillement de l'acier englobent les séries ASTM et ISO. Aux États-Unis, plusieurs normes ASTM sont utilisées pour mesurer la résistance au cisaillement, notamment ASTMB831, D732, D4255, D5379 et D7078. Au niveau international, les normes ISO relatives aux essais de résistance au cisaillement comprennent les normes ISO3597, 12579 et 14130. En outre, il existe la norme ISO 10123, qui est spécifique à l'acier.
Par conséquent, les principales normes internationales pour les essais de résistance au cisaillement de l'acier sont les normes pertinentes des séries ASTM et ISO.
Les différences de résistance au cisaillement entre l'acier 45# et l'acier Q235 dans les applications pratiques et leurs causes reflètent principalement leurs compositions chimiques, leurs propriétés mécaniques et les scénarios applicables.
Tout d'abord, en termes de composition chimique, l'acier Q235 est un acier à faible teneur en carbone, avec une teneur en carbone d'environ 0,2%, tandis que l'acier 45# est un acier à teneur moyenne en carbone, avec une teneur en carbone d'environ 0,45%. Ces différences de composition chimique entraînent des variations dans les performances des deux types d'acier.
Deuxièmement, en ce qui concerne les propriétés mécaniques, la limite d'élasticité de l'acier Q235 est d'environ 235 MPa, tandis que celle de l'acier 45# est plus élevée, atteignant jusqu'à 355 MPa. Cela indique que l'acier 45# a une plus grande capacité à résister à une déformation plastique mineure, ce qui signifie qu'il a une résistance et une dureté plus élevées. En outre, la contrainte de cisaillement admissible de l'acier Q235 est de 98 MPa, alors que la plage de résistance au cisaillement du matériau Q235 est comprise entre 141 et 188 MPa, ce qui démontre une fois de plus la performance de cisaillement relativement plus faible de l'acier Q235.
Enfin, comme l'acier 45# peut améliorer sa résistance et sa dureté après un traitement thermique par trempe, il convient mieux aux scénarios exigeant une grande capacité de charge et une bonne résistance à l'usure, comme la fabrication de pièces mécaniques. En revanche, en raison de sa plasticité plus élevée et de sa résistance plus faible, l'acier Q235 convient mieux à l'étirement et au laminage, comme la fabrication de profilés, de plaques, etc.