Méthodes de fraisage de filets : Laquelle vous convient le mieux ?

Pour effectuer le fraisage de filets, la machine-outil doit être capable d'une liaison à trois axes. Les machines à commande numérique ont la capacité d'interpolation en spirale, qui est contrôlée par la machine-outil pour produire la trajectoire en spirale. L'interpolation en spirale est créée par la combinaison de l'interpolation d'un arc plan et d'un mouvement linéaire perpendiculaire au plan. Par exemple, le [...]

Table des matières

Pour effectuer le fraisage de filets, la machine-outil doit être capable d'effectuer une liaison à trois axes.

Les machines à commande numérique ont la capacité d'interpolation en spirale, qui est contrôlée par la machine-outil pour produire la trajectoire en spirale.

L'interpolation en spirale est créée par la combinaison de l'interpolation d'arcs de plan et d'un mouvement linéaire perpendiculaire au plan.

Par exemple, la trajectoire en spirale du point A au point B (comme le montre la figure 1) est produite en combinant le mouvement d'interpolation de l'arc du plan X-Y avec le mouvement de l'axe Z linéaire.

La plupart des Systèmes CNC peut réaliser cette fonction à l'aide de deux commandes différentes :

  • G02 : Commande d'interpolation instantanée de l'arc de cercle dans le sens des aiguilles d'une montre
  • G03 : Commande d'interpolation d'arc dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

L'affichage du mouvement de fraisage de filets (comme le montre la figure 2) est produit par la rotation de l'outil et le mouvement d'interpolation en spirale de la machine-outil.

Au cours du processus d'interpolation du cercle d'Egger, la forme de l'outil est utilisée pour usiner le filet requis en combinant le mouvement de l'outil se déplaçant le long de la direction de l'axe z avec le pas d'Egger.

Trois méthodes de coupe peuvent être utilisées pour le fraisage de filets : coupe à l'arc méthode de coupe radiale et méthode de coupe tangentielle.

1. Méthode de coupe à l'arc

Avec cette méthode, le outil de coupe coupe en douceur, sans marques de coupe visibles et en réduisant les vibrations, même lors de l'usinage de matériaux durs.

Cependant, la programmation de cette méthode est plus complexe que celle de la méthode de coupe radiale.

Il est recommandé d'utiliser cette méthode pour produire des fils précis.

  • 1-2 : positionnement rapide ;
  • 2-3 : la fraise coupe tangentiellement le long de l'avance de l'arc et interpole en même temps l'avance le long de l'axe Z ;
  • 3-4 : mouvement d'interpolation du fil à 360°, mouvement axial d'un fil ;
  • 4-5 : la fraise coupe tangentiellement le long de l'avance de l'arc et effectue en même temps un mouvement d'interpolation le long de l'axe Z ;
  • 5-6 : retour rapide.

2. Méthode de coupe radiale

Cette méthode est la plus simple, mais deux situations peuvent se présenter :

  1. De petites marques verticales peuvent être laissées au début et à la fin de la coupe, mais cela n'affectera pas la qualité du fil.
  2. Lors de l'usinage de matériaux très durs, si la coupe est proche de la forme complète de la dent, l'augmentation de la surface de contact entre l'outil et la pièce peut entraîner des vibrations de l'outil.

Afin d'éviter les vibrations lors des coupes proches de la denture complète, il est recommandé de réduire la vitesse d'avance à 1/3 de la vitesse d'avance de l'interpolation en spirale, dans la mesure du possible.

  • 1-2 : positionnement rapide ;
  • 2-3 : le cercle entier de 360° effectue un mouvement d'interpolation en spirale et se déplace axialement d'un fil ;
  • 3-4 : retour radial.

3. Méthode de coupe tangentielle

Cette méthode est simple et présente les avantages de la méthode de coupe à l'arc, mais elle ne convient que pour le fraisage de filets extérieurs.

  • 1-2 : positionnement rapide ;
  • 2-3:Le cercle complet de 360° permet un mouvement d'interpolation du fil, et le mouvement axial est d'un seul tenant ;
  • 3-4 : retour rapide.
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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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