La fraiseuse est une machine-outil très répandue, dont le mouvement principal est le mouvement de rotation de la fraise, tandis que le mouvement d'avance est généralement le mouvement de la pièce à usiner entraîné par la table de travail. Il existe de nombreux types de fraiseuses, notamment : Principaux composants d'une fraiseuse horizontale (1) Banc Le banc [...]
La fraiseuse est une machine-outil très répandue, dont le mouvement principal est le mouvement de rotation de la fraise, tandis que le mouvement d'avance est généralement le mouvement de la pièce à usiner entraîné par la table de travail.
Il existe de nombreux types de fraiseuses, notamment
(1) Lit
Le banc est le corps principal de la machine-outil, sur lequel sont installés la plupart des composants.
La broche, le mécanisme de changement de vitesse de la broche et d'autres pièces sont installés à l'intérieur du lit.
La paroi avant du lit est équipée de rails de guidage verticaux à queue d'aronde pour le déplacement de la table vers le haut et vers le bas, tandis que le dessus du lit est équipé de rails de guidage horizontaux à queue d'aronde pour le déplacement de la traverse vers l'avant et vers l'arrière.
A l'arrière du lit, il y a un moteur principal qui entraîne la broche par l'intermédiaire d'un mécanisme de changement de vitesse installé à l'intérieur du lit.
La vitesse de la broche est modifiée à l'aide d'une poignée et d'un cadran, tous deux situés sur le côté supérieur gauche du banc. Il est nécessaire de s'arrêter lors du changement de vitesse.
Une armoire électrique est située en bas à gauche du lit.
(2) Traverse
La traverse peut être réglée en longueur en la déplaçant vers l'avant ou vers l'arrière à l'aide d'engrenages et de crémaillères, et peut être serrée à l'aide de deux ensembles de boulons excentriques.
Un support est installé sur la traverse pour soutenir l'extrémité en porte-à-faux de la barre de coupe, ce qui améliore la rigidité de la barre de coupe.
(3) Tableau
Il sert de support à la table de travail, sur laquelle sont montés la table de travail longitudinale, la table de travail transversale et la table rotative de la fraiseuse.
Le moteur d'alimentation et le mécanisme de changement de vitesse d'alimentation sont des composants indépendants installés sur le côté avant gauche de la table, qui contrôlent le mouvement de la table, de la table de travail longitudinale et de la table de travail transversale.
Le changement de la vitesse d'avance est contrôlé par une poignée en forme de champignon, ce qui permet de changer de vitesse tout en conduisant.
La table peut se déplacer le long des rails de guidage verticaux à queue d'aronde du lit. Sous la table se trouve une vis verticale qui permet non seulement d'élever et d'abaisser la table, mais aussi de la soutenir.
La manipulation de la table de travail transversale et de la table élévatrice est commandée par des poignées situées sur le côté gauche de la table élévatrice.
Il y a deux poignées reliées entre elles qui ont cinq positions : haut, bas, avant, arrière et arrêt. Les cinq positions sont verrouillées.
(4) Table de travail longitudinale
Il est utilisé pour installer des pièces ou des montages et se déplace longitudinalement avec la pièce pendant le mouvement d'avance.
Trois rainures en T sont situées en haut de la table de travail longitudinale pour l'installation de boulons de serrage (boulons en T). L'une de ces trois rainures en T est plus précise que les deux autres. Il y a également une petite rainure en T sur le côté avant de la table de travail pour l'installation de blocs de limite de déplacement.
La largeur de la table de travail longitudinale est la principale spécification qui indique la taille de la fraiseuse.
(5) Table de travail transversale
La table de travail transversale est située sous la table de travail longitudinale et sert à entraîner la table de travail longitudinale dans un mouvement de va-et-vient.
Grâce à la table de travail longitudinale, à la table de travail transversale et à la table élévatrice, la pièce peut être déplacée dans trois directions de coordonnées mutuellement perpendiculaires pour répondre aux exigences d'usinage.
