Formage des métaux : Le guide ultime

Les merveilles de l'emboutissage du métal vous intriguent ? Dans cet article de blog, nous nous plongeons dans le monde fascinant du bordage, du colletage et du bombage des trous. Notre ingénieur mécanique expert vous guidera à travers les subtilités de ces processus, en expliquant les concepts clés et en partageant des idées d'initiés. Préparez-vous à élargir vos connaissances et à apprécier l'art de la mise en forme du métal comme jamais auparavant !

Emboutissage des métaux et conception des matrices Formage

Table des matières

Formage de la pièce

Qu'est-ce que le bordage de trous ?

Le bordage de trou est un procédé de formage du métal qui crée un bord surélevé ou une collerette autour d'un trou préexistant dans une pièce de tôle. Cette technique utilise un outillage spécialisé pour déformer le matériau entourant le trou, ce qui donne généralement une protubérance cylindrique perpendiculaire à la surface de la tôle ou à un angle spécifique.

Le processus comprend plusieurs étapes clés :

  1. Création initiale du trou : Un trou est d'abord percé ou découpé dans la tôle.
  2. Positionnement : La pièce à usiner est alignée avec la matrice de bordage et le poinçon.
  3. Formage : Le poinçon exerce une force sur le matériau autour du trou, ce qui le fait s'écouler et forme la bride.
  4. Façonnage : La matrice contrôle la forme finale et l'angle de la bride.

Les brides peuvent être formées à différentes hauteurs et à différents angles, en fonction des propriétés du matériau, de l'épaisseur de la tôle et de la conception de l'outillage. Les configurations de brides les plus courantes sont les suivantes

  • Brides droites : Perpendiculaires à la surface de la tôle
  • Brides coudées : Formées à un angle spécifique, généralement entre 15° et 90°.
  • Brides courbées : Avec un bord roulé ou incurvé pour plus de solidité ou de sécurité.

Le bordage des trous offre plusieurs avantages en matière de fabrication :

  • Augmentation de l'intégrité structurelle autour du trou
  • Amélioration des surfaces d'accouplement pour l'assemblage
  • Amélioration de l'aspect esthétique
  • Réduction potentielle du poids par rapport à d'autres méthodes d'assemblage
Trou de bordage
Trou de bordage

Types de bordures de trous

Les opérations de bridage peuvent être appliquées à différentes géométries et surfaces, répondant ainsi à diverses exigences de fabrication. Le processus peut être classé en fonction de la forme initiale de la pièce et du profil de bride souhaité :

  1. Bridage de plaques planes : Il s'agit de créer des trous à bride sur des surfaces planes. Il est couramment utilisé dans la fabrication de tôles pour des applications telles que les boîtiers électriques, les conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation, et les panneaux de carrosserie automobile.
  2. Bridage de surfaces courbes : Cette opération plus complexe permet de créer des trous à bride sur des surfaces non planes. Le bordage de tubes en est un bon exemple : les trous sont bordés sur des ébauches cylindriques ou d'autres ébauches tubulaires incurvées. Cette technique est essentielle dans des industries telles que l'aérospatiale pour créer des composants légers et structurellement solides.
  3. Trous ronds à collerette : Ils présentent un profil circulaire uniforme sur toute la circonférence. Ils sont souvent utilisés lorsqu'un bord lisse et régulier est nécessaire à des fins d'étanchéité ou d'esthétique.
  4. Trous à bride non ronds : Ces trous peuvent avoir différentes formes, notamment ovales, rectangulaires ou des profils personnalisés. Ces brides sont utilisées lorsque des exigences fonctionnelles ou de conception spécifiques imposent une ouverture non circulaire.
Trou Type de bridage

1. Bridage des trous ronds

  1. Caractéristiques de la déformation des trous ronds
Caractéristiques de la déformation des trous ronds

Caractéristiques de déformation des trous ronds :

  • La déformation est locale et se produit principalement dans la partie annulaire (d1-d0) au bas du poinçon. Cette zone correspond à la zone de déformation du bordage des trous ronds.
  • Le matériau dans la zone de déformation est étiré dans les directions tangentielle et radiale, ce qui entraîne une déformation allongée dans les directions tangentielle et radiale et une épaisseur réduite.
  • La zone de déformation n'est pas uniforme, l'allongement radial n'est pas évident, la déformation tangentielle est importante, et plus la bouche est étendue, plus elle est mince.
Caractéristiques de la déformation des trous ronds

  1. Limite de formage du bordage des trous ronds
Limite de formage des trous ronds

La limite de formage est exprimée par le facteur de bridage K :

facteur de changement de trou K

Facteur de changement de trou limite Kmin.