Une table rotative se trouve entre la table de travail longitudinale et la table de travail transversale de la fraiseuse universelle. Son seul but est de permettre à la table de travail longitudinale de tourner dans un angle positif ou négatif ne dépassant pas 45 degrés dans le plan horizontal, afin de fraiser des rainures hélicoïdales.
La présence ou l'absence d'une table rotative est la seule caractéristique qui distingue les fraiseuses horizontales universelles des fraiseuses horizontales ordinaires.
(6) Broche
La broche est utilisée pour installer des fraises, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un porte-fraise, et entraîne la fraise en rotation. La broche est un arbre creux avec un trou conique de 7:24 à l'extrémité avant pour l'installation de fraises ou de porte-fraises.
Un long boulon traverse le trou de passage de la broche par l'arrière pour fixer les fraises ou les porte-fraises en place.
La base supporte tout le poids de la fraiseuse et retient le liquide de coupe. Elle constitue la base de l'ensemble de la fraiseuse et est conçue pour garantir la stabilité et la rigidité de la machine pendant son fonctionnement.
Il existe également des dispositifs auxiliaires tels que la grue et l'arbre de coupe.
Fraiseuse universelle à table élévatrice horizontale X6132.
(1) Modèle et spécifications de la fraiseuse.
(2) Principaux paramètres techniques :
La surface de travail de la table est de 320 mm x 1250 mm, et la course maximale de la table (manuelle) est de 700 mm longitudinalement, 255 mm transversalement et 320 mm verticalement. La course maximale de la table (automatique) est de 680 mm dans le sens longitudinal, 240 mm dans le sens transversal et 300 mm dans le sens vertical.
L'angle de rotation maximal de la table est de ±45°, et la distance entre l'axe de la broche et la surface de la table de travail est comprise entre 30 et 350 mm. La vitesse de la broche comporte 18 niveaux allant de 30 à 1500 tr/min.
Fraiseuse à table élévatrice verticale.
La fraiseuse verticale est similaire à la fraiseuse horizontale à bien des égards. Elle s'en distingue toutefois par l'absence de rail de guidage supérieur ou de traverse sur le banc.
Au lieu de cela, la partie supérieure avant de la machine comporte une tête de fraisage verticale, qui sert à installer la broche et la fraise.
Dans une fraiseuse verticale, une table rotative est généralement placée entre le lit et la tête de fraisage verticale, ce qui permet à la broche d'être inclinée à un certain angle pour le fraisage de surfaces inclinées. La fraiseuse verticale peut également être utilisée pour percer des trous.
b) Table de travail basculante
c) Table de travail rotative.
d) Étau plat
e) Tête de division.
f) Tête de fraisage verticale.
g) Insérer Outil de fraisage
Également connue sous le nom d'étau de machine, cette pince est généralement utilisée pour maintenir des pièces de petite ou moyenne taille, de forme rectangulaire ou cylindrique. Les pinces dotées d'un cadran rotatif sont appelées pinces plates rotatives et peuvent être utilisées pour ajuster les angles.
Cette méthode est couramment utilisée pour l'installation de petites pièces de forme régulière.
Cet outil est utilisé pour serrage les pièces à usiner qui nécessitent l'usinage de surfaces courbes. Il est particulièrement utile pour le fraisage de surfaces intérieures et extérieures relativement uniformes en arc de cercle.
Élargir la gamme de traitement des fraiseuses horizontales. L'installation d'une tête de fraisage universelle sur une fraiseuse horizontale permet non seulement de réaliser diverses opérations de fraisage vertical, mais aussi d'ajuster l'axe de la fraise à n'importe quel angle en fonction des besoins de fraisage.
Toutefois, en raison de la complexité de l'installation de la tête de fraisage universelle et de la réduction significative de l'espace de travail après l'installation, son utilisation est limitée.