Facteurs affectant le coefficient de bridage du trou limite :

  1. Conception du processus de bridage des trous ronds
Conception du processus de bridage des trous ronds

(1) Technologie du trou rond

  • Le rayon du congé entre le bord vertical après la bride et la bride doit être conforme : épaisseur du matériau t 2mm, r = (1 ~ 2) t ;
  • Si les exigences ci-dessus ne peuvent être satisfaites, un processus de remise en forme doit être ajouté après le tournage des trous afin de définir le rayon de congé requis.
  • Après le bordage, l'épaisseur de la bouche du bord vertical est la plus fortement réduite, et l'épaisseur de la partie la plus fine est :
Technologie du trou rond

(2) Arrangement du processus pour le trou rond

En général, avant de procéder au bordage du trou, il est nécessaire de pré-poinçonner le trou pour le bordage, puis de déterminer s'il peut être tourné en une seule fois en fonction de la hauteur du trou et du coefficient du bordage, et enfin de déterminer la méthode de formage des pièces du bordage.

Arrangement de processus pour un trou rond

(3) Calcul du processus de fixation des trous de plaque

1) Déterminer le diamètre du trou préperforé

Déterminer le diamètre du trou préperforé

2) Calculer la hauteur du trou pour déterminer si le trou peut être tourné une fois avec succès.

Calculer la hauteur du trou pour déterminer si le trou peut être tourné une fois avec succès.

3) Déterminer le nombre de trous de tournage

Lorsque la hauteur d'emboîtement des trous H <Hmaxil peut être bridé en une seule fois.

Déterminer le nombre de trous de tournage

(4) Calcul du processus consistant à dessiner d'abord le trou inférieur, puis à le reboucher.

Calcul du processus consistant à dessiner d'abord le trou du fond, puis à border le trou

1) Calculer la hauteur de bordage h qui peut être atteinte après le pré-dessin :

Calculer la hauteur de bordage h qui peut être atteinte après le pré-dessin.

2) Calculer le diamètre de pré-poinçonnage et la hauteur d'emboutissage avant le bordage du trou :

Calculer le diamètre de pré-poinçonnage et la hauteur d'étirage avant le bridage des trous

3) Calcul du processus d'emboutissage

(5) Calcul de la force de bridage du trou

Calcul de la force de bridage du trou

Lorsqu'on utilise un poinçon à fond plat cylindrique pour reborder un trou, on peut le calculer comme suit :

Lorsqu'on utilise un poinçon à fond plat cylindrique pour reborder un trou, on peut le calculer comme suit

La force d'évasement des trous à l'aide d'un poinçon conique ou sphérique est légèrement inférieure à la valeur calculée à l'aide de la formule ci-dessus.

  1. Moule à trous ronds

(1) Structure du moule de trous ronds de bordage

Matrice formelle pour le bordage des trous

Matrice formelle pour le bordage des trous

Moule à trous inversés

Moule à trous inversés

Mise à blancmatrices composées pour l'emboutissage, le poinçonnage et le perçage de trous

Matrices composées pour le découpage, l'emboutissage, le poinçonnage et le pliage de trous

(2) Structure et dimensionnement de la partie mobile de la matrice de bridage de trous

1) Structure et taille du perforateur de trous ronds

2) Espace libre C entre la matrice convexe et la matrice concave

Espace libre C entre la matrice convexe et la matrice concave
Espace libre C entre la matrice convexe et la matrice concave

1.2 Bridage de trous non ronds

Bridage de trous non ronds

2. Bordure

Le bordage est une méthode d'estampage qui utilise un moule pour transformer les bords du produit en un bord droit à un certain angle.