L'application d'une tête de division :
En tant qu'accessoire important, la tête de division est couramment utilisée pour installer des pièces à usiner sur des surfaces inclinées, pour effectuer des opérations d'indexation et pour utiliser diverses méthodes d'indexation (telles que l'indexation simple, l'indexation composée et l'indexation différentielle) pour diverses tâches d'indexation.
En outre, la tête de division peut être utilisée pour installer la pièce à l'angle requis afin de faciliter le processus de coupe (par exemple, le fraisage de surfaces inclinées). Lors du fraisage de rainures hélicoïdales, la tête de division peut être reliée à la vis longitudinale de la table de la fraiseuse à l'aide d'un "engrenage d'échange" afin de permettre à la pièce à usiner placée sur la tête de division de se déplacer en spirale pendant que la table se déplace.
La fraise est un outil à plusieurs dents qui est généralement produit par des usines spécialisées en raison de sa structure complexe. Le nombre élevé de dents qui participent à la coupe en même temps et la possibilité d'utiliser des vitesses de coupe élevées lui confèrent une productivité plus élevée.
Il existe de nombreux types de fraises et diverses façons de les classer, notamment en fonction de l'utilisation, de la méthode de combinaison, de la forme du profil de la dent, etc. Ici, nous présenterons principalement la classification selon l'utilisation.
Classification des fraises en fonction de leur utilisation :
Fraise à surfacer
Fraise cylindrique
La fraise cylindrique est généralement fabriquée en acier rapide dans son ensemble. L'arête de coupe en spirale est répartie sur la surface du cylindre sans arête de coupe secondaire. Les dents en spirale pénètrent progressivement dans la pièce et la quittent au cours du processus de coupe, ce qui rend le processus de coupe relativement stable.
Elle est principalement utilisée pour l'usinage de surfaces étroites et longues dont la largeur est inférieure à la longueur de la fraise sur les fraiseuses horizontales.
Fraise à disque
La fraise à disque comprend
Fraise à rainurer. Elle ne possède que des dents sur la surface du cylindre et ne peut être utilisée que pour l'usinage de rainures peu profondes.
Fraise à rainure de clavette
A. Il s'agit d'une outil de coupe pour le fraisage de rainures de clavettes, avec seulement deux goujures.
B. L'arête de coupe circonférentielle et l'arête de coupe terminale peuvent toutes deux servir d'arête de coupe principale.
C. Lors de l'utilisation, la fraise pénètre d'abord dans la pièce par une avance axiale, puis fraise la rainure de clavette dans le sens de la rainure.
D. Seule l'arête de coupe finale doit être rectifiée lors du réaffûtage.
Broyeur en bout
La différence entre Exercices de torsionLes fraises à surfacer et les fraises à rainurer :
Lame de scie fraise
Les fraises à lame de scie sont principalement utilisées pour couper ou fraiser des rainures étroites à une certaine profondeur.
Fraise à angle
Les fraises à angle simple et double sont utilisées pour fraiser des rainures et des biseaux sur des pièces.
Fraise de forme
Les fraises de forme sont utilisées pour l'usinage de surfaces profilées, et la forme des dents de la fraise est conçue pour correspondre à la forme du contour de la surface de la pièce à usiner.
Classification des fraises en fonction de la forme de leur dos de dent :
1. Fraise à dents pointues
Le dos de la fraise à dents pointues est généralement linéaire et est fraisé par une fraise d'angle. Ce type de fraise est toujours de type pointu. Elle peut être facilement fabriquée et affûtée, et peut être réaffûtée le long de la surface de coupe arrière lorsqu'elle s'émousse. Ce type de fraise a un bord de lame tranchant.
2. Fraise à dents profilées.
Le dos d'une fraise à dents profilées est une courbe spéciale, généralement une spirale d'Archimède. Le dos de la dent est usiné par la méthode de rasage. Lorsque la dent est émoussée, elle peut être réaffûtée le long de la surface de coupe avant.
La forme des dents de la fraise reste inchangée après l'affûtage. Ce type de fraise est couramment utilisé pour l'usinage de formes complexes des arêtes de coupe des fraises de forme.