Selon la forme du bord extérieur de la collerette :

  • Bride intérieure incurvée sur le bord extérieur
  • Collerette extérieure sur le bord extérieur
Flasque

2.1 Bride intérieure incurvée sur le bord extérieur

Bride intérieure incurvée sur le bord extérieur

La déformation est similaire à celle d'un rebord de trou rond, qui appartient à l'élongation.

La zone de déformation est principalement étirée tangentiellement, et la déformation sur les bords est la plus importante, ce qui facilite la formation de fissures.

Le degré de déformation est :

Le degré de déformation

2.2 Bride extérieure incurvée sur le bord extérieur

Bride extérieure incurvée sur le bord extérieur

La déformation de l'arête extérieure est similaire à l'emboutissage et appartient à la déformation par compression.

La zone de déformation de la billette génère principalement une déformation par compression sous l'action d'une contrainte de compression tangentielle, qui est susceptible de perdre sa stabilité et de se plisser.

Le degré de déformation peut être exprimé comme suit :

degré de déformation

2.3 Méthode de bordage du bord extérieur

  • Méthode de calcul de la taille de l'ébauche
  • Structure du moule : moule en acier ou moule souple
  • Nécessité de contrôler le rebond
  • Pour les bords verticaux de directions différentes, il convient d'adopter la méthode du bordage segmenté.

Bridage de trous, bridage et façonnage

Bridage de trous, bridage et façonnage

Pour en savoir plus : Éclaircissage et bridage

L'amincissement des trous, le bordage ou le bordage est un processus de déformation qui utilise un espace plus petit entre les matrices pour forcer l'épaisseur du bord vertical à devenir plus mince et à augmenter en hauteur.

Éclaircissage bordage

3. Cou

L'emboutissage est une méthode d'estampage qui utilise un moule pour réduire la dimension radiale de l'extrémité d'une pièce creuse ou tubulaire.

Cou

3.1 Caractéristiques de la déformation du collet

  1. Caractéristiques de la déformation du collet
Caractéristiques de la déformation du collet

  • Zone A - zone non déformée ayant subi une déformation plastique
  • Zone C - zone non déformée en attente de déformation
  • Zone B - la zone de déformation qui est déformée
  • La prévention de l'instabilité et de la formation de plis est le principal problème à résoudre lors du processus de rétrécissement.
  1. Limite de formage du col
Limite de formage du col

Le degré de déformation du col est exprimé par le rapport entre le diamètre du col après le col et le diamètre de l'ébauche avant le col.

Coefficient de rétrécissement : m = d / D

La valeur minimale du coefficient de colmatage obtenue en partant du principe que la stabilité de l'élément de colmatage est assurée est appelée coefficient de colmatage limite [m].

[m] est lié à la plasticité du matériau et à la structure de soutien du moule.

Filière de découpage pour différentes méthodes de soutien

Filière de découpage pour différentes méthodes de soutien

3.2 Conception du procédé de colmatage

  1. Détermination de la taille de l'ébauche

Voir le tableau 6-4 pour la détermination de la taille de l'ébauche de la pièce de collet.

  1. Confirmation des temps de colmatage

Lorsque le coefficient de colmatage réel m est inférieur au coefficient de colmatage limite [m], le colmatage ne peut pas être effectué en une seule fois.

Le nombre de cols peut être calculé comme suit :

Confirmation des temps de colmatage

  1. Calcul de la force de colmatage
Calcul de la force de colmatage

Lorsqu'il n'y a pas de colmatage du support, la force de colmatage est :

force d'encolure

3.3 Structure de la filière de décolletage

Moule à coudre sans support

Moule à coudre sans support

Filière de décolletage avec support externe

Filière de décolletage avec support externe
Filière de décolletage avec support externe

Matrices composées pour l'emboutissage et l'évasement

Matrices composées pour l'emboutissage et l'évasement

4. Le renflement

Renflement

Le bombage est une méthode d'emboutissage qui utilise un moule pour déformer plastiquement l'intérieur d'une pièce creuse sous l'action d'une contrainte de traction bidirectionnelle afin d'obtenir une pièce convexe.