Fraise à queue :
1) Fraise en bout
Les dents de la fraise sont réparties sur la face frontale et la surface cylindrique de la fraise. Elle est souvent utilisée pour usiner des surfaces planes sur une fraiseuse verticale et peut également être utilisée pour usiner des surfaces planes sur une fraiseuse horizontale.
2) Fraise à surfacer
Il convient au fraisage des surfaces de contour, des faces d'extrémité, des plans inclinés, des rainures, des surfaces en escalier, etc.
3) Fraise à rainure de clavette et fraise à rainure en T
Il est spécifiquement utilisé pour l'usinage de rainures de clavettes et de rainures en T.
4) Fraise à queue d'aronde
Il est spécifiquement utilisé pour le fraisage de rainures en queue d'aronde.
Fraise à trous:
Le fraisage est une méthode d'usinage à haute productivité. En général, la précision du fraisage peut atteindre IT9 à IT8, et la précision de l'usinage peut atteindre IT9 à IT8, et la précision de l'usinage peut atteindre IT8. rugosité de la surface La valeur Ra peut atteindre 6,3 à 1,6μm.
Le fraisage offre un large éventail de possibilités de traitement, notamment le fraisage de surfaces planes, de marches, de rainures, de surfaces de formage, de rainures hélicoïdales, de surfaces de dents d'engrenage, de lignes de coupe et de gravure. En outre, des outils d'usinage de trous tels que des forets, des alésoirs et des barres d'alésage peuvent être installés sur la fraiseuse pour usiner des trous sur les pièces.
Définition : Lorsque le sens de rotation de la fraise est opposé au sens d'avance de la pièce, on parle de broyage conventionnel. Lorsqu'ils sont dans la même direction, on parle de broyage en avalant.
Caractéristiques :
1. Quand broyage conventionnell'épaisseur de coupe augmente progressivement à partir de zéro.
En raison de l'influence du rayon de l'arête émoussée, l'angle avant est négatif au début de la coupe. Les dents sont comprimées et dérapent sur la surface de la pièce, ce qui entraîne de graves dommages. durcissement de la surface et une usure accrue des dents.
En revanche, lors du fraisage en avalant, l'épaisseur de coupe est maximale. L'usure de l'outil est moindre et la durabilité est élevée.
2. Lors du fraisage en avalant, la force de coupe dans le sens de l'avance est la même que celle de la pièce.
En raison du jeu entre la vis et l'écrou de la table de travail, lorsque la force d'avance augmente progressivement, la force de coupe tire sur la table de travail et provoque un fluage, ce qui entraîne une avance irrégulière.
Dans les cas les plus graves, elle peut entraîner la rupture de la fraise.
Cependant, lors du fraisage conventionnel, en raison de l'action de la force d'avance, la surface de transmission entre la vis et l'écrou est toujours en contact étroit, de sorte que le processus de fraisage est relativement stable.
3. Lors du fraisage conventionnel, la force de coupe verticale est opposée à la force de serrage et au poids de la pièce, ce qui tend à soulever la pièce de la table de travail, exacerbant les vibrations et affectant le serrage et la rugosité de la surface de la pièce.
D'autre part, lors du fraisage en avalant, la force de coupe verticale est dirigée vers le bas, ce qui permet un serrage fiable.
Caractéristiques du broyage par ascension :
Caractéristiques du broyage conventionnel :
1. Fraisage symétrique :
L'axe de la fraise est situé au milieu de la surface usinée pendant le fraisage, ce qui s'appelle le fraisage symétrique. Le fraisage symétrique présente généralement une épaisseur de coupe moyenne plus importante et est couramment utilisé pour les pièces présentant de larges surfaces d'usinage et pour l'acier trempé.
2. Fraisage asymétrique :
Le fraisage avec l'axe de la fraise situé d'un côté de la surface usinée est appelé fraisage non symétrique. En fonction de la position de l'axe de la fraise, on distingue le fraisage non symétrique conventionnel et le fraisage non symétrique en aval.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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