Le bombage est une méthode d'estampage

4.1 Caractéristiques de la déformation par gonflement (deux cas)

La zone de déformation correspond à la quasi-totalité de l'ébauche ou à l'extrémité ouverte, et l'extrémité ouverte de l'ébauche est contractée et déformée.

Par conséquent, la déformation dans la zone de déformation est un état de déformation dans lequel la circonférence est allongée, comprimée axialement et l'épaisseur est réduite.

La zone de déformation est limitée à la partie à gonfler au milieu de l'ébauche.

La zone de déformation produit principalement une déformation d'allongement dans la direction circonférentielle et un amincissement dans la direction de l'épaisseur.

Caractéristiques de la déformation par bombement

Le renflement est un processus d'allongement.

La prévention de l'éclatement est le principal problème à résoudre dans le processus de gonflement.

4.2 Limite de formation du bombement

Limite de formage du bombement

Le degré de déformation du renflement est exprimé par le rapport entre le diamètre maximal du renflement convexe obtenu après le renflement et le diamètre de l'ébauche avant le renflement, c'est-à-dire le coefficient de renflement :

Le degré de déformation du renflement

Plus la valeur du coefficient de renflement est élevée, plus le degré de déformation du renflement est important.

4.3 Conception du processus de bombardement

  1. Détermination de l'ébauche de bombage

En cas de bombement, la longueur de l'ébauche peut se déformer librement dans le sens axial :

Détermination de l'ébauche de bombage
Détermination de l'ébauche de bombage

  1. Calcul de la force de gonflement
Calcul de la force de gonflement

σZ - La contrainte réelle dans la zone de déformation du renflement prend σZb dans l'estimation approximative.

4.4 Méthode de bombage et structure du moule de bombage

  • On peut utiliser des moules en acier ou des moules souples. Les moules souples sont largement utilisés.
  • Les moules souples peuvent être en caoutchouc, en paraffine, en plastique PVC, en liquide à haute pression ou en gaz à haute pression.
Méthode de bombage et structure de moule de bombage
Méthode de bombage et structure de moule de bombage

Moule à boudin en caoutchouc

Moule à boudin en caoutchouc

Gonflement du poinçon de liquide à haute pression

Gonflement du poinçon de liquide à haute pression

Gonflement hydraulique du joint en té

Gonflement hydraulique du joint en té

5. Perlage, pressage de coques convexes et gaufrage

5.1 Perlage, pressage de la coque convexe

Le perlage et le pressage de coques convexes sont des méthodes de gaufrage qui utilisent un moule pour produire des coques convexes ou des nervures (nervures de renforcement) sur la pièce.

Perlage, pressage de la coque convexe

Caractéristiques du perlage et de la formation de coques convexes

Caractéristiques du perlage et de la formation de coques convexes

  • La zone de déformation est locale
  • La zone de déformation est étirée dans les deux sens et l'épaisseur est réduite. Il s'agit d'un type d'allongement et la principale forme de rupture est la rupture par traction.
  • La qualité du renflement est bonne
  1. Perles

La limite de formation du bourrelet peut être exprimée par l'importance de la variation de la longueur de la zone de déformation avant et après le bourrelet.

Perles

Perles

  1. Compression de la coque convexe

La limite de formation de la coque convexe peut être exprimée par la hauteur h de la coque convexe

Compression de la coque convexe
Compression de la coque convexe

4 types de métaux Processus d'estampillage

N'oubliez pas que le partage, c'est l'entraide ! : )
Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

Vous pouvez aussi aimer
Nous les avons sélectionnés pour vous. Poursuivez votre lecture et apprenez-en plus !
MachineMFG
Faites passer votre entreprise à la vitesse supérieure
S'abonner à la newsletter
Les dernières nouvelles, les articles et les ressources les plus récents, envoyés chaque semaine dans votre boîte aux lettres électronique.

Nous contacter

Nous vous répondrons dans les 24 heures